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本发明属于旋转管技术领域，具体的涉及一种旋转管及其制备方法。以质量分数计，原料组成如下：废电熔锆刚玉砖30‑50％，莫来石20‑30％，硅线石5‑10％，高岭土5‑10％，纳米氧化铝1‑20％，烧结剂0.3‑5％。本发明所述的旋转管，气孔率低，体积密度大，机械耐压强度大，耐火温度高，使用固废作为原料，节约资源，制备的旋转管使用寿命长；所述的制备方法大大降低烧成温度，节约了能源消耗，在超高温燃烧时，制品的烧成温度每降低200℃，可节省百分之五十的燃料。
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本发明涉及生化剩余污泥处理技术领域，具体是一种生化污泥固液化处理工艺，包括以下步骤：1)将污泥送入软化反应器内进行软化反应，软化反应器内加注软化剂，2)由软化反应器送出的污泥进入加热器加热至170℃‑220℃，3)由加热器加热后的污泥送入固化反应器，固化反应器内加注催化剂，催化剂为硝酸类催化助剂，固化反应器内保持170℃‑220℃的反应温度；4)由固化反应器送出的污泥经过冷却后进入压滤装置，由压滤装置处理后获得泥饼及污水。本发明对污泥减容和减量的处理效果好，污泥体积减少量达到97.3％以上，并且处理过程不产生废气、粉尘等二次污染，剩余污泥泥饼性质达到一般固废标准要求，且无异味。
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本发明涉及一种从含氟电解熔盐中回收金属镍的方法，属于化工固废回收处理技术领域。所述的方法是将含氟电解熔盐破碎至10～100目，充分水洗后进行离心分离，然后对滤饼进行焙烧，得到金属镍氧化物，后经消解、沉淀除杂、过滤、加碱后得到氢氧化镍或镍盐。本发明的回收方法是以高含氟电解熔盐为原料，采用破碎‑‑洗涤分离‑‑焙烧‑消化‑沉淀的方法，对高含氟电解熔盐中的重金属镍进行资源化回收，并制得氢氧化镍或镍盐，具有消化液用量低、生产成本低的特点，同时能够有效去除氟离子、氨氮等杂质，得到的氢氧化镍或镍盐的纯度达95％以上，不含氟离子，工艺流程简洁，易操作。
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本发明涉及一种半赤泥透水砖，包括赤泥40‑50份；硅铝系助剂5‑10份；外加骨料40‑50份；助熔剂5‑8份；辅助粘结剂5‑8份。本发明涉及的半赤泥透水砖，赤泥消耗量大，可协同处理陶瓷、耐火材料、冶金等行业的固废，成本低，安全性高，且美观，各项技术要求均符合透水砖行业标准要求。
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本发明涉及特种水泥技术领域，具体涉及一种利用赤泥、铝灰生产高铁硫铝酸盐水泥的方法。所述的利用赤泥、铝灰生产高铁硫铝酸盐水泥的方法，包括以下步骤：将电石渣和废硫酸混合反应后烘干，得到含硫酸钙的废渣；将赤泥、二次铝灰、废阴极炭块、含硫酸钙的废渣和/或废石膏混合，采用石灰石作为校正料，研磨，烘干，得到水泥生料，将水泥生料进行煅烧，得到水泥熟料；将改性赤泥、废石膏混合作为混合料A；将改性赤泥、废石膏、石灰石混合作为混合料B；将水泥熟料和混合料A或混合料B混合，研磨，得到高铁硫铝酸盐水泥。本发明在利用工业固废的同时对废硫酸进行处理利用，生产的高铁硫铝酸盐水泥强度高，无重金属溶出，成本低。
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本发明提供了一种多孔陶瓷漂珠的制备方法，属于陶瓷漂珠制备方法技术领域。按重量百分比把工业固废40～50％、矿产固废10～20％、膨润土10～20％、高岭土10～20％，发孔剂3～5％放入中铝球磨机进行研磨，研磨后粉末细度达到250目；将250目的粉末进行陈腐，陈腐时间为10～15小时，陈腐后对粉末进行烘干造粒，颗粒的粒径≤5mm，利用40目标准筛对颗粒进行检测，再利用设备把检测后的颗粒进行加压处理，压力为0.5～2Mpa；将加压处理后的颗粒放在1300℃的转窑内进行高温反应，反应时间为6～8小时，发孔剂造完气体后，在1300℃的高温条件下使颗粒表面进行烧结，使颗粒形成闭孔的多孔陶瓷漂珠，多孔陶瓷漂珠在高温烧结后达到0.45～0.55吨/m3，漂浮于水上。
