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本发明公开了一种喷织废水处理工艺，依次包括a)废水预处理、b)PH调整、c)沉淀处理、d)气化分层处理、e)紫外线臭氧杀菌和f)污泥处理等步骤，整个处理过程中采用了过滤、物理及化学、加药混凝、加压浮除、水分子细化、UV/O3光波急速消毒杀菌系统等多种处理方式，利用高压浮除原理，使水分子与空气混合并微细化，使水中粒状污杂物与原水产生浮除分离形成浮层状态，并在微细化过程采用UV/O3杀菌，急速去除水中致病细菌及微生物，再通过精密过滤，大大降低了废水中的BOD、COD含量和悬浮固体物，达到了喷织废水循环利用的要求。
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本发明公开了一种聚乙烯废塑料原位低温无氢液化制油的方法，包括以下方法：S1：在批次式反应器内将聚乙烯废塑料与等质量的Fe‑Pt双金属催化剂直接混合，密封并于常温下用氮气吹扫半小时，随后升温至310‑330℃，保持12‑24h；S2：冷却后将固相及液相产物利用溶剂在常温下萃取2h，随即进行固液分离，分离后所得液体再通过分馏回收溶剂，剩余为液化所得油品；S3：分离后所得固体包含催化剂及少量废塑料残渣，经过低温燃烧可获得再生催化剂，反应后产生气体进入催化剂再生单元一同燃烧处理，本发明兼顾了较低的反应温度与无需氢气的特点，前者可以减少催化剂因高温带来的积炭问题，提高了催化剂使用寿命。
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本实用新型公开了一种染色废水循环再利用装置，包括进水管和出水管，所述进水管下端设置有废水过滤组件，且废水过滤组件下端设置有活动废水处理组件，所述活动废水处理组件一侧设置有开关阀，所述出水管固定安装于开关阀另一侧，所述废水处理箱外侧焊接固定有支撑架，且支撑架下端焊接固定有底板。该一种染色废水循环再利用装置，染色废水通过进水管进入过滤箱，通过镂空过滤板可将大颗粒固体杂质过滤储存在过滤盒内，后续将过滤盒抽出即可清理，接着废水流向物料过滤箱内，通过物料过滤箱内的海绵材质的过滤包，可进一步将废水细化过滤，十分快捷，且过滤盒和物料过滤箱均可于过滤箱内抽出，后续维护时十分便捷。
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本发明提供了一种废铅蓄电池回收方法，其包括蓄电池拆解，获得废电解液、铅件、隔板、塑壳及电极板：将电极板进行初步分离，获得废电极铅栅与废电极铅膏；对废电极铅膏与脱硫试剂进行脱硫转化后压滤，获得脱硫铅膏及脱硫母液；向脱硫母液中加入PAC搅拌混合后，然后继续加入PAM搅拌混合，最后经压滤分离，获得除杂后的脱硫母液；向除杂后的脱硫母液中加入氢氧化钙，搅拌后，经陶瓷膜过滤器过滤分离得到硫酸钡固体及氨水溶液；将脱硫铅膏输送至热处理装置内，处理后得到氧化铅粗粉。本发明采用先将电极板分别与废电解液、铅件、隔板、塑壳分离后，依次实现对废电解液、铅件、塑壳与隔板、电极板的回收处理，有效提高了能源利用率，降低回收能耗成本。
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本发明涉及废气处理装置技术领域，具体是一种环保型工业废气净化装置，包括：壳体；过滤机构，所述过滤机构与所述壳体相连；排气机构，所述排气机构与所述壳体固定连接；其中，所述过滤机构包括：除尘组件，所述除尘组件与所述壳体相连；碱液箱，所述碱液箱与所述壳体固定连接，且与所述除尘组件相连；喷淋组件，所述喷淋组件设于所述碱液箱外侧；清扫组件，所述清扫组件设于所述喷淋组件与所述除尘组件之间，通过设置过滤机构，除尘组件和喷淋组件能对废气进行多次过滤，进而使得废气能得到有效的净化，而喷淋组件与清扫组件配合还能实现对除尘组件和喷淋组件的清理，从而避免固体颗粒堆积在装置内侧。
