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本发明涉及用二阶螺杆挤出机进出料口余热预热进料纤维的下料装置,用于直接在线长纤维增强热塑性复合材料的挤出成型,自第一阶螺杆挤出机的挤出口模挤出的熔体及连续纤维经短切辊切割形成的短切纤维均进入二阶螺杆挤出机的进料口,其特征在于:所述的下料装置为拔风整流预热下料管道,设在所述纤维短切辊的下方,该下料管道通入第二阶螺杆挤出机的进料口处,且所述的第一阶螺杆挤出机的挤出口模与下料管道相通,二阶螺杆挤出机的余热排入该下料管道内。优点是:不需电预热辊装置减少投资;充分利用余热节省能源;热空气与纤维对流热接触,纤维水分蒸发快;简化工艺;不易产生“架桥”现象;纤维更容易与熔体混合在一起,提高制品强度和质量。
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本发明涉及到一种纤维增强无机物掺杂全氟质子交换膜及其制备方法,属于功能高分子复合材料领域。此膜由全氟磺酸树脂、增强纤维和无机物组成,将全氟磺酸树脂用极性溶剂溶解,形成全氟磺酸树脂溶液,将无机物分散于所制备的全氟磺酸树脂溶液中;将纤维分散于极性溶剂中,通过超声或高速搅拌混合,得到纤维分散液;将纤维分散液和分散了无机物的全氟磺酸树脂溶液混合采用浇铸、流延、丝网印刷工艺、喷涂或浸渍工艺成膜,并将膜在120～190℃的温度下热处理10～60分钟,经剥离,即制得纤维增强无机物掺杂全氟质子交换膜。本发明制备的全氟磺酸膜具有较好的保水性能、较高的质子导电率和较高的机械性能。
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本发明涉及一种悬浮法合成水玻璃改性酚醛树脂复合材料的方法。其特征在于,它包括如下步骤:1)原料的选取:各原料的重量份配比是:水20-250,苯酚90-160,甲醛溶液60-120,六次甲基四胺15-35,阿拉伯树胶粉3-10,氢氧化铝粉末2-8,水玻璃1-150;2)取水总重量0-60%的水与苯酚、甲醛溶液加入到搅拌着的反应容器中,加入酸溶液调节PH值至2-5;3)向反应容器内加入部分阿拉伯树胶粉和部分六次甲基四胺,随后加入水玻璃,将剩余的阿拉伯树胶粉、氢氧化铝粉末和经步骤2)后水的余量的50%水混合均匀,加入反应容器中;将剩余的六次甲基四胺溶解于剩余水中并加入到反应容器内;4)洗涤、过滤、干燥,即得到水玻璃改性酚醛树脂。该方法合成的产品具有高分子量、高耐热性和高温稳定性。
本发明涉及一种用塑料与金属丝网复合制作的电缆桥架侧板及其制作方法,侧板呈L形状,在侧板下部设有卡子形成卡式插座,在侧板的塑料板面内部设置有作为加强筋的金属网架。侧板制作方法是编织空格状的金属丝网,进行预处理;选用乙烯基塑料,在混料过程中渗入阻燃剂和消烟剂;制作挤出成型模具和定型模,在其中间夹置金属丝网;采用垂直共挤工艺制成塑钢复合型材。本发明采用塑料与金属丝网复合材料制作,制成的型材侧板具有壁薄、重量轻、强度高、耐腐蚀等优点,能够抗压和抗冲击,即使侧板的塑料层部分遭到碎裂,仍有内置金属网架扯拉支撑。本侧板制品既有金属的强度,又具有塑料优异的耐腐蚀性能,且成本低廉。
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一种磷酸铁锂复合正极材料的制备新技术，首先采用高速混合机将含锂、铁、磷和参杂元素的前驱体物料混合均匀，然后在惰性气氛保护窑炉中通过低温烧结形成参杂的磷酸铁锂基体，再将参杂的磷酸铁锂基体和导电剂材料继续通过高速混合机混合均匀，然后在惰性气氛保护窑炉中通过高温烧结形成碳包覆的磷酸铁锂复合材料，最后通过粉碎分级得到最终的磷酸铁锂材料，该材料的粒度D50为3～10μm，振实密度为1.0～2.0g/cm3，比表面积为10～20m2/g。该制备技术流程简单，易控，制备的磷酸铁锂材料加工性能良好，容量高，倍率性能好，易于实现工业化生产。
