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本发明公开了一种双重净化处理的热洁炉，包括炉体，炉体的底部设置第一燃烧室，顶部设置带排烟口的第二燃烧室，炉体内部及第二燃烧室内均设置有温度传感器，排烟口处安装废气净化装置，炉体上安装喷淋系统，喷淋系统包括喷淋管、循环水槽、水箱，水箱内设置水位监测器。本发明结构设计合理，通过设置的废气净化装置，对高温气体进行净化处理，雾化高压喷嘴可对气体中悬浮的颗粒进行清洗，挡板可增加气体流动的行程，使得比重不同的气体和固体在行程内被分离出，实现废气的二次净化处理，减少环境污染；拱形结构的第一燃烧室，实现炉内温度快速升温，缩短处理时间，节约能耗，电控箱的设置，便于实现自动化工作，易于操作。
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本发明涉及到堆肥和固体无土栽培基质，属于有机废物无害化处理资源化利用的环保领域的生物工程技术领域，具体的说是一种绿色环保的全营养型无土栽培和育苗基质，其制备方法是：是由微生物培养物和各类有机废弃物混合发酵而成，其体积百分比为：微生物培养物20％、各类有机废弃物80％。本发明营养型栽培育苗基质的制作简单，价格低廉，不含任何的人工合成成分，为绿色生态农业生产提供了一种高活性、高效能、无公害的土肥一体的栽培载体。
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本实用新型公开了一种具有防堵塞功能的工业水处理过滤装置，包括过滤管，所述过滤管的内壁固定连接有安装杆，所述安装杆的下端面设有防堵机构，所述过滤管的外侧壁设有电机，所述安装杆与电机之间设有用于防堵机构往复运动的往复机构，所述过滤管的侧壁贯穿设有与其滑动连接的安装板，所述安装板的侧壁设有用于工业水处理的过滤机构，所述防堵机构包括设置在安装杆下端面的安装槽，所述安装槽的内顶部滑动连接有移动块。本实用新型结构设计合理，不仅可以对废水中的杂质进行过滤和收集，方便对固体杂质进行处理；还可以将过滤网上的固体杂质清扫至过滤框内，使得过滤网不易发生堵塞，提高了工业废水的过滤效率。
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本实用新型公开了一种专用船舶油污水分离设备，涉及船舶油污水处理技术领域。该专用船舶油污水分离设备，包括安装板，所述安装板的顶部外表面固定安装有沉淀箱，所述安装板的顶部外表面固定安装有气浮箱，所述气浮箱固定安装于沉淀箱的一侧外壁。该专用船舶油污水分离设备，通过沉淀箱、滤板安装块、滤板、过滤网和活性炭的配合使用，对油污水中的残渣及固体垃圾进行多次过滤，可以将由油污水进管进入的油污水原料进行过滤，先去除不溶于油污水的固体废物，过滤网能将经过气浮机构析出的颗粒废物进行过滤，活性炭能将剩余溶解油进行过滤，多层次过滤能将油污水中的油污尽可能的去除，使最终排出的污水达到标准。
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本发明涉及一种改性剂的制备，尤其是一种膨润土改性剂的制备方法，包括如下步骤：（1）原料的获得：将十六叔胺和十八叔胺按照质量比为1~5 : 5~8混合，得到原料混合物；（2）向原料混合物中加入原料混合物总质量的1?1.5倍的水，搅拌，得到反应初液；（3）向反应初液内边搅拌边加入的温度为55~65℃的水，搅拌得到反应液；（4）向反应液内通入氯甲烷，维持溶液温度为80?85℃，在氯甲烷通完后，搅拌50?75mim，得到改性剂。本发明所提供的制备方法产率高，反应快，不使用有机溶剂，不会产生含高COD的废水，避免对环境造成污染，生产成本低，安全性高，并且解决了气温低于20℃时改性剂凝固成固体，不便于生产加工，影响加工效率的缺陷，改性剂的稳定性更好。