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本发明涉及一种生活废水的再利用装置，水处理技术领域，包括进水管道，过滤装置，蓄水装置和出水管道，所述过滤装置包括箱体，设置在所述箱体内中上部的过滤层，所述过滤层上方的所述箱体上设置有处理开口，所述处理开口上方设置有所述进水管道；所述过滤层下表面上设置有第一水位传感器，所述箱体底部设置有抽水泵，所述抽水泵连接所述蓄水装置，所述蓄水装置上设置有所述出水管道连接冲厕器。采用上述方案目的是为了减少个人成本，对同一小区的废水进行统一收集，统一处理，既节约了水的使用量，还能改善小区环境。并且还能对废水中的固体物进行回收利用。
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本发明公开了一种新的化学氧化法处理洗羊毛废水的工艺，其特征在于其步骤如下：(1)以洗羊毛废水为原水，调节pH为5～5.5，在25℃下加入氧化催化剂和氧化剂，化学反应6小时后将有机物氧化降价后能溶于水，加入聚凝剂PAM生成不溶于水的絮凝体，在水相中静置后自然沉降分水层，液面上泡沫少，上下界面清晰；（2）上层水相COD去除率70～80%，然后进入生化调节池，下层为含水量高，流动性好的水和絮凝体的混合物，通过板框压滤机得到含水量70～80%没有粘性的湿固体絮凝体。处理后的废水能产生可以分离的没有粘性湿固体，传统的都是只能通过沉淀，或者压滤，而本发明的方案是只要通过物理过滤就能进行分离，效果很好。
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本发明公开了一种高粘度液体有机废弃物批次连续处理装置，包括高温处理部分和冷却部分，高温处理部分包括倾斜放置的筒状的炉体，炉体外侧包裹有保温材料，保温材料外侧缠绕电磁加热线圈，炉体内设有无轴螺旋；炉体的上侧壁从上至下依次设置有排气口、进料口和观察窗，下法兰盖上设有蒸汽阀门，炉体的下侧壁靠近上端的部位设有固体出口；冷却部分包括由上层无轴螺旋输送器和下层无轴螺旋输送器串联而成的输送器，输送器外层设置有水冷套。采用一个炉体实现高粘度液体有机废弃物中有机溶剂的回收和有机残渣的热解炭化的批次连续化处理，高温处理和固体残渣冷却分开进行，无需对炉体进行反复加热和冷却，提高了处理效率，减少了能耗。
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本发明涉及废铅膏回收转化技术领域，公开了一种溶剂循环的废铅膏回收方法，包括以下步骤：（1）废铅膏溶解：废铅膏与乙酸铵反应，过滤后得到醋酸铅溶液；（2）氧化铅粗产品制备：向醋酸铅溶液中加入氨水充分反应后，过滤分离得到氧化铅粗产品和混合溶液；（3）氧化铅成品制备；（4）氨再生：在步骤（2）得到的混合溶液中加入生石灰或熟石灰反应，得到氨水、乙酸铵溶液和固体石膏，氨水和乙酸铵溶液重新循环使用。利用简单反应实现废铅膏中的铅的回收，在溶液反应中直接得到氧化铅，减少后续处理步骤，节约能源；通过简单处理实现反应中使用的溶剂再生循环，使得溶剂用量大大减少，实现回收过程绿色环保。
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本发明公开了一种铅蓄电池生产过程中的废物处理方法，包括废水除铅、废气净化和酸雾处理。本发明通过化学沉淀法、离子交换法和电解法的结合使用，可以对铅酸蓄电池加工过程中的不同工序所产生的重金属废水进行有效处理，通过旋风除尘和空气净化可以对废气和粉尘进行治理，降低了废气和粉尘对周围环境造成的污染，通过固体废弃物粉煤灰可以对硫酸雾进行吸收，防止硫酸雾对工作人员造成一定的危害，同时本设计造价较低，对废气和废水的处理得到一定的提升，极大地降低了对环境造成的污染，可大面积推广使用。
