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本发明公开了一种多波长紫外‑电化学分段处理废水的方法和装置，所述装置包括电解槽、冷却管、复极式电极、紫外灯、超声波发生器，所述的复极式电极固设于电解槽的中部，所述的冷却管设置于复极式电极的外部，所述的超声波发生器设置于复极式电极的下部，其装置将含氯废水中的氯离子在所述阳极电极表面失去电子产生自由氯，LED紫外灯发出的UV光照射使自由氯进一步生成包括羟基自由基和活性氯的强氧化性物质，将废水中的难降解有机污染物氧化降解；本发明所述述多波长紫外‑电化学分段处理废水的方法能够用于处理各种难降解的工业化学品废水、农药残留和医药废水等，本发明还优化UV效果，提高羟基自由基生成水平，整体提升UV/电化学能效。
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本发明涉及喷涂废水废气处理技术领域，公开了自动化喷涂产线中的废水废气处理设备，包括第一处理箱、第二处理箱，所述第一处理箱的一侧设置有第二处理箱，所述第二处理箱的一侧设置有混合箱，所述第一处理箱的一侧设置有抽风管，所述第一处理箱的内部靠近抽风管设置有一组挡风板。本发明通过设置有丝杆，滑块、安装壳、连接轴、一组搅拌轴、清洁刷、过滤篮和刮板，便于启动第二电机带动连接轴、搅拌轴、过滤篮和刮板转动，使得废水和药剂能够充分的混合，使得废水中的涂料产生絮凝并漂浮在水面上，然后启动第一电机带动第一伞齿轮、第二伞齿轮、丝杆转动，进而带动过滤篮向上移动，能够将废水中的杂质和絮凝进行过滤收集，收集更加充分。
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本发明适用于工业废水技术领域，提供了一种钢铁酸洗废水近零排放处理工艺，包括如下步骤：(1)预处理；(2)陶瓷膜过滤系统；(3)一级反渗透系统；(4)树脂软化系统；(5)浓水反渗透系统；(6)电渗析系统；(7)蒸发结晶系统；本发明提供一种经济有效、回收水利用率高、能耗低、占地面积小的钢铁酸洗废水近零排放处理工艺，便于实现、处理效果明显，通过多段控制、浓盐水多级减量、蒸发结晶等技术和措施，实现废水的资源化利用，浓盐的多级减量处理，实现清洁生产，既减少了环境污染，又创造了较高的经济效益，实现了钢铁酸洗废水零排放的目标。
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本发明涉及一种废水生物处理特性评价的方法，具体涉及印染、纺织等工业废水生物处理特性评价的方法。本发明提出了一种废水生物处理特性评价的方法，可在实验室内对废水中有机物降解的难易程度进行准确、快速、半自动化测定，可用于评价不同行业、不同生物处理工艺条件下废水生物处理过程中的特性。本发明可弥补传统评价方法BOD5/COD比值法的单一定点的缺陷，通过对混合反应体系中的耗氧量的实时动态测定，同时为半自动化的控制系统，操作过程完全可控。
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本实用新型公开了一种新型废水处理罐，涉及废水处理设备技术领域，旨在解决工业废水的处理问题。其技术方案要点是：包括罐体，罐体的一端靠近顶部的位置连通有进水管，罐体的另一端靠近底部的位置连通有出水管，罐体内沿废水流动的方向依次设置有相互连通的溢流腔、喷药腔和搅拌混合腔，溢流腔、喷药腔和搅拌混合腔内依次设置有溢流结构、喷药结构和搅拌结构，溢流结构包括与溢流腔的上顶面固定连接的第一分隔板，第一分隔板与溢流腔远离进水管一侧的腔壁上均转动连接有倾斜向下设置的若干溢流网板，本实用新型通过结构的设置实现对废水的充分处理，减少废水对于环境的污染，进而达到清洁生产的目的。