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本发明涉及一种转炉钢渣综合资源化利用配方及工艺，包括有转炉钢渣、骨料、胶凝材料、凝固剂和水，所述骨料采用其他固废材料或者是天然砂石料，所述胶凝材料采用水泥，所述凝固剂采用专用凝固剂PLD‑NGJ‑11型，所述转炉钢渣的占比为50％‑70％，所述固废材料或者天然砂石料占比为15％‑35％，所述水泥占比为7％，所述专用凝固剂PLD‑NGJ‑11型占比为0.2％，所述河道水占比为7.8％。有益效果：利用转炉钢渣替代粘土,生产烧结砖,不仅可避免其对环境的二次污染，同时节省了资源，转炉钢渣材质焙烧处的砖与普通免烧砖相比，具有强度高、抗冻性好、无二次污染的特点。
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本发明提供了一种金属冶炼渣综合资源化利用配方及工艺，涉及金属冶炼渣处理技术领域。包括金属冶炼渣、骨料、胶凝材料、凝固剂、液体，骨料包括固废材料或天然砂石料，胶凝材料为水泥，所述液体采用水，金属冶炼占比为60％‑70％，所述固废材料或天然砂石料占比为5％‑25％，水泥占比为5％‑10％，凝固剂采用专用PLD‑NGJ‑09型凝固剂，占比为0.2％，水占比为7.8％。本发明实现了将金属冶炼渣进行处理并制造成砖块。
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本实用新型涉及萤石技术领域，且公开了一种带有自清垢功能的萤石烘干尾气异味消除装置，包括旋风除尘器、布袋除尘器、反应罐、喷淋室、除味箱、风机和烟囱，所述旋风除尘器、布袋除尘器、反应罐、喷淋室、除味箱、风机和烟囱通过气路管依次固定相连，所述反应罐的顶部固定连接有药剂箱，所述喷淋室的顶部固定连接有水箱。本实用新型通过旋风除尘器和布袋除尘器对萤石烘干尾气中的大颗粒固体进行沉降，反应罐对气体中的酸性气体进行碱液洗涤，除味箱能够充分将尾气中异味气体有效去除，从而使废气得到净化且达到排放条件，设置水箱和喷淋室对新生成产物进行喷淋和对反应罐进行清洗，消除自结晶能力，实现管线自清垢功能。
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本发明涉及外科废弃物处理技术领域，尤其涉及一种外科护理用废物收集装置，解决了现有技术中存在的外科废物的收集工作安全系数欠佳，未能较佳的对外科废物进行处理收集的缺点，包括支撑板，其顶部两侧均设置有立柱，收集柜设置于上述立柱的顶部，且收集柜的顶部两侧均开设有进料口，收集柜的底部开设有出料口，所述收集柜的两侧底部均开设有辅助槽口，一级板设置于上述收集柜的内侧顶部，且一级板的两端均设置有筛选部。本发明利用逐级的破碎、压实及滤液操作，将废物进行最小体积的压缩收集，将收集箱设置在出料口的下方实现固废物的收集，通过将滤液箱设置在滤板的下方进行液废物的收集，固废物的出料工作可控，方便了整体收集工作的进行。
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本实用新型属于太阳能光伏发电技术领域，尤其涉及一种水上漂浮式太阳能电板光伏组件，包括基底和太阳能电板，所述太阳能电板固定在所述基底的顶部，所述基底包括多个水平排布的填充桶，所述填充桶内部填充有再生聚氨酯泡沫。所述的光伏组件，采用再生聚氨酯作为填充物，重量轻，可为水上漂浮式光伏系统提供可靠的浮力，填充物再生聚氨酯材料为回收冰箱等固体废弃物降解得到的，具有绿色环保、循环利用的可持续发展特点，基底采用圆柱形填充桶连接可使太阳能电板漂浮在水上，结构稳定，不易晃动，可抗风浪、耐腐蚀、耐冲撞。从能量角度看，太阳能转化为电能节约了发电成本及燃料成本，实现了水上漂浮平台的高稳定性和低成本设计。
