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一种锂离子电池保护板测试夹具，包括底座、采集针固定座及固定板，所述底座上设置有保护板固定槽，保护板固定槽外侧的底座上安装有导向柱及顶块，所述采集针固定座上设置有导向柱安装孔，所述采集针固定座位于顶块的上方并通过导向柱安装孔滑动安装在导向柱上，所述固定座安装在采集针固定座的上方，采集针固定座与固定座之间安装有垫块，本实用新型大大提高了保护板的检验效率，假如保护板为16串保护板，那么该有19根线，如果每个都焊接的话，至少每个保护板要花费5分钟，整个保护板测试时间约8分钟，如果改成此款测试夹具时，该工步只需30S，那么一个工人一天8小时会检验137个保护板，比改进之前每天60个检验效率提高了228%。
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本实用新型涉及一种锂电池负极材料生产设备，属于石墨加工技术领域，包括粉碎箱和水洗箱，粉碎箱内安装有一对粉碎辊，粉碎辊的下端设有弧形过滤网，水洗箱内上部设有一个折形网孔板，折形网孔板下方横向设有一个喷水管，喷水管的下端设有一排喷头，喷水管的下方设有拨料轴，拨料轴上安装有拨料框，拨料轴的下方设有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌框，搅拌框内安装有多个横杆，水洗箱下方设有接料筒，接料筒内底面倾斜设置，接料筒内底面的最低端连接有泥浆泵，泥浆泵通过输送软管与粉碎箱顶端相连。本实用新型将粉碎、多次的水洗等工序整合在一起，结构简单，占地面积较小，多次的水洗工作无需来回进行物料的转运，操作简单，提高了生产效率。
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本实用新型提供一种锂离子电池真空注液装置，属于电池注液装置技术领域，其结构是真空箱内腔的底部设置有圆柱电池排列模具，圆柱电池排列模具上开设有矩阵排列的圆柱电池盲孔，每个圆柱电池盲孔上均设置有圆柱电池，圆柱电池上插接有电池注液管；真空箱内腔的底部设置有精密注液泵，控制器连接精密注液泵，精密注液泵上设置有注液软管，注液软管上设置有注液头，注液头伸入到电池注液管的上管口处；真空箱一侧设置有真空抽吸管，真空抽吸管连接到真空箱外部的真空抽吸器上。本实用新型可以承载批次的多数量的圆柱电池，一次性放入真空箱中，进行抽真空倒吸式注液，员工操作方便，一次性注液数量多，提高日产量，工作效率高。
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本实用新型属于电池容量检测技术领域，具体公开了一种锂电池容量自动测试装置，包括U型架以及设置在U型架底部的支撑脚；所述U型架内固定设有放置槽，放置槽内设有检测仪本体；所述U型架的顶部套设有顶板，U型架两侧侧板的顶端均开设有第一固定孔，U型架两侧侧板的顶端均套设有固定罩，固定罩上与第一固定孔的对应处开设有第二固定孔，且第二固定孔内活动设有紧固螺栓；所述顶板的底部对称固接有两个插板，两个插板的底端均与放置槽顶部开设的插槽嵌合连接；本实用新型将检测仪本体固定在U型架内，就有较好的防护作用，可以延长检测仪本体的使用寿命，携带方便，且便于后期检修。
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本发明公开了一种电动汽车锂电池组减震装置，包括电池箱体，电池箱体的底部转动连接有活动支座，所述活动支座的底部滑动连接有活动套，所述活动套的底部固定连接有减震装置，所述活动套的底部且位于减震装置的两侧均固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置的底部固定连接有底座，并且底座的底部滑动连接有车体。本发明利用在汽车受到水平方向的震动时，两个移动杆进行收缩或者伸长，从而通过移动板挤压和拉伸第二弹簧，从而通过第二弹簧的弹力实现对汽车水平方向的震动进行缓冲，并且第一弹簧的设置可以增加装置对水平方向震动的缓冲，活动套通过顶座挤压第三弹簧，通过第三弹簧对汽车的水平方向震动进行缓冲。
