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本实用新型公开了一种汽车错位锂离子电池组镍片支架结构，涉及锂离子电池组镍片支架技术领域，包括镍片支架本体一，所述镍片支架本体一的外部设置有相对称的连接机构，所述镍片支架本体一的内壁安装有等距离排列的电池固定圈二。它能够通过镍片支架本体一、预留腔、连接机构、预留孔三和弹簧之间的配合装置，能够使镍片支架本体一和连接机构采用错位连接的方式连接起来，从而有效的避免了采用直线连接的方式而导致的锂离子电池之间间隙较大，使锂离子电池排列不够紧凑，便导致对于同样的一组锂离子电池则需要更多的镍片支架，避免了该装置中一部分损坏的时候导致整个装置不能使用的情况，避免了镍片材料浪费的情况。
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本实用新型提供了一种用于锂电池盖帽压脚的工装，包括按压部和气体输入通道，按压部与锂电池盖帽相适配，用以按压固定锂电池盖帽，按压部整体呈梯台状，按压部内部形成有容纳腔，按压部连接气体输入通道的端面上开设有通孔，按压部远离气体输入通道的底面圆周段上开设槽口，槽口的大小与锂电池盖帽压脚焊接点相适配，槽口的位置与锂电池盖帽焊接处一致；气体输入通道呈圆柱体，其内为中空，用以输送保护气，通过通孔连通按压部，将按压装置与输送保护气通道连接，无需再额外添加其他装置，且有效节省保护气，从而降低生产成本。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种空冷、液冷和相变冷却结合的锂离子电池箱体，包括箱体，箱体上下开口，箱体内部设有若干列锂离子电池，箱体底部固定有用于支撑锂离子电池的横条，横条之间留有空隙，箱体上设有空冷结构，液冷结构和相变冷结构，本实用新型将空冷、液冷和相变冷三种冷却方式结合，对锂离子电池组进行降温，降温速度快，工作效率高，保证了电池的正常工作，防止危险发生。
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本实用新型属于锂电池的生产制造技术领域，公开了一种补锂装置。该补锂装置，包括极片输送机构、锂带输送机构，极片输送机构用于输送极片，锂带输送机构用于输送锂带；压延机构，包括第一压延辊和第二压延辊，在第一压延辊和第二压延辊之间设置有用于容纳和压延锂带的间隙；转移辊，位于第二压延辊和极片之间并抵接于极片，在第二压延辊和转移辊之间套设有辅助膜，锂带的两侧能够分别抵接于第一压延辊和辅助膜，使锂带能够压延成锂箔并粘附于辅助膜上，并通过转移辊将锂箔贴附于极片上。该补锂装置，通过增加辅助膜的方式，将压延过程和转移过程分开，能够同时满足压延和转移的功能需求，兼容性好。
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本实用新型涉及气体测量装置，公开了一种软包锂离子电池气体测量装置，包括用于将所述锂离子电池(1)内气体挤出的夹持结构(2)和连接在电池包装膜(3)上的气体收集和测量装置(4)；所述夹持结构(2)包括夹板(21)和夹持件(22)，所述夹板(21)包括与所述锂离子电池(1)上底面接触的上夹板(211)和与所述锂离子电池(1)下底面接触的下夹板(212)，所述夹持件(22)连接所述上夹板(211)和所述下夹板(212)，且能够使得所述上夹板(211)和所述下夹板(212)挤压所述锂离子电池(1)。该锂离子电池气体测量装置能够实时检测锂离子循环过程中产生的气体的量，能够更为准确地了解锂离子电池的气体产生量与锂离子电池性能之间的关系。
