全部
▼
热搜：
923
0
本发明公开了一种空气循环能量回收废水蒸发分盐系统及废水处理方法。所述系统包括：一个以上的废水处理单元，其包括：料液循环单元，至少用以容置料液；蒸发单元，包括：蒸发室，蒸发室内具有复数个沿轴向方向层叠设置的料液分布缓冲机构，料液循环槽输入的料液由最上部以模拟降雨的方式依次流经复数个料液分布缓冲机构，将浓缩的料液返输至料液循环槽中；冷凝单元，包括：冷凝室，其包括翅片/列管潜热回收冷凝器，至少用以将输入冷凝单元的蒸汽冷凝形成蒸馏液并输往蒸馏液槽。本发明提供的系统利用料液的温度逐级温差，进行阶梯度的蒸发循环，每一个下级循环的料液返回吸收上一级循环料液的潜热和显热，提高了蒸发的效率和热能的循环重复利用。
661
0
本实用新型公开了具有废水再利用功能的废水处理装置，涉及废水处理技术领域，包括过滤罐、净化单元和过滤单元；过滤罐的上端安装有过滤单元；净化单元包含有输水管、净化罐、竹炭过滤层、生物膜过滤层、限位环、细滤桶、滑环、转动轴、滚轮一和活动组件，所述过滤罐的下端固定连接输水管的一端，所述输水管的另一端固定连接净化罐的上端左侧，所述净化罐的内壁中部设有竹炭过滤层，所述净化罐的内壁位于竹炭过滤层的下侧设有生物膜过滤层，其结构设计对于废水的较大杂质处理比较有效，不易导致过滤结构发生堵塞，且对于废水的有害物质处理有所改善，不易导致部分有害物质的泄漏，提升了再利用的效果。
828
0
本发明公开了富产蒸汽型高含盐高浓度废水处理装置，包括废水储槽的出水口与换热器的换热水进口相连通，换热器的换热水出口与均相催化反应塔的进口相连通，均相催化反应塔的出口与换热器的进料口相连通，换热器的出料口与多效蒸发器的进口相连通，多效蒸发器的冷凝水出口与多相催化反应塔的进口相连通，多相催化反应塔的出口与生化处理系统的进口相连通，所述均相催化反应塔内的热量回收装置的进口与均相催化反应塔外部的储水包相连通，所述均相催化反应塔内的热量回收装置的出口与均相催化反应塔外部的蒸汽包相连通。本发明优点是：能直接处理高浓度高含盐量废水，环保、成本低、效果好、占地面积小、可回收利用能量。
778
0
本发明涉及废水处理领域，且公开了一种高浓度有机废水的一体化废水处理系统及其处理方法。本发明包括调节池，所述调节池的排水口与电絮凝反应器的进水口连通，所述电絮凝反应器的排水口与袋式过滤器的进水口连通，所述袋式过滤器的排水口与电芬顿系统连通。本发明运行的过程中降低了投放药剂的次数以及投放量，能够使污泥所产生的量进行降低，因此能够使COD等各项指标的数据达到一个稳定的标准，避免了因药剂量大造成污泥产生量增多，使COD等数据不能稳定达标。
656
0
本发明公开了一种能量回收型废水催化湿式氧化处理装置，废水储槽与催化剂储槽同时连通第一换热器，第一换热器连通第一反应塔，第一反应塔连通第二换热器，第二换热器连通第二反应塔，第二换热器的换热水出口连接透平发电机，第二反应塔连通第一气液分离器，第一气液分离器的气相出口与第一尾气吸收塔相通、液相出口与MVR蒸发器相通，MVR蒸发器连通第三换热器，第三换热器连通第三反应塔，第三反应塔连通第二气液分离器，第二气液分离器的气相出口连通第二尾气吸收塔的进口；空压机为第一反应塔、第二反应塔及第三反应塔提供反应空气。本发明优点是：能直接处理高浓度高含盐量废水，环保、成本低、效果好、占地面积小、可回收利用能量。
909
0
本发明公开了一种高含盐含油废水处理设备及废水处理工艺，设备包括砂滤装置、超滤装置和蒸发浓缩装置；工艺流程包括：步骤一、将高含盐含油废水通过砂滤装置进行处理，去除废水中可浮油、乳化油和悬浮物；步骤二、经过步骤一处理后的废水通过超滤装置，进一步去除废水中油类及悬浮物；步骤三、经过步骤二处理后的废水最后进入蒸发浓缩装置，进行脱盐处理。本发明一种高含盐含油废水处理设备及废水处理工艺采用超滤处理，可以去除水体中几乎所有的油类和悬浮物，有效控制后续蒸发浓缩脱盐过程中存在的效率低下、效果不佳的问题。采取MVR低温真空高效蒸发器来作为最后的除盐工艺，可以有效去除盐类，能耗较低。