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本实用新型公开一种用于测量圆柱锂电池封口头部厚度的装置，属于电池测试装置技术领域，包括电池放置装置和影像测量仪，电池放置装置包括底座，底座为多面体结构，底座的内部设有电池放置孔，电池放置孔贯穿底座，电池放置孔的内侧设有磁铁，电池放置孔的大小与电池的直径相匹配，影像测量仪包括工作台，影像测量仪电气连接有PC机。装置可将电池固定，将游标卡尺测量更改为使用影像测量仪测试头厚尺寸，通过旋转此装置达到对电池周圈不同位置头厚尺寸的测量，不仅避免了量具磨损及人员手法差异导致的测量误差，降低了不良品产出的风险，也减少了游标卡尺的磨损，减少了更换两量具的费用支出。解决了现有技术中存在的问题。
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本实用新型涉及一种生产锂电池用电芯浆料取样器，管体内沿其长度方向均布设若干个隔板，隔板之间形成储料腔，管体上设上盖体，管体内设旋转轴，上盖体上分别设减速机、正反转电机，正反转电机通过减速机与旋转轴动力传动，旋转轴与隔板旋转连接，旋转轴与隔板连接处设密封轴承，储料腔中部侧壁上开设进料口，进料口对称设滑动槽，滑动槽之间滑动设挡板，挡板上内侧设滑块，旋转轴上均布开设若干段螺纹槽，螺纹槽与滑块螺纹连接，管体上端设把手，且把手内设倒顺开关，倒顺开关与输入电源、正反转电机电性连接。本实用新型有益效果：在大大减小了对电芯浆料扰动的情况下对不同深度电芯浆料一次性完成样本采集工作，工作和采样精准度高。
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一种软包锂电池铝塑膜分切模具，包括凹形杆及分切装置，所述的凹形杆中段为螺纹定位杆，所述的分切装置套在螺纹定位杆上，所述的分切装置包括螺纹固定帽、垫片及刀片，所述的螺纹固定帽为两个，分别固定在刀片的两端，所述的刀片与螺纹固定帽之间设置有垫片，本实用新型中的刀片套在螺纹定位杆上，并且刀片的两端通过垫片及对象设置的螺纹固定帽对刀片进行固定，因此垫片及刀片不会产生脱落或移动的现象；本新型安全可靠，操作方便。
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一种正吸式锂离子电池注液箱，包括电解液缓存罐和注液箱，其中电解液缓存罐上设置有进液管及出液管，注液箱上设置有进液管，电解液缓存罐上的出液管与注液箱上的进液管相连接；电解液缓存罐及注液箱上设置有真空管、氨气管及压力表，其中电解液缓存罐上的注液管位于电解液缓存罐的顶面，出液管位于电解液缓存罐的底面，并且前述的注液管、真空管、氨气管、出液管、进液管上均设有阀门，另外，真空管及氨气管与真空源及氨气源相连接，通过真空源及氨气源达到抽真空、充氨气的目的，本实用新型结构简单，制作简易，维修方便，材料便宜，能显著减少企业成本。
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本实用新型公开一种锂电池负极材料超声波振动筛分装置，属于筛分装置技术领域，包括预搅拌室，预搅拌室内设有转轴，预搅拌室的一侧设有透气格栅，透气格栅的外部连接有引风机，引风机的外部连接有收集装置，预搅拌室的下方设有下料通道，下料通道的下方连接有分级筛分室，分级筛分室内设有振动筛，振动筛的外部设有网架，网架的外部设有超声波换能器，超声波换能器电气连接有控制面板，控制面板连接有主频产生电路，控制面板通过主频产生电路连接振动筛。能够实现石墨粉的分离，同时具备多级筛分装置，实现石墨材料的分级筛分，在振动筛的基础上加入超声振动波，筛分精度更高，提升了筛分的效率，解决了现有技术中存在的问题。
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本实用新型公开了一种带安全孔的软包装锂动力电池，底部封口条中间部位开一个直径2-4mm的圆孔。本实用新型的有益效果是：与现行电池封口工艺基本相同，只是在现有的基础上增加了底部封口，现有设备可继续使用；除加工底部封口条外，不需要增加任何投入；操作简便，不需要对员工进行大量的培训。
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本发明的一种锂离子动力电池及其加工方法，包括上端开口的壳体、汇流排和卷芯，卷芯的左右两端引出有极板，汇流排包括竖直的卡槽，卡槽的一侧边向下延伸有焊接板，极板上部嵌入卡槽内并与卡槽压铆在一起，极板的下部超声波焊接在焊接板上，本发明的有益效果是：将过去与电池极板的点接触连接变成了面接触，通过铆压和超声波焊接两道连接，有效地使汇流排与电池极板牢靠连接，保证了稳定性和安全性；同时由于接触面增加，使电池在放电时产生的热量均匀散发，提高使用寿命。