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本实用新型涉及锂电池制造技术领域，公开了一种极片补锂装置。极片补锂装置包括：第一压延输送机构，包括第一压延辊、第一支撑辊、绕设第一压延辊和第一支撑辊的第一隔离膜，第一压延辊带动第一隔离膜同步运动；第一压延覆膜机构，包括第二压延辊、第一转移辊、绕设第二压延辊和第一转移辊的第二隔离膜，第二压延辊带动第二隔离膜同步运动；第二压延覆膜机构，包括第二转移辊；第一锂带放卷机构，用于向第一压延辊和第二压延辊间输送第一锂带，第一锂带被压延为锂箔并粘覆在第二隔离膜上；极片放卷机构，用于向第一转移辊和第二转移辊间输送极片，第二隔离膜上的锂箔粘覆于极片一侧。本实用新型的极片补锂装置，结构简单、生产成本低。
本发明提供了一种锂离子电池自放电检测方法、设备及计算机可读存储介质，本发明的锂离子电池自放电检测方法通过获取分容放电后静置状态下的锂离子电池，于单位时间内的开路电压反弹变化率K，以判断所述锂离子电池的自放电状况。本发明所述的锂离子电池自放电检测方法，可有效提高锂离子电池的检测效率。
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本发明涉及锂电池技术领域，尤其是一种新型扣式锂电池，包括壳体，所述壳体包括负极盖和正极壳，负极盖外周缘镶嵌有密封胶圈形成负极盖组，所述正极壳和负极盖组密封配合形成—密封收容腔，壳体外侧设置有保护罩，保护罩顶面和底面对称设置有包边，包边上设置有通过嵌合机构连接的防护盖，保护罩外侧设置有缓冲套，保护罩和和壳体之间设置有填充海绵。本发明通过保护罩能够对锂电池的两侧很好的固定，缓冲套和填充海绵能够很好地降低由于外界的震动而导致电池本身的晃动，能够很好的保持扣式锂电池的工作质量和效果，包边和防护盖便于快速使用和包覆锂电池，从而保护锂电池正负极。
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本发明涉及一种生产中氯化锂溶液除钙工艺，包括如下工艺步骤(1)将生产工艺中制备的氯化锂溶液通过冷凝器，温度降至30～35℃；(2)将降温后的氯化锂溶液通过孔径0.01～0.03μm中空超滤膜，过滤悬浮物；(3)离子交换吸附：将去除悬浮物后的氯化锂溶液再经过螯合树脂吸附，吸附去除钙离子得到。本发明工艺流程短,能够深度去除氯化锂溶液中的钙离子，使得氯化锂溶液的纯度达到99.9％；此外本发明采用降温后膜过滤，去除溶液中的悬浮物，能够有效保护螯合树脂，并提高树脂的使用寿命与钙离子的去除效率。
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本发明涉及一种含氮化锂薄膜层的隔膜及其制备方法和应用。制备方法包括：将隔膜本体放置于蒸镀设备的真空腔体内，在真空条件下以蒸发锂源对隔膜本体的一侧表面进行真空蒸镀锂，形成蒸镀锂层；真空蒸镀结束后，向真空腔体内通入高纯氮气，对蒸镀锂层进行氮化，在隔膜本体的表面原位生成氮化锂，得到含氮化锂薄膜层的隔膜。本发明在隔膜基体上原位生成了氮化锂薄膜,其中薄膜厚度可控、不易脱落、不含粘结剂，且氮化锂还具有较高的锂离子电导率，不影响锂离子的正常通过。在隔膜上原位生成的氮化锂薄膜可以作为阻挡层在锂硫电池中抑制多硫化物的穿梭效应，使得电池循环性能得以改善。
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本发明涉及一种锂离子电池用复合阳极材料及其制备方法，属于材料加工技术领域。本发明通过碳酸钠分级共沉淀法制得前驱体，结合后续的混锂氧气氛围下煅烧处理制得了有良好的层状结构，阳离子混排程度小，具有较好的类球形，Ni、Mn浓度从中心到表面呈梯度分布的锂离子电池球形三元正极材料，材料表面较低的Ni浓度有效缓解了充电状态下活性Ni4+与电解液的副反应，减少金属离子的溶解，提升了材料的结构稳定性，从而提高了材料的循环性能，再通过适量的硼掺杂减小材料的粒径，提高锂离子传输速率，增加电子传输面积，且离子脱嵌的可逆性提高，电荷传递阻抗减小、锂离子扩散系数升高，内阻小，能耗低。
