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本实用新型的一种锂电池电芯极耳铆压装置包括铆压机构、传送机构和上料机构。上料机构将电芯移动到电芯托盘上，然后传送机构将电芯托盘送至铆压工位，用铆压机构对电芯两侧的极板与极耳进行铆压，铆压完成后，传送机构带动电芯托盘回位，从而实现整个铆压工序。实现了锂离子电池电芯两侧极板与极耳的全自动一次性铆压，在提高生产效率的同时，保证了产品的一致性，适用范围和应用前景相当广阔。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂离子电池内部压力测试装置，具体涉及电池测试技术领域，包括上密封管以及下密封管，所述上密封管套接在下密封管上，所述上密封管内顶部镶嵌固定有上电接头，所述下密封管内底部镶嵌固定有下电接头，所述上密封管左侧镶嵌固定有导向管，所述导向管内部插接有插杆，所述上密封管右部固定连接有连接管，所述连接管右侧连通有导管一端，所述导管另一端与测量管相连通，所述测量管上插接有导杆，所述导杆下部插接有活塞头，所述活塞头填充在测量管内部。本实用新型有利于对锂离子电池的完整状态下以及充电状态下的内部压力进行测试，扩大了测试范围，提高了测试的准确性。
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本实用新型的一种锂离子电池极耳自动切边机，包括底板和控制器，所述底板上固定有托板气缸和两个并排间隔的立板支架，所述托板气缸的活塞杆端部连接有可在两个立板支架之间底部前后平移的卷芯托板，所述两个立板支架之间上部左右两侧分别在竖直方向设置有切刀气缸，所述切刀气缸下端连接有切刀，所述切刀气缸和托板气缸连接有带有电磁阀的供气管路，所述电磁阀与控制器信号连接。本实用新型的有益效果是：可以自动完成锂离子电池的极耳切边工作，极耳切除尺寸一致性好，不易产生碎屑，卷芯不受碎屑污染，避免发生短路，安全可靠，工作效率高。
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本实用新型属于锂电池加工技术领域，具体公开了一种锂电池涂胶装置，包括底座、固定组件和点胶组件；所述底座底面对称竖直设置有支撑板，底座表面一侧设置有点胶组件，点胶组件侧面设置有固定组件；所述固定组件包括横板、竖板和伸缩气缸；所述横板表面中心开设有条形通孔，条形通孔内设置有滑动块，滑动块与条形通孔滑动连接，滑动块顶端固定连接有挡板，挡板表面竖直固定有夹板，两夹板位于两挡板相对一侧边缘位置处，两夹板相对一侧粘结固定有缓冲垫；所述滑动块底端内部设置有转轴，转轴两端贯穿滑动块向外延伸，转轴中部与滑动块固定连接。
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本实用新型涉及一种锂电池盖帽超声波焊接装置，属于锂电池生产制造领域，包括焊接底座台，其特征在于，还包括焊接底座、焊头、盖帽托块、电池托块；电池通过相应磁铁固定在电池托块上，且盖帽通过相应磁铁固定在盖帽托块上时，电池上相应的电池极耳以及盖帽上相应的盖帽极耳叠放于焊接底座上；本实用新型能够使盖帽和电池垂直放置，有效防止电解液流出，在焊接时完全使人脱离焊接位，不仅避免了产品少液的安全隐患，也有效杜绝了操作安全隐患。
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本实用新型公开了一种电池盖板，正极铆钉依次穿过密封圈、支撑架、基板、止转片和正极压板铆接，负极铆钉依次穿过密封圈、支撑架、基板、负极绝缘板和负极压板铆接，正极转接片焊接在正极铆钉的下面，负极转接片焊接在负极铆钉的下面，基板的中心开有防爆孔，防爆孔内安装有防爆片，防爆孔顶部安装有防爆膜，基板上开有注液孔，在注液孔内密封的安装有密封钉和密封片，基板的两端还设置有圆柱形定位柱，止转片、负极绝缘板上设置有定位孔与定位柱嵌套连接，可保障方形铝壳锂电池整体的安全性及稳定性。本实用新型还公开了一种包括上述电池盖板的方形铝壳锂电池。