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本实用新型涉及一种基于工业残渣和废料的固体燃料的生产设备，具体涉及一种利用锅炉烟气余热干化造纸污泥的设备，包括余热输送通道和污泥输送通道，余热输送通道包括顺次连接的锅炉、除尘器I和引风机I，引风机I分别通过流量阀连接至干燥机出口、脱硫塔和放空烟囱，脱硫塔与放空烟囱相连，污泥输送通道包括顺次连接的输送设备和喂料机，喂料机连接至干燥机入口，干燥机入口同时顺次连接除尘器II和引风机II，引风机II分别通过流量阀连接至脱硫塔和放空烟囱。本实用新型不仅能够有效地干化各种污泥，而且既能保持污泥原有热值的90％以上，又能使污泥的干化效率达到理想的程度，安全环保，节约成本。
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一种汽车车内空气质量管理装置,其特征在于室内外空气质量传感器与ECU相连,ECU连接报警显示系统、空调、电动车窗和负氧离子发生器,电源模块为本装置供电,本装置安装在车内顶部与后视镜处。本实用新型能够同时对车内的固体悬浮微粒、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物、氮氧化合物、铅及硫氧化合物这些发动机有害废气以及负氧离子浓度进行检测,使车内空气质量的改善更为全面。
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本实用新型涉及地板砖技术领域，具体涉及一种抛光线滤泥再次利用系统，包括沉淀池、搅拌罐、柱塞泵、滤泥机、滤水池、输送机和储坯方箱，本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，能够对陶瓷厂抛光线产生的淤泥、水煤浆灰等废物进行重新利用，固体物质再次添加到原料当中去，不需要外排，有利于环境保护，另外，过滤后的水分也可以重新应用到工厂的各个环节中去，做到了资源的循环使用。
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本实用新型涉及工业烟气处理技术领域，具体涉及一种火电行业尾气脱硝脱硫二氧化碳回收一体化装置。包括脱硝反应器，脱硝反应器依次连接脱硫塔、二氧化碳吸附塔；二氧化碳吸附塔底部连接吸附液循环泵，吸附液循环泵依次连接二氧化碳解析塔、压缩机和二氧化碳储罐；二氧化碳解析塔底部通过料液泵连接冷却器，冷却器还连接去二氧化碳吸附塔管线；二氧化碳吸附塔还通过气体出口管线连接干燥塔，干燥塔底部通过管道连接引风机。本实用新型在脱硝脱硫的同时，将火电行业尾气中的二氧化碳回收储存，减少了固体废弃物的产生，产生极大的环境效益；极大降低了碳排放，实现碳能源循环利用，产生巨大的经济效益和社会效益。
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本发明属于固废再利用领域，具体涉及一种利用催化剂厂胶渣制作加气混凝土砌块的工艺，其步骤为：先将催化剂厂胶渣以及占胶渣总重量的3％～5％的生石灰送入湿式球磨机中进行湿磨，得到扩散度为28/cm～32/cm的胶渣；用该胶渣进行初浆配制，将初浆升温至40℃，并用该初浆进行成浆配制，边配制边搅拌，之后用成浆进行浇筑，浇筑后恒温静置110min～130min，得到坯体；切割坯体，并在195℃～200℃的温度下蒸养4～6小时得到成品。利用催化剂厂胶渣制作成加气混凝土砌块，能够对废物进行回收利用，既环保，又节省了加气混凝土砌块的生产成本，生产出的加气混凝土砌块成品中钠、氯离子的含量符合国家标准。