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本发明公开了一种硫自养型短程反硝化脱硫废水处理方法，该方法包括：将待处理的湿法脱硫废水进行沉淀处理，将一级污水净化池的上层污水送入二级污水净化池，通过气泵向安装在二级污水净化池内的曝气，将步骤S2中去除悬浮物的脱硫废水与工业中排放氨氮废水混合均匀，本发明的有益效果如下：本方法可以使脱硝和湿法脱硫处理后脱硫脱硝废水中的碳源被充分利用，并且可以同时降解两种废水中的氮、硫污染物效率高、能耗低、流程简单、无二次污染环境效益和经济效益高，同时反硝化细菌附着在气体渗透膜上，能够直接利用从膜内侧传递来的电子供体与模外侧污水中的硝态氮进行反应，解决了甲烷等气体电子供体在水中溶解度低、反应利用率低的问题。
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本发明涉及含铜废水回收处理系统，包括含铜废液槽、与含铜废液槽连接的精密过滤装置和扩散渗析装置，该扩散渗析装置的主流道进水端连接酸性废液槽、主流道出水端连接至离心电解装置，且扩散渗析装置的次流道进水端连接纯水槽、次流道出水端连接至酸回收装置，所述离心电解装置的阴极回收得到标准阴极铜，并通过酸雾吸收装置吸收电解离心过程所产生的酸雾。本发明结构简单合理、加装灵活方便，具有占地面积小、投资较小的优点，利于工业推广，且本系统铜的回收率大于97％，对酸的回收率在90％以上，此外，本发明离心电解工艺采用密闭循环作业，可有效将酸雾气体负压吸收，减少了有害气体的排放，有效改善了工作环境。
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本实用新型公开了一种多孔工业注塑件，包括固定杆件，所述固定杆件的侧面设置有导流管，所述导流管上开设有流孔，所述导流管的两端分别设置有固定盘，两个所述固定盘上均开设有安装孔，通过固定杆件中开设的通槽，固定板上开设的流孔，依靠流孔对进入固定杆件内的废水进行过滤，将杂质过滤在通槽内，依靠通槽可以储存大量的杂质，通过固定杆件上设置的固定环，依靠连接槽可以将注塑件进行连接吊起，可以不与管件进行连接，直接将废水导入固定杆件内对废水进行过滤，通过固定杆件中设置的导流管，导流管的两端设置的固定盘，固定盘上开设安装孔，依靠固定盘和安装孔可以与多个管道进行连接，提升工业废水过滤的效率。
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本发明公开了一种搅拌罐清洗用废水回收装置，包括进水口、沉淀池和滤水池，所述进水口的下端设置有污水池，所述排污门的左端设置有门把手，所述污水池的右端设置有墙板，所述沉淀池的下端设置有滤沙箱，所述滤沙箱的下端设置有过滤板，所述钢板盖的右端设置有插销，所述钢板盖的上端设置有吊孔，所述吊环的上端设置有牵引绳，所述滑轮的下端设置有底座，所述滤水池的内部设置有过滤层，所述过滤层的下端设置有横梁，所述塞子的左端设置有手拧旋钮，该废水回收装置，能够有效过滤出废水中的原料，实现再次利用，避免浪费，能够过滤出废水中的污染物，减少环境污染，与现有的普通废水回收装置相比，有效满足了人们的使用需求。
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本实用新型公开了一种废水处理用物化沉淀装置，包括装置主体，所述装置主体由搅拌桶和回收桶组成，所述搅拌桶的表面通过螺纹活动设置有顶盖，所述搅拌桶的内部固定设置有搅拌机构，所述回收桶的内部固定设置有过滤机构，本实用新型结构合理，通过搅拌机构的设计可以加快油漆废水与絮凝剂的混合，促使物化沉淀的速度变快，提升工作效率，过滤机构的设计可以有效的对物化沉淀后废水进行过滤，滤布可以将废水中的细小杂质等过滤，活性炭层可以将废水中的有毒物质和有毒气体吸附，有效防止废水排出后对环境造成污染，滤网可以将物化沉淀产生的絮状沉淀物过滤，防止对过滤机构的工作造成影响。
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本发明提供一种含氰电镀废水处理工艺，包括如下步骤：1)将含氰电镀废水送入电解槽进行电解除氰处理；2)经电解槽电解除氰处理后的含氰电镀废水送入废水反应池中，加入次氯酸钠，将所述含氰电镀废水中的氰离子氧化为氯化氰；3)向废水反应池中投加NaOH，将步骤2)中产生的氯化氰转化为氰酸钠；4)向废水反应池中加入工业稀硫酸，将废水pH值至7~8；5)再向废水反应池内加入次氯酸钠，将步骤3)中生成的氰酸钠转化为NaOH和NaCl；6)将步骤5)处理后的废水送入沉淀池，向沉淀池内投加絮凝剂。所述工艺处理方式简单，电解时间短，处理后废液中氰离子含量低，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。