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本发明提供一种沉积薄涂层的方法,利用激光器发出的能量,将涂层材料的浆料涂层熔合于衬底的涂层表面上,从而将各种涂层材料沉积于各种衬底上。该涂层材料和衬底可包括纯金属和金属合金、陶瓷、陶瓷合金、聚合物以及这些材料的复合材料。本方法采用反射掩膜,例如由特别适于反射用于熔合涂层的激光能量波长的金属制成的抛光金属掩膜,在预定图样中形成熔合的涂层。本方法可按照加成法实施,以形成熔合涂层,或者按加成及减成法实施。
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本发明涉及复合材料的制备技术，具体地说是一种连续SiC纤维表面C/Al2O3 复合梯度涂层的制备方法，按如下步骤操作：第一步，富碳涂层SiC纤维的制备； 第二步，将生产的SiC纤维缠绕在样品支架上，然后放入磁控溅射仪真空室内； 第三步，当真空室的真空度优于1.0×10-3Pa时，转动样品支架，对其进行加热、 保温；第四步，保温结束后，首先通入氩气，然后通入氧气，使气体充分混合； 第五步，启动射频反应溅射电源进行溅射，溅射结束后，关闭气路，保持真空度 优于1×10-3Pa下，降温至40℃以下。本发明可以解决一般碳涂层不能满足界面 的复杂要求这个技术难题，采用本发明能够制备出强度较高且与钛合金基体界面 性能稳定的SiC纤维。
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本发明提出的一种裂解炉COT热电偶抗冲刷抗结焦套管,包括热电偶、接线盒、下保护管、过程连接法兰、上保护管和测量端,上保护管与过程连接法兰之间设有防内漏装置,测量端设有具有棱形倾斜冲刷面的抗冲刷体与测温头,抗冲刷体与测温头设置为相连构成的一整体,测温头与抗冲刷体背面相连接,测温头在垂直于抗冲刷体背面的投影面小于抗冲刷体背面,抗冲刷体棱形倾斜冲刷面涂层多层复合材料,测温端与下保护管密封焊接,焊接位置处设有保护层。本发明提供的技术方案具有良好的测温灵敏度,且能达到良好的耐高温、抗冲刷、抗结焦、抗震、防内漏等效果。
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本发明为一种组合物,其包含具有被有机阳离子少于或完全交换的阳离子交换容量的阳离子交换层状材料,该阳离子交换层状材料在包含有机溶剂的液体中,该组合物的进一步特征在于如下的一个或多个:(A)该阳离子交换层状材料层离为多达10层厚和超过10层厚的层,其中大部分材料为10层或更小层厚的单元,(B)当承受1,500倍重力达一个半小时时少于10%的阳离子交换层状材料发生沉淀;以及(C)通过X射线衍射光谱检验,该阳离子交换层状材料的层的平均层间距大于3纳米。本发明也为一种通过如下步骤制备用于掺入纳米复合聚合物的阳离子交换层状材料的方法:(A)将阳离子交换层状材料分散至包含水的液体中形成分散体;(B)在该分散体中加入有机阳离子,该有机阳离子的量少于或等于阳离子交换层状材料的阳离子交换容量;以及(C)将至少一部分的液体的水交换为有机溶剂而不干燥该阳离子交换层状材料。本发明也包括如上制备的或掺入这种阳离子交换层状材料的纳米复合材料。
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本发明揭示一种保护屏及其制备方法以及采用该保护屏的显示装置。保护屏包括透明基板及形成于透明基板侧面的增透膜,增透膜为聚四氟乙烯与二氧化硅的复合材料构成。上述保护屏具有增透率较高的优点。