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本申请涉及一种高透水性混凝土及其制备方法，属于混凝土材料技术领域，混凝土包括以下重量份的组分：胶凝材料230‑350份，水80‑104份，工业固体废弃物82‑102份，粗骨料650‑730份，三乙醇胺8‑10.4份，硫酸钙晶须10‑17.6份，纳米二氧化硅10‑13份，聚羧酸减水剂2‑5份；其中胶凝材料包括水泥180‑280份，矿渣50‑70份；工业固体废弃物包括硅灰42‑50份，粉煤灰40‑52份，本申请的混凝土具有高透水性的同时，具有较强的抗压强度。
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本发明公开了一种基于热水解‑热解炭化的污泥资源化利用方法，包括如下步骤：(1)将脱水污泥输送至污泥预热器；(2)将预热后污泥送入污泥热水解反应釜中；(3)将热水解产物经固液分离后得到热水解滤液和固体产物；(4)固体产物依次经自然堆干、破碎、活化、造粒后再经螺旋输送机输送至回转式可控热解炭化炉，经高温快速热解后得生物炭、焦油和高温废气，高温废气通入污泥预热器内，生物炭进行资源化综合利用；(5)热水解滤液经厌氧发酵产生的沼气作为解炭化炉的燃料。本发明克服了目前污水处理厂污泥炭化过程能耗高、污泥生物炭的资源化利用方法不规范的问题，实现污水处理厂污泥减量化、稳定化、无害化和资源化综合利用。
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本实用新型公开了一种便于维护的染布机，包括底板和废渣分流组件，所述底板下端固定安装有万向轮，且底板上端设置有储料组件，所述储料组件一侧设置有机体维护组件，所述废渣分流组件设置于机体维护组件上端另一侧，所述出水管内侧焊接固定有镂空网状滤板。该便于维护的染布机，通过连接合页将卡合门于维护箱一侧打开，可将染布机维护用的工具安置于维护箱内的分隔板上，在对染布机维护修理时，操作更加便捷，打开单向开关阀，染布箱内液体染料通过出水管排出，通过镂空网状滤板可将液体染料内的固体大颗粒杂质滤出，流入废渣导流管内，再后续处理时，将密封塞拔出，即可将废渣排出，便于维护该染布机。
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本发明提供了一种3?甲胺四氢呋喃的制备方法，采用1, 4?丁烯二醇为原料，在固体酸的催化作用下，环合脱水生成2, 5?二氢呋喃，再在醋酸钴的催化作用下，与水煤气反应生成3?四氢呋喃甲醛，再在5%Pd/C催化作用下，与氨气、氢气发生氢化反应制得目标产物3?甲胺四氢呋喃，其纯度为98.12%，总收率为74.16%。本发明所述的3?甲胺四氢呋喃的制备方法，具有原料廉价易得、步骤少、操作简便、产品纯度和收率高、三废污染少的优点，同时降低了生产成本，适合工业化生产。
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本发明属于固体废物的热处理技术领域，特别涉及一种阴燃炉及含有该阴燃炉的含油污泥处理装置。本发明所述的阴燃炉包括炉体（1），炉体（1）上设置有进气口（11）和出气口（12），炉体（1）内设置有气体均布器（2）和点火器（3），气体均布器（2）上开设有出气孔（21），进气口（11）与气体均布器（2）连通，进气口（11）和气体均布器（2）位于炉体（1）的顶部，出气口（12）位于炉体（1）的底部，气体均布器（2）的出气孔（21）朝下布置使从外界进入炉体（1）的气体从上往下运动，点火器（3）的数量至少为1个。本发明能提高固体废物的阴燃处理效率，特别适合对含油污泥的处理。
