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本发明提供一种高能锂/亚硫酰氯电池的正极及其制备方法。该高能锂/亚硫酰氯电池的正极由乙炔黑、聚四氟乙烯乳液、无水乙醇，及导电碳纤维组成，所述乙炔黑、聚四氟乙烯乳液、及无水乙醇的质量比为10:0.8-1.2:53-57，所述碳纤维的质量为乙炔黑质量的8%~12%。由于碳纤维优异的导电性能显著改善活性粒子在碳正极表面的电荷转移情况，疏导反应离子和离子电荷的传输，提高正极电子传导能力，减缓碳正极钝化失活过程，提高锂/亚电池的容量和工作电压，使得该高能锂/亚硫酰氯电池非常适合于-40度到70度的电池使用环境。
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本发明提供一种基于钝化金属锂粉负极的电极片活化方法，包括如下步骤：将含有金属锂粉的丁苯橡胶/甲苯溶液采用涂布机均匀涂覆到以铜片为集流体的石墨电极片上，得到金属锂粉/石墨/铜电极片；将电极片转移至氩气保护的手套箱，干燥；将干燥后的电极片在氩气保护的手套箱中采用辊压机进行辊压活化；将辊压活化后的电极片保存在氩气保护的手套箱中备用。本发明采用辊压机控制加载在电极片上的辊压压力，将含有钝化层的金属锂粉通过机械外力进行破碎，让更多的金属锂表面暴露出来，从而增加金属锂粉的电化学活性，改进基于金属锂粉的锂离子电池性能，具有工艺简单环保、易于放大化生产、产品具有超高的电化学克容量等特点。
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本发明涉及锂电池回收技术领域，尤其涉及一种分离废旧锂电池集流体与活性材料的分离材料、制备方法和应用。所述分离废旧锂电池集流体与活性材料的分离材料为有机酸、有机醇和脂肪酸酯中的任意两种或三种组成的混合物。还提供上述分离废旧锂电池集流体与活性材料的分离材料的制备方法。本发明分离材料应用于磷酸铁锂废旧锂离子电池、镍钴锰酸锂废旧锂离子电池和钴酸锂废旧离子锂电池集流体与活性材料的分离。本发明的有机酸、有机醇和脂肪酸酯中含有大量的氢原子能够与PVDF中的氟原子结合、反应，使得PVDF失活，从而使得集流体与活性材料能够剥离分离，活性材料中的金属在分离材料溶解率或浸出率低，简化了工艺，提升了活性材料的回收率。
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本实用新型提供一种锂盐化合物的生产系统，包括通过管路依次连接的第一反应釜、降膜蒸发器、第二反应釜、第一蒸馏釜、第一过滤洗涤二合一机、第一干燥机、第三反应釜、过滤器、第四反应釜、第二过滤洗涤二合一机和第二干燥机，所述第一反应釜连接甲基亚膦酸二乙酯储存罐、冰醋酸储存罐和丙烯酸乙酯储存罐，所述第二反应釜连接稀硫酸储存罐，所述第三反应釜连接浓硫酸储存罐、甲醇储存罐和碳酸氢钠储存罐，所述第四反应釜连接无水碳酸锂储存罐。本实用新型提供的生产系统以甲基亚膦酸二乙酯、丙烯酸乙酯、无水碳酸锂为原料制备锂盐化合物，工艺简单，适合工业化生产。
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本实用新型公开了一种锂锰软包电芯及其电池，所述电芯由负极层、隔膜层及正极层迭加后卷绕而成，所述负极层上设有负极耳和金属带，所述负极耳压入所述负极层一端，所述金属带贴于负极层长度方向上，且所述负极耳压于所述金属带上。本实用新型中的金属带可以防止负极层局部反应过快，避免了后期放电时锂带容易断裂的问题；同时金属带也可以起到导电集流的作用。本实用新型将锂带的利用率提高到90％以上，使得锂带实际输出容量达到了2379mAh，大幅提升了电池容量。
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本实用新型涉及锂带加工设备技术领域，公开了一种锂带裁切装置。该锂带裁切装置包括送料机构、压合组件和裁切组件，送料机构用于传输锂带；压合组件位于送料机构的出料端，锂带能穿过压合组件，压合组件用于裁切时压合锂带；裁切组件位于压合组件的出料侧，裁切组件包括支架、裁切驱动件、裁切部和导向部，压合组件设置于支架的一侧，导向部设置于支架的另一侧，裁切部与导向部沿竖直方向滑动连接，裁切驱动件设置于支架上，裁切部连接于裁切驱动件的输出端，裁切驱动件能驱动裁切部升降，以裁切锂带。本实用新型提供的锂带裁切装置，能够实现锂带的自动送料和裁切，节省了材料成本，提高了工作效率，且裁切稳定，提高了锂带的裁切质量。