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一种锂离子电池浆料涂覆工艺，包括水系浆料的制备，其中水系浆料溶剂采用纯水，水系浆料制备工艺中粘结剂的添加位于增稠剂添加之后：A在增稠剂添加之前添加聚醚改性硅油，所述聚醚改性硅油占纯水总质量的0.01%～3%；B在粘结剂添加之后添加聚醚三硅氧烷，所述聚醚三硅氧烷占纯水总质量的0.01%～3%；C将步骤A、B制备的水系浆料搅拌20～30分钟或步骤A与步骤B分别搅拌20～30分钟；D调节浆料粘度至2500‑4000mPa·s；E浆料过滤、涂布；本发明通过控制水系浆料的表面张力，来减少缩孔及缩边现象，从而增加电池质量性能及外观美观度。
一种低成本高空间利用的锂离子电池组成的并联预化成模块，其特征是:铝壳内采用卷绕方式设置有卷芯，卷芯采用同侧出极耳方式，铝壳顶面设置有两个开口，开口处焊接铝塑膜，铝塑膜带有极耳穿过的孔，铝壳安装有气囊，铝壳的侧面设置有侧开口，侧开口连接有气囊的连接孔，的隔膜包括微孔PET薄膜和多微孔材料层，所述微孔PET薄膜上分布有沿厚度方向布置的直微孔，所述多微孔材料层涂布于微孔PET薄膜上形成双层层叠网状微孔结构，所述多微孔材料层的孔隙率为10％～90％、孔径小于2微米。所述微孔PET薄膜的厚度为2微米～50微米，使用夹具将电芯并联于一起进行并联预化成。
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本实用新型属于石墨电极生产技术领域，具体涉及一种锂电池负极材料生产用冷却装置，包括斜面，以及与斜面坡底连接的冷却池，在冷却池内放置有支撑架，所述支撑架包括矩形框，在矩形框上表面焊接有矩形的金属网板，在矩形框下表面设有若干个用于支撑的支撑块，在矩形框内侧焊接有两个加强杆。本实用新型在池底设有带有金属网板的支撑架，电极生坯滚下后滚落于金属网板上，生坯在滚动及相互碰撞产生的块渣可经金属网板的网孔落在池底上沉积，解决了现有技术中电极置于池底冷却时掉落的块渣硌出疵点的技术问题。
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本实用新型的一种锂离子电池极耳切角机，包括支撑架，支撑架顶部设置有冲切气缸，支撑架下方水平设置有冲切模座，冲切模座上表面设置有极耳槽口，冲切气缸的活塞杆底部设置有极耳冲切刀；支撑架后侧设置有电芯固定座，所述电芯固定座后侧连接有推拉气缸的活塞杆，所述电芯固定座上表面后侧边和左右侧边均设置有下压气缸，下压气缸的活塞杆顶部连接有水平向电芯固定座内侧延伸的压板。本实用新型的有益效果是：冲切速度快，省时省力，大大提高了工作效率，而且能够达到工艺要求，产品一致性高，操作比较安全。
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一种软包锂离子电池极耳焊接剪切一体机包括超声波焊接机、焊座、支撑架及刀片，焊座上设有凹槽，支撑架安装在超声波焊接机下方与焊座凹槽相平行一侧的焊座上，支撑架的上端安装有刀片，刀片与支撑架的连接处设置有旋转轴，所述的刀片由动力装置驱动刀片延凹槽进行上下运动，本实用新型实现了超声波焊接与剪切一体化操作，极大的提高了工作效率，并且有效的避免了手动剪切产生的极耳剪切面参差不齐、重复剪切产生的细小金属丝造成的安全隐患问题，并且使用极耳焊接剪切一体机，由机器剪切极耳代替手工剪切，并在一个工位完成极耳焊接与剪切两个工序，从而提高电池组生产流水线的整体工作效率，降低生产成本。
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本实用新型的一种锂离子电池极耳自动冲切装置，包括支撑架，支撑架顶部设置有冲切气缸，支撑架下方水平设置有冲切模座，冲切模座上表面设置有极耳槽口，冲切气缸的活塞杆底部设置有冲切刀；支撑座后侧设置有电芯固定座，电芯固定座后侧连接有推拉气缸的活塞杆，电芯固定座上表面设置有顶部和前端敞开的电芯卡槽，支撑座后侧边竖直设置有下压气缸，下压气缸的活塞杆底部设置有可与电芯卡槽相配合的下压板。本实用新型的有益效果是：冲切速度快，省时省力，大大提高了工作效率，而且能够达到工艺要求，产品一致性高，操作比较安全。
