本实用新型涉及电镀废水处理技术领域,具体公开了一种电镀废水净化处理装置,包括有第一处理池、混碱药池、固废回收池、氧化池、催化药池、混合池、絮凝药池、第二处理池、中和池、pH调节药池、第一搅拌装置、第二搅拌装置以及阀门;所述第一处理池分别与第一处理池、混碱药池、固废回收池、氧化池、催化药池、混合池、絮凝药池、第二处理池、中和池以及pH调节药池连通,所述第一搅拌装置固定设置在所述氧化池上,所述第二搅拌装置固定设置在所述混合池上,所述阀门固定设置在管道上用于控制管道的通断状态。本实用新型解决了现有技术电镀废水处理工艺复杂、产生污泥杂质多且金属回收效率低下的缺陷,达到高效低成本处理电镀废水的目的。
本实用新型公开了一种可用于处理含砷废水的装置,该装置包括输送泵、管式反应器、控制系统和至少一个加药装置,管式反应器的两端设有废水进口和废水出口,输送泵连接在管式反应器上,管式反应器的中段设有至少一个加药口,加药装置通过管道连接在加药口处,管式反应器的管道上安装有至少一个用于反映酸度以及进程节点的检测探头。本实用新型具有结构简单、投资运行成本低、自动化程度高、砷去除效率高、处理后砷渣量小等优点,可用于连续高效地处理含砷废水。
一种有机废水微电解废渣利用与处置的方法及固定土壤中砷和重金属的方法,以及有机废水微电解废渣、活性污泥的利用与处置的方法。其特征在于有机废水微电解采用铁炭作主要填料,铁炭微电解后产生的废渣(固形物)经收集与浓缩后与活性污泥混合,进行10-50天堆肥处理后制得无机/有机混合修复剂,修复剂中铁含量占总固态物含量的(0.5-20)%,最后将修复剂均匀散布于土壤后深耕,对污染土壤进行修复,修复剂与受污土壤质量比为(0.1-5.0)∶100。
本发明涉及一种高浓度有机废水直接深度净化的方法,具体包括以下步骤:(1)强化沉淀处理;(2)悬浮物沉渣快速过滤;(3)pH值调节:(4)水解酸化:调节pH值后的废水进入配水单元,配水单元内布置生物挂膜填料,强化废水的厌氧水解酸化作用;(5)生物滤床处理。本发明通过生物滤床的布水、布气、气水反冲洗床层构建、生物滤床温度调节控制系统的设置以及生物滤床与强化沉淀单元、悬浮物沉渣快速过滤单元等单元构成的组合工艺的提出,提供了一种针对高浓度、高氨氮有机废水快速、低成本的处理方法。
本发明公开了一种光催化降解罗丹明B染料废水的处理方法,包括以下步骤:将氮化硼‑钨酸铋复合光催化剂添加到浓度为15mg/L~25mg/L罗丹明B染料废水中,氮化硼‑钨酸铋复合光催化剂与罗丹明B染料废水的比值为40g~60g∶100L,在400W~600W的氙灯下进行光催化反应,氙灯与所述罗丹明B染料废水的液面距离为18cm~22cm,完成对有机污染物的降解。所述氮化硼‑钨酸铋复合光催化剂由以下方法制得:将酸铋前驱体溶液加入到碳十硼烷的四氢呋喃溶液中,在4,4′‑联吡啶的存在下和水热环境下,进行配位聚合反应,将所得配位聚合物进行高温热处理。该处理方法具有操作简单、成本低廉、降解效率高等优点。
本发明公开了一种酒精废水处理工艺,按照如下操作步骤:(1)酒精废水经格栅去除较大的杂质后,进入调节池;(2)然后用泵提升进入一沉池进行预处理,加入酒精废水处理剂;(3)之后的废水进行进入水解酸化池和接触氧化池进行生化处理,出水进入二沉池进行泥水分离;所述酒精废水处理剂包括:粉末碳,硫酸铁,氯化铵,氯化铝,双氧水,沸石分子筛,铁粉,甲酸,聚丙烯酰胺,蔗糖醋酸酯,酒石酸,酪朊酸钠。本发明通过采用酒石酸,酪朊酸钠,蔗糖醋酸酯为补强体系,提高酒精废水处理工艺的絮凝能力和和有机物溶解物去除率。