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本发明公开了一种建筑全寿命周期的碳排放核算方法，包括以下步骤：建立建筑全寿命周期阶段碳排放核算模型；计算建材生产阶段碳排放；计算建材运输阶段碳排放；计算施工建造阶段碳排放；计算拆除与废弃回收阶段碳排放；根据建筑各阶段碳排放计算建筑全寿命周期阶段碳排放。上述技术方案从建材生产、建材运输、施工建造、运行与维护、拆除与废弃回收五个阶段进行计算，各阶段都涉及资源能源消耗、废气废水和固体废弃物的排出，以物料平衡法分析各个阶段的消耗和碳排放量，从而形成全寿命周期建筑物碳足迹计算结果，使得核算结果更加准确，实际反映建筑碳排放。
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本实用新型提出了一种造纸污泥臭味沉淀装置，包括有处理池、废液输送管、中心柱和排放通道，所述处理池的底部成型有排放通道，在处理池的侧壁上连接有废液输送管，废液输送管向处理池内流通送入造纸废液，在处理池的中部成型有中心柱，中心柱的底部固定在处理池的底部，在中心柱上的高度距离上设置有多个助剂喷孔，所述处理池顶部边缘的外侧设置有溢流槽，处理池内满溢出的上层清液进入到溢流槽内。本装置具有将造纸废水与固体物进行分离的作用，并减少臭味的产生，提高生产环境的清洁程度，并且废水的处理量大，降低企业成本。
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本发明公开了一种高精度模具制造设备，涉及模具加工用技术领域，针对模具生产过程中对模具的清洗及废料收集的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板的顶部焊接有加工座、水箱与集料箱，加工座上开设有加工槽，且加工槽中焊接有横板，且横板的顶部安装有加工台，横板的下方铰接有位于加工槽内部的筛板，加工槽的上方安装有位于加工座顶部壳壁上的加工装置。本发明通过各种结构的组合使得其不仅能够在模具生产时对其废料进行清理，避免废料对产品加工的影响，且本装置能够对废料进行固液分离，提高水资源的重复利用，节约成本，且对于固体废料进行压缩，避免对集料箱的多次清理，减轻工作人员的负担，该设备构思巧妙，设计新颖。
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本实用新型公开了一种新型的工业垃圾收集箱，包括密闭收集箱、太阳能发电组、电机仓、光感器、满溢感应器、烟雾感应器及积水仓，收集箱上部带有一块以及投递仓，投递仓内壁有光感器，电机仓内安装有GPS定位装置；收集箱内安装有移动仓门，当废弃物通过光感器被识别为合格的废弃物时，移动仓门打开；收集箱底部的坡形集水仓收集随废弃物污水，当污水达到一定量时，打开阀门，污水通过排污口排出；集水仓上方设置有一履带，当收集箱前部满溢后，履带开始带动废弃物向后移动，将堆积在前端的固体废弃物传输到收集箱的后端；重量传感器随时监控收集箱内废弃物的重量，当达到设定重量时，则向控制终端发出信号，由控制终端指挥车辆进行收集。
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本发明提出了一种处理含金属抛光液的再生循环系统，铝金属制品在抛光池中浸没且与抛光液接触进行化学抛光处理，抛光池中设置有排出阀门和原液加注装置，所述抛光池中的失效废液由排出阀门排出到废液沉淀池中，原液加注装置连接原液储罐并设置有剂量泵和电磁阀，原液受控定时、定量加入到抛光池中，失效废液在废液沉淀池中投入铝离子沉淀剂并形成沉淀物，沉淀物集中排出并通过压滤分离固体和液体，废液沉淀池中的上层水与压滤后的液体送入到渗透膜装置中进行过滤，过滤出净水以及回收液，回收液排到回收池中，本方案具有良好的回收利用效率，减少原料的成本支出，提高经济效益，同时循环系统有效将废料与可能造成污染的物质进行分离，提高利用率。