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本实用新型涉及一种来自氟精细化工生产装置的废水的处理装置，所述的处理装置包括用于对所述的来自氟精细化工生产装置的废水进行芬顿氧化的预处理反应器、与所述的预处理反应器相连通用于除去废水中的氟离子的除氟反应器、与所述的除氟反应器相连通用于对所述的废水进行絮凝沉降处理的澄清池、与所述的澄清池相连通用于对所述的废水进行电解氧化的电解槽。本实用新型的处理装置布局合理，使得处理后废水中乙腈含量小于2mg/L，达到《TJ36-79?工业企业设计卫生标准》的要求，地面水中乙腈的最高允许浓度＜5mg/L，实现了废水的达标排放，减少了对环境中水体的污染。
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本发明公开了一种地沟油工业化提纯方法，在本方法中，将大量的含油废水，通入地沟油清理机，进行初步分离后，对剩余的地沟油进行计量、化验，再进行加热、静置、过滤分离，过滤后剩余的物料再进行油水分离，分离出油脂及废水，废水再经处理后达标排放，通过这一工艺，将含油废水经过一系列的分离净化后，可以作为生物柴油或者油脂化工厂的原料；采用本发明提供的地沟油工业化提纯方法，实施较容易，实用价值较高，得到的油脂纯度在96%-98%，废水含油不高于0.2%，提纯效果好，可以实现工业化大规模生产。
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本发明公开了一种高含油废水的多重过滤处理机构，其包括：预处理罐、油水分离筒，过滤筒、杀菌室来对含油废水进行流水线的加工和处理；预处理罐用于储存待加工的含油废水，油水分离筒用于对含油废水进行油水分离工序，通过加入油分离剂和氢氧化钙以及搅拌装置的配合搅拌，能够更为快速和有效的对含油废水进行油水分离，分离后的油浮在废水上部，通过抽油管直接进行抽取，而废水则通过过滤筒和杀菌室的加工后再进行达标排放，从而保护了周围的环境，不会造成污染。本发明具有除油效果好，加工效率高，投资成本节约、自动化程度高、处理能力强等优点。
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本发明公开了一种氧化铁红厂废水制备氧化铁红晶种的方法，取酸性亚铁盐废水至反应装置中，投加20～30wt％工业烧碱并曝气，调节pH至6～9，上清液排放；收集底部含铁污泥，继续投加20～30％工业烧碱，调节pH至11～13，通压缩空气进行氧化反应，至污泥pH下降到一定值且基本维持不变，得到氧化铁红晶种；晶种和水按一定配比置于反应装置中，加入足量的铁皮，升温至75～85℃，同时向反应体系中以一定流速通入空气，将体系中的晶种充分搅拌，反应50～65h，氧化铁红浆料经脱水、水洗、干燥得到红色α-Fe2O3颜料粒子。本方法在使得废水达标排放的同时，开发出高品质的氧化铁红产品。
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本实用新型公开了一种喷涂废水处理用反应装置，包括废水处理器本体和清理机构，所述废水处理器本体的一侧安装有进水口，且进水口的另一侧固定有进水管，所述进水口的内部安装有螺纹杆，且螺纹杆的一端安装有排料口，所述废水处理器本体的顶端安装有排料槽，其废水处理器本体的另一侧开设有开口。本实用新型中，通过电动机可以带动着传送带转动，转动的传送带可以带动着拨片转动，将其废水处理器本体内表面的污水进行刮蹭，使其污水表面的浮起的泡沫状的杂质通过开口自动排出，进入到蓄料槽内，改变以往其他排除装置在水内作业的情况，不受污水侵蚀，使其使用的寿命更长，减少维修更换，降低了成本。