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本发明涉及一种纺织废水高效过滤分离处理设备，包括过滤箱体，过滤箱体的内部设置有若干个过滤腔，过滤腔内设置有分离筒和与分离筒相配合的转动搅叶，分离筒用于容纳纺织废水并通过转动搅叶对纺织废水进行搅动旋转使纺织废水内的杂质往旋涡中心聚集，分离筒的外壁和内部还分别设置有若干排出水孔和顶升控制环，顶升控制环通过顶升的方式使分离筒内纺织废水的液面始终与竖直方向上最上方的出水孔保持同一高度，顶升控制环在顶升过程中还通过自转的方式控制出水孔与纺织废水处于贯通状态使旋涡外侧分离后的纺织废水通过出水孔向外排出，通过旋转分离的方式实现对纺织废水内固体废物和絮状物的初级过滤。
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本发明提供一种基于机器人功能化智能涂装生产线的废气处理装置，属于涂装生产线技术领域。该基于机器人功能化智能涂装生产线的废气处理装置包括过滤箱、喷洒件、风干箱、冷凝件、催化箱、过滤板、第一进气口、支撑件、水箱、过滤腔。本发明中的固定外框滑动贴合于过滤腔侧壁，所有的废气只能从毛巾上穿过；喷头给干毛巾喷水，湿毛巾将废气中的固体颗粒物吸附，将废气变成干过滤气；过滤气进入风干箱内，加热结构对过滤气进行加热，催化床对加热后过滤气进行作用形成清洁气；热的清洁气对过滤板进行风干，使得过滤板上的水蒸发形成水蒸气，冷凝件将水蒸气冷凝形成水并输送至水箱，提高水的回收利用率，废气处理效果较好。
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本发明公开了一种含磷废水分步回收磷的方法，属于废水处理技术领域，包括如下步骤：①镁盐沉降处理：在含磷废水中添加铵盐和镁盐，并使得添加完毕后废水中磷、氮、镁元素的摩尔比：P:N:Mg=1：(0.95~1.02)：(0.96~1.05)，然后调节废水的pH值至7~11，经搅拌‑静置分层后过滤，得到沉降固体1和上层滤液1；②钙盐沉降处理：在步骤①中得到的上层滤液1中添加含钙试剂，并使得添加完毕后上层滤液1中的磷、钙元素的摩尔比：P：Ca=3：（3~6.2），然后调节上层滤液1的pH值至7~10，进行沉降后过滤，得到沉降固体2和上层滤液2；本发明将镁法除磷和钙法除磷统一结合起来，并克服二者在处理工艺中存在的缺陷，初步解决了单一镁沉降法的除磷不彻底问题和单一钙沉降法效益不高的问题。
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本发明公开了一种用于含氯化氢工业废气净化的处理系统，包括碳酸钙吸收装置，采用碳酸钙对废气中的氯化氢进行初步吸收；喷淋反应装置，采用喷淋的方式对废气中的氯化氢进行再次吸收；中和罐，用于将喷淋反应装置中产生的氯化氢溶液与碱性溶液反应，其上部连接有滴料罐；蒸馏罐，所述中和罐通过输送管道与该蒸馏罐；冷凝装置，用于对蒸馏罐中蒸馏得到的气体进行冷凝处理。本发明通过中和罐将反应得到的盐酸容易与碱性溶液反应进而得到氯化钠溶液，再通过蒸馏的方式对溶液进行蒸馏以得到工业能够使用的氯化钠，实现对废液的回收利用；且该种方式下，回收过程中不易产生固体废物。
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本发明公开了一种工业废气吸收处理系统，包括初级吸收装置，用于采用固体颗粒对废气中的氯化氢进行吸收；除尘装置，用于将经过初步吸收后的废气中粉尘去除，通过输送管道与所述初级吸收装置相连，该输送管道内壁上设有螺旋状的轨道；喷淋吸收装置，用于将经过除尘后的废气采用喷淋的方式，对废气中的氯化氢进行吸收。本发明氯化氢吸收干净，废气净化处理的效果良好，处理效果良好；粉尘的去除率高，有效避免后期喷淋操作中出现淤泥或管道堵塞的情况。