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本发明公开了一种锂离子电池电极活性物质，含有质量分数为70～95%的碳包覆钛酸锂粉体，是先将钛源和锂源经过混合、干燥、并通过气流粉碎进行预处理，得到的预烧体经过多段温度区间煅烧制得钛酸锂，再将钛酸锂经过粉碎预处理后，与碳源混合，经过喷雾干燥，经二次煅烧处理制得；还公开了基于电极活性物质的电池正极或负极，以及包含电池电极的锂二次电池。本发明生产过程中无需引入掺杂金属，具有工艺简便、无污染、成本低廉等优点。
本发明涉及层状结构耐高压锂离子电池正极材料，分子式为：Li(Ni0.8Co0.1Mn0.1)xM1‑xO2@Z，0.005≤x≤0.02，掺杂元素M为Ce、Zr、Ge或Gd，Z为M与表面残锂相结合形成锂的氧化物。合成方法，将M源、锂源及Ni0.8Co0.1Mn0.1(OH)2共混，并在氧气气氛下以一定的速率进行升温，于一定温度下保温一定时间，再于一定温度下煅烧，得到Li(Ni0.8Co0.1Mn0.1)xM1‑xO2@Z。层状结构耐高压锂离子电池正极材料在锂离子电池中应用。提升了材料的高压工作稳定性。
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本发明提供一种锰源前驱体和锰基锂电池正极材料及其制备方法，该锰基锂电池正极材料用锰源前驱体为由MnO2依次经脱氧焙烧、热硫酸溶液歧化反应处理后所获得的活性MnO2晶粒。本发明通过将市售MnO2经焙烧和歧化处理制备的活性MnO2晶粒作为合成锰基锂电池正极材料的高价态锰源前驱体，并通过控制这种锰源前驱体与各合成元素组分配比、煅烧温度以及煅烧时间等因素制备不同晶型结构和不同电化学性能的锰基锂离子电池正极材料，保证所得的锰基锂电池正极材料具有预设的晶型结构，从而实现其优良充放电比容量、倍率性能及循环稳定性。
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本发明提供了一种非线性光学晶体碘酸锗锂及其制备方法，和其作为非线性光学晶体材料的应用。碘酸锗锂的分子式为Li2Ge(IO3)6，属于六方晶系，晶体空间群为P63。制备方法为：将摩尔比为3～6：1：8～15的含锂原料、GeO2和HIO3加入水热反应釜内，加入蒸馏水；将反应釜密封后升至220～230℃，并在此温度下恒温充分反应，反应结束后静置缓慢降至室温，抽滤，洗涤，干燥，即得到无机晶体化合物Li2Ge(IO3)6。本方法操作简单、实验条件温和；制备的碘酸锗锂晶体生长习性优秀，具有很强的二阶非线性光学效应，且能够实现相位匹配；在可见‑近红外光区和中红外光区有较高的透明度；具有较大的带隙和较好的热稳定性；该碘酸锗锂晶体能作为非线性晶体材料广泛应用于光学等领域。
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一种汽车锂离子起动电源，包括锂离子电池包、控制系统、起动电源总正极柱、起动电源总负极柱，锂离子电池包与控制系统、控制系统与起动电源总正极柱、控制系统与起动电源总负极柱均通过一号母线电连，该一号母线由多层金属箔叠加而成，包括铸压部和非铸压部，一号母线通过铸压部与锂离子电池包、控制系统、起动电源总正极柱、起动电源总负极柱固定连接，装配时，先根据锂离子电池包与控制系统、控制系统与起动电源总正极柱、控制系统与起动电源总负极柱的连接走向制备一号母线，再将其与上述部件连接即可。该设计使得连接结构不仅能实现灵活转向，而且可适应大电流起动、高低温交变等环境。