1061
0
一种硫辛酸生产过程中加成废水和环合废水的联合处理方法，首先向环合废水中加入硫酸亚铁，反应生成硫化亚铁沉淀；滤液及洗涤液经纳滤，浓缩液经甲苯萃取回收硫辛酸后与加成废水汇合；然后向汇合后的加成废水中加入硫酸铵和硫酸钠，反应生成铵明矾；滤液经纳滤分成浓缩液和透过液，浓缩液经二氯乙烷和甲苯萃取，分别回收8-氯-6-羰基辛酸乙酯和己二酸单乙酯；萃取后的水相与两次纳滤的透过液合并后经反渗透脱盐，再经生化处理达标排放。本发明对对该两股废水进行综合治理和资源化利用，使废水中铝、硫、有机中间体和硫辛酸均能得到充分回收，同时副产铵明矾和硫化亚铁产品。
689
0
本实用新型涉及废水存储领域，具体为一种电吸附废水脱盐用废水存储装置，包括存储罐，所述存储罐的顶部安装有罐盖，所述存储罐转动连接在安装底座的上表面，所述存储罐和罐盖之间设置有活动机构，所述存储罐的外壁靠近底部边缘处还安装有排水管；本实用新型中，通过驱动盘的转动，能够控制多边板在圆盘的朝向，从而能够分别调整单个排液槽的封堵与否，或实现全封闭功能，凸片能够在驱动盘转动时通过与多边板的插接起到定位作用，通过驱动盘的转动，能够控制废水沿不同位置的排液槽进入到相应的废液箱中，便于不同种类的废水的分开存储，使废水的净化更加方便。
949
0
本实用新型揭示了一种废水处理用过滤膜及废水处理装置。该过滤膜垂直于废水流向设置,包括阻挡层以及阻挡层朝向废水源头一侧的化学筛膜,该化学筛膜内形成有微孔道,并且过滤膜在其化学筛膜对比阻挡层两侧形成比值大于1的工作压力差。该废水处理装置包括一个废水反应装置、一个化学药剂添加器以及一个化学膜过滤器,其中化学膜过滤器沿水流方向设有至少一层过滤膜。本实用新型通过化学筛膜单步过滤即可分离得到清水和干污泥,能高效处理废水中的有害物质;具有设备简单、工艺步骤少及成本低廉的优点。
782
0
本申请公开了一种废水过滤装置。废水过滤装置包括收容槽、过滤件及压板，收容槽包括相互连接的底板及侧板，底板上开设有排水孔，侧板连接在底板的周缘并与底板共同围成收容空间；过滤件包括相互连接的过滤段及定位段，过滤段收容在收容空间内并覆盖排水孔，定位段跨过侧板且至少部分位于收容空间外；压板与底板分别位于侧板的相背的两端，压板与侧板共同夹持并固定定位段。本申请还公开了一种废水过滤系统及废气处理装置。过滤件的定位段跨过侧板且至少部分位于收容空间外，压板与侧板共同夹持并固定定位段，使得过滤件的位置相对固定，不容易在废水的冲击下发生偏移或者脱落，废水过滤装置的过滤效果不会因为过滤件发生偏移或者脱落而降低。
874
0
本发明涉及一种废水处理装置，该装置采用了臭氧-三维电极联用技术来处理高浓高盐废水，其包括臭氧发生装置、三维电极反应器以及直流稳压电源。采用该装置，通过在三维电极反应器的阴极附近进行臭氧曝气的方式，将臭氧化空气布设于阴极，不仅可通过臭氧进行氧化、同时能使臭氧化空气中的氧气在阴极反应生成双氧水，从而与臭氧发生协同作用来进一步改善降解效果。废水通过在电解过程中产生的H2O2和氧化性极强的羟基自由基作用下，迅速氧化降解为可生化处理的小分子有机物。本发明还涉及采用该装置处理废水的方法。
968
0
本申请提供了一种含镍废水处理装置及含镍废水处理方法，含镍废水处理装置包括依次连接的破络预处理系统，对含镍废水进行破络预处理；预处理系统，包括依次连接的芬顿氧化系统、臭氧催化氧化系统；深度处理系统，包括离子交换树脂；及镍回收系统，包括依次设置的树脂解吸系统、萃取系统、蒸馏系统。本申请的含镍废水处理装置，采用预处理系统、深度处理系统进行处理，实现废水达标及镍离子富集的双重目标，同时不引入其他污染物质；再通过镍回收系统进行镍资源的回收，回收过程无固废产生。
