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本实用新型涉及一种含DMF和DMAC废水的处理系统，它包括用于收集高浓废水的缓冲池、用于对高浓废水预处理的预处理装置、加药装置、调节池、厌氧氨化池、生物选择池、生物脱氮装置、污泥池、回用水装置、工业集水井。本实用新型含DMF和DMAC废水的处理系统，通过将缓冲池、预处理装置、加药装置、调节池、厌氧氨化池、生物选择池、生物脱氮装置等设备以一定方式连接起来，能够用于对废水中含有的DMF、DMAC进行脱氮处理，有利于保护环境；而且结构简单，适合大规模推广使用。
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本发明提供了一种工业废水‑巯基乙酸异辛酯废水的处理方法及工艺。本发明使用石墨烯为电极的电芬顿装置，对有毒有害的化学液体进行深度氧化。本发明的污水处理方法先加入氧化剂去除部分巯基乙酸异辛酯，在进行电芬顿通电氧化，达到充分去除巯基乙酸异辛酯的目的，再添加碱直至pH达到10以上，然后将得到的液体进行减压吹脱，并将产生的氨气用酸进行吸收，充分除去氨氮物质。本发明的巯基乙酸异辛酯废水的处理方法解决了现有生物技术框架下难降解、处理效率低、占地大、投资成本高等技术问题，达到了高浓度脱盐母液去除有机物的技术效果。
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本实用新型属于工业用品制造业领域，公开了一种处理造纸废水的净化器，设置有外壳，所述外壳内套装有内壳，所述内壳的上端连通进料口；所内壳的内壁上焊接有多层支架，所述支架上吊装有吊钩，每层所述吊钩上均卡装有过滤网，所述过滤网上通过螺栓固定安装有吸附棉；所述内壳的下端设置有与外壳相连通的出口，所述出口的下端填充有活性碳层；所述外壳的底部设置有与活性炭层相连通的出料口。通过吸附棉、过滤网、活性炭层的多层过滤，对废水进行净化，可使废水进行循环利用，不会对环境造成影响；极大节约了造纸企业治理废水的成本，解决了中小造纸企业在治理废水问题中的节能环保问题。
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本实用新型公开了一种智能化的纺织布加工用废水回用装置，包括固定座，供水泵，进水管，出水管，可更换注水过滤桶结构，可插接过滤架结构，可维护消毒桶结构，导送管，排放管，U型排水管，第一电子阀，控制箱，PLC，电源开关和电源指示灯，所述的供水泵螺栓连接在固定座的上端中间位置；所述的进水管螺纹连接在供水泵的左侧中间位置。本实用新型杀菌桶，可拆卸盖，支撑杆，插接座和消毒管的设置，有利于在工作的过程中打开可拆卸盖对消毒管进行维护和更换工作；供水泵，PLC，电源开关，消毒管，水质检测传感器和第一电子阀以及第二电磁阀相互配合的设置，有利于进行智能化废水处理工作，方便进行废水回收利用工作。
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本实用新型涉及一种用于电化学处理医药废水的电极组，尤其涉及一种电化学处理医药废水的电极组，包括阳极组件、阴极组件、阳极导电柱、阴极导电柱、复极电极板、固定螺丝、固定骨架、导流管、导流孔、提手孔、挡板、电极固定板等。所述阳极组件、复极电极板和固定螺丝组成集成化电极组，集成化电极组便于维护和拆装；所述阳极导电柱和阴极导电柱由钛铜复合棒制成,兼具防腐与导电性；同时在阳极组件和阴极组件两端分别加直流电源的正负极,可有效清理掉处理医药废水时产生的泡沫、渣泥等固体物质，延长电极组使用寿命，提高处理效率等。
本发明公开了一种深度处理巴丹农药废水的臭氧催化氧化催化剂，涉及催化剂技术领域，包括催化剂载体和负载在催化剂载体上的活性组分和助催化组分，所述催化剂载体包括活性炭或氧化铝，所述活性组分包括铁盐、铜盐、锰盐中的一种或两种，所述助催化组分包括钴盐、镍盐、锡盐、镁盐中的一种或两种。本发明还公开了一种深度处理巴丹农药废水的臭氧催化氧化催化剂的制备方法。本发明工艺通过针对巴丹生产废水中的有机污染物组成，遴选适合的催化剂活性物质和载体，催化性能强，制备步骤简单，适合工业生产放大，最大程度地降低了活性组分的析出，延长了催化剂使用寿命，并降低了活性物质向水体中的排放，经济环保。