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本发明提供一种再生型镁尖晶石质干式振动料，该振动料按振动百分比计包括如下组份：40‑60％废镁尖晶石砖回收颗粒料，其临界粒度范围3‑0.1mm，10‑20％电熔镁砂颗粒，其临界粒度范围1‑0.1mm，5‑10％废镁尖晶石砖回收细粉，其细度≤0.088mm，15‑30％电熔镁砂细粉，其细度≤0.088mm，0.3‑1％硼酸，1‑5％氧化铝微粉，其细度≤0.032mm，3‑4％固体酚醛树脂粉，0.3‑0.8％乌洛托品；其中，所述废镁尖晶石砖回收颗粒料和废镁尖晶石砖回收细粉经过以下方法得到：将从市场上回收的镁尖晶石废砖进行拣选，拣选出杂物，剥除废砖表面的杂质，然后经过烘烤排出水分，按照耐火材料生产用的破粉碎设备加工出所需粒度的颗粒和细粉备用。
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本发明公开了一种铅合金减渣剂、铅蓄电池压铸制备铅带的方法。所述铅合金减渣剂包括以下质量百分比的组分：木屑20％～30％、碳酸钠5～15％、煤粉10％～20％，余量为危废铅泥，其中，所述危废铅泥来自铅蓄电池生产过程中产生的含铅废料，所述危废铅泥的固体物质成分按质量百分比计为：有机高分子絮凝剂5～10％、硫酸钠25～35％、片碱0～5％，余量为铅污泥，所述铅污泥的成分按质量百分比计为：不少于80％的硫酸铅，余量为二氧化铅和一氧化铅。本发明铅合金减渣剂配方简单，成本低廉，而且金属与渣分离彻底。能较长时间保持渣体温度，能有效充分地保证将渣体中的有效有价金属充分流出回收利用并将危废铅泥变废为宝，提高铅合金的一致性。提升合金的铸造性能。
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本发明公开一种工业污水多级净化处理装置，包括一级过滤装置、曝气池、二级过滤装置、沉淀池、净化池、消毒池、浓缩池、脱水池和加热器，废水通过废水入口进入后依次经过一级过滤装置、曝气池和二级过滤装置后进入沉淀池，沉淀池设有两个出口，一个连接净化池，另一个连接脱水池，所述脱水池也设有两个出口。本发明工业污水多级净化处理装置通过两级物理过滤、一级曝气处理、一级沉淀和一级净化处理对废水进行处理，处理后的废料还通过两级回收沉淀，将固体废料脱水回收，增加了原料的回收利用率，液体废料经过消毒处理，达到安全的排放标准，脱水过程采用电加热智能温控技术，整个装置一体化完成，有效的处理了废水并减少了成本。
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本发明公开了一种新型的碎纸风机，其结构包括振动式过滤烘干进料装置、碎纸风机体、固定贴板、固定螺栓、风机底座、减噪衔接板、出料管道，振动式过滤烘干进料装置设于碎纸风机体上端并且通过焊接的方式相连接，固定贴板设于碎纸风机体外壁并且通过贴合的方式相连接，固定螺栓嵌入安装于固定贴板正端面并且通过螺纹的方式相连接，风机底座设于振动式过滤烘干进料装置下端并且通过焊接的方式相连接。本发明设有将废气纸张上粘附的固体颗粒振落并且进行收集的进料结构，有助于防止较大的固体颗粒对碎纸风机内的刀片造成磨损，同时设有对废气纸张进行自动烘干的结构，防止水分过多的废气纸张对碎纸工作造成影响。