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本发明涉及储能电池技术领域，具体地说，是一种快速制备二氟磷酸锂的方法，具体步骤如下：(1)原料提纯：(2)在提纯后的酯类溶剂中缓慢加入六氟磷酸锂，(3)以超纯水为催化剂，(4)加入高纯碳酸锂，反应1～2小时即得产品。本发明设计了一种快速制备二氟磷酸锂的方法，该方法只需要2～4小时就可以制备出纯度高，产量高的二氟磷酸锂产品，且原料易得，操作步骤简单，完全适用于工业化的生产，值得推广。
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本发明公开了一种高结合度锂电池碳硅负极材料的制备方法，属于锂离子电池的技术领域。发明首先将洗净的稻壳进行干燥，冷却至室温后将其球磨得稻壳粉末，将其置于真空热解装置中，并通氮气来排除空气，随后抽真空，对热解炉升温后冷却，得热解稻壳灰，接着将其与盐酸溶液混合，在超声波分散、过滤，收集滤饼，并与氢氧化钠搅拌混合，在超声波下分散地混合分散液，与盐酸、十二烷基苯磺酸钠置于烧杯中，搅拌混合后离心，收集下层沉淀并置于马弗炉中，通氩气排除空气，煅烧后冷却，并将煅烧混合物进行球磨，得高结合度锂电池碳硅负极材料。本发明所得的结合度锂电池碳硅负极材料具有优异的循环性能和较低的体积膨胀效应，安全性能高，可推广使用。
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本实用新型公开了安全型锂电池观光艇，包括观光艇本体和浮板，顶板的底端连接有固定架，以及固定架内侧放置的锂电池箱，将锂电池箱悬挂在顶板的底端，不仅方便锂电池箱与太阳能光伏板连接，同时避免水花飞溅到观光艇上使锂电池箱内部进水造成锂电池箱损坏短路，同时因锂电池箱放到放置槽的内侧时，两面将与防护垫进行接触密封，防护垫为橡胶材料所制成的构件，在起到缓冲摩擦的同时，可以避免锂电池箱漏电对周围人员造成安全隐患，当锂电池箱放到固定架的内侧前，可以先将限位夹板向外拉动，当锂电池箱放入放置槽的内侧后，可以松开限位夹板，由于外拉力的消失，缓冲弹簧将进行回弹，使限位夹板压盖在锂电池箱的两侧对其进行限位固定。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，提供一种锂离子电池注液装置及注液方法。本发明所述的锂离子电池注液装置包括电解液罐、锂离子电池和抽真空单元，锂离子电池的沿锂离子电池长度方向的两端分别设有盖板，两端的盖板上分别设有第一注液孔和第二注液孔，电解液罐与第一注液孔相连以向锂离子电池内部注入电解液，抽真空单元设置为能够通过第二注液孔对锂离子电池内部进行抽真空。本发明的锂离子电池注液装置能够在注液过程中，通过沿电池长度方向两端的注液孔同时对电池内部进行抽真空和注液，大大降低了注液时间，有效提升电池注液效率和质量，同时利于将电解液注入长度较长的电池内部，使得电池的极片能够均匀的吸收电解液，提高电池的浸润效果。
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本发明涉及一种盐湖提锂用电极材料及其制备方法和应用，所述的制备方法，通过在提锂用电极活性材料表面包覆氧化石墨烯/锰系离子筛复合物，提高了电极活性材料的选择性和亲水性。以该改性电极活性材料为原料，在电极制备过程中，引入无机纳米氧化物对粘接剂进行共混改性，通过添加造孔剂制备多孔电极，进一步改善了电极对溶液的亲和性，并且多孔结构的存在强化了溶液在电极内部传质，降低了提锂过程的浓差扩大，提高了电极的电化学性能。本发明所述方法制备得到的电极材料，极大的提高了锂离子的选择性以及提锂反应速率，可以实现高镁锂比、钠锂比溶液中锂的快速提取。该电极材料具有制备方法简单，提锂效率高，工艺应用价值显著的特点。