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本实用新型公开了一种锂电池组管理系统保护电路，包括由管理系统控制的锂电池组，该管理系统由一控制电路组成，所述控制电路包括一主电路，所述主电路上并联有一继电器开关K1，所述控制电路中连接有一个以上的电路元件，所述电路元件包括半导体器件、三极管和放大管，所述控制电路中还包括一继电器开关KM，所述继电器开关KM的两端反向并联有一个续流二极管，所述继电器开关KM的线圈中产生有一个反向电动势；本实用新型该电路保护了原有电路的元器件，防止直流线圈断电时产生的自感电动势形成的瞬间高电压对相关元器件造成损害的有效手段，提高了公司产品的稳定性，避免管理系统内部本身电子元器件的损坏。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用分选装置，主要涉及锂电池生产技术领域。包括箱体，所述箱体顶部有进料口，所述箱体内有分料装置，所述箱体右侧壁上设有废料口，所述废料口连接分料装置，所述箱体底部由左至右由高到低倾斜设置，所述箱体左侧侧壁上设有清理装置，所述清理装置包括推板，所述推板底部能够沿箱体底部由左至右移动，所述箱体右侧壁底部设有出料口。本实用新型有益效果：可以帮助将装置内的原料清理下来，提高资源的利用率，提高生产效率。
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一种新型锂离子电池分容柜，包括分容柜、极耳夹具、夹具提升装置、铰链、上托板及下托板，极耳夹具的底端固定在下托板上，夹具提升装置的一端固定在极耳夹具的顶端，夹具提升装置的另一端固定在上托板上，上托板及下托板通过铰链与分容柜连接，本实用新型的有益效果是：将锂离子电池分容柜进一步改进，使操作规范化、简易化，降低生产的人工成本；避免极耳放不到位，确保放置的电池可100%分容，杜绝电池出现漏分容、反充电以及软包装电池外包装的划伤的现象。
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本实用新型的一种锂电池电芯极耳高效铆压装置包括铆压机构、传送机构和上下料机构。上料机构将电芯移动到电芯托盘上，同时下料机构将电芯托盘上压好的电芯取下，然后传送机构将电芯托盘送至铆压工位，用铆压机构对电芯两侧的极板与极耳进行铆压，铆压完成后，传送机构带动电芯托盘回位，从而实现整个铆压工序。实现了锂离子电池电芯两侧极板与极耳的全自动一次性铆压，在提高生产效率的同时，保证了产品的一致性，适用范围和应用前景相当广阔。
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本实用新型公开了一种锂电池防燃烧保护装置，包括外盒体，外盒体前面开口，外盒体前面固定安装第一挡板，外盒体内固定安装内盒体，内盒体前面开口，内盒体前面固定安装第二挡板，第二挡板左右两端分别固定连接外盒体内壁，外盒体、内盒体以及第二挡板之间形成腔室一，腔室一内密封着流动的灭火剂，第一挡板与第二挡板之间形成腔室二，腔室二内安装有线路板，内盒体内固定安装两个左右对称分布的第一弹性网板，两第一弹性网板内侧前后两端分别固定安装第二弹性网板。本实用新型结构设计合理，使用方便，在腔室一内填充灭火剂，当锂电池本身或者周边温度达到设定温度时，灭火剂喷出降温阻燃，提高了安全性能，有效防止锂电池因热失控引起的火灾和爆炸，保护人身及财产安全。
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本发明公开了一种锂电池隔膜用高纯勃姆石的制备方法。以活化后的高纯铝粉为原料，以拟薄水铝石为晶种，以酸为助溶分散剂，在高纯水为反应介质，经水热反应制备了勃姆石前驱体溶液。前驱体溶液研磨泵研磨、水洗浓缩、喷雾干燥后得到高纯勃姆石粉体。本发明采用高纯铝粉，通过水热法制得的高纯勃姆石粉体微观电镜下形貌以短棒状为主；比表面积在1.5~3.5m2/g；粒径D50在0.9~1.5um，粒度分布相对较窄；化学纯度高，Al2O3≧99.99％；Na2O含量≤100ppm，其它杂质含量≤70ppm；本发明能够满足锂电池隔膜材料电化学性能及安全性能的要求。
