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本发明公开一种煤化工废水中酚类物质的回收方法，技术方案如下：（1）萃取：将络合萃取剂、调酸剂、煤化工含酚废水进料至萃取反应器中进行混合，在反应器中络合萃取剂将废水中的酚类物质萃取；之后静止分层，上层为含有酚类物质的络合萃取剂（又称负载萃取剂），下层为萃取处理后的水相（又称出水）；（2）反萃取：将萃取后得到的负载萃取剂中通入碱性气体进行反萃取，负载萃取剂转化为络合萃取剂与酚类物质，之后静止分层，上层为络合萃取剂（返回至萃取步骤套用）；下层为回收的酚类物质（又称粗酚）。与现有技术相比，本发明采用碱性气体反萃取，直接得到酚类物质，流程短，节约资源，成本低，无大量固废产生，无二次污染。
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本发明公开了一种从甲基多巴生产消旋母液中回收L‑酒石酸的工艺，包括以下步骤：(1)向甲基多巴生产消旋母液中加入硫酸钙和氯化铵，硫酸钙与消旋母液中的L‑酒石酸铵反应，过滤得L‑酒石酸钙；(2)将L‑酒石酸钙用水悬浮，再加入硫酸进行酸化反应，反应液经过滤得到硫酸钙湿品和含L‑酒石酸的水溶液；硫酸钙湿品回用至步骤(1)中；含L‑酒石酸的水溶液经纯化得到L‑酒石酸，用于甲基多巴的生产。本发明不仅解决了甲基多巴生产消旋母液中L‑酒石酸对环境的污染问题，还解决了L‑酒石酸回收过程中产生的危废硫酸钙的去向问题，避免了硫酸钙的排放，做到了物料内循环，降低了固废处理成本。
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本发明公开了一种从高含盐脱酸废水中回收酸碱的系统，其特征是，包括依次连接的均质池、第一反应池、第二反应池、沉淀池、浓缩池、超滤装置、超滤产水池、纳滤装置、纳滤产水池、反渗透装置、反渗透浓水池以及双极膜电渗析装置；所述第一反应池上方设有CaCl2加药装置，第二反应池上方设有Na2CO3加药装置，超滤产水池上方设有盐酸加药装置。本发明通过药剂反应和各级精度不同的膜处理装置的配合，可以将脱酸废水中的NaCl进行有效分离，并通过电渗析制成NaOH和HCl，从而能够从脱酸废水中回收酸碱，实现了脱酸废水的资源化利用，减少了固废产生量，提高了节能减排程度。
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本发明公开了一种基于生物质裂解炭化的无废资源化循环利用工艺及系统，农林固废生物质料经破碎、炭化处理和冷却后，转化为生物质炭基；炭化处理过程中产生的高温烟气经余热锅炉回收处理，将烟气温度降低后进行烟气排放作业；余热锅炉产生的饱和蒸汽供用户循环使用。循环系统包括相连的生物质料储存仓、传送装置、生物质料破碎机、传送装置和炭化一体机；炭化一体机连接有炭基输送装置，炭基输送装置外设有夹套式炭冷却装置；炭化一体机的排烟口连接有余热锅炉，余热锅炉连接有水处理装置；水处理装置与冷却装置相连，冷却装置与余热锅炉相连。本发明能够有效降低烟气对空气的热释放、提高生物质能的利用率以及消除炭基出产过程中发生复燃现象。
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本发明涉及一种砂浆混凝土外加剂的生产方法，该方法使用在甘油法生产二氯丙醇时所得到蒸馏残留物排出物作为原料，它包括水解反应、蒸馏与聚合反应步骤。本发明的方法具有工艺流程简便，易于操作和控制，砂浆混凝土外加剂原料是有机危化固废，无害化处理和资源化利用，成本低廉，环境友好。
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本发明提供了一种电解水制氢副产氧耦合生物质熔铁浴气化工艺，包括如下具体步骤：S1：电解水反应产生的氢气和氧气分别储存在高压氢气储罐和高压氧气储罐中；S2：固废颗粒与氧气混合后通入熔铁浴气化炉中进行反应并得到高温合成气；高温合成气经过除尘、脱硫、脱水和降温后得到低压贫氢合成气；S3:将一部分低压贫氢合成气引入水蒸汽变换单元中；水蒸气变换反应后的气体通入进行二氧化碳脱除，得到富氢合成气并与低压贫氢合成气一起储存；S4:获得合成化学品。本发明将电解水制氢工艺和生物质气化制取合成气工艺进行耦合，对电解水制氢所获得的氧气进行有效利用，提升合成气中的氢碳比，使合成气中的氢碳比达到化工合成所需要求。