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一种汽车启停电源用高功率锂离子电池，包括正极片、负极片；极耳宽度占电池宽度比例超过50%；正极集流体为总厚度24μm导电涂层铝箔，其中导电涂层是在涂覆正极活性物质之前涂覆在正极集流体上，导电涂层总厚度为0.5μm～2μm;正极活性物质为磷酸铁锂；正极导电剂为碳纳米管、石墨烯和炭黑三者的混合物；电解液含有锂盐、有机溶剂和添加剂。本发明可提高电池过电流能力，增强功率性能，解决了磷酸铁锂正极导电率低问题，提升电极导电性能；尤其是低温倍率放电能力提升30%以上；可以减缓磷酸铁锂从铝箔上脱落，延长大约8%循环寿命；电解液在高温下不易汽化，同时在‑30℃低温下依然具有较低粘度，保持较高离子流动性。
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本发明公开了一种适应于全海深范围内承压的锂离子电池的耐压电性能测试方法，第一步是目测锂离子电池外观，需满足电池表面无颗粒以及无电解液痕迹、褶皱、破损、变形现象的要求；第二步是对锂离子电池进行耐压电性能测试，不低于35次循环的常压充放电和不低于125MPa条件下的放电测试，前后电池容量满足Q35/Q0≥98%后完成测试；通过本发明所规定的压力筒模拟测试，以电池的放电容量为判定主要依据进行锂离子电池在承压状态的电性能判断，通过本测试方法，可以快速、简单地对锂离子电池单体是否具备在全海深压力范围内安全放电的潜力进行快速评估，为万米承压的深海潜器在0～11000米海水下压力范围内的运行提供安全、可靠的能源动力保障。
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本发明涉及一种磷酸钒锂/碳异质介孔纳米线材料及其制备方法；其中磷酸钒锂/碳异质介孔纳米线材料由介孔纳米线呈束状捆绕而成，其中单根介孔纳米线的直径为50～200纳米，长度为5～20微米，其内部孔结构的孔径为2～20纳米；其制备方法特点为利用自组装机制和后续煅烧处理，使加入的表面活性剂原位碳化而形成磷酸钒锂/碳异质介孔纳米线材料，无需预先加入介孔硬模板；该磷酸钒锂/碳异质介孔纳米线材料可作为长寿命、高功率锂离子电池正极活性材料。
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本发明公开了一种改善硼氢化锂放氢的方法，包括如下步骤：将硼氢化锂固体粉末在10—40℃的无水醚液中搅拌至完全溶解，得到溶液A，将溶液A均匀滴加至碳纤维阵列，得到产物B，在20—90℃下，将产物B中的溶剂用真空抽干，即得到碳纤维阵列承载的硼氢化锂；本发明方法能显著改善硼氢化锂放氢性能，使其放氢温度从300℃降低至60℃，并且在300℃时放出不低于10wt%的氢气，而且改善硼氢化锂放氢方法的工艺简单、易于实现，成本适中。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂电池防护机构，涉及磷酸铁锂电技术领域，包括第一壳体和放置箱，所述放置箱位于第一壳体的内部，所述第一壳体的上表面安装有密封盖，所述密封盖的底面与放置箱的上表面相接触，所述放置箱的两侧面均开设有矩形槽。它通过第一壳体、放置箱、密封盖和限位机构之间的配合，在对磷酸锂电池组进行运输时对其进行保护和减震，防止在运输过程中产生较大的震动影响磷酸锂电池组的使用，从而有效提高了磷酸锂电池组的使用寿命，通过第一弹簧、限位板、圆柱杆和限位杆之间的配合，当将限位杆从圆柱杆的内部拉出时，限位板可对磷酸锂电池组进行限位，防止磷酸锂电池组在运输过程中出现晃动。
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本实用新型提出了一种锂电池用托盘，其包括边框主体、夹板、底板和固定减震装置，其中，边框主体至少包括一个固定面，夹板设置在边框主体内；底板设置在边框主体的一侧，边框主体内设置若干锂电池，底板托举锂电池；固定减震装置包括两个相对设置的活动夹片、夹片缓冲件、若干隔条和若干间隔缓冲件；其中一个活动夹片设置在夹板上，另一个活动夹片设置在固定面上；两个活动夹片相对的一面均设置有若干隔条，间隔缓冲件包括夹片和第一弹簧；间隔缓冲件设置在隔条与其相临的锂电池之间，该锂电池托盘在固定锂电池的同时，起到缓冲的效果，避免了锂电池相互碰撞发生安全事故。