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本发明公开了一种家用水槽下湿垃圾深化处理器及其控制方法，包括外壳和设置在外壳中并依次连接的撕碎装置、固液分离装置、搅拌装置和废气处理装置，所述撕碎装置将湿垃圾撕碎成颗粒状排出到固液分离装置，所述固液分离装置将湿垃圾分离并将分离的固体颗粒排出到搅拌装置同时将液体排出；搅拌装置将固体颗粒进行搅拌后发酵，废气处理装置净化搅拌和发酵过程中产生的废气。本发明撕碎装置将湿垃圾撕碎呈颗粒状，有利于固液分离，提高分离效率；撕碎装置入口和水槽落水口直接连接，节省了空间同时减少了臭气发生的概率；固液分离装置固体出口连接到搅拌装置，液体出口连接到排水管道，空间部署更加合理，整机更加的美观和容易收纳。
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一种循环净水装置，包括滤布装置和挤压装置，所述的滤布装置由若干组滤布1组成，在每两组滤布1之间设置有连接弹簧2；所述的滤布装置通过孔径3设置在所述挤压装置的内筒4上，且能够在所述内筒4上沿内筒延伸方向滑动；所述的挤压装置由内筒4和外筒5套接构成，所述的内筒4位于外筒5的内部。本发明提供的循环净水装置主要是去除废水中的微小固体杂质，向废水池中加入凝固剂使水中的杂质快速凝固，之后将废水通入到该净水装置的滤布装置中，滤布将带有固体杂质的废水吸收，同时开启挤压装置，将滤布中的水挤出，挤出的水可以再次利用，水中的杂质可以留在滤布中的金属网内。
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本发明涉及一种可用于大型回转窑的高强耐磨衬砖的制造方法，包括以下步骤：1)首先根据粘接强度情况采用敲击或切割方法去除铁，然后采用筒辊式磁选机三级除铁；2)根据含量与颗粒配比配料，混合均匀；3)出料、困料，再送入压力机进行成型；4)在200±10℃下干燥40h，残余水份≤1%；5)在高温隧道窑1350～1400度下烧成。作为固体垃圾的废弃滑板，其成份中Al2O3含量高达70%以上，经过处理的二次颗粒完全可以作为大型回转窑用高强耐磨衬砖的原料，替代部分高铝钒土，达到降低成本，减少废弃物对环境污染双重目的。
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本发明公开了一种城市潲水环保分类处理利用设备，该设备主体有一个可控的去渣室，在其一侧有一个紧挨着的油水分离室，所述去渣室的上端外表面活动安装有盖板，所述盖板的上端外表面中间处固定安装有提手，所述去渣室的内壁固定安装有减震板，所述减震板远离去渣室内壁的一侧外表面固定安装有连接杆，相邻两个所述连接杆的中间处外表面之间活动安装有转轴。该城市潲水环保分类处理利用设备，可同时实现对废渣处理及油水分离，且可将固体废渣与污水排入到废渣回收池内，经过进一步处理，固体废渣与污水能够在其内部进行发酵，用于发电及制作一系列饲料，以得到再利用，能够防止废渣及污水排到地面，从而降低污水对环境的污染，起到了环保的作用。
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本发明涉及一种泵用过滤装置及含有该过滤装置的泵，装置包括壳体、倾斜设置在壳体内部的过滤网、分别设置在壳体侧面上的进口管及出口管、设置在壳体底部的排废口以及排废导向机构，过滤网将壳体的内部分为滤前腔及滤后腔，进口管、排废口分别与滤前腔的侧面、底部相连，出口管与滤后腔的侧面相连，排废开合机构位于滤前腔内，并与过滤网相适配。与现有技术相比，本发明通过排废开合机构与过滤网的配合，既能在排废开合机构打开时使固体下落堆积至排废口处，又能在排废开合机构关闭时将滤前腔的下部分封闭以便排出固体，同时不影响滤前腔上部分的正常工作，实现了泵运行过程中同步排废，保证了泵输送过程的连续性。