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本发明涉及一种含聚醚废水的处理方法，主要解决现有技术存在COD高并且BOD/COD比低的聚醚废水无法达标排放，处理系统占地多，处理效率低，污泥用量大导致后续处理量大的问题。本发明通过采用将BOD/COD≤0.1、COD≥1500毫克/升的含聚醚废水通过包括调节池、生化池、活性污泥池和二沉池的处理后排放，使排放废水中COD≤250毫克/升，悬浮物含量SS≤250毫克/升，氨-氮含量NH3-N≤7毫克/升；其中，所述活性污泥池中，活性污泥的浓度为1000-3800毫克/升，水中含氧量DO=0.5-3.0毫克/升，生化曝气压力为0.6-1.2kgf/m2的技术方案较好地解决了该问题，可用于聚醚废水处理的工业生产中。
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本实用新型公开了一种制绒清洗机的废水处理装置，涉及制绒设备技术领域。包括调和装置、加料装置和净化装置，所述调和装置的上表面固定安装有加料装置，所述调和装置的底部固定安装有净化装置。该制绒清洗机的废水处理装置，通过设置调和装置和净化装置，利用电机带动搅拌杆对废水与加料装置内所投入的调和液进行快速搅拌，使得废水得到有效的调节，配合净化盒内部的四个净化层对调和后的混合液进行逐级过滤，使得废水得到有效的净化，通过对废液进行高效的PH调和后再进行逐级净化，达到了净化效果好的优点，使得净化后的废液可达到工业用水标准，降低了废液对环境的污染。
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本发明涉及一种用于聚醚废水的处理方法，主要解决现有技术存在COD高并且BOD/COD比低的聚醚废水无法达标排放的问题。本发明通过采用将BOD/COD≤0.1、COD≥1500毫克/升的含聚醚废水通过包括调节池、生化池、活性污泥池和二沉池的处理后排放，使排放废水中COD≤250毫克/升，悬浮物含量SS≤250毫克/升，氨-氮含量NH3-N≤7毫克/升，总磷含量TP≤0.5毫克/升；其中，所述二沉池中加入絮凝剂，所述絮凝剂选自铝盐无机絮凝剂、铁盐无机絮凝剂、淀粉磷酸酯、淀粉黄原酸酯、甲壳素、微生物絮凝剂、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、壳聚糖、聚合氯化铝、聚乙烯胺或聚乙烯磺酸盐中的至少一种的技术方案较好地解决了该问题，可用于聚醚废水处理的工业生产中。
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一种高含盐难降解有机废水净化系统，包括气液分离罐、吸收塔、调配罐和蒸发器，废水储罐、管混器和换热器，还包括催化氧化反应塔；其中废水储罐和管混器管接，管混器和换热器上的第一进水口管接，换热器上的第一出水口和催化氧化反应塔上的反应塔进水口管接，换热器上的第二进水口和催化氧化反应塔上的反应塔出水口管接，换热器上的第二出水口和气液分离罐管接，气液分离罐和吸收塔管接，气液分离罐还和调配罐管接，调配罐和蒸发器管接；在催化氧化反应塔的中心设有阳极电极，在催化氧化反应塔的内壁上设有阴极电极，在催化氧化反应塔中还设有高效催化剂。本实用新型将催化氧化技术和蒸发结晶技术耦合，解决了高含盐难降解有机废水难以净化的问题。
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本发明涉及一种有机废水的处理方法及其装置。针对目前有机废水的处理中存在的成本高、工序复杂等问题，提供了一种有机废水的处理方法，包括步骤：1.收集有机废液；2.逐级加热、精馏纯化；3.收集纯水、燃烧有机废气；由于此方法简便易于操作，所以不需要过多的人力物力投入，节约了废水处理成本，变废为宝，有机液体可以重新利用。