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本实用新型公开了一种锂离子电池盖帽组装自动化设备，涉及锂电池加工技术领域，包括加工台，所述加工台上表面固定连接有电机。本实用新型通过设置的电机、圆盘、转动件、转轴、转动辊、履带、电动推杆二、连接柱以及L型送料板之间的相互配合能够带动锂电池加工件与盖帽自动移动至指定的位置上，之后在设置的调节气泵、伸缩气管以及吸盘的相互配合下能够将盖帽槽内部的盖帽吸出，进而在电动推杆三以及升降板的相互配合下能够带动吸盘上吸附的盖帽向下移动至锂电池加工件的上端，从而实现锂电池盖帽的自动组装，锂电池盖帽组装完成后加工履带带动组装后的锂电池加工件移动至焊接机的下方，从而实现对锂电池加工件的焊接。
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本实用新型涉及一种利用旧手机锂电池供能的手电筒，特别涉及一种可充电的旧手机锂电池供能手电筒，包括手电筒、旧手机锂电池和充电导线，所述手电筒为普通家庭用的干电池供能的手电筒，所述旧手机锂电池为普通家庭用手机锂电池，所述充电导线为普通导线，本实用新型的一种利用旧手机锂电池供能的手电筒制作简单、节能环保、携带轻便，可利用万能充电器循环充放电，用旧手机锂电池代替干电池，延长手机锂电池的使用寿命，实现更有效的照明功能。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池正极集流体的复合结构，包括第一铝箔层和第二铝箔层，所述第一铝箔层和第二铝箔层之间通过耐高温绝缘胶层连接，所述第一铝箔层和第二铝箔层相互远离的侧面上设置有防腐蚀膜层，所述第一铝箔层和第二铝箔层侧面设置有石墨烯薄膜层，所述石墨烯薄膜层外侧设置有乙炔黑薄膜层。该种锂离子电池正极集流体的复合结构通过双层铝箔复合可提高集流体的耐针刺强度，减小针刺之后出现电池内短路从而导致电池发热或失效的现象发生的概率，提高锂离子电池集流体安全高效性能和电极的质量，确保了复合结构整体的强度。
本发明涉及一种均聚聚丙烯/高密度聚乙烯/均聚聚丙烯三层共挤锂电池隔膜，它为A1/B/A2三层结构，表层A1、A2均为改性均聚聚丙烯形成的多孔结构，改性均聚聚丙烯为掺杂高密度聚乙烯的均聚聚丙烯，其中高密度聚乙烯的掺杂量为所述改性均聚聚丙烯与高密度聚乙烯在190～240℃熔融温度段表观粘度差值最接近的熔融温度点所对应的掺杂量；中间层B为高密度聚乙烯形成的多孔结构。本发明所制备的锂电池隔膜具有中间层较低的闭孔温度和表层更高的熔化温度，可以提高锂电池极端高温情况下隔膜的熔体完整性和电池安全性。
本发明涉及一种CoO/CoMoO4复合材料的制备方法及其在锂离子电池中的应用。本发明是将四水乙酸钴和二水钼酸钠按4：3的比例依次溶解在蒸馏水中，搅拌均匀后形成透明溶液后转移到聚四氟乙烯反应釜中，将反应釜放入烘箱加热至180℃后恒温反应12h，冷却至室温，将所得沉淀产物洗涤、离心过滤后真空干燥，得到前驱体；再将得到的前驱体在空气氛围下煅烧，最后冷却至室温，得到本发明的CoO/CoMoO4复合材料。该材料电化学性能十分优异，将其作为负极材料制作的锂离子电池，充/放电比容量高，循环、倍率性能均较好，非常适合作为锂离子电池负极材料，与现有技术中的材料相比，具有很大的优势和宽阔的应用前景。
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本发明属于电子废弃物锂离子电池回收技术领域，更具体地，涉及一种回收退役锂离子电池正极材料中有价金属的方法。其为利用氧化剂和有机酸回收退役锂离子电池正极材料中金属的方法，在亚临界条件下利用氧化剂过硫酸盐或过氧化氢水溶液活化产生的自由基加速破坏退役锂离子电池正极材料的晶体结构，并结合有机酸的络合效应与还原剂促进有价金属转化为可溶态。本发明利用一种绿色安全的方法，以退役锂离子电池正极材料为原料，在亚临界条件下使用过硫酸盐活化产生的自由基破坏退役锂离子电池正极材料中的晶体结构，能够实现有价金属资源的高效率回收，并避免对环境造成二次污染，同时具有成本低、工艺简单，易于扩大生产，实现产业化的优点。