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一种内加热方法及内加热固化装置,是将电热元件置于模具内,使产品由内而外的加热固化;内加热固化装置包括内加热模具、导电系统、电控系统,本发明由于加热元件置于模具内部,通过导电滑环与供电设施相连,本发明可以保证模具表面安全,在使用过程中,电热元件启动,直接向模具加热,形成产品由内而外的加热固化,产品内表面先受热,加热过程中树脂向产品内表面迁移,解决了产品内表面贫胶的问题,产品外表面也不会产生微裂纹,采用内加热固化装置更利于排除气泡,提高纤维的浸润性,更好地发挥了材料的效力;内加热固化装置可以在缠绕成型的同时实施固化,大大提高了生产效率,并节约能源。可广泛作为高温固化纤维缠绕成型复合材料固化工序的设备。
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本发明涉及一种有机高分子复合材料,更具体地说,是涉及一种极高流动性阻燃增强高温尼龙原料,是由以下成分按重量比组成,高温尼龙:45-80%,主阻燃剂:5-20%,辅助阻燃剂:2-6%;无卤无碱玻纤:10-45%;高流动助剂:1-5%;其他助剂:0.3-5.5,本发明的一种极高流动性阻燃增强绿色环保高温尼龙,几乎能应用于所有不同尺寸、结构复杂、要求严格的领域都能使用,这样大大提高了产品设计人员的发挥空间,提高了竞争力。
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本发明公开了一种风力发电机叶片用碳纤维大梁,呈上窄下宽的类长方体结构,所述大梁由多层碳纤维铺层铺设叠加而成,其外表面涂设有蒙皮树脂;所述多层碳纤维铺层铺设叠加是指将多层碳纤维在碳纤维大梁模具中进行铺层,每次铺层时将层间气泡排除:多层铺层全部铺完后,进行加热抽真空然后自然降温,脱模。这种大梁比传统的环氧玻璃纤维增强复合材料质量更轻,模量更大,同时极大的降低了生产成本。
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本发明涉及基于糠胺的苯并噁嗪树脂和其组合物及其制备方法。该类苯并噁嗪树脂是利用源于可再生资源的酚,例如丁香酚、愈创木酚、腰果酚,与源于可再生资源的伯胺,例如糠胺,以及多聚甲醛或三聚甲醛或甲醛水溶液制备;相关组合物是使用该类苯并噁嗪树脂与其他热固性树脂制备的组合物。该类基于糠胺的苯并噁嗪树脂和其组合物可以用于涂料,热固性塑料,复合材料的基体树脂等诸多领域。
一种电池技术领域的锂离子电池石墨烯纳米片-氢氧化钴复合负极材料及其制备方法。负极材料由石墨烯纳米片和氢氧化钴组成,石墨烯纳米片交错分布在氢氧化钴颗粒上,石墨烯纳米片的质量分数为10-90%,石墨烯纳米片的厚度为1-50纳米,氢氧化钴的粒径为0.5-30微米。制备方法:先将氧化石墨超声或搅拌分散在醇-水溶液或水溶液中,加入钴盐、碱和还原剂,搅拌后倒入水热釜中;进一步密封、反应、过滤、洗涤、烘干。本发明以200mA/g的电流进行充放电时,复合材料的可逆比容量可以稳定在900mAh/g以上。
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本发明公开了纬向铝合金经编织织物成型工艺,它是把纬向铝合金带与柔性纤维经纱配合编织成纬向铝合金编织织物,这些纬向铝合金编织织物可被广泛应用于生产各种夹铝合金复合材料产品,特别是生产铝合金质蜂窝芯,铝合金质蜂窝板等材料。
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本发明公开了纬向木经编织织物成型工艺,它是把纬向木条片与柔性纤维经纱配合编织成纬向木编织织物,这些纬向木编织织物可被广泛应用于生产各种夹木复合材料产品,特别是生产木质蜂窝芯,木质蜂窝板等材料。