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本发明公开了一种箱体式的锂电池保护装置，包括箱体，箱体向上开口设置，且箱体的内侧中间部位设置有放置腔，放置腔的内侧底部设置有固定座，且固定座的上表面定位卡装有若干个均匀排列的锂电池。设置的固定架将多个锂电池均匀的固定限位，并保证锂电池之间保留一定的间隙，同时使得锂电池与箱体的内壁之间保留一定的间隙，使得锂电池之间和箱体的内壁之间都保留一定的缓冲空间，通过设置的箱体前后端面设置的进气扇向箱体内的放置腔内输送冷空气并在锂电池之间的间隙中流动将锂电池产生的热量带走并通过出风口将热量排散出去，大大的提高了锂电池的散热面积，具有较好的散热效果和较高的散热效率。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池正极材料分离装置，包括基座和粉碎机，粉碎机内腔的左壁固定连接有反击板，粉碎机的内腔设置有转子盘，转子盘的表面设置有转子，基座一侧固定连接的水泵和水箱，基座底部固定连接的过滤器，过滤器内腔设置的过滤网，本实用新型涉及锂离子动力电池分离装置技术领域，该通过转子和反击板之间的联动会使锂离子动力电池进行锤碎，从而在锂离子动力电池分离出钴、锂、铜、塑料的宝贵资源以及有危害的碳粉，以及过滤器内腔中的过滤网、水泵和水箱，来对已经分离的锂离子动力电池分离出的钴、锂、铜、塑料表面的碳粉，进行高速转动来对碳粉进行溶解个排出，减少碳粉对人体的危害。
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本实用新型涉及一种可自动卸料的锂电池运输用电动推车，包括底座，所述底座的上表面活动连接有载货板，所述底座的右侧固定连接有推手，所述底座的下表面固定连接有减震机构，所述底座内腔的底壁固定连接有升降机构，所述减震机构包括固定连接在底座下表面的支撑块，所述支撑块的下表面固定连接有弹簧。该可自动卸料的锂电池运输用电动推车，安装有升降机构和减震机构，升降机构能使载货板进行倾斜，使放置在载货板上的锂电池自动的从载货板上滑下，节省工作人员体力和时间的同时也增加了工作效率，减少生产成本，减震机构能在锂电池运输过程中将推车受到的颠簸和震动减至最小，避免锂电池从推车上掉落，安全性更高。
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本发明提供了正极材料、其制备方法、包括其的正极和锂离子电池。该制备方法包括：步骤S1，将高镍四元正极材料与镍源、锰源进行干法混合形成第一混合物；步骤S2，对第一混合物进行第一煅烧，得到表面包覆尖晶石状镍锰酸锂的锂离子电池正极材料。本申请利用镍源和锰源在正极材料表面合成一层尖晶石状镍锰酸锂，既可以反应掉正极材料表面残余的锂源，还可以起到保护层的作用，减少正极材料与电解液副反应的发生。通过将高镍四元正极材料同镍源和锰源干混，通过高温煅烧，反应掉正极材料表面的残碱生成尖晶石状镍锰酸锂包覆层，既起到降低残碱的作用还能将正极材料均匀包覆，同时减少工艺步骤及成本，降低副反应的发生，提高材料的循环稳定性。