本发明公开了一种含锂废水的回收方法,该方法包括以下步骤:S1、将含锂废水和氧化剂混合后反应,反应完成后pH回调;S2、将步骤S1处理后的含锂废水和混凝剂与磁粉混合后,进行磁混凝;磁混凝后超滤,得超滤出水;S3、将步骤S2制得的超滤出水进行第一次反渗透,收集第一次浓缩液;S4、将步骤S3制得的第一次浓缩液和沉淀剂混合后沉锂,固液分离,收集固相和液相;其中固相为磷酸锂;S5、将步骤S4制得的液相进行第二次反渗透,收集第二次浓缩液;S6、将步骤S5制得的第二次浓缩液进行结晶后,收集固相。本发明利用磷酸锂溶解度低于碳酸锂溶解度的优势实现对含锂废水中锂的高效回收。
本发明公开了一种皂化P507废水中溶解态P507的去除方法,该方法是将皂化P507废水经过脱油处理后,在脱油皂化P507废水中加入铁盐和/或铝盐并调节pH值在2~6范围内,进行搅拌反应,生成油状的P507‑Fe和/或P507‑Al有机金属化合物,反应结束后,静置并进行油水分离。该方法是将皂化P507废水进行脱油后,充分利用溶解态P507与高价铁离子或铝离子在特殊pH范围内形成不溶于水且比水相密度大的稳定金属配合物,从而可以通过简单的沉降分离实现溶解态P507从废液中深度去除,该方法具有操作简单、溶解态P507萃取剂去除率高、处理成本低、不引入其它杂质以及处理速度快等特点。
本发明公开了一种含氟废水处理专用抑制剂的制备方法,制备方法包括:将氯化铁溶液进行高温改性,将高温改性的铁离子与氯化钙基液在一定条件下进行活化、螯合,并将其在适当条件下进行老化处理,从而形成废水处理专用的抑制剂。该制备方法操作简单,工艺稳定,反应条件温和,采用分部加料方式,能避免局部反应浓度过高引发的副反应,同时避免局部反应过快、温度过高造成的原料流失,能高效地用于制备含氟废水处理专用抑制剂。用该方法制得的抑制剂螯合效果好,对钾离子和钠离子的鳌合量高,避免了钾离子和钠离子在氟废水处理工艺过程中的不良影响。
本发明提供了一种高PH、高硫化物、高氨氮、高COD的“四高”废水处理方法,首先,采用酸化-铁盐絮凝沉淀进行预处理,降低废水中S2-浓度,排除S2-对生物处理的抑制作用并去除因S2-引起的COD,同时将废水中易酸化分解的物质分解;然后进行生物处理,生物处理由水解酸化-自养SBR工艺组成,难降解有机物在水解酸化段被分解,并为反硝化提供碳源;自养SBR由曝气提供氧,利用好氧微生物作用去除废水中的COD,外加NAHCO3调整PH在自养硝化细菌的最佳生长环境,其利用氧和HCO32-将氨氮氧化而去除;最后,采用絮凝沉淀-CLO2氧化进行深度处理,去除废水色度,使各项指标达到排放标准。本发明技术方案的工艺路线简单,有效地节省了运行费用及能耗。
本发明公开了一种多金属矿选矿废水高效絮凝沉淀净化方法。具体步骤如下:采用少量碱性材料中和并调整选矿废水pH值后,先后依次投加适量适宜絮凝剂高效絮凝和少量高效助凝剂快速沉淀,再经阻隔墙作用实现泥水分离。处理后废水达到国家《污水综合排放标准(GB8978-1996)》一级标准。经SV30评价,沉降5min后,上清液体积达45-55mL;沉降15min后,上清液体积可达70-80mL。本发明可充分利用传统的选矿废水石灰中和沉淀工艺,流程简单;可同时去除废水中悬浮颗粒物、有机物和重金属离子,絮凝效率高,沉降速度快,可以较好地解决多重金属低浓度、高浊度多金属矿选矿废水的净化问题。
本发明公开了一种电解锰废水连续处理回收锰和氨氮资源的方法,包括下述的步骤:将电解锰废水送入1级搅拌反应池,调节pH值同时添加碳酸氢铵溶液;将反应后的废水送入1级沉淀池,添加絮凝剂进行絮凝沉淀,底流沉渣经压滤得到碳酸锰渣;将上清溢流和所述压滤滤液送入2级搅拌反应池,调节pH值使剩余的锰及重金属离子生成氢氧化物沉淀,并使氨氮生成游离氨;将反应后的废水送入2级沉淀池;将上清溢流送入3级搅拌反应池,添加碳酸盐,生成碳酸钙沉淀;将反应后的废水送入3级沉淀池;将上清溢流经预热后送入汽提脱氨塔进行脱氨处理;将塔釜出水调节pH值后排放。本发明实现了电解锰综合废水的有效治理与资源的综合回收利用的目的。