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本实用新型公开了一种改性垃圾焚烧高温飞灰的装置，包括依次连接的高温燃烧炉、等离子高温电除尘器和废气净化器，所述等离子高温电除尘器包括除尘器本体，所述除尘器本体内设有若干放电极和收尘板，按烟气流动方向，所述放电极和收尘板交替设置，所述除尘器本体上还设有等离子电源，所述等离子电源的正极与放电极相连，所述等离子电源的负极与收尘板相连。本实用新型的优点是：使炉内收集下来的粉尘由原来的危废变成为普通工业固废、大幅降低炉膛出口飞灰总量、降低飞灰毒性、降低炉后净化及危废处置成本，提高了固废的资源化利用价值，而粉尘则可以由收尘板进行收集。
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本实用新型公开一种热解炉的布料结构，包括输送装置和平整装置，热解腔的侧壁上设有入料口，输送装置与入料口连通，输送装置包括输送管，输送管的一端与入料口连通，输送管的另一端设有挡板，输送管上端设有投料口，输送管内设有螺旋绞龙，螺旋绞龙靠近挡板的一端设有转动轴，转动轴一端伸出挡板通过旋转电机带动旋转，布料板位于热解腔上壁的中部位置处，热解腔上端的中部位置处设有轴承座，旋转轴与轴承座相匹配，通过轴承座安装在热解腔的上壁并通过旋转机构带动旋转。通过布料板将从入料口进入的固废抹平，填满产生的空隙中，使其在热解炉内平整而且紧密堆积，同等大小的热解腔能单次处理更多的固废。
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本实用新型涉及一种生活垃圾粉碎装置，包括装置外壳，所述装置外壳上端设有进料板，下端设有排料板，所述装置外壳上端设有第一粉碎轴，所述第一粉碎轴圆周方向上设有若干个第一粉碎刀片，所述每一个第一粉碎刀片上设有若干个第一粉碎齿，下端设有第二粉碎轴，所述第二粉碎轴圆周方向上设有若干个第二粉碎刀片，所述每一个第二粉碎刀片上设有若干个第二粉碎齿，所述装置外壳内侧壁上设有耐磨层。本实用新型粉碎时，将固废垃圾从进料板加入到粉碎箱内部，此时驱动电机带动粉碎轴旋转，实现第一粉碎刀片、第二粉碎刀片高速旋转，实现第一粉碎齿、第二粉碎齿对固废垃圾进行两个方向的充分粉碎，粉碎效果好。
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本实用新型公开了一种缝线可替换的专用包装袋的加工设备，包括左进料口、左搅拌室、左热熔室和可拆卸储料室，所述左进料口的下端安装有左搅拌室，所述左搅拌室的下端安装有左热熔室，所述左热熔室的下侧等距连接有四个出料管，四个所述出料管的下端均连接有包装袋模具，所述包装袋模具的下侧安装有包装袋储存室，本实用新型可以更好的粉碎原料，从而达到完美的热熔，使得在模具中原料不会成块，通过设置可拆卸储料室和缝线模具可以根据生产所需的原料来替换缝线的材料，达到生产时不用拆除缝线的目的，通过利用本技术方案之后，包装袋和袋内的原材料全利用，不产生固废，零固废，绿色环保。
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本实用新型公开了一种节能减排型压滤渣烘干装置，包括干燥器、干料仓以及空气加热装置，空气加热装置包括压缩机、第一冷凝器、膨胀阀以及蒸发器形成的制冷循环，干燥器与蒸发器以及第一冷凝器之间连接有封闭的循环空气通道，循环空气通道内设置有风机。这种节能减排型压滤渣烘干装置空气在循环空气通道内循环，通过第一冷凝器加热干燥空气进入干燥器内吸走固废内的水分，然后通过蒸发器的降温对空气进行干燥，循环空气通道封闭有效防止有毒有害气体排放，节能减排，烘干和处理固废的成本大大降低。