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本实用新型涉及一种全自动磁悬浮风机废水处理装置，现有技术在聚醚生产企业进行废水处理时，常规的风机耗电量大、且产生的空气量以及空气压力不稳定易造成废水处理不稳定或不合格的技术问题，提供了一种新的全自动磁悬浮风机废水处理装置，包括空气过滤装置、第一废水处理耗氧池、第二废水处理耗氧池、废水调节池、废水沉降池、废水排放池；其特征在于，还包括全自动磁悬浮风机、空气流量计、压力检测器、含氧量测检器和PLC控制柜的技术方法较好地解决了该技术问题，可在制备聚醚多元醇废水处理的的工业生产中应用。
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一种高岭土选矿废水处理方法，其特征在于：依次由下列步骤组成：第一步，向高岭土选矿废水中加入工业氧化钙，直到被处理的废水水体的pH值为7~8为止，反应生成沉淀物；第二步，用压滤机进行压滤，得到一次水处理清水；第三步，向所述一次水处理清水中加入工业纯碳酸钠，直到钙离子的去除率大于或等于98%时为止，反应生成沉淀物；第四步，用压滤机进行压滤，最后得到能够进行循环利用的二次水处理清水以及第三步中生成的沉淀物。本发明的水处理方法针对于高岭土选矿废水，能够使选矿废水得以100%循环利用，节约了水资源；水处理过程中得到了纯度很高的副产品碳酸钙，使得该水处理成本降低。
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本发明涉及环保领域工业废水处理技术，具体涉及一种含氰化物的废水处理方法。该处理方法步骤为：1)对含氰废水进行pH调节至4.5～6.5；2)向pH调节后的含氰废水中添加漆酶，搅拌后进行过滤；其中，所述漆酶酶活控制在10U/mL以上。本发明的技术优点在于：1)本发明首次尝试将漆酶对于处理含氰化物的废水，处理方法简单，且由于漆酶属于蛋白质，在自然界可被降解，对废水不会产生二次污染。2)本发明不仅工艺操作简便，而且经本发明处理的含氰化物废水，氰根离子浓度不超过5ppm，符合直接排放的国家标准，非常适用于工业化实施。
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本实用新型公开了酸洗钛阳极基材的废水处理系统，包括废水池、碱液罐、管道混合组件、缓冲槽、压滤机和蒸发器，废水池用于储存酸洗废水，废水池开口处设置有插入废水池内的废水输送管道，废水输送管道连接在废水输送泵的进水口，废水输送泵的出水口连接管道混合组件，管道混合组件的入水口通过碱液投放管道连接有碱液罐，碱液投放管道上设置有碱液投加泵和射流器，管道混合组件的出水口连通有缓冲槽，缓冲槽内设置有曝气管，缓冲槽通过泥浆输送管连通有压滤机，泥浆输送管上设置有泥浆输送泵，压滤机的出液口通过滤液输送管连接有蒸发器，滤液输送管上设置有滤液输送泵。操作便捷，处理高效。
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本实用新型涉及到一种用于市政环境治理的废水净化再利用循环系统，包括净化管和输送管，输送管设置有若干段，净化管设置在相邻所述输送管之间，净化管包括横向设置的流动管以及纵向设置且与流动管连通的动力管；动力管中设置有过滤装置且过滤装置底端设置有净化水承接槽，动力管上背离净化水承接槽的一端设置有压滤装置。在输送管道间隔处设置净化管，净化管底部设置有用于净水承接的净化水承接槽，输送管中的污水输送至净化管中时，在净化管中的压滤装置的作用下进行净化处理，净化后的水留在净化水承接槽中，另外的水继续从输送管中流走，但经过压滤处理的水中仍然有部分微生物残留，利用底部的微生物发酵层进行分解处理。
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一种高盐废水高效单效蒸发系统，由二次蒸汽预热器、蒸汽冷凝水预热器、蒸汽预热器、分离室、循环泵、加热器、冷凝器、蒸馏水罐、蒸馏水泵、蒸汽冷凝水罐、冷凝水泵、出料泵及真空泵组成；二次蒸汽预热器管程出口和蒸汽冷凝水预热器连接，蒸汽冷凝水预热器和蒸汽预热器连接，蒸汽预热器和分离室的第一进液口连接，分离室的第一出液口和循环泵连接，循环泵和加热器连接，加热器和分离室的第二进液口连接，分离室的第二出液口和出料泵连接。本实用新型可以充分实现对蒸发过程产生的余热进行高效回收再利用的功能，同时还能提高装置运行的稳定性及蒸发效率，整个系统在连续稳定生产和节能效果上都十分显著，具有极高的实用性能。