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本发明制备方法如下:在充有氮气的反应釜中,将纳米二氧化硅,偶联剂、甲苯超声混合,在一定温度条件下搅拌降温至常温状态,再将多聚甲醛和酚加入上述溶胶中,得到透明改性二氧化硅溶胶;在氮气保护下,将二胺单体PAPB、ODA加入N,N-二甲基乙酰胺中,搅拌使其完全溶解;再将与等摩尔量的均苯四甲酸二酐均分二次加入上述溶液中,制得聚酰胺酸溶液;再将制得的改性二氧化硅溶胶加入制得的聚酰胺酸溶液中,制得混合胶液;最后,将制得的胶液置于一定温度下,真空干燥,得到含纳米二氧化硅的聚酰亚胺杂化材料。用本发明合成的复合材料较未杂化的聚酰亚胺具有更好的力学性能、热稳定性和更低的热膨胀系数。
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本发明的目的是提供一种简单易行的方法,对聚丙烯表面进行改性,以便获得特定的生物相容性,即表面抗粘连。本发明包括以下步骤:1)将聚丙烯材料加热融化后压成约0.33mm的薄片(PP);2)将聚丙烯薄片置于二氯甲烷或丙酮中加热回流清洗24小时以除去各种添加剂,然后在烘箱中干燥;3)将经过上述程序处理的聚丙烯薄片置于铬酸溶液中(CrO3∶H2SO4∶H2O,配比为1∶1∶2)在加热条件下氧化一定时间后,取出用去离子水清洗并充分干燥(用PP-COOH表示);4)将经过氧化处理的聚丙烯薄片置于85%的L-乳酸水溶液中在特定催化剂的催化作用下反应一定的时间,然后将经过上述接枝聚合的聚丙烯薄片取出并用二氯甲烷充分清洗并干燥,从而形成工艺简单、经济实用的国产新型疝修补复合材料。
本发明涉及一种磷掺杂碳化钼复合催化剂及其制备方法和电催化析氢应用。本发明以生物废弃物为碳源，以钼盐为金属源，经配位交联及固化，再同步磷化‑碳化处理得到固体产物。具体制备方法如下：处理后生物质与钼盐先配合交联；经微波辅助固化处理得到金属‑碳源前驱物；同步磷化‑碳化处理得到复合材料。由实施例的结果表明，本发明提供的催化剂在碱性性介质中，HER仅需要118 mV过电势即可达到在10 mA cm‑2电流密度；在酸性介质中需要需要172mV过电势可达到在10 mA cm‑2电流密度。
本发明提供了一种钌基/钴基‑MOCPs热解衍生纳米材料及其在锂‑空气电池中的应用，属于电池技术领域。本发明提供的纳米材料记为Ru/Co@N‑C，由[Ru/Co(PPD)(BTA)]n纳米材料高温碳化得到。其中，Ru/Co@N‑C中钌基含量约为0.8～5.0wt％，钴基含量约为15～30wt％。所述复合材料用于锂‑空气电池催化剂时，其具有有利于氧气与电解液中锂离子的迁移，提高锂‑空气电池中OER和ORR的催化活性，降低锂‑空气电池过电势，提高电池循环稳定性等优势。
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本发明提供了一种增强生物活性涂层稳定性的方法，其通过将生物活性涂层填充在具有高度机械稳定性的微结构的方式，实现了对易被破坏脱落、机械性能差的生物活性涂层的保护，避免了生物活性涂层在使用过程中可能会承受的外界冲击、摩擦磨损等严苛作用力，大大增加生物活性涂层在实际应用中的耐久性，所制备的生物活性涂层能够广泛应用于钛金属及其钛合金、医用镁合金、硅和碳/碳复合材料、医用高分子材料等各类基材的制备上，对推动生物材料真正走向实际应用具有重要意义。
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本发明提供了一种具有梯度浓度的石墨烯/环氧树脂复合导电涂层及其制备方法，属于石墨烯复合材料合成与应用领域，具体包括按功能设计复合导电涂层内部的浓度梯度，调控各浓度梯度层的石墨烯浓度，以实现复合涂层内部的分层石墨烯浓度梯度调控；各浓度梯度层中石墨烯的含量可控，石墨烯在环氧树脂基体中均匀分散形成微观交联结构，浓度梯度层之间同步固化、结构连续性好。该具有梯度浓度的石墨烯/环氧树脂复合导电涂层具有良好的力学性能，优异的导电性能和电致热性能。该具有梯度浓度的复合导电涂层采用有机混溶法、热挥发逸出法、分层涂布共固化法相结合的方式制备；该制备方法巧妙便捷，易操作。