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本实用新型涉及一种生活垃圾粉碎机，包括粉碎箱本体，所述粉碎箱本体上端设有进料板，下端设有排料板，所述粉碎箱本体中心位置设有粉碎轴，所述粉碎轴上设有第一固定套、第二固定套，所述第一固定套圆周方向上设有若干个第一粉碎刀片，所述第二固定套圆周方向上设有若干个第二粉碎刀片，所述每一个第一粉碎刀片、第二粉碎刀片上设有若干个粉碎刀，所述粉碎轴一端与减速器相连接，所述减速器与驱动电机相连接。本实用新型粉碎时，将固废垃圾从进料板加入到粉碎箱内部，此时驱动电机经过减速器带动粉碎轴旋转，实现第一粉碎刀片、第二粉碎刀片高速旋转，实现粉碎刀对固废垃圾进行两个方向的充分粉碎，粉碎效果好，有利于后续的处理。
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本实用新型提供了一种锁气器的叶轮，属于送料设备技术领域。它解决了现有的叶轮在输送粉碎后的固废垃圾时容易与壳体发生卡死等问题。本锁气器的叶轮，包括叶轮轴，叶轮轴的外周面上沿周向依次固定有数个栅板，栅板的外侧面上设置有固定槽，锁气器的叶轮还包括由聚氨酯弹性体材料制成的附加板，附加板有数个并与栅板一一对应，附加板插入到固定槽内并固定，附加板具有凸出固定槽的凸出条，凸出条的外侧面上开设有呈V形的锁气槽。在锁气器中安装本叶轮后，不仅能够稳定地对粉碎后的固废垃圾进行运输，而且能够防止叶轮在壳体内发生卡死。
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本实用新型涉及一种降低混旋苯甘氨酸吸光度的膜处理系统。现有工艺以及装置用到活性炭处理色素及杂质，每吨混旋苯甘氨酸产品产生约80‑100kg废活性炭(危险固废)，带来一系列环保方面问题。本实用新型包括料液缓冲罐，其特征在于所述的料液缓冲罐通过输料泵连接过滤器，过滤器再通过高压泵和管道连接膜处理装置，膜处理装置包括多个单元，每个单元包括膜组件和循环泵，料液穿透膜表面，被分离出来形成的透析液经过管道连接透析液收集罐，料液中大于膜分离孔径的物质被膜表面截留，形成的截留液，截留液通过管道连接浓渣罐。本实用新型制得的混旋苯甘氨酸吸光度合格，甚至质量高于传统活性炭处理得到的混旋苯甘氨酸，成功替代了活性炭，从源头杜绝了废活性炭(危险固废)的产生。
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本实用新型涉及一种小型生活垃圾粉碎装置，包括粉碎箱本体，所述粉碎箱本体上端设有进料板，下端设有排料板，所述粉碎箱本体内侧壁上设有耐磨层，所述粉碎箱本体中心位置设有转轴，所述转轴与粉碎盘相连接，所述粉碎盘圆周方向上设有若干个粉碎刀片，所述每一个粉碎刀片刀头处设有加强层，所述粉碎盘圆周方式上设有若干个吸音块。本实用新型需要粉碎时，将固废垃圾从进料板加入到粉碎箱内部，此时驱动电机带动转轴旋转，实现粉碎刀片高速旋转，实现对固废垃圾进行充分粉碎，这样粉碎刀片可以便于更换，同时耐磨层可以减少粉碎装置的磨损，使用寿命长，且吸音块可以有效的吸收噪音，实用性好。
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本实用新型公开了一种具有LCR液态催化剂的烟气吸收塔，包括吸收塔主体，所述吸收塔主体的内部底部设有吸收液，且吸收塔主体的一侧安装有进液管和出液管，所述出液管上安装有过滤盒，所述吸收塔主体的一侧还安装有烟气入管，所述吸收塔主体的另一侧安装有水管，所述吸收塔主体的内部还安装有支架和主架，所述支架和主架的底部设有喷淋头，所述吸收塔主体的内部顶部设有过滤层，且过滤层的底部设有除雾器。该具有LCR液态催化剂的烟气吸收塔，设置有过滤盒，出液管上的过滤盒通过内部架体上的滤网，将滴落的液体中的固废颗粒过滤，在重力的作用下，颗粒落入凹槽，排放完毕后将架体整体抽出的时候，固废颗粒会一同被带出，方便清理的过程进行。
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本实用新型涉及固废资源化领域，更具体的说，涉及一种固废焚烧资源化过程产生的强酸溶液在线浓度测量装置。本装置，包括称量杯、称重系统、排酸中间储罐和回液泵：称量杯，接收被测酸液储罐的酸液，以溢流方式保证待测强酸溶液体积不变，并将溢出的酸液排出至排酸中间储罐；称重系统，用于对称量杯进行实时称重并记录；排酸中间储罐，用于暂存称量杯排出的酸液；回液泵，将排酸中间储罐中的酸液回流排入到喷淋酸回收塔中。本实用新型通过称重法测量一定液体体积的溶液质量，经过质量‑浓度换算实现强酸溶液浓度的在线连续测量，测量全过程封闭，有效避免酸液飞溅和溢出、泄漏到环境所带来环境污染、设备和人身安全风险。