本实用新型公开了一种纤维素乙醇生产用废水回收装置,包括壳体、过滤网、进料口和支脚,所述过滤网固定连接在壳体的内部。本实用新型通过设置水质传感器使水质传感器来检测过滤后的乙醇是否达标,如果达标使控制器将电磁阀断电,使过滤好的乙醇流进回收箱内部进行回收,如果不达标,通过控制器启动抽水泵,将废水重新收回,并且能够将过滤网表面的材质冲开,解决了现有的废水回收装置无法对乙醇的回收质量进行检测,会导致一些没有过滤好的乙醇和一些已经过滤好的乙醇混在一起,降低乙醇的回收质量,并且滤网使用久了中间一块会常常堵塞,降低过滤的效率,而且现有的废水回收装置对乙醇回收并不便捷的问题。
本发明公开了一种四氧化三锰生产废水的综合回收利用方法,包括以下步骤:先对四氧化三锰生产废水进行收集静置,沉淀废水中悬浮的四氧化三锰颗粒;向废水的上清液中加入碱液和絮凝剂,通过监控pH值在11以下以调整碱液的添加速度,同时通空气或氧气作氧化剂,进行一次沉锰;将一次沉锰的上清液进行净化处理,剩余的沉淀浆液进行固液分离,得到四氧化三锰沉淀物,该四氧化三锰沉淀物返回至四氧化三锰生产系统。本发明的方法具有资源节约、环境友好、工艺简单、成本低等优点,可实现锰资源及水资源充分回收利用。
本发明涉及一种利用含镉废水光催化降解环丙沙星的方法,包括:将含镉废水和硫化钠溶液按比例分开且同时加入到含有二氧化钛晶种的底液中,调节pH值为3.0‑7.5,反应,分离得到沉淀;取制得的沉淀加入到环丙沙星溶液中,搅拌,在光照射下进行降解反应。本发明所提供的方法既能实现对含镉废水的处理,又能用来光催化降解环丙沙星,且催化效果好,降解速度快,理论和实际意义重大。当含镉废水和硫化钠溶液的浓度分别为0.0010mol/L和0.0025mol/L,加入速率相同且为1.0ml/min,晶种投加量为0.15g/L,pH值为5.0时,所得沉淀取50mg,分散到100mL10umol/L的环丙沙星溶液中,光照反应20min,降解率为98.8%。
利用含砷废水制备三氧化二砷的方法,是以含砷废水为原料制备三氧化二砷,A.加入碱,去除杂质,加入铜盐,再用碱调节溶液PH为4-14,制备得到绿色亚砷酸铜或砷酸铜沉淀物;B.采用水或硫酸溶液将制备得到的绿色亚砷酸铜或砷酸铜沉淀物调成浆料;通入二氧化硫或加入亚硫酸盐进行反应,过滤得到亚砷酸溶液和粉红色滤渣;C.亚砷酸溶液经过结晶、过滤、干燥得到三氧化二砷粉末。本发明具有流程简单,节省原料,成本降低,回收率高的特点。
本发明属于废水处理领域,具体公开了一种复合盐类废水中选择性电吸附卤素离子的方法,以复合有C@Bi/rGO复合活性材料的复合铋电极作为阳极,碳材料为阴极,置于复合盐类废水中,通电进行电吸附,选择性吸附其中的卤素离子;所述的C@Bi/rGO复合活性材料包括还原氧化石墨烯以及原位复合在还原氧化石墨烯表面的碳包覆铋单质颗粒。本发明电极制备方法简单、电极可逆循环性能好,与碳材料构成的不对称脱盐体系对复合盐废水中氟、氯离子具有良好的选择性电吸附能力。
本发明涉及污水处理技术领域,具体涉及一种能去除废水中活性炭粉末的药剂,包括壳聚糖絮凝剂、纤维素改性高岭土、无机絮凝剂、改性淀粉以及硅藻土,在本发明中,通过采用纤维素对高岭土进行改性,并将高岭土与多种絮凝剂进行复配,以便于对废水中的残留活性炭粉末进行去除。所述能去除废水中活性炭粉末的药剂的原料来源广泛,合成方法简单,且对环境毒性较小,同时,对废水中活性炭粉末的去除效果好。