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本发明揭示了一种印染废水的三相厌氧处理系统，包括依次贯通连接的三相厌氧池、缺氧池、好氧池及沉淀池；所述三相厌氧池由依次贯通连接的一级反应池、二级反应池和三级反应池组成；所述一级反应池内设置有用于废水流入的进水口；所述三级反应池内安装有用于废水曝气处理的动力装置；所述三级反应池、好氧池及沉淀池内安装有用于回流的回流装置。本发明使工业废水中的大分子物质或难降解物质能够分步骤降解，最大程度提高了难降解物质的去除率和可生化性，提高了抗冲击能力，获得了较为稳定的处理效果，使得本工艺出水水样的COD去除率达到91%以上，色度去除率超过95%。
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本发明涉及一种含氟废水综合处理工艺，步骤包括：将含氟无机废水在弱碱性条件下加沉淀剂沉淀，所得含氟无机沉淀液与有机废水混合并加入活性污泥水解反应，所得水解液先后经过缺氧池反硝化，好氧池硝化和膜生物反应池过滤，最后将所得溶液利用反渗透除杂，得到中水。本发明通过物理、化学和生化结合的方法有效降低了含氟无机废水中的氟以及各种有机无机杂质的含量，其中氟离子浓度甚至能达到0.3mg/L以下，整体脱盐率97.5％-99.5％，完全符合国家标准规定，所得中水达到TV类地表水标准。
本发明公开了一种利用乙氧基化双酚A二丙烯酸酯废水制备增稠剂的工艺方法，将合成乙氧基化双酚A二丙烯酸酯的废水作为原料，将废水、苯乙烯、对苯二甲酸二烯丙酯和丙烯酰胺的混合液进行自由基聚合，制备得到增稠剂，工艺流程完善，制备方法简单，原料低廉，易于操作，实现了废水的深度资源化利用与近零排放，创造了新的工业产出，且制得的增稠剂与市场上现有的增稠剂相比，性能可靠，甚至部分参数略好于同类产品，使得废水中提炼的增稠剂也具有很好的市场竞争力。
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本发明涉及一种聚醚废水处理方法，主要解决现有技术存在COD高并且BOD/COD比低的聚醚废水无法达标排放的问题。本发明通过采用将BOD/COD≤0.1、COD≥1500毫克/升的含聚醚废水通过包括调节池、生化池、活性污泥池和二沉池的处理后排放，使排放废水中COD≤250毫克/升，悬浮物含量SS≤250毫克/升，氨-氮含量NH3-N≤7毫克/升；其中，向调节池中加入碱性化合物和磷源，控制调节池中的pH值为9-13，总磷含量TP≤20毫克/升的技术方案较好地解决了该问题，可用于聚醚废水处理的工业生产中。
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本发明提供了一种工业废水‑硫脲废水的处理方法及工艺。本发明使用石墨烯为电极的电芬顿装置，对有毒有害的化学液体进行深度氧化。本发明的污水处理方法先加入氧化剂去除部分硫脲，在进行电芬顿通电氧化，达到充分去除硫脲的目的，再添加碱直至pH达到10以上，然后将得到的液体进行减压吹脱，并将产生的氨气用酸进行吸收，充分除去氨氮物质。本发明的硫脲废水的处理方法解决了现有生物技术框架下难降解、处理效率低、占地大、投资成本高等技术问题，达到了高浓度脱盐母液去除有机物的技术效果。
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本实用新型涉及空压机技术领域，尤其涉及一种用于空压机的排收废水装置。该排收废水装置包括与空压机的排水孔连通的电磁阀、通过电磁阀可选择地与排水孔连通的废水收集件、以及控制电磁阀在设定时刻开启和关闭的控制器，控制器具有发出控制电磁阀开启和关闭的第一开关信号的第一信号输出端，电磁阀具有接收第一开关信号的第二信号接收端。由此，可自动化控制空压机排出废水，减少了人工操作，提高了工作效率，且优化了空压机出气的效果，并减少了设备故障时间及阀门故障次数，节约了维修成本。与此同时，可收集全部废水，减少大量人工操作工时，提升设备使用效率，延长使用寿命。比外，电磁阀稳定性高，定时开关，容易控制其动作。