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本实用新型的一种锂离子电芯极耳焊接机，包括焊接机构、传送机构和上料机构，焊接机构包括并排的正极超声波焊接单元和负极超声波焊接单元；传送机构包括推进驱动电机，所述推进驱动电机通过螺杆连接有电芯托盘；上料机构，包括铺设在推进气缸一侧的托盘，托盘前端与回位状态的电芯托盘垂直相对，托盘前端上方设置有升降气缸，升降气缸的活塞杆下端连接有底座，底座下方设置有外接真空泵的上料吸盘，上料底座后侧水平连接有横移气缸。上述动力装置均右PLC控制器控制。本实用新型的有益效果是：?实现了锂离子电池电芯极耳与极板的全自动一次性超声波焊接，在提高生产效率的同时，保证了产品的一致性，适用范围和应用前景相当广阔。
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本实用新型的一种锂电池电芯极耳自动铆压装置包括铆压机构、传送机构、上料机构和下料机构。上料机构将电芯移动到电芯托盘上，然后传送机构将电芯托盘送至铆压工位，用铆压机构对电芯两侧的极板与极耳进行铆压，铆压完成后，传送机构带动电芯托盘回位，然后下料机构将电芯托盘上压好的电芯取下，从而实现整个铆压工序。实现了锂离子电池电芯两侧极板与极耳的全自动一次性铆压，在提高生产效率的同时，保证了产品的一致性，适用范围和应用前景相当广阔。
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一种锂电池正极或负极材料的生产设备，由给料装置、流化床混合装置、气固分离器、螺旋连续走料反应装置预热段、螺旋连续走料反应装置反应段以及冷却装置组成；螺旋连续走料反应装置预热段处于螺旋连续走料反应装置反应段上部并且二者外部分别有加热装置、内部设置螺旋翻料器，螺旋连续走料反应装置预热段顶部装置气固分离器，螺旋连续走料反应装置反应段下端连接冷却装置，冷却装置设置有产物出口，流化床混合装置的上端连接气固分离器，流化床混合装置下端侧面布置螺旋式给料装置，给料装置上设置原料入口，流化床混合装置底部设置有流化进气口，气固分离器顶端设有气体出口；螺旋连续走料反应装置反应段底部设置反应段进气口。本实用新型可以实现高效、低能耗并连续生产锂电池正极或负极材料的目的。
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本实用新型公开了一种锂电池厚度整形装置，包括机架、整形组件以及推出组件，所述整形组件包括压箱、辊轴、电动导轨、支撑杆以及挡板组件，所述压箱内部延其长度方向开有一通孔一，所述通孔一的其中一侧连通一进料导轨，所述机架的一侧设有延伸板，所述延伸板的底端向下设有伸缩件一，所述伸缩件一的底部设有推板一，所述推板一位于进料导轨的上方，所述通孔一的两侧均设有一挡板组件；所述压箱的顶部延其长度方向开有通孔二，所述辊轴设在所述通孔一内且电动导轨一带动辊轴沿着电动导轨长度方向来回运动；所述推出组件将电池吧推送到通孔一内。本实用新型整形自动化，且锂电池是在一个限定的通孔内，这样整形效率高，并且不需要耗费人工。
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本实用新型公开了一种锂离子电池组装结构，包括电池单元以及安装在所述电池单元上用于限制所述电池单元膨胀的组装结构，所述电池单元是按正极、隔膜和负极的顺序依次层叠而成的，所述正极和隔膜之间、隔膜与负极之间还填充有电解质，所述组装结构包括容纳电解质的空间部分以及在形成所述空间部分的上表面和下表面上用于引线穿透的通孔，还包括从空间部分侧壁上突出用于安装电池单元的安装部分；本实用新型的锂离子电池不但能够抑制电池单元的体积膨胀，能够有效抑制电池单元的劣化，还能够额外存储更多电解质的空间，减缓电解质的耗尽时间，提高电池单元的使用寿命。
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本实用新型公开了一种电池盖板，正极铆钉依次穿过密封圈、止动架、基板、正极止转片和正极压板铆接，负极铆钉依次穿过密封圈、止动架、基板、负极止转片和负极压板铆接，基板的中心开有防爆孔，防爆孔内安装有防爆片，防爆孔顶部安装有防爆阀防尘贴，基板上开有注液孔，在注液孔内密封的安装有密封钉和密封片，基板的两端还设置有圆柱形定位凹槽，正极止转片、负极止转片下表面设置有定位柱与定位凹槽嵌套连接，可保障方形铝壳锂离子电池整体的安全性及稳定性。本实用新型还公开了一种包括上述电池盖板的方形铝壳锂离子电池。