997
0
一种用于汽车配件涂装生产线所产生废水的废水处理工艺，包括综合废水的处理、磷化废水的处理；所述综合废水的处理，包括污水处理、污泥处理。本发明所述的用于汽车配件涂装生产线所产生废水的废水处理工艺，针对不同工序产生的废水，进行分类处理，因地制宜，效果更好，体现了废水处理的全面性、准确性，实现了零污染、零排放，具有极高的经济效益及环境效益，操作方便，并且处理工程中不会产生有毒有害副产物，无污染，处理后的废水，水质清澈，并且处理后的出水达到生产用水水质要求，水的回收利用率可达到95%以上，前景广泛。
767
0
本发明公开了一种协同处理含铜废水与氨氮废水的设备，包括电解槽，所述电解槽包括阳极室、补充液室、阴极室，所述阳极室中放置有阳极板，所述阴极室中放置有阴极板，所述阳极室、补充液室、阴极室采用阳离子膜、阴离子膜分隔，工作时，阳极室通入待处理的氨氮废水，阴极室通入废蚀刻液，补充液室通入电解质溶液。本发明的有益效果是，通过将电解与膜分离技术相结合，解决了电解脱除氨氮工艺过程中阴极产生氢气的问题，大大降低了该设备的安全风险，并且将蚀刻液再生处理工艺与氨氮废水处理工艺合并处理，大大减少了环保设备数量、操作成本以及能耗和物耗，是一种高效、节能、环保的废水综合利用技术，便于企业推广使用。
821
0
本发明提出一种含氨废水的回用装置和一种含氨废水的回用工艺，所述含氨废水的回用装置包括：第一pH调节池，第一pH调节池用于将含氨废水的pH值调节至碱性；超滤膜，超滤膜的输入端与第一pH调节池相连；脱氨膜接触器，脱氨膜接触器的第一相的输入端与超滤膜的输出端相连，脱氨膜接触器的第二相的输入端连接硫酸溶液；第二pH调节池，第二pH调节池与脱氨膜接触器的第一相的输出端相连，以将由脱氨膜接触器的第一相的输出端所输出的废水的pH值调节至酸性；低压反渗透膜，低压反渗透膜具有进口、浓水口和回用水口，其中，进口与所述第二pH调节池相连。根据本发明实施例的含氨废水的回用装置，废水回用率较高、能耗较低。
934
0
本实用新型公开了一种用于含磷废水及含氟废水的中和处理装置，包括含磷废水收集槽、含氟废水收集槽、中和碱剂配制槽和中和搅拌桶，含磷废水收集槽底部连通含磷废水输送管道，含磷废水输送管道上设有第一输出泵；含氟废水收集槽底部连通含氟废水输送管道，含氟废水输送管道上设有第二输出泵；中和碱剂配制槽内底部设有搅拌装置，中和碱剂配制槽底部连通中和碱剂输送管道，中和碱剂输送管道上设有第三输出泵；中和搅拌桶上部设有进料口，含磷废水输送管道、含氟废水输送管道和中和碱剂输送管道的出口设于进料口的上方；中和搅拌桶底部连通中和废液排出管道，中和搅拌桶一侧连接搅拌机。本实用新型操作简便，成本较低，提高了废水的处理效率。
1021
0
一种低耗的造纸废水处理系统，包括废水池、第一道絮凝沉降池、纤维回收器、第二道絮凝沉降池、生物降解池和回用水池，废水池连接到第一道絮凝沉降池的进水端，第一道絮凝沉降池的水排出端通过管道连接到纤维回收器的进水端，所述纤维回收器的水排出端连接到第二道絮凝沉降池进水端，所述第二道絮凝沉降池的水排出端连接到生物降解池的进水端，生物降解池的水排出端连接到回用水池，第一道絮凝沉降池的底部设置有污泥池，第二道絮凝沉降池包括上层、中层和底层，所述上层、中层和底层分别设置有连接到生物沉降池的排水管、连接到第一道絮凝沉降池的回流管和连接到污泥池的排污管。本发明废水处理效果彻底，能耗低，有利于推广应用。
931
0