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一种焚烧炉进料结构，包括进料机构和炉口，所述进料机构包括进料机基座与设置在进料机基座上方的接收料斗；所述接收料斗设有密封结构，接收料斗与炉口之间设有进料管；所述进料管由可拆卸的进料管前段与进料管后段组成，进料管外包覆有冷水夹套，进料管设有通向管内的保护气体接口；所述炉口内部集成有炉内冷却套管。本实用新型有益效果如下：设置冷水夹套和冷却套管进行冷却，降低了固废与烟气中氟化物的腐蚀强度，保护了装置安全；设置了保护气体接口和密封盖，阻止腐蚀性氟化物气体外溢，防止生产环境污染；采用可拆卸分体式进料管，在发生堵塞时可尽快清除故障，提升固废处理效率，方便维修。
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本实用新型公开了一种废盐高温熔融吹氧窑炉，包括窑炉本体、吹氧管、过渡段、给风口；所述窑炉本体为卧式结构，所述窑炉本体上开有进料口和排渣口，窑炉本体上部为烟气停留室、中间为火道、下部为熔池，熔池中间设有窑坎，过渡段斜向上布置，过渡段的入口与烟气停留室相连通，废盐焚烧需要的空气从给风口进入窑炉本体内，所述吹氧管通入熔池中的熔融盐中。本实用新型是解决含盐固废采用高温焚烧技术时出现的工程问题，改善医药和化工企业因运行时间短造成频繁停炉的现状，减少因废盐腐蚀受热面造成长周期清理的损失，并提高含盐危废经高温焚烧后的可利用性，最终实现含盐固废的无害化、减量化、资源化。
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本实用新型涉及一种耐高压可反冲不锈钢骨架滤芯。常规滤芯采用塑料外骨架和塑料接口设计，其存在耐压能力有限，高压情况易变形的问题，不支持反向冲洗。此外，这种骨架及接口都为塑料材质，无法回收利用，产生固废较高。本实用新型包括不锈钢外骨架和不锈钢内骨架，所述的不锈钢外骨架和不锈钢内骨架之间设置软网套、滤材和中心杆。所述的不锈钢外骨架的两端形成与翅片配合的螺纹接口。本实用新型能实现滤芯整体耐高压和可反冲的特殊性能，不锈钢骨架和接口可拆卸和反复利用，可以大大减少固废排放。
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本实用新型涉及一种脱硫废水分质出泥系统，属于水污染防治领域。该系统按照出泥顺序分别设置有一级絮凝反应池，用于除去脱硫废水中的大部分镁离子；一级澄清池，用于固液分离；二级絮凝反应池，用于除去脱硫废水中剩余的镁离子；二级澄清池，用于固液分离；三级絮凝反应池，用于除去脱硫废水中的钙离子；三级澄清池，用于固液分离，所述三级澄清池与三级絮凝反应池相连通；所述一级澄清池分别与所述一级絮凝反应池、二级絮凝反应池相连通，所述二级澄清池分别与所述二级絮凝反应池和三级絮凝反应池相连通。本实用新型实现脱硫废水中产生的氢氧化镁和硫酸钙两者的分离，将硫酸钙作为石膏进行销售，减少资源浪费；固废量减少，降低固废处置的费用。
本实用新型公开了一种在环氧酯增塑剂生产除杂中利用碳化硅膜替代压滤机的装置，包括储料罐、离心泵、膜元件、膜组件、电热鼓风装置、反冲洗装置以及相应的阀门和压力表。本实用新型碳化硅膜装置利用碳化硅膜通量大、耐高温、耐酸碱、机械性能好、过滤精度高和寿命长等特点，应用在环氧酯增塑剂生产除杂工艺中，用来替代传统硅藻土压滤装置，有效克服了含环氧酯增塑剂和滤渣的固废物的产生，减少了大量固废物对环境的污染。本实用新型碳化硅膜装置替代压滤机应用在环氧酯增塑剂生产除杂工艺中，该装置除杂效果显著，膜通量大，操作性能稳定。