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本发明揭示了一种机加工废水的零排放处理方法及系统，方法包括废水经隔油去除废水表面的浮油，并通过混凝沉淀去除废水中的悬浮物及不溶性COD；通过缺氧‑好氧处理去除废水中的可溶性COD，并通过膜分离处理截留废水中的活性污泥；通过至少一级反渗透膜系统去除废水中的盐分，获得浓水和可回用的淡水，进一步对浓水进行蒸发处理，获得可回用的冷凝水。本发明能够对机加工废水零排放处理，提高废水的循环利用率，节约工业生产用水。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其是涉及印染废水处理技术领域。具体公开了一种用于印染废水的处理药剂，其原料组分按重量份以100份计，包括：硫酸亚铁35～40份，聚合硫酸铁50～55份，氯化镁4～5份，吸附剂3～5份。所述吸附剂为聚丙烯酰胺或活性炭。该处理药剂，利用硫酸亚铁和氯化镁溶解后与废水中的悬浮物发生反应，形成的物质具有一定的吸附性，对废水中的胶体、悬浮物进行去除，而聚合硫酸铁具有混凝沉淀性，对废水中的锑的进行去除，通过该处理药剂既能够较好的去除印染废水的胶体、悬浮物，又能够对印染废水中的锑进行去除。
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本实用新型涉及一种铁碳‑Fenton组合式废水处理装置，包括五个相邻设置的Ph调整反应池、第一铁碳反应池、第二铁碳反应池、Fenton反应池及后道反应池，所述Ph调整反应池与进水管连接，后道反应池与出水管连接；五个反应池由带孔洞的隔板及连通管道连接，每个反应池的底部均设置排空管道；所述Ph调整反应池中的废水由提升泵泵入，所述Ph调整反应池中设置有在线Ph计和硫酸加药泵，硫酸加药泵通过在线Ph计自动控制加药；所述第一铁碳反应池及第二铁碳反应池中设置有曝气管。本实用新型采用铁碳‑Fenton组合反应系统，能够大大提高对于高浓度、难降解工业废水的处理效果，降低废水COD，提高废水的可生化性，降低后续的生化处理负荷，保证最终的废水达标排放。
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本发明涉及废水的处理方法及其装置。针对目前废水处理资本大，以及活性炭生产成本高的问题，提供了一种废水的处理方法包括以下步骤：a.将废水沉积分离，过滤；b.将废液在高温下燃烧并收集燃烧气体；c.将燃烧废气通入失活的活性碳中，高温活化。并且提供了利用上述方法处理废水的一种装置。不仅可以有效的处理废水，满足排放要求，同时还能够完成活性炭的生产过程，节约资源，由于装置本身为机械自动化操作，尾气可循环利用，所以不仅效率高，而且无污染。
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本申请公开了一种洗羊毛油脂废水循环系统。该洗羊毛油脂废水循环系统，包括通过管道依次连接的过滤装置、板式交换器和储水箱，所述板式交换器至少包括介质入口、介质出口、换热入口和换热出口，所述介质入口连通于所述过滤装置，所述介质出口连通于废水处理系统，所述换热入口连接于外部水源，所述换热出口连通于所述储水箱，所述储水箱分别连通于洗毛线斗和油脂热水箱，所述过滤装置包括膜过滤系统和离心机，所述膜过滤系统同时连接于所述离心机和板式交换器。该洗羊毛油脂废水循环系统将洗毛后的油脂废水所含余热循环利用，节能减排，同时，缩短烧水时间，提高工作效率。
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本发明涉及一种聚醚废水的处理方法，主要解决现有技术存在COD高并且BOD/COD比低的聚醚废水无法达标排放，处理系统占地多，处理效率低的问题。本发明通过采用将BOD/COD≤0.1、COD≥1500毫克/升的含聚醚废水通过包括调节池、生化池、活性污泥池和二沉池的处理后排放，使排放废水中COD≤250毫克/升，悬浮物含量SS≤250毫克/升，氨-氮含量NH3-N≤7毫克/升；其中，所述生化池内设置有增加细菌与含聚醚废水接触面积的材料；生化曝气压力为0.6-1.2kgf/m2；控制生化池内氨-氮含量NH3-N≤25毫克/升，水中含氧量DO=1.0-5.0毫克/升的技术方案较好地解决了该问题，可用于聚醚废水处理的工业生产中。
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本发明属于环保技术领域，涉及一种含酚废水高效处理方法，其步骤为：将废水通入装有催化剂的湿式氧化反应器，所述催化剂为30~70wt%熟石灰与余量的多孔材料所组成的混合物；往废水中曝气；废水在湿式氧化反应器中反应后排出。本发明催化剂可同时形成均相和多相催化反应体系，获得了很高的含酚废水的COD去除率。