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本申请涉及电极材料的技术领域，更具体地说，它涉及一种以木质素为源氮掺杂碳包覆磷酸铁锂的制备方法。以木质素为源氮掺杂碳包覆磷酸铁锂的制备方法，包括如下步骤：S1、制备脱甲氧基木质素反应液；S2、制备重氮盐反应液；S3、混合反应；S4、制备包覆前驱体溶液；S5、磷酸铁锂悬浮；S6、制备前驱体包覆的磷酸铁锂；S7、煅烧。本申请的制备方法能够提高源氮掺杂碳包覆的均匀性，且包覆方法简单可靠，利于规模化生产，制备的源氮掺杂碳磷酸铁锂具有良好的电化学性能，从而使得源氮掺杂碳磷酸铁锂的电子电导性，电导倍率得到大幅改善，具备良好的应用前景和工业化潜力。
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本发明公开了一种掺杂铜、银磷酸铁锂正极材料的制备方法，属于磷酸铁锂正极材料制备技术领域。本发明在原有正极材料的基础上，通过在沉积相时发生结晶，在结晶过程中部分亚铁离子被铜离子发生同晶取代，部分锂离子被银离子发生同晶取代，同时在硫氰化钾和磺化煤的作用下，使得铁、锂离子离开原有的晶格位置进入有机相，晶格上产生空穴，制得以磷酸铁锂材料为主，铜、银材料为辅的正极材料，达到提高离子活化性能和材料导电性能的目的。本发明的有益效果是：该掺杂铜、银磷酸铁锂正极材料，离子扩散快、活化性能好，振实密度高，振实密度达1.7～2.4g/mL；该方法制备简单，导电性能好，低温放电性能好，比容量达190mAh/g以上。
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本发明提供了一种改性磷酸锰铁锂正极材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将磷酸锰铁锂材料与有机试剂混合，得到浆料，将所述浆料涂覆在基片表面，得到湿膜，经热处理后得到碳包覆磷酸锰铁锂薄膜；(2)以碳包覆磷酸锰铁锂薄膜为衬底，采用电子束蒸发法在衬底上生长CuInS2‑Ge2Sb2Te5复合薄膜，得到前驱体；(3)对所述前驱体进行退火处理得到所述改性磷酸锰铁锂正极材料，所述改性磷酸锰铁锂正极材料表面生长CuInS2‑Ge2Sb2Te5薄膜，可以明显提高磷酸锰铁锂正极材料的高温循环性能。
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本发明公开了一种蜂窝状高孔隙、大孔径锂电池隔膜及其制备方法。将聚烯烃、甲基纤维素、邻苯二甲酸二辛脂混合均匀，移至双螺杆挤出机的加热单元，加热形成均一相，经模头挤出形成铸片隔膜；将铸片隔膜浸入萃取剂中萃取邻苯二甲酸二辛脂,制得蜂窝状高孔隙、大孔径锂电池隔膜。锂电池隔膜表面亲水防老化处理：将锂电池隔膜表面包覆聚多巴胺改性，再与纳米级氧化石墨烯在二异丙基碳二亚胺催化下发生酰化反应，使锂电池隔膜表面包覆一层氧化石墨烯，再经己二酸二酰肼氨基化处理，增强锂电池隔膜表面的亲水性。本发明制备的锂电池隔膜孔隙率高、孔径大，对电解液有优异的相容性，吸液率高，亲水性强。
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一种动力锂离子电池组充放电均衡装置,包括充放电模块和串联在一起的多个单体锂离子电池,还包括单片机、正极环、负极环、电机、均衡电池以及连接每个单体电池正、负极的固定触点,每个单体锂离子电池的正、负极均与单片机的输入端连接,单片机的输出端分别与充放电模块和电机连接,电机的主轴上固定有旋转块,旋转块上分别固定有与正极环电连接的正极动触点以及与负极环电连接的负极动触点,且正极动触点和负极动触点分别与相邻的两个固定触点电连接,均衡电池的正极与正极环连接,均衡电池的负极与负极环电连接。也可以将均衡电池换成超级电容。本发明电路结构简单,成本低,安全可靠,并能提高动力锂离子电池组的使用寿命。