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本发明公开了一种同质印染废水回用工艺，包括污染浓度低废水的处理和污染浓度高废水的处理。通过上述，本发明的同质印染废水回用工艺，去除回用水对印染生产有严重影响和干扰的染质，以保证产品质量，省去了处理成本很大的膜分离设备，工业用水重复利用率可达到60‑80%，大大提高了工业用水重复利用率，又省去了膜分离浓水需要再次处理达到排放标准的后续处理工艺，处理后的产水不必调质就能直接回用到适用的印染生产工段，从而大大降低了生产成本，改少了废水排放量。
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本发明公开了一种印染废水分质处理及分质回用工艺，涉及工业废水处理技术领域，本发明通过筛除、混合、沉淀、脱色、生物处理、分离排放步骤后对部分废水进行排放，防止废水中盐分及有害物质富集影响系统水质，而且排放的水达到了《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287‑2012排放标准。在此基础上，通过多介质过滤系统过滤，使得出水满足印染企业洗涤用水水质标准，可作为一般回用水用于企业洗涤工序。并再次采用精密过滤器和RO反渗透系统去除水中盐分、有害离子，使得出水水质满足《纺织染整工业回用水水质》FZ/T01107‑2011标准，满足印染企业各工艺用水要求，可回用至染色等用水要求较高工艺。
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本发明公开了一种用于印染废水处理的可见光降解剂及其制备方法，属于无机纳米材料制备领域。它以可水解钛盐为主要原料，以可溶性锡盐、银盐为锡、银元素的掺杂剂，通过水解、研磨、煅烧等工艺，最终得到Sn、Ag共掺杂TiO2,在可见光下对亚甲基蓝具有优异的降解性。本发明所得纳米粉体具有粒度小、形貌规则、分布均匀、分散性好等特点，该工艺由于合成速度快、成本低、产率高、无污染，具有工业化推广价值。
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一种含氟废水回收制取高纯人造萤石工艺，采用流体化床作为结晶处理装置，以担体结晶方式，高效地提取废水中的氟成分，制备高纯度的氟化钙人造萤石产品，能够使含氟废水处理达标，无二次污染，既解决工业含氟废水处理产生底泥的占地问题以及环境污染问题，又有效利用底泥中的氟资源，流程短且操作简便，易于实现，减少氟污染和氟资源的浪费，工艺效率高，而且，能在排放不超标和控制废水处理成本之间取得良好的平衡。产生的氟化钙晶体宜于制取人造萤石作为天然萤石的替代物，工艺过程中产生的氟化钙结晶含水率低，有效实现含氟废弃物减量或资源化的目的，是一种环境友好的处理高浓度含氟废水的方法，工业应用前景广阔。
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本实用新型属于环保技术领域，涉及一种液晶面板废水深度处理装置，包括无机处理段和有机处理段，无机处理段包括依次连接的无机调节池、反应池、絮凝池和高效澄清器，有机处理段包括依次连接的有机调节池、水解厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR膜池、保安过滤器、纳滤膜分离装置以及中水回用池，高效澄清器出水泵入水解厌氧池，有机调节池出水同时泵入水解厌氧池和缺氧池，缺氧池局部回流至水解厌氧池，好氧池局部回流至缺氧池，MBR膜池局部回流至好氧池。本装置处理负荷特别大，所得中水优于Ⅲ类水，产生的污泥量少，不发生污泥膨胀；而在污染物有机负荷低的情况下，达到了运行良好，设备安装简便，检修维护容易等优点。
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