本发明公开了一种重金属废水深度处理技术及装置,包括电化学深度处理单元、氧化反应单元、固液分离单元和过滤单元,电化学深度处理单元连接氧化反应单元,氧化反应单元连接固液分离单元,固液分离单元连接过滤单元,装置进水一次提升后,然后通过重力自流逐级流经各反应单元,采用电化学深度处理、高级氧化、化学混凝沉淀和自动过滤功能治理突发性重金属污水污染。本发明集成化和自动化程度高,在原厂即实现组装和调试,产品质量稳定;设备占地面积小,模块化生产,便于运输和安装,随时可投入重金属废水应急治理;整合了电化学深度处理、混凝沉淀和膜过滤技术,重金属废水处理后出水效果稳定;兼容性好,可处理多种重金属离子废水。
一种中空纤维超滤膜强化超滤和泡沫气浮处理含镉废水的方法,工艺步骤为:1)将阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠加入到含镉废水中,搅拌均匀静置反应,由蠕动泵送至超滤膜组件过滤流入气浮柱;2)通过空气压缩机从气浮柱底端曝气头鼓入空气,将步骤1所产生的超滤后的出水从气浮柱中部流入,利用阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠自身具有的表面活性剂起泡的性质,使残留的十二烷基硫酸钠形成有吸附功能的气泡,吸附水中残留的低浓度镉离子;3)由步骤2所产生的携带镉离子的气泡上浮,从气浮柱的顶端泡沫出口流出,水从气浮柱底部出口达标排出。本发明具有去除效果好、能耗低、操作简单、表面活性剂用量少、成本低等优点。
本发明提供一种含氰废水的处理方法、设备及其应用,涉及环保领域。该处理设备包括疏水性中空纤维膜以及壳体,壳体具有空腔,疏水性中空纤维膜与壳体连接并将空腔隔为用于流通碱液的第一空腔和用于流通含氰废水的第二空腔,其结构简单,便于操作。上述处理设备在处理含氰废水中的应用,有效提高除氰效率。该处理方法包括:将含氰废水酸化处理后,过滤后将滤液加入上述处理设备中的第二空腔,将碱液加入第一空腔,使滤液中的游离氰在疏水性中空纤维膜的两侧的气压差推动下经过疏水性中空纤维膜扩散至碱液,有效提高除氰效率,除氰后的滤液中总氰去除率达到95%以上。
本发明公开了一种黄金冶炼含氰废水的处理方法,该处理方法包括酸化反应、吹脱处理、芬顿反应和SO2空气法处理四步骤。本发明的处理方法具有工艺简单、设备投入少、操作稳定、便于控制、成本低廉等优点,通过将酸化反应和吹脱对氰化物的预处理、芬顿反应对硫氰酸根的处理及SO2空气法对氰化物进行深度处理等步骤有机组合,共同对黄金冶炼含氰废水进行处理,大大降低了废水中氰化物的含量,确保了出水水质稳定达标,解决了现有含氰废水处理工艺控制困难、难以稳定达标的技术问题。
本发明公开了一种用于铬鞣废水处理及铬回收的方法。该方法包括预处理、pH调节、电絮凝处理、曝气沉淀处理、污泥反应池处理、电催化氧化处理等步骤。本发明为皮革水处理领域提供一种全新的电化学法处理含铬废水的方法,并研究开发回收污泥中铬的工艺,降低铬资源消耗,实现含铬废水的达标排放和铬资源的回收再利用,同时解决了废水处理中大量铬泥的后处理问题。
本发明提供一种利用钛白粉含酸废水制备硫酸钙的方法。其中,对硫酸法生产钛白粉时产生的低浓度含酸废水,利用低成本的结晶技术,通过加入含Ca2+料液将含SO42‑废水转化成大颗粒的硫酸钙晶体析出,从而获得具有较大粒径和低含水量的石膏产品,为钛白粉行业提供一种新的经济效益更好的含酸废水的资源化综合利用方法。