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本实用新型公开了一种废旧新能源锂电池回收分类装置，涉及废旧电池回收技术领域，包括固定框和收集壳，固定框两侧的内壁均固定连接有第一分类框，两个第一分类框之间固定连接有支框，支框的下方设有两个拼装组件，收集壳的顶端与支框的底端相贴合，本实用新型的有益效果是：通过卡板和磁石板卡合插入卡槽内部，便于将收集壳进行定位，并且通过磁石板与磁石块之间相磁性吸附便于将收集壳拼装在支框的底部，便于与位于顶部的两个小通槽相对应，便于将掉落的小号电池接住，同时位于底部的两个小通槽同样可以对遗漏的小号电池进行二次收集，同时通过四个大通槽便于使得大号电池落在主壳体内部，便于将大号电池以及小号电池进行分类回收。
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一种锂电池组的绝缘防护机构，属于电池绝缘防护领域，包括若干电池、长方体形箱体和箱盖，箱体内部底面和四周侧面均通过双面胶片粘贴有环氧树脂板，电池紧贴安放在环氧树脂板内侧，至少每两个电池为一组，每组电池四角极柱紧贴套有长方形的套盖，注塑套盖上方安有固定盖板，箱盖压合在固定盖板上方。通过双面胶片把具有良好绝缘性能、耐腐蚀的环氧树脂板固定在电池箱体内表面，既能具有绝缘防护的功能，又能防止环氧树脂板窜动，避免绝缘故障的发生；通过六连片注塑套盖把相邻的六个电池的极柱固定套在一起，使整个电池包模块化，增加其结构的稳定性；套盖和箱盖间的橡胶材质的固定盖板缓冲固定作用，使结构更紧凑，安全可靠。
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本实用新型属于锂电池装焊领域，具体公开了一种锂电池点焊操作台，包括操作台架、台板、点焊固定结构与烟尘吸除结构，所述台板呈矩形箱状且其内侧端设腔体，其底端固装有操作台架，其顶端面装设有点焊固定结构、烟尘吸除结构；所述点焊固定结构包括吸附台座与抽真空设备，吸附台座的内部设置有负压腔，吸附台座表面设有若干组连通负压腔的负压吸孔，吸附台座一侧通过管道连接抽真空设备；所述烟尘吸除结构装设于吸附台座一侧，烟尘吸除结构包括第一伸缩支架、第二伸缩支架、活动座与烟尘吸附箱，且第一伸缩支架底端通过支座固定在台板上。本实用新型采用负压吸附的方式对电池零件进行固定，使得电池零件方便焊接。
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本实用新型的一种锂离子电芯极耳超声波焊接机，包括焊接机构、传送机构和上料机构，焊接机构包括并排的正极超声波焊接单元和负极超声波焊接单元；传送机构包括推进气缸，所述推进气缸的活塞杆端部连接有电芯托盘；上料机构，包括铺设在推进气缸一侧的托盘，托盘前端与回位状态的电芯托盘垂直相对，托盘前端上方设置有升降气缸，升降气缸的活塞杆下端连接有底座，底座下方设置有外接真空泵的上料吸盘，上料底座后侧水平连接有横移气缸。上述动力装置均右PLC控制器控制。本实用新型的有益效果是：实现了锂离子电池电芯极耳与极板的全自动一次性超声波焊接，在提高生产效率的同时，保证了产品的一致性，适用范围和应用前景相当广阔。
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本发明公开了一种锂电池电池盖板的防爆结构，属于锂电池技术领域。盖板上设有环形刻槽，盖板环形刻槽以内的部分设有与此环形刻槽相交的直刻槽，所述的环形刻槽与直刻槽有模具冲压而成。本发明的有益效果是：破裂位置相对固定，可以控制泄漏物排出的方向，更便于电池设计；泄漏物排出过程中，破裂口面积扩大有利于泄漏物排出，可以提高电池发生泄露时的安全性。