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本实用新型涉及一种圆柱型锂离子电池组，属于锂电池领域，其特征在于，包括电池壳体及设置在电池壳体内的电池组本体，所述电池组本体包括两个电池固定支架、若干串联镍片、若干圆柱电池及一体式保护板，所述圆柱电池固定连接在两电池固定支架之间，电池固定支架两侧端设置有多个串联镍片，所述圆柱电池通过串联镍片按照预设串并联顺序进行串并联连接，所述串联镍片向上延伸至电池固定支架的顶端，所述一体式保护板设置在电池固定支架的顶端，一体式保护板上设置有与每个串联镍片相对应的焊盘，所述一体式保护板通过焊盘分别与对应串联镍片的顶端相连接；本实用新型能够有效减少采集线束的使用，提高电池安全性。
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本实用新型涉及锂电池点焊技术领域，具体公开了一种锂电池点焊辅助装置，包括底座、固定夹座、活动夹座，所述底座整体呈方形结构，在底座中设置有方形的活动槽，所述固定夹座、活动夹座均设置在活动槽中；所述固定夹座、活动夹座均为条形结构，二者相对设置；在固定夹座上并排设置有半圆形的夹槽，在活动夹座中对应设置有半圆形的槽体；所述固定夹座贴着活动槽槽壁固定设置，所述活动夹座背侧设置有连接块，所述连接块与驱动块相连；本实用新型通过设置相互配合的两组夹座，对电池进行夹持固定，保证点焊过程中电池的稳定性，减少点焊过程中工作人员的工作量，保证点焊工作的顺利进行；装置整体结构简单，使用方便，易于上手，成本造价低。
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锂电矿灯保护器,涉及有壳体、PCB板、胶封体和外引线接线柱组成。壳体内设置有内置形式的PCB板,PCB板上设置有本实用新型的电路。在壳体下端,以排列的形式,设置有外引线接线柱,各外引线接线柱根部之间,设置有胶封体。考虑到矿灯是在高危环境中使用,其短路保护采用了双重保护,当一级坏掉,还有一级,二级坏掉全部电路切断。本保护器灵敏度高,工作性能和状态十分稳定,不会受外界环境的影响而改变它的保护性能。本保护器中的保护电路具有双重短路保护功能,一级短路保护坏掉后,还有一级短路保护做最后的保护,对锂电矿灯提供了最可靠的保护。使用本实用新型当矿灯发生短路时,保护器立即动作,迅速切断电路,保护矿灯短路时意外事故发生。
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一种锂离子电池组电压动态检测及调衡装置，包括电压采集器、保护板及充电设备，所述的电压采集器的电压采集端子与锂电池的充放电端子相连，所述的充放电端子通过保护板与充电设备的正负极相连，所述的充放电端子与充电设备的正负极之间串联设置有鳄鱼夹，本实用新型具有以下有益效果：此方法巧妙地将夹具串联到电路中，解决了在电池组充放电过程中无法通过电压采集器看到电池实时状态的问题，可以实时看到哪一个电池组出现为题，为维修电池组提供了准确可靠的数据，该测试装置操作简单方便，数据显示直观清晰，并可观察实时数据，这一设备的发明使观察动态下电芯各项指标得以实现。
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一种高性能软包装锂离子电池电芯,由正极片、负极片、隔膜、铝箔及铜箔组成，正极片与负极片叠放组成电芯，正极片与负极片之间用隔膜隔开；铝箔为两层，铜箔位于两层铝箔之间，铜箔与铝箔之间用隔膜隔开，组成导流层，铝箔及铜箔的一端侧分别设有凸状体；导流层裹覆在电芯外侧，导流层与电芯之间用隔膜隔开，铝箔的凸状体与电芯的正极片焊接组成正极，铜箔的凸状体与电芯的负极片焊接构成负极，本实用新型的目的即从热控制上着手，提供一种能够在电池非正常状态下能够有效的控制住电流或热量的电芯，通过对电池电芯设计上的改进，使其不至于出现热失控，从根本上解决电池自身的安全性问题，提高了锂离子电池的安全性能。
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本实用新型公开了一种锂电池包装膜，包括：由外到内依次设置的耐热层、铝箔芯层和热封层，所述铝箔芯层为0态铝箔，该铝箔芯层的厚度为85-95μm；在铝箔芯层的两侧表面还分别镀有一层纳米硅层；所述耐热层包括聚酸胺层以及附着于聚酰胺层外表面的聚丙烯层；所述热封层为多层共挤膜，该多层共挤膜包括：由外到内依次设置的流延聚丙烯层、第一尼龙层、乙烯-乙烯醇共聚物层和第二尼龙层；所述第二尼龙层的外表面与铝箔芯层的一面干式复合，铝箔芯层的另一面与所述聚酰胺层干式复合；所述聚丙烯层的外表面设有亚光涂层。本锂电池包装膜耐高湿环境、防电解液侵蚀、色泽美观。