本发明公开了一种基于铁基生物炭的重金属络合废水处理及其资源化工艺,包括重金属络合废水处理工艺和重金属资源化处理工艺。重金属络合废水处理工艺包括:先添加铁基生物炭到重金属络合废水中发生吸附反应,然后添加氧化剂1发生催化破络合反应,完成后分离残渣和净化液,净化液排放,残渣送重金属资源化处理工艺。重金属资源化处理工艺包括:通过淋洗液对残渣进行淋洗,得到活化的铁基生物炭和含重金属的废液,活化的铁基生物炭重复利用,含重金属的废液加入氧化剂2发生氧化反应,再调节pH值,分离残渣和上清液,将上清液蒸干得高纯度的重金属盐。本发明解决现有技术中氧化效率低,重金属分离后难以资源化的问题,易于规模化推广应用。
本发明涉及一种纯碱处理含铅废水的方法,包括以下步骤:将含铅废水放入搅拌池中;向所述搅拌池中加入纯碱,并用电动搅拌机进行搅拌;将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀,然后进行过滤,得到沉淀污泥;将所述沉淀污泥进行离心处理;将离心后的沉淀污泥溶于稀硫酸中,得到初级溶液,产生的气体再通入所述搅拌池中;将所述初级溶液进行萃取,得到萃取液;将所述萃取液进行反萃,得到反萃液;将所述反萃液进行蒸发结晶,得到结晶物;将所述结晶物与碳粉进行混合,再放入电炉中进行焙烧,并将产生的气体排走,最终得到金属铅。本发明工艺简单,反应条件容易达到,反应也易控制,处理废水量大。
本发明公开了一种处理含亚甲基蓝废水的方法,属于废水的吸附絮凝处理领域,其方法包括以下步骤:将表面活性剂与含亚甲基蓝废水混合得到混合物,在混合物中加入钙盐进行反应,然后加入絮凝剂进行絮凝沉淀,完成对废水中亚甲基蓝的处理。本发明的方法具有处理效率高、处理效果好、环保无二次污染、处理工艺简单、操作方便、成本低等优点。
本发明提供了一种基于硫菌群的降解选矿废水COD的方法,包括以下步骤:先向生物膜反应器中投加营养液,接种活性污泥,通入选矿废水,废水经生物膜反应器处理后排出,对出水进行曝气处理,然后对曝气后的出水进行回流,达标后排放。本发明提供的选矿废水COD的方法,直接采用了活性污泥中的微生物,微生物获取容易,无需单独培养和驯化微生物,可以直接用于处理高碱度、高COD的选矿废水,对环境没有二次污染,唯一的成本仅为循环所产生的电费,比传统的物理吸附法和化学沉淀法更具有市场潜力,本发明所提供的方法常温下能够处理COD浓度在400~2000mg/L、pH在12~14的废水,处理后选矿废水出水COD<40mg/L,优于现有的方法。
本发明公开的是一种钛白粉生产中的废水中钪钛的回收方法,其方法为:在钛白废水中用P204、TBP和煤油进行单级萃取,相比O/A=1∶50~1∶10,平衡时间10~20分,然后用碱反萃,经过滤后用酸溶解反萃物。所得溶液在反应釜中加热,调pH后,水解钛,过滤回收钛,上清液重复上过程,进行第二次萃取,反萃物碱饼用酸溶解后,用草酸沉钪,经灼烧,得到纯度95%粗氧化钪。进一步精制可获得高纯氧化钪。本发明在保证钪回收情况下,同时又回收钛,不采用硫酸加双氧水洗钛过程,而采用水解方式回收钛,降低了钪回收成本。另外在萃取后的废液中采用除油装置和吸油毡,其具有环保和工艺简单的优点,使废水中有机相含量小于50mg/L,达到排放标准。
本实用新型公开了一种用于处理畜禽养殖废水的消泡装置,在待消泡的废水池底部设置水泵,在废水池的四周设置与水泵连通的布水管,布水管上设置若干喷枪,相邻两个喷枪之间的距离为2‑4m;布水管还通过消泡剂管道与消泡剂储罐相连。本实用新型可以循环利用原池废水,无需外接水源;喷头装置可拆卸,便于维护;布水管接消泡剂加药装置,可根据情况通过调节计量泵流量控制消泡剂添加量;通过压力计和出水阀门控制布水管内的压力,并进一步通过折管设计的喷管来保持喷管内一定的水压;利用散射式喷头和交替设置的喷枪,使得消泡面积大。
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