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本实用新型属于锂电池相关领域，具体公开了一种锂电池容量测试仪，包括测试仪本体，测试仪本体两侧设置有用于收纳测试线缆的收纳结构，测试仪本体底部设置有缓冲结构。本实用新型设置独立的测试线缆结构，通过接线柱进行连接，便于独立收纳；通过在测试仪本体两侧设置用于对测试线缆进行收纳的收纳结构，利用收纳槽与弹性束带的配合，能够对多根测试线缆进行盛放和固定，且取放方便，对测试线缆进行有效保护。在测试仪本体底部设置缓冲结构，能够对测试仪本体受到的震动进行有效缓冲，保护内部元件；同时利用限位导向块对缓冲条在底座的缓冲槽内的滑动行程进行限制，保证缓冲性能的同时，便于保持缓冲条的稳定震动状态。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池回收用加热炉出料回收装置，包括保温炉壳、第一过滤箱和第二过滤箱，所述保温炉壳内部设置有内炉，所述内炉与保温炉壳之间设置有高温废气管，所述内炉内部设置有感应圈，所述滑轨后端固定有后挡板，所述后挡板背部安装有气缸，所述滑轨上设置有滑板，所述滑板上放置有浇筑模具，所述保温炉壳右侧设置有第一过滤箱，所述第一过滤箱右侧设置有第二过滤箱，所述喷淋头所在的第二过滤箱内部位置处下方固定有碳纤维网，所述第二过滤箱顶部设置有排气口，所述第二过滤箱右侧上部安装有循环泵。本实用新型通过设置保温炉壳、第一过滤箱和第二过滤箱，解决了传统的锂电池加热回收物不能得到充分利用的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池模组生产线装备，针对传统电池组装配方式和生产效率问题，提出采用激光焊接和自动流水线配合方式生产。锂电池模组生产线装备，包括小模组焊接系统和大模组焊接系统，小模组焊接系统包括小模组装配流水线、三轴运动单元，小模组装配流水线的中部安装三轴运动单元；大模组焊接系统包括大模组装配流水线、焊接机械手，焊接机械手位于大模组装配流水线的中段，焊接机械手左右两侧均设置有多个工位。本实用新型与现有技术相比，使电池组内线路连接更加牢固，防止在汽车行驶过程中因连接松动引起的故障。另外本实用新型将传统的人工流水线改为自动流水线，节省人力，提高生产效率。
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本发明公开了一种电池盖板，正极铆钉依次穿过密封圈、止动架、基板、正极止转片和正极压板铆接，负极铆钉依次穿过密封圈、止动架、基板、负极止转片和负极压板铆接，基板的中心开有防爆孔，防爆孔内安装有防爆片，防爆孔顶部安装有防爆阀防尘贴，基板上开有注液孔，在注液孔内密封的安装有密封钉和密封片，基板的两端还设置有圆柱形定位凹槽，正极止转片、负极止转片下表面设置有定位柱与定位凹槽嵌套连接，可保障方形铝壳锂离子电池整体的安全性及稳定性。本发明还公开了一种包括上述电池盖板的方形铝壳锂离子电池。
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一种锂离子电池负极浆料的制备方法,包括以下步骤：A将羧甲基纤维素纳与去离子水混合；B将人造石墨、导电碳黑放入搅拌锅搅拌；C初步混合后，向搅拌锅加入母液再搅拌至材料呈现松软粉状；D向步骤C所获得的材料中继续加入7-10%母液搅拌，利用行星搅拌锅中搅拌桨剪切力的作用使负极材料与导电剂混合均匀；E向步骤D所获得的材料中继续加入50-60%的母液将充分混合的材料进行稀释，并搅拌；F最后一次性加入剩余的母液、丁本橡胶和乙二酸搅拌，使浆料的粘度控制在2000-3000mPa·S，依据本发明制作的负极材料，负极材料与导电剂能够均匀混合且良好接触，提高材料分散一致性，提高电池循环寿命。
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一种锂离子电池正极浆料的制备方法,包括以下步骤：A.按照重量比正极材料90～92%、导电剂4～5%、粘结剂4～5%的比例称取正极材料、导电剂及粘结剂；B.按照重量比粘结剂4～5%、溶剂94～96%的比例混合;C.将正极材料与导电剂初步混合;D.原材料初步混合后，加入10-15%母液，使正极材料与导电剂均匀浸润，浸润后材料呈现松软粉状;E.往浸润后的材料中继续加入50-60%母液，使正极材料与导电剂混合均匀；F.材料混炼后，向搅拌锅内加入20-25%的母液将充分混合的材料进行稀释，浆液的粘度控制在在6000-12000mPa·S以便涂布，依据本发明制作的正极材料，正极材料与导电剂能够均匀混合且良好接触，提高材料分散一致性，提高电池循环寿命。
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