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本发明提供一种钒掺杂磷酸铁锂/碳三维多孔电极材料及其制备方法，将钒掺杂在磷酸铁锂(LiFePO4)材料中，实现原子层面的阳离子掺杂后形成表面包覆有均匀碳层的细颗粒，所述细颗粒之间通过三维碳网相互搭接，形成粗颗粒，化学式为LiFe0.85V0.1PO4/C；所述细颗粒的粒径为0.1-0.2μm，所述粗颗粒的粒径为5-20μm；制备方法采用溶液法，主要包括前驱体溶液的制备与成品制备。本发明的三维多孔材料LiFe0.85V0.1PO4/C，可以作为锂离子电池的正极材料，而且制备方法简单，易于放大化，符合绿色化学的特点。
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本实用新型公开了一种方形锂电池回收拆解设备，涉及锂电池回收技术领域，其包括工作台，该工作台上设置有依次相连的输送装置、切割装置和切割顶出装置，还包括第一机械手和第二机械手，其中，第一机械手用于将输送装置上的方形锂电池转载至切割装置；切割装置用于切除方形锂电池的极耳；第二机械手用于将切除极耳后的方形锂电池转载至切割顶出装置；切割顶出装置包括顶出机构、转载机构和切割机构；顶出机构用于将方形锂电池的电芯顶出；转载机构用于将顶出的电芯转载至切割机构；切割机构用于对电芯进行切割。
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本实用新型公开了矿用隔爆兼本安型锂离子蓄电池不间断电源，其中，输入的多种不同电压等级的电网电源，采用选择开关控制并进行闭锁，电源变换装置具有交流输入端和直流输入端，电源变换装置的交流输入端与电网电源输入电路相连接，电源变换装置的直流输入端与锂离子蓄电池组连接，充电模块的交流输入与电源变换装置的交流输入同源，充电模块的直流输出端与锂离子蓄电池组相连接，锂离子蓄电池管理系统负责管理和监测锂离子蓄电池的运行状态，并兼有不间断电源的管理功能。本实用新型摒弃铅酸蓄电池作为不间断电源的储能单元，采用锂离子蓄电池作为不间断电源的储能单元，防爆性好，工作稳定性高，使用寿命长。
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本发明公开了一种复合锂金属负极及其制备方法，所述方法包括：对三维骨架材料进行表面改性，获得具有亲锂表面的骨架材料；在惰性氛围下，将固态锂与所述具有亲锂表面的骨架材料依次堆叠，获得复合材料；将所述复合材料预热到40℃～170℃，后进行压制，获得复合锂金属负极。本发明实施例的制备方法打破现有技术的常规思路，利用低温预热、加压的方式将具有一定堆叠方式的锂金属注入三维骨架中，完成复合锂金属的热压制备，温度较低，能耗低，安全性高。
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本发明涉及一种电池正极材料、采用该电池正极材料的电池正极片以及采用该电池正极片的锂电池，该电池正极材料包括钴酸锂系粉料和三元材料粉料，钴酸锂系粉料与三元材料粉料按预设比例混合，在混合前，钴酸锂系粉料与三元材料粉料均预先包覆有无机包覆层，无机包覆层为金属氧化物、金属磷酸盐、金属氟化物或金属硫化物中的任意一种。本发明通过预先分别对钴酸锂系粉料和三元材料粉料包覆无机包覆层，能够有效地提高正极材料的耐高电压性能和容量，以及减少正极材料高温胀气的情况。通过合适的大粒径钴酸锂和小粒径三元材料的搭配，可以实现高压实密度，大幅降低使用单纯钴酸锂的材料成本，并且提升复合正极的循环寿命。
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本发明公开了一种监测锂离子电池荷电状态和健康状态的方法以及装置，涉及电池技术领域。首先，以声波穿过不同充放电电流条件下的各种荷电状态的锂离子电池，以获得声学参数，进而建立声学参数分别与锂离子电池荷电状态和健康状态的对应关系，接着，通过监测锂离子电池的声学参数，再根据所述的声学参数分别与锂离子电池荷电状态和健康状态的对应关系，判断锂离子电池的荷电状态和健康状态。本发明还提供实现如上方法的装置。本发明方法和装置从一个全新的有别于电学参数测量的途径监测电池荷电状态与健康状态。本发明的方法能有效对各种形状和类型的锂离子电池荷电状态和健康状态进行监测，具有良好的应用前景。
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