本发明公开一种着色剂废水处理剂，按质量比包含：硫酸、硫酸钛和硫酸亚铁，硫酸钛的含量为0.5‑2.5％；硫酸亚铁的含量为5‑15％，硫酸与硫酸亚铁的质量比为1.5～3.5；硫酸与硫酸钛的质量比为8.0‑50。本发明还公开一种着色剂废水处理方法，包括：将稀硫酸和钛原料加入反应槽进行分解反应；将分解反应得到物料送入旋流器进行旋流分离，得到重相物料和轻相物料；将重相物料装回反应槽进行另一分解反应，将轻相物料送入储罐；轻相材料用作纳米催化废水处理剂；将纳米催化废水处理剂注入废水中，调节废水的pH值到3.0‑6.0，生成纳米TiO2；对上述处理后的废水进行氧化分解；通过碱液调节氧化分解后得到的溶液的pH值，在调节后的溶液中加入絮凝剂进行沉降，得到合格的清液。
652
0
本发明公开了一种重金属离子废水处理系统，包括预处理池，用于预处理重金属离子废水；废水酸碱性中和装置，连通于所述预处理池；反渗透膜过滤系统，连通于所述预处理池；吸附处理系统，连通于所述预处理池；排放调节池，分别连通于所述吸附处理系统、反渗透膜过滤系统；搅拌器，组装于所述预处理池和排放调节池中；其中，所述吸附处理系统设有吸附柱，该吸附柱中填充有吸附材料，该吸附材料含有氨基、羧基、羟基、磺酸基、巯基中的至少一种基团。本发明还公开了一种重金属离子废水处理系统的废水处理方法。
839
0
本发明公开了一种废水中高效油分离处理设备，其包括支架，支架上部设置有预处理罐，预处理罐的一侧设置有油水分离筒，油水分离筒的一侧设置有超滤腔室，超滤腔室的一侧设置有水收集箱；本发明的油水分离筒用于对含油废水进行油水分离工序，通过加入油分离剂和氢氧化钙以及搅拌装置的配合搅拌，能够更为快速和有效的对含油废水进行油水分离，分离后的油浮在废水上部，通过抽油管直接进行抽取，而废水则通过超滤腔室的过滤消毒加工后再进行达标排放，从而保护了周围的环境，不会造成污染。本发明具有除油效果好，加工效率高，投资成本节约、自动化程度高、处理能力强等优点。
742
0
本发明提供了一种新型碳铁复合废水处理材料及其制备方法。废水处理材料组分包括：磁铁矿石、煤粉、果糖、氯化钠、β-环糊精接枝壳聚糖、羧甲基壳聚糖、丁基羟基茴香醚、非离子聚丙烯酰胺、山梨酸钾、乙醇、氢氧化钠、盐酸、去离子水。其制备方法为先将磁铁矿石分别进行酸洗和碱洗，过筛后分别用去离子水和乙醇冲洗晾干，然后和煤粉混合焙烧，收集能被磁铁吸附的颗粒，分别用去离子水和乙醇进行冲洗晾干，和剩余的煤粉混匀焙烧，再次收集能被磁铁吸附的颗粒，用去离子水洗至中性后和剩余组分混合分散后烘干即得。本发明的新型碳铁复合废水处理材料，能有效地去除COD和TOD，同时能快速有效地对废水进行脱色，改善废水水质。
776
0
本发明公开了一种用于高浓度废水的小型废水处理设备。它包括一用于存放废水的第一分离槽、进水管、排水管、排油管、储油槽及储渣槽，第一分离槽的废水中添加有破乳剂，第一分离槽与进水管相连用于向第一分离槽内加水，第一分离槽的顶部为敞口设置且第一分离槽上开设有第一出水口及排渣口，排渣口开设于第一分离槽的底部，排油管的下端与储油槽相连通，排油管的上端平齐或略低于第一分离槽的敞口用于将第一分离槽溢出的油导引至储油槽，第一出水口与排水管相连用于排掉废渣上层的水，排渣口位于储渣槽的上方用于分离废渣。本发明的目的是提供一种用于高浓度废水的小型废水处理设备，其可配合清洗机等设备用于处理废气清洗液等量少但浓度高的废水。
702
0
一种废水的治理方法,涉及到2,6生产中的化学废水的治理方法。包括首先将废水冷却到常温,并进行过滤,获得部分2-萘酚和2,6酸;然后将滤液送入树脂吸附塔,在树脂吸附饱和后,用碱溶液或醇类进行洗脱,高浓度脱附液经过处理,获得2-萘酚和2,6酸;再将处理后的母液送入沉降池,加入沉降剂除去重金属,加碱中和,通过蒸发获得硫酸钾,治理后的出水可回收使用或排放。在2,6酸生产中的化学废水得到充分的治理,达到了环保标准,可进行直接的排放;在此同时,2-萘酚、2,6酸、硫酸钾等有用的资源得到回收,排放水和资源的再利用,可有效地降低生产成本。
1089
0