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本实用新型涉及一种环保型垃圾焚烧箱，包括焚烧箱外壳，所述焚烧箱外壳上端密封板，所述密封板下端设有下盖板，所述下盖板与焚烧箱外壳之间设有调节杆，所述焚烧箱外壳内侧壁上设有隔热层，所述焚烧箱外壳内侧壁上设有若干个加热管，所述焚烧箱外壳内部设有第一粉碎叶片、第二粉碎叶片，所述第一粉碎叶片、第二粉碎叶片旋转方向相反。本实用新型焚烧时，将固废进入焚烧箱外壳内部，此时加热管实现加热，同时在加热时第一粉碎叶片、第二粉碎叶片对垃圾边高速粉碎，实现边粉碎边焚烧，这样便于固废的充分燃烧，同时焚烧效率更高，且焚烧后调节杆长度伸长来实现下盖板的开启，便于焚烧渣的排出，操作方便。
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本发明公开了一种苯胺类废水的处理方法，首先调节苯胺类废水至酸性，加热至40～100℃后与甲醛溶液混合，经缩聚反应后，调节pH至6～9，过滤得到上清液Ⅰ；再调节上清液Ⅰ的pH值为2～6，经Fenton反应后，调节pH值至7～10进行絮凝，过滤后得到上清液Ⅱ；向上清液Ⅱ中加入NaClO溶液，30～50℃下反应0.1～2h后过滤。本发明提供了一种苯胺类废水的处理方法，经缩聚反应-Fenton-NaClO氧化技术联用，显著降低苯胺类废水的COD及苯胺含量、处理效果显著，且无固废产生、不会引起二次污染。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂动力电池的处理方法，包括以下步骤：（1）回收动力电池极耳；（2）在动力电池铝塑膜上钻孔，将电池在70～90℃的第一强碱溶液中恒温浸泡3～12h后过滤得第一滤液；（3）分离铝塑膜与电芯；（4）将电芯置于第二强碱溶液中浸泡，过滤第二强碱溶液得滤渣与第二滤液；（5）滤渣中加入稀盐酸调节pH=7后过滤，得过滤物和第三滤液；（6）将过滤物烘干得固废物，合并第一滤液、第二滤液、第三滤液得含碱溶液，在含碱溶液中加入强碱配制成OH-浓度与第一强碱溶液相同的强碱溶液后，再代替第一强碱溶液循环使用。本发明工艺步骤简单，成本低，对磷酸铁锂动力电池处理彻底，回收利用率高，环保，安全性高。
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本发明公开了一种以厨房垃圾为原料的吸声陶瓷化板材及其制备方法。通过对厨房固废生态材料的干燥处理,以其中的有机物为原料,在高温氮气保护炉中进行炭化,炭化后形成多孔材料。将炭化物进行初步粉碎,在粉碎的原料中加入成孔剂硬脂酸、环氧乙烯基树脂和PVC树脂粉末,经过均匀搅拌和超声波振荡使混合物充分混合。振荡结束后将混合物物料在压力作用下充满模腔后,放入烘箱中,使其固化;待其自然冷却后,获得吸声陶瓷化板材。本发明制备工艺简单、成本低廉,且原料利用的是厨房垃圾,在制得吸声陶瓷化板材的同时,可以达到对垃圾的无害化、减量化、资源化处理的要求。所制备的陶瓷化板材可以在建筑业和装饰业等领域中得到运用。
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一种由5-醛基香兰素转化为邻位香兰素的方法，通过结晶、蒸馏或精馏分离回收香兰素生产过程中产生的副产物5-醛基香兰素，并通过在减压条件下催化脱醛将其转化为邻位香兰素、香兰素与愈创木酚的方法。本发明不仅实现了减少固废排放，还使得乙醛酸法生产香兰素产生的固废实现了回收再利用，提高了经济效益。
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本发明公开了一种沉淀法工艺生产白炭黑过程中产生废水的处理方法，包括将废水通入预处理系统，随后进入超滤系统；出水进入均相膜电渗析系统，得到浓水产物和淡水产物；浓水产物进入树脂处理装置，出水随后通入双极膜电渗析系统，反应后得到酸溶液、碱溶液和未反应的盐溶液；淡水产物进入二级反渗透处理系统，经二级反渗透处理系统处理后的产水能作为生产用水实现循环利用。使用本发明的方法在白炭黑废水处理过程中，全工艺段几乎无废水废物的排放，废水最终以水、酸或碱的形式回收利用，预处理过程中产生的少量固废可回收硅或按一般固废处理，方法简单，绿色环保，具有良好的工业应用前景。
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