本发明提供了一种三合一多功能纳米材料DMSN@PDA@Pt的制备方法，首先通过0.108g三乙醇胺，21.6mL去离子水和14.4mL十六烷基三甲基溴化铵‑水溶液合成树枝状介孔二氧化硅纳米颗粒，向其中加入5mg·mL‑1的多巴胺溶液，搅拌反应10h，用水洗涤三次，分散水中，形成DMSN@PDA复合材料。取1mL材料离心，沉淀溶于水中，加入H2PtCl4·xH20溶液，搅拌加热到80℃，逐滴加入抗坏血酸，继续搅拌30min，在4℃，13000rpm条件下离心30min，去除上清，沉淀复溶到水中，得到三合一多功能纳米材料，将合成的材料应用到对玉米赤霉烯酮进行定量检测。本发明优点是：合成的三合一材料具有模拟过氧化物酶活性极高，且可实现双倍信号放大，在免疫分析方法中会获得更低的检测限，并可用于食品中玉米赤霉烯酮的灵敏定量检测。
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本发明涉及固化装置技术领域，公开了一种环氧树脂固化装置，包括：具有凹腔的烘干箱、盖设在所述凹腔开口上盖体、位于所述凹腔内的加热器、位于所述凹腔底部且具有搅拌子的磁力搅拌器、支撑在所述磁力搅拌器上且用于容纳环氧树脂的容器、以及位于所述凹腔内且用于限制所述容器移动的限位机构；所述搅拌子位于所述容器内；所述限位机构与所述烘干箱的内壁固定连接。以保证填料能在环氧树脂中均匀的分布，以提高环氧树脂复合材料的性能；通过限位机构来限制容器在搅拌器工作时发生的移动，保证了搅拌器工作时的安全性。
本发明属于有色金属基陶瓷复合材料加工成型技术领域，公开了一种阶段式促进六系铝陶材料再结晶和晶粒细化的制备方法及其制得的铝基复合薄片，将方法是将挤压态铝陶复合板材在450～540℃均匀化处理，制得预热板材；将预热板材进行反复冷辊热轧加工，每道次的下压量为轧前厚度的10～30％，轧至板材的厚度为0.05～0.3mm；然后在500～540℃固溶处理，将固溶后的板材进行轧制处理的下压量为2～5％，在160～200℃中时效处理，制得SiC颗粒增强铝基复合薄片。本发明的方法可大幅提高产品的成品率，易于实现批量化生产，获得的SiC颗粒增强铝基复合薄片具有高强高模量，可应用在航空、航天和电子封装等领域。
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本申请涉及钢管内衬专用料的技术领域，具体公开了一种热水管用钢管内衬专用料及其制备方法。热水管用钢管内衬专用料包括以下重量份的原料：HDPE 50‑70份、PP 5‑15份、SEBS复合材料10‑20份、抗氧剂1010 0.05‑0.15份、抗氧剂168 0.01‑0.04份、硬脂酸钙0.018‑0.058份、PE蜡0.05‑0.09份、硅油0.05‑0.15份、成核剂0.05‑0.25份；其制备方法为：将上述原料混合均匀，熔融挤出，冷却，造粒，干燥，得到热水管用钢管内衬专用料。本申请的热水管用钢管内衬专用料，通过原料之间的协同作用，具有提高耐磨性的优点。
晶须/纤维表面织构化纳米凸点结构改性方法及其强韧化应用，本发明是为了解决现有化学表面改性晶须/纤维的修饰方法中试剂具有污染性，工艺复杂成本高的问题。改性方法：一、将晶须或者纤维和纳米颗粒加入到分散剂中，形成晶须/纤维‑纳米颗粒混合前驱体溶液；二、将晶须/纤维‑纳米颗粒混合前驱体溶液涂覆在预热的陶瓷基板上；三、通过激光束对前驱体涂层进行高能量密度的辐照，四、对改性的晶须/纤维用去离子水进行反复清洗。本发明该改性的晶须/纤维作为增韧补强相添加到热防护涂层或复合材料中。本发明利用高能激光技术在晶须/纤维表面原位生长织构化纳米凸点结构，不使用化学修饰试剂，工艺简单，并实现晶须对基体材料的强韧化提升。
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