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本发明涉及一种油田废弃物的处理方法，包括供热、一级处理、二级处理和气体处理部分，通过热源对饱和蒸汽进行加热至过热蒸汽；将油田废弃物置于一级处理器内，引入供热部分的过热蒸汽采用内热式加热的方式进行热脱附；将一级处理后的油田废弃物送入二级处理器内，引入供热部分的过热蒸汽采用内热式加热的方式对二级处理器内的油田废弃物再次进行热脱附；收集一级处理部分和二级处理部分中产生的气相产物经三相分离塔及油水分离后，回收得到油、水和不凝气体；将二级处理后的固体产物进行冷却后排出。本发明还提供了一种实现该方法的装置。本发明具有工艺简化、设备简单、处理效率高，生产成本低，能量利用率高，节能环保等优点。
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本实用新型公开了水性漆废水处理装置，包括分离固体的固液分离桶和分离不同浓度液体的液液分离桶，固液分离桶和液液分离桶之间通过输送管道相连，固液分离桶中部设置有两个可活动的固体过滤网，固液分离桶的侧边设置由清洗桶，两个固体过滤网可在固液分离桶中横向滑动进入清洗桶或固液分离桶。固液分离桶使用时可将一个固体过滤网移入，完毕后将另一个固体过滤网移出，不影响对废水的过滤，提高工作效率；被移出的固体过滤网在清洗桶内被冲洗干净后，供下次替换使用，冲洗下来的固体杂质可被收集储存待处理。本实用新型从整体上提高了自动化效果，并且提高了工作效率，降低机器的停机时间，为废水处理的高效稳定提供了保证。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种多级废水处理设备，包括有池体，池体的顶部安装有进水管，底部安装有出水管，池体内部从上到下依次为一级处理池，二级处理池和三级处理池，一级处理池用来处理固体污染物，其底端可拆卸地固定有第一过滤板，第一过滤板为向下凸起的圆弧形，二级处理池用来处理有机污染物，二级处理池为由顶部向底部呈逐渐收缩状的倒圆台形，其底端可拆卸地固定有第二过滤板，三级处理池用于处理二级处理池未能去除的污染物，该多级废水处理设备解决了现有技术中的废水处理池往往只对固体颗粒物进行处理，而缺乏对其他污染物的处理，这样的处理过的废水净化程度不高，再次排出可能会对环境造成二次污染的问题。
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本实用新型公开了一种带除废屑功能的数控车床，包括数控台、数控床身、储屑箱、减震垫、滑轨，所述数控床身顶部设有数控台，所述数控台一侧设有卡盘，所述数控台下方设有支柱，所述支柱两端设有减震垫，所述滑轨上设有滑块，所述滑块顶部设有刀架，所述刀架上固定连接着刀具，所述滑轨上设有尾座，所述尾座一端设有固定轴，所述滑块上连接有水管，所述水管底端连接着水箱，所述水箱下方设有储屑箱，该带除废屑功能的数控车床，通过设置水管和水箱，可以对加工时产生的固体废物进行及时的处理，避免固体废物进入数控车床内部，造成数控车床内部零件出现损坏的现象，提高了数控车床的使用寿命，同时对刀具进行降温，减少刀具的损坏。