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本发明公开了一种池塘内循环流水养殖污染物减排系统，该系统包括：一水体净化大塘、一用以增强大塘水循环的隔离坝、一设置在大塘内用于养殖水产的养殖水槽、一用以沉积所述养殖水槽中的固体废弃物的沉积装置、一用以吸取转移沉积装置内沉积的固体废弃物的吸取转移装置、一收集分离经吸取转移装置转移出水体的固体废弃物的收集分离装置、一阻滞由沉积装置流出的固体废弃物的复合生物栅阻滞装置。本发明的减排系统大大提高阻滞养殖水槽中固体废弃物进入外塘的效率，同时生态环保、不会造成二次污染；本发明的收集分离装置分为三级，包括第一处理池、第二处理池和第三处理池，有效地去除了固体废弃物中的有害物质，并极大限度的提高了分离效果。
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本实用新型涉及一种污泥重金属资源化提取系统，培养液储存罐连着生物反应器；生物反应器连着生物淋浸液储存槽；生物淋浸液储存槽连着生物淋浸反应罐；生物淋浸反应罐连着固液分离池a，固液分离池a的底部连着固体收集池，固液分离池a的上部连着PH调节池；PH调节池连着固液分离池b，固液分离池b的底部连着固体回收池，固液分离池b的上部连着除氟过滤池，固体回收池与生物淋浸反应罐相连接，除氟过滤池连着存储罐a；存储罐a的排液口与生物反应器相连；存储罐a连着存储罐b，存储罐b的出液口连着膜蒸馏浓缩装置；膜蒸馏浓缩装置连着萃取电解装置。本实用新型采用生物淋滤技术，处理危险固废的同时能回收重金属，其经济、环保、安全。
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本发明涉及一种污泥重金属资源化提取系统及其提取方法，培养液储存罐连着生物反应器；生物反应器连着生物淋浸液储存槽；生物淋浸液储存槽连着生物淋浸反应罐；生物淋浸反应罐连着固液分离池a，固液分离池a的底部连着固体收集池，固液分离池a的上部连着PH调节池；PH调节池连着固液分离池b，固液分离池b的底部连着固体回收池，固液分离池b的上部连着除氟过滤池，固体回收池与生物淋浸反应罐相连接，除氟过滤池连着存储罐a；存储罐a的排液口与生物反应器相连；存储罐a连着存储罐b，存储罐b的出液口连着膜蒸馏浓缩装置；膜蒸馏浓缩装置连着萃取电解装置。本发明采用生物淋滤技术，处理危险固废的同时能回收重金属，经济、环保、安全。
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本实用新型涉及一种分区过滤带反冲洗的螺旋输送设备，包括过滤箱、与过滤箱的输出端口相连接的输送箱，输送箱内设置有螺旋机体，过滤箱内转动连接有若干个圆周阵列设置的过滤板，相邻过滤板之间形成单个过滤区间，过滤板的端部还设置与过滤箱相配合的阻挡板，过滤箱的下端还开设有若干组过滤孔a，阻挡板用于阻挡过滤箱的输出端口并配合过滤板和过滤孔a固液分离，输送箱用于接收过滤箱过滤后的固体废料并在螺旋机体的工作下进行传输转移，每个过滤空间进行单独的过滤分离作业，增加了过滤分离效果和效率，过滤板一直转动固废不易造成阻塞，解决了现有技术中过滤网容易堵塞，过滤效果和过滤效率都不高的弊端。
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本发明公开了一种矿坑边坡修复回填方法，包括在矿坑逐层构建：固废层、喷砼层、营养基质层，喷砼层形成于固废层的表层，营养基质层形成于所述喷砼层的表层，喷砼层的厚度不大于20cm，并且在喷砼层上形成有贯通该层的中空柱桩，中空柱桩在喷砼层上表面具有5‑10cm的突出部且所述中空柱桩连通到固废层，固体废弃物包括废气混凝土、废气矿渣、炉渣中的一种或多种。本方案实施简单，有效克服了固体废弃物的再填埋利用，并克服了传统修复工艺中喷砼返碱的问题，在保持修复区域地下水位的同时，又增强了地下水的流通，避免发生积水。
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