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本实用新型公开了一种陶瓷纤维喷吹棉除渣球装置，属于陶瓷纤维棉生产领域，本实用新型要解决的技术问题为陶纤喷吹棉的生产厂如何制造出无渣球或含渣球量低陶纤喷吹棉，方便下游产品生产使用，帮助下游产品生产厂处理渣球以及未成纤的固体物，实现废物重复利用，采用的技术方案为：其结构包括机架以及设置在机架上的喷吹集棉器、第一转动渣球过滤装置、过渡托辊输送装置、上料输送装置、纤维打散机、收棉器和引风机，第一转动渣球过滤装置设置在喷吹集棉器下方且第一转动渣球过滤装置、过渡托辊输送装置以及上料输送装置依次连接，上料输送装置连接至纤维打散机的进料口，纤维打散机的出料口连通收棉器。
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本发明提供了一种以粉煤灰制作人造膨胀蛭石的方法。包括以下步骤：取特定量粉煤灰、类长石、辅料，粉碎至20～100目；送入雷蒙磨机内，进行干法研磨，然后风选出粒径小于200目的颗粒，得到粉料；将所得粉料与特定量成孔剂投入混料机内，进行干法混料，并增湿至含水率4％～10％；而后输送到自动压机压制成厚度为10～50mm的半成品；再进行烧成。本发明通过人工合成的方式，利用尾矿和工业固废生产出天然蛭石的替代产品，既解决了类长石尾矿和工业固废的存放问题，又解决了矿山因封山育林及资源枯竭造成的蛭石短缺问题。本发明通过特殊的加工工艺以及合理的配方和烧成方法，保证了人造膨胀蛭石的孔隙率、吸水率、活性和强度。
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本发明属于环境保护技术领域，具体涉及一种高炉煤气脱硫剂及其制备方法和应用，包括以下质量百分比的原料：煤矸石20~25wt%，赤泥10~15wt%，软锰矿3~5wt%，工业废弃活性炭40~50wt%，焦油渣15~17wt%；同时外加原料总质量10~15%的NH4SCN以及原料总质量10~20%的粘结剂制得。本发明既可以有效处理工业固废和焦化固废及副产，又可以制备得到一种高性能的高炉煤气低温脱硫剂，能够在低温下同时高效去除COS和H2S，活性炭表面的碱性官能团一方面是COS水解的活性位点，另一方面也有利于H2S的氧化。同时制备方法简便易行，制备成本比较低，具有较好的经济技术优势和广泛的应用前景。
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本实用新型公布了一种家庭用水二次利用系统，包括污水管，所述污水管的底部固定连通有沉淀箱，所述沉淀箱的底部固定连接有倾斜板，所述沉淀箱远离污水管的一侧通过第一水管固定连通有净水箱，所述净水箱的内壁底部远离沉淀箱的一侧固定连接有水泵箱，所述水泵箱的内壁底部固定连接有水泵，所述水泵的出水口贯穿水泵箱和净水箱并且延伸至净水箱的外部，所述水泵的出水口位于净水箱外部的一端通过第二水管固定连通有马桶水箱，本实用新型涉及废水利用技术领域。该一种家庭用水二次利用系统，达到了循环利用家庭用水的目的，并且方便清除净水系统中的固体颗粒，解决经过简单净化后的生活用水远远超出马桶用水量问题。
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本实用新型公开了一种排水工程用管道，涉及排水管道技术领域。本实用新型包括管道主体、封帽和滤框柱，滤框柱位于管道主体内部与管道主体滑动连接，封帽位于管道主体上端面，封帽下端面固定连接有插框，封帽通过插框与管道主体插接配合。本实用新型通过设置滤框柱、过滤网、提升柱、挂槽和封帽，使排水管道端部可以将刚进入管道主体中的废水中的固体垃圾过滤并留在滤框柱内，便于维护人员对垃圾进行处理，防止垃圾在排水管道深处堵塞后维护不便；设置法兰盘和螺母槽，避免连接螺栓直接暴露在土体或空气中，防止管道周边环境对连接螺栓的腐蚀，有效延长了排水管道使用寿命，具有十分良好的推广性。
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本实用新型涉及一种饮用水净化装置，属于水处理技术领域。本实用新型所述的饮用水净化装置，包括过原水罐，原水罐依次连接原水泵、机械过滤器、活性炭过滤器、5μm精密过滤器、中空纤维超滤系统、无菌水箱、纯水泵、紫外线杀菌器，原水罐与原水泵之间的管线上设置加药器，中空纤维超滤系统分别连接超滤系统清洗器和废液收集槽，超滤系统清洗器连接在5μm精密过滤器和中空纤维超滤系统之间的管线上。本实用型新提供了一种连续的、完整的饮用水净化装置，可有效去除原水中的有机物、重金属离子、细菌微生物、固体杂质、胶体颗粒，对于原水的适应能力强，大大提高原水的品质，流程简单，维护方便。