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本发明公开了一种高粘度液体有机废弃物连续热解炭化系统，包括搅拌机、废弃物储罐、移送泵一、移送泵二、热解炭化装置、进料口密封阀、出料口上端密封阀、出料口下端密封阀、电磁加热线圈、旋风分离器、冷凝器一、冷凝器二、除臭装置、真空泵、冷却水循环塔、初级再生溶剂罐、精制蒸馏塔一、精制蒸馏塔二、再生溶剂储存罐一、再生溶剂储存罐二、蒸汽锅炉、过热蒸汽发生器、固体燃料成型机、控制柜等。通过电磁加热线圈和过热蒸汽内外双层加热对高粘度液体有机废弃物进行均匀加热，以实现对其进行连续热解炭化处理。该系统对高粘度液体有机废弃物进行无害化处理的同时，可以实现有机溶剂的回收和炭化产物的资源化利用。
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本发明属于水生态修复领域，具体是一种罗氏沼虾育苗废水无害化处理工艺，包括：预处理和生化处理两个阶段。预处理阶段：包括育苗废水固体饵料残壳去除和反渗透盐分去除；生化处理阶段：包括高盐废水软化絮凝处理、盐水分离和淡水生物吸收。本发明在有效去除固体饵料残壳的同时可以保持过滤通道的长期通畅，有效防止固体残壳堵塞反渗透系统，同时能有效去除育苗废水中的盐分和氮磷等污染物，降低育苗废水引发的盐碱化问题和水体富营养化问题，处理工艺生态环保，节能高效，不会造成二次污染，符合可持续发展的理念。
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本发明涉及废铅膏回收转化技术领域，针对废铅膏回收不环保且效率低的问题，提供一种废铅膏回收方法：废铅膏和醋酸铵反应，过滤分离得醋酸铅溶液a和铅渣b，a加入氨和CO2反应，过滤分离得高纯碳酸铅固体c1及醋酸铵与硫酸铵的混合溶液d，d循环用于废铅膏的溶解；b焙烧得粗品氧化铅e，e和提纯试剂反应得络合铅液f，f与CO2反应，过滤分离得高纯碳酸铅c2与络合溶液g，g代替提纯试剂循环用于e的提纯；c1和c2加热得氧化铅h和CO2，h研磨得电池级氧化铅产品，CO2循环用于前述步骤。本发明合理设计，使废铅膏回收制得的氧化铅纯度高，且整个流程中除了粗品氧化铅提纯后产生的固体杂质，其他产物都能循环使用，环保。
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本发明提供一种环保的工业废品处理装置，涉及工业废品处理装置领域。该环保的工业废品处理装置，包括底座，底座的顶部一侧安装有处理箱，底座的顶部另一侧安装有支撑柱，支撑柱的顶部安装有废品粉碎箱，废品粉碎箱的一侧安装有输送电机，废品粉碎箱的顶部安装有电机箱。该环保的工业废品处理装置，通过废品粉碎箱内部设置的粉碎电机、旋转杆和粉碎刀片之间的配合，起到了对需要燃烧处理的工业固体废物进行有效粉碎的效果，从而使得工业废物在燃烧时更加的充分，且通过处理箱顶部设置的烟尘处理装置和过滤网起到了对燃烧后产生的烟气进行有效处理的效果，从而使得工业废品在燃烧处理时更加的环保。
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本发明提供了一种废弃物分类回收处理设备，包括回收箱，回收箱的内腔分为上层内腔及下层内腔，上层内腔中部安装有废物处理桶两侧均为废液处理腔；在废液处理腔的顶部安装有第一滤板，第一滤板的下方安装有第二滤板；废物处理桶内腔的上部安装有切割组件，底部安装有粉碎组件，下层内腔中部为废物回收腔两侧为反应试剂存储腔，废物回收腔通过废物处理桶的底板与废物处理桶的内腔隔断，底板上设有可开合的连通阀，反应试剂存储腔的侧壁设有引流管及排液管，本发明的废弃物分类回收处理设备，可实现将废物中的液体废物及固体废物分类处理，且会对液体废物单独进行杀菌处理，对固体废物单独进行粉碎处理，从而实现废物分类处理。