本发明公开了一种机溶剂废水及含有机溶剂的废水的处理工艺，其特征在于，沿处理顺序依次包括预处理工艺、石灰乳处理工艺、PH值调节工艺、水解酸化工艺、好氧处理工艺、固液分离工艺、污泥处理工艺。通过采用上述预处理工艺、石灰乳处理工艺、PH值调节工艺、水解酸化工艺、好氧处理工艺、固液分离工艺、污泥处理工艺的一系列处理，最终使得排放到大自然中处理过的水完全达标，同时将污水中的泥分离开来，做到分类排放。
876
0
本发明公开了一种电镀废水及重金属废水的处理工艺，其特征在于，沿处理顺序依次包括预处理工艺、石灰乳处理工艺、pH值调节工艺、水解酸化工艺、好氧处理工艺、固液分离工艺、污泥处理工艺。通过采用上述预处理工艺、石灰乳处理工艺、pH值调节工艺、水解酸化工艺、好氧处理工艺、固液分离工艺和污泥处理工艺的一系列处理，最终使得排放到大自然中处理过的水完全达标，同时将污水中的泥分离开来，做到分类排放。
946
0
本发明公开了一种机溶剂废水及含有机溶剂的废水的处理装置，其特征在于，沿处理方向依次管道连接有总调节池、pH调整槽、强氧化反应槽、一体气浮装置、石灰反应池、PH总调整池、水解酸化处理池、活性污泥池、生化沉淀池、污泥浓缩池和压滤机。通过采用上述结构的废乳化液及机械加工废水的处理装置，沿处理方向依次设置有总调节池、pH调整槽、强氧化反应槽、一体气浮装置、石灰反应池、PH总调整池、水解酸化处理池、活性污泥池、生化沉淀池、污泥浓缩池和压滤机，最终使得排放到大自然中处理过的水完全达标，同时将污水中的泥分离开来，做到分类排放。
1107
0
本实用新型公开了一种废水净化用过滤体及废水净化设备。所述过滤体包括滤箱以及固定于所述滤箱内的多个滤包，所述滤箱包括相对的两个侧壁，该相对的两个侧壁上分别设有第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板和第二过滤板包括带有网孔的滤网，所述滤包内填充有气凝胶填充物。本实用新型提供的废水净化用过滤体结构简单合理，能快速高效的清除废水中的各种污染物，尤其是有机污染物，且操作方便，易于拆装维护，在环保领域有广泛应用前景。
644
0
本发明公开了一种废水填料材料的改性工艺、设备和处理废水的工艺。该工艺包括以下步骤：步骤1，取纤维束或纤维球，采用碱性双氧水法处理，优选碱为氢氧化钠；步骤2，采用碱性双氧水法处理漂洗；步骤3，进行脱水和烘干。聚丙烯纤维等类型纤维通过采用碱性双氧水法处理、酸性双氧水法处理，可以使得纤维具有了不同程度的亲水特点，最终采用乙酸酐或脂肪酰氯法，亲油改性后，纤维的亲油吸附性能发生了增大100‑400％变化，材料具有十分细小的孔隙率特点，更大的比表面积，叠加后的滤层缝隙十分的微小，而叠加之后的亲油滤层很好地拦截油类杂质，是很好的废水中残油处理的过滤材料。
708
0
本发明提供了一种丙烯酸废水处理装置及处理方法，丙烯酸废水处理装置包括供丙烯酸废水依次经过的水质调节池、具有第一生化区和污泥沉淀回流区的复合无梯度反应器、具有臭氧氧化区和第二生化区的耦合装置、除磷罐，所述除磷罐设置有与所述复合无梯度反应器相连通的出水回流管；占地面积较小，且能耗低，且运行平稳，具有良好的稳定性。
844
0
本发明公开了一种电镀废水及重金属废水的装置，其特征在于，沿处理方向依次管道连接有总调节池、pH调整槽、氧化还原反应槽、一体气浮装置、石灰反应池、pH总调整池、水解酸化处理池、活性污泥池、生化沉淀池、污泥浓缩池和压滤机。通过采用上述结构的电镀废水及重金属废水的处理装置，沿处理方向依次设置有总调节池、pH调整槽、氧化还原反应槽、一体气浮装置、石灰反应池、pH总调整池、水解酸化处理池、活性污泥池、生化沉淀池、污泥浓缩池和压滤机，最终使得排放到大自然中处理过的水完全达标，同时将污水中的泥分离开来，做到分类排放。
中冶有色为您提供最新的江苏苏州有色金属废水处理技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月27日 ~ 29日 