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本实用新型公开了电动车用缓冲式锂电池组箱，包括缓冲箱，所述缓冲箱的下端内侧设置有缓冲机构，所述缓冲机构的上端外表面缓冲箱的内侧表面设置有锂电池，所述锂电池的上端外表面设置有连接头，所述锂电池的上端外表面靠近连接头的一侧设置有把手，所述缓冲箱的两端内部表面均设置有固定机构。本实用新型所述的电动车用缓冲式锂电池组箱,可以对其内部的锂电池起到缓冲的作用，防止锂电池与缓冲箱底部撞击损坏。
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本实用新型涉及锂电池电源线的技术领域，尤其是一种新工艺结构的锂电池电源线，包括正极电源线、负极电源线、第一端子和第二端子，正极电源线中具有一端暴露于外部的正极导体，负极电源线中具有一端暴露于外部的负极导体，正极电源线的正极导体与第一端子焊接，负极电源线的负极导体与第二端子焊接，焊接后的正极导体与第一端子和焊接后的负极导体与第二端子的外部设有采用一体包胶注塑成型工艺制成的包胶体。提高了锂电池电源线的耐压性、绝缘性、耐腐蚀性和使用寿命，改善了传统锂电池电源线的安全隐患，增加了电源线的美观度，且降低了制造成本。
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本发明公开了一种锂离子电池三元正极材料镍钴铝的制备方法，依次包括：氢氧化镍钴前驱体的制备步骤：采用湿法化学共沉淀法制备氢氧化镍钴前驱体；第一次球磨处理步骤：将所述氢氧化镍钴前驱体与纳米Al2O3进行第一次球磨处理，得到镍钴铝前驱体；第二次球磨处理步骤：将所述镍钴铝前驱体与锂源进行第二次球磨处理；烧结步骤：将所述第二次球磨处理的产物进行烧结处理，得到所述三元正极材料镍钴铝。本方法采用湿法化学共沉淀法和球磨法相结合，在规模化生产上可以实现，制备的三元正极材料镍钴铝具有镍锂混排小的特点，由该三元正极材料镍钴铝制备的锂离子电池的倍率性能高、电池容量性能好且循环性能得到改善。
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本发明提供了一种弧形软包锂离子电池的注胶治具及封边工艺，所述注胶治具包括上治具及下治具，所述上治具包括上面板及挡胶部，所述挡胶部设置在上面板的下表面，所述下治具上侧设置有一个用于放置弧形软包锂离子电池的弧形凹槽，所述挡胶部进入到弧形凹槽内，并与弧形凹槽的两个扇形侧面之间留有缝隙，所述上面板处于缝隙上方的位置设置有贯通的注胶孔。采用本发明所提供的注胶治具辅助完成弧形软包锂离子电池的封边工艺，可以降低弧形软包锂离子电池在使用过程中的安全隐患，降低折边炸边的概率，提升产品质量，该注胶治具操作简单，提升了注胶效率。
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本发明公开了一种耐热保液型锂电池隔膜的制备方法，属于锂电池制备技术领域。本发明电池隔膜的材料主要由氧化铝和二氧化硅组成，二者熔点都在一千摄氏度以上，电池充放电时产热升温较低，电池隔膜的孔结构不会因高温膨胀发生影响，从而电池隔膜具有较强的耐热性能；本发明的锂离子电池隔膜中高孔隙率、通孔结构的氧化铝膜能够为离子传导提供更短的通道、减小离子电阻，提高电化学性能，将木质磺酸钙与丙烯酰胺接枝得到接枝共聚物，然后经二甲胺和甲醛的改性并与N‑乙烯基化吡咯酮反应，得到两性接枝共聚物，可作为有机吸湿材料，提高电池隔膜对电解液的浸润性能，使锂电池的吸液率和保液率提高，应用前景广阔。
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