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本发明公开了一种船舶主机废气处理装置，包括装置本体；所述装置本体由余热回收装置和气体过滤箱组成，所述余热回收装置位于气体过滤箱前端，所述余热回收装置由水箱和换热箱组成，所述水箱与换热箱之间通过隔板隔开，所述水箱一端设置有进水口，所述水箱另一端设置有出水口，所述水箱内部设置有超导热管，且超导热管一端穿过隔板伸入换热箱内部，所述换热箱底端安装有固体导管，且固体导管另一端与废料箱连接，所述换热箱一端与废气输出管连接，所述废气输出管与主机连接，所述换热箱一端通过导气管与气体过滤箱连接。该发明在使用时通过废气输出管将主机运行是产生的废气导入余热回收装置内部进行余热回收利用，将会降低船舶的耗能。
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本发明提出了一种高效油水分离的废液的处理方法，废液在生产过程中产出后进行导流并通过管道输送至汇集容器中，废液在汇集容器中缓流至静置，废液在静置状态下固体颗粒物下沉至底部，油性液体上浮为顶层，其余中间部分为水性溶液，将顶层油性液体单独导流排出并集中，将中层水性溶液导流到循环净化装置中，所述水性溶液中的含水比例≥85%、固体颗粒物质量比例≤5%、油性液体质量比例≤10%，水性溶液在循环净化装置中产生净水，其余部分进行循环过滤，最终的高浓度废液集中收集。本方案中通过采用前期静置以及配合循环净化的方式，提高废液的过滤效果。
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本实用新型公开了一种废水回收装置，包括支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有连接片，所述连接片的外表面设置有滚轮，所述支撑板的上表面设置有废水收集框，所述废水收集框的顶部固定连接有顶框，所述支撑板的上表面固定连接有底块，所述底块的上表面设置有固体收集框，所述固体收集框的顶部固定连接有工作盒，所述工作盒的内部通过转动轴活动连接有转动杆。该废水回收装置，通过废水收集框和固体收集框的设置，工作人员将盖子的一侧向下压，再将其打捞至固体收集框的内部，进行收集，同时其表面附着的水分子会通过过滤板网板和排液管进入至废水收集框的内部，进而可以对固液进行分离，从而达到了方便使用和收集固体垃圾的目的。
本发明涉及双甘膦生产工艺废水中回收双甘膦的方法和应用及专用设备。双甘膦生产工艺废水中回收双甘膦的方法,该方法包括以下的步骤:①调整工艺废水双甘膦重量含量,然后加入双氧水,除去甲醛;②将处理好的废水进入中和釜,调节pH值,然后进入三效蒸发系统,经三效蒸发系统的废水进入蒸发釜,蒸出酸性水进入生化处理系统;③蒸发釜中物料进入离心机离心,固体为工业盐,得第一次母液;④第一次母液进入蒸发釜,后加盐酸调节pH值,负压蒸发浓缩,然后进行固液分离,固体为工业盐,液体为双甘膦溶液。本发明所制得的双甘膦溶液中双甘膦含量约13%,既可解决双甘膦回用,又可治理废水中双甘膦、亚磷酸,使废水中的磷含量下降,废水排放符合国家标准。
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本发明公开了一种铅酸蓄电池废铅膏湿法回收高纯氧化铅的方法，步骤为：（1）将废铅酸蓄电池串联并充电处理，然后分离出铅膏；（2）获得铅膏中PbO2、铅及硫酸铅的含量；（3）将铅膏进行脱硫反应；（4）将铅膏与乙酸混合后加热回流反应；（5）滴加H2O2将过量的PbO2还原，降温，过滤，滤液用氢氧化钠溶液调整pH=6?8，然后滴加30wt%的氢氧化钠溶液，边搅拌边反应析出氧化铅，直至无固体析出，停止滴加30wt%的氢氧化钠溶液，继续搅拌得固液混合物；（6）固液混合物过滤，滤渣洗涤干燥粉碎后得到高纯氧化铅固体。本发明节能环保，回收率高，该方法回收的氧化铅能直接用于电池的生产。
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