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本发明涉及一种焦化生产产生废水的处理方法。针对目前焦化废水处理投资大、运行成本高，资源不能重复利用等问题，提供了一种焦化废水处理方法，包括：a.在雾化器中雾化焦化废水并在此状态下与焦化废气反应，b.将步骤a中反应得到的脱氨废气液化，c.收集步骤a中反应得到的硫酸盐，d.将步骤b中液化的脱氨废水高温燃烧，e.将步骤d中的燃烧气体通入冷凝器冷凝，并收集冷凝液；f.将步骤e中冷凝水重新用于焦化生产。利用本发明对焦化废水处理的方法不仅可以将焦化工艺中产生的废水、废气同时处理，将有毒的酚类、氨氮、COD转化为无毒的二氧化碳、水、氢气等物质。同时，处理过程中产生的废弃物硫酸铵盐可以作为有机肥重新利用，节约资源，变废为宝。
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本发明涉及促进方解石对废水中高浓度磷去除的装置，包括处理仓，处理仓上分别连通设置加料管、排料管、进水管以及排水管，处理仓中设置反应室，反应室与加料管和排料管连通；处理仓中设置搅拌桨，处理仓顶部设置调解液罐且连通处理仓内腔。本发明在处理仓中设置反应室，避免方解石堆叠影响方解石与废水接触；搅拌桨转动避免方解石堆叠影响磷的去除，带动废水在处理仓中来回移动，增加废水与方解石接触的时间，提高装置去除磷的效果；安装pH探头对处理仓中pH进行监测，调解液调节pH在6～6.5之间，促进钙离子和废水中的磷酸根离子发生反应产生磷酸钙沉淀物；排料管中安装螺旋杆，避免方解石结团堵塞排料管。
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本发明公开了脱硫废水膜法处理工艺,包括:预处理、一级膜处理和二级膜处理。其优点是:在淡水得到回用的同时,可有效降低蒸发处理的废水量,还能回收利用工业用盐,大大降低了能源消耗,减少废水排放,可有效解决脱硫废水的循环利用问题,具有很好地经济和社会效益;采用膜法处理,可以使脱硫废水得到较高的回收率,经二级或多级膜处理的回用水量可以到达50%～70%以上,结合蒸发法,可实现废水的“零排放”;采用了较低的操作压力,降低了投资和运行成本,工艺设备简单,占地面积小,可全自动运行,操作运行简单方便。
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本发明公开了一种碱性印染废水的处理工艺，包括如下步骤：1）将碱性印染废水pH值；2）加入废酸脱色剂，进行脱色处理；3）加入聚丙烯酰胺，静置沉淀1~2小时，得到上清液和污泥；将污泥排出脱水，得到脱水污泥和清水，污泥排出；4）在上清液中加入工业用次氯酸钠溶液，进一步氧化废水中多余的铁离子和少量的染色剂；5）在上清液中再加入聚丙烯酰胺，混合絮凝，进行二次静置沉淀；6）二次静置沉淀后的上清液重新回用到印染洗涤生产线，沉淀后得到的少量污泥污泥排出脱水，得到脱水污泥和清水，污泥排出。本发明解决了印染废水处理工艺降解性差，脱色困难以及实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底，导致后续物化处理费用偏高等问题。
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本发明涉及一种用于含聚醚废水的处理方法，主要解决现有技术存在COD高并且BOD/COD比低的聚醚废水无法达标排放，并且处理后的废水水质不能满足生产回用水的要求的问题。本发明通过采用将BOD/COD≤0.1、COD≥1500毫克/升的含聚醚废水通过包括调节池、生化池、活性污泥池、二沉池和臭氧池的处理后回用至生产装置；处理后的废水中COD≤250毫克/升，悬浮物含量SS≤250毫克/升，氨-氮含量NH3-N≤7毫克/升；其中所述臭氧池出水中氯离子含量Cl-1≤30毫克/升，出水温度为15～45℃的技术方案较好地解决了该问题，可用于聚醚废水处理的工业生产中。
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