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一种锂离子电池浆料的配制方法，涉及锂离子电池制造，其特征在于，所述配制方法包括干混、制胶、高粘度搅拌和溶剂稀释。本发明采用干混方法，可以使活性物质与导电剂的混合更加均匀，并节约合浆工艺时间；高粘度搅拌中高速剪切超细分散机对添加纳米微米复合导电剂后的浆料进行高速剪切超细分散，且对纳米微米复合导电剂中的各种组分进行瞬间微观混合分散，避免在常规混合机中的浆料死角，达到超细分散均匀的效果；较高的粘度下完成合浆，在涂布之前加入水稀释到需要的粘度，即保证合浆中浆料的分散均匀性、又可以减少合浆时间。本发明具有节约合浆时间、超细分散均匀性的优点。
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一种液态软包装低温锂离子电池的制备方法，包括以下步骤：A、正极浆料制备：将聚偏氟乙烯与部分NMP混合均匀，再依次加入导电炭黑、导电石墨、钴酸锂、剩余N-甲基吡咯烷酮，持续搅拌至混合均匀；B、负极浆料制备：将甲基纤维素钠与部分去离子水混合均匀，再依次加入甲基纤维素钠、人造石墨、丁苯橡胶乳液，持续搅拌至混合均匀；C、电极制备：将混合均匀的正极浆料均匀涂覆在厚度15μm的铝箔两面；然后负极浆料均匀涂覆在厚度10μm的铜箔两面，在正、负极片焊接位分别焊上金属引线；D、再经过电芯装配、注液、静置-化成-真空封装，制作成完整电池，本发明提供的制作方法制造出来的产品与高价格材料制造出来的产品性能优异。
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一种二次锂离子电池用锰基复合正极材料制备方法，该正极材料的组成通式为：Li（LixMn2-x-yMy）O4/Az，其中0≤x≤0.5，0≤y≤2，0≤z≤0.5，M为掺杂改性元素，A为包覆元素的氧化物或酞菁类大环过渡金属配合物，制备时先把锂源、M源装入有介质和分散剂的混合设备里混合、干燥处理，再与锰源一起装入有介质和分散剂的混合设备里混合、干燥处理，然后进行焙烧，其后冷却至室温，然后再与A源一起装入有介质和分散剂的混合设备里混合、干燥处理，再次焙烧，其后冷却至室温，混合和破碎后得到锰基复合正极材料。本发明工艺简单、原材料成本以及加工成本低，工艺路线简单、周期短、能耗低。生产出的产品具有较高的能量密度、质量比容量、倍率性能、高温循环性能、高温储存性能，而且在-40℃环境下容量发挥较高。
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矿用隔爆型锂离子蓄电池电源，其特征是包括电源防爆箱，电源防爆箱内设有电池腔，接线腔和控制系统腔，电源防爆箱的上端盖为电池腔端盖，在电池腔端盖的一角上设有接线腔端盖，电源防爆箱的前面板上设有显示屏端盖，电源防爆箱侧板的上端设有与接线腔内电缆连接的备用通信接口、以太网通信接口、交流电源输入端口和交流电源输出端口，本实用新型将先进的锂电池配组技术、充放电管理技术、通信总线技术、显示技术等融为一体，进行过充电压保护失效检测及显示，过放电压保护失效检测及显示，电池信息采集线故障自检及显示等检测功能；为用电设备提供稳定可靠的后备电力供应。
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一种正吸式锂离子电池注液箱，包括电解液缓存罐和注液箱，其中电解液缓存罐上设置有进液管及出液管，注液箱上设置有进液管，电解液缓存罐上的出液管与注液箱上的进液管相连接；电解液缓存罐及注液箱上设置有真空管、氨气管及压力表，其中电解液缓存罐上的注液管位于电解液缓存罐的顶面，出液管位于电解液缓存罐的底面，并且前述的注液管、真空管、氨气管、出液管、进液管上均设有阀门，另外，真空管及氨气管与真空源及氨气源相连接，通过真空源及氨气源达到抽真空、充氨气的目的，本发明结构简单，制作简易，维修方便，材料便宜能显著减少企业成本。
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