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本发明属于病毒检测废物处理技术领域，具体涉及一种病毒检测用垃圾盒，包括盒体、盒盖和挡板；所述盒盖配合设置在盒体开口端；所述盒盖和盒体螺纹连接；所述盒体内中部垂直于底面固定设置有滤网；所述挡板紧贴滤网插设在盒体内；所述挡板高度大于滤网顶端至盒体开口端高度，且小于盒体内腔高度；所述滤网高度小于等于盒体内腔高度的一半。与现有技术相比，该垃圾盒通过合理设置挡板和滤网，能够同时盛装带有污染材料的固体、液体和相对尖锐的移液器吸头、一次性刻度吸管等物品，并且便于使用后将污染材料分类处理。
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本发明提供一种易粉碎的赤泥陶瓷的制备方法，属于固体废弃物回收利用技术领域。首先按照质量百分比配料：赤泥65%～90%和铝土矿粉10%～35%，按照水料比为80：100的比例加水混合后，在快速球磨机上球磨15分钟, 将制得的浆料在130℃下干燥1小时，再将干燥的原料破碎和过筛得到的粉料通过手工方式制造料粒，并将制得的料粒放入模具中并在200 MPa下模压成型得到赤泥陶瓷生坯，将生坯干燥后在其表面施加釉料，最后放入辊道窑中经1170℃烧成，烧成周期为45分钟，即得到易粉碎的赤泥陶瓷。本方法工艺流程简单，使用的原料价格低，生产周期短，有利于工业化生产。所制得的赤泥陶瓷易粉碎，只需简单的破碎工艺处理，即可得到类角砾石的颗粒。
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本发明提供了一种利用生活垃圾制备有机肥的方法，属于固体废物的处理技术领域，其制备方法经过分选、重金属去除、藻类生长和厌氧发酵、脱水干燥、制备有机肥的过程，其中重金属的去除采用55-58％活性炭、40-44％环糊精、1-2％EDTA-2Na。本发明的生活垃圾制备的有机肥能促进作物生长、高产，且制作简单，成本低，利用率高，实现了可持续发展的资源化；同时有机肥加工过程中加入了藻类植物，藻类植物生长会吸收氮磷，还可以作为天然的原料加入到有机肥中。
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本发明公开了一种提高木质纤维素原料厌氧消化产沼气效率与产气量的方法，属于生物质能源资源化利用领域。本发明将农林废弃物、畜禽粪便与污泥等生物质粉碎后与水混合，按固液比1：10～20加入到反应釜中，对混合物进行搅拌加热，加热终温为180～300℃，在反应温度下反应15～360min，搅拌速率为100～500r/min，反应结束后冷却至室温，将反应获得的固液产物进行分离，获得的水相产物按质量比1～10:1添加于木质纤维素原料中，混合均匀后加水稀释至固体浓度为6％～20％，在35‑57℃条件下进行厌氧消化，其累计甲烷产量与木质纤维素原料单独发酵相比可提高5％～90％，产气启动时间可提前0.5～5d。
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本发明属于陶瓷地砖技术领域，具体的涉及一种煤矸石陶瓷地砖及其生产工艺。所述的煤矸石陶瓷地砖由以下原料组成：煤矸石50～60％、膨润土5～12％、炼铁水渣7～10％、高硅长石10～22％、内蒙土5～12％和长石3～9％。本发明所述的煤矸石陶瓷地砖，以煤矸石和炼铁水渣固体废弃物为原料，大大降低陶瓷地砖生产成本的同时，拓宽了煤矸石和炼铁水渣的使用范围，制备的陶瓷地砖具有很好的机械强度和耐化学腐蚀性。
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