辽宁有色金属通用技术理论与应用

可调节工作面端壁倾角的自动放矿实验装置及实验方法 790     

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本发明属于金属矿山地下开采的采矿放矿技术领域，尤其是涉及一种可调节工作面端壁倾角的自动放矿实验装置及实验方法，可调节工作面端壁倾角的自动放矿实验装置的特征在于包括主体储矿箱，设在此主体储矿箱下部的放矿底座，设在所述主体储矿箱下部的工作面倾角调节组件，与所述放矿底座相连接的矿石自动筛分处理系统。本发明可以对各种工作面倾角情况下的放矿进行模拟实验。整个实验过程中，可完成自动放矿，被放出的矿石又可以经过矿石自动筛分称重处理系统实现矿石的分离，实验数据可由电脑程序自动分析处理。本发明可模拟不同工作面倾角下放矿时，工作面倾角变化对放矿损失贫化的影响，从而找到最优的工作面倾角，充分的利用和回收资源。

用于过滤前的磁选机浓缩选矿工艺 953     

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本发明涉及一种用于过滤前的磁选机浓缩选矿工艺,包括一次磨矿,旋流粗细分级,螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和弱-中磁扫选四段磁选段作业,细筛再磨→脱水浓缩作业,其特征在于所述的脱水浓缩作业是将浓度为20-30%,粒度为-200目含量为90-97%,品位为67-67.5%的四段脱水槽底流矿浆给入矿浆槽,再将矿浆槽内的矿浆经管道自流入筒式磁选机进行浓缩作业,将矿浆浓缩到浓度为40-50%精矿给入盘式过滤机作业,其盘式过滤机的精矿为最终精矿,过滤机的滤液和溢流返回筒式磁选机再选,筒式磁选机尾矿进总尾矿溜槽。本发明的优点是:采用筒式磁选机进行浓缩作业有效地降低了设备的高度,同时降低了能耗,且浓缩效果好。

低品位含砷难浸金矿的包覆生物氧化预处理方法 758     

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一种低品位含砷难浸金矿的包覆生物氧化预处理方法,按以下步骤进行:(1)将低品位含砷难处理金矿破碎后筛分,分成细碎矿和碎矿,将细碎矿制成浮选金精矿;用粘结剂水玻璃均匀喷淋在碎矿表面,获得粘结碎矿;(2)将浮选金精矿均匀包裹粘结碎矿表面;(3)筑堆后喷淋硫酸;(4)将菌液喷淋到矿堆上;(5)当矿堆中矿石的脱砷率大于60%且脱硫率大于40%时,停止喷淋菌液,完成生物氧化预处理。本发明的方法提高了金的回收率,并且生产成本低,能量消耗少,药剂用量少,劳动强度低,工艺流程简单,设备要求低,易于实施,不产生废气。

磁、赤混合型粗精矿磁—重联合选别工艺 960     

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本发明涉及一种磁、赤混合型粗精矿磁—重联合选别工艺。其特征是将磁、赤混合型粗精矿给入闭路磨矿系统，其一次分级溢流给入一段弱磁，一段弱磁的精矿给入脱水槽，脱水槽的精矿给入细筛，筛上的粗粒产品返回到磨矿，筛下的细粒产品给入二段弱磁，二段弱磁的尾矿与一段弱磁的尾矿、脱水槽尾矿混合在一起为弱磁选尾矿，此弱磁选尾矿经浓缩机浓缩后，给入一段离心机进行粗选，一段离心机的精矿给入二段离心机进行精选，一段离心机的尾矿抛弃，二段离心机的精矿与二段弱磁精矿合在一起为最终精矿，二段离心机的尾矿返回到浓缩机。本发明工艺简单高效，选别成本低，效果好，精矿品位和金属回收率高，实现了资源的高效利用。

利用比重性质选别非磁性铁矿的方法 647     

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一种利用比重性质选别非磁性铁矿的方法,涉及一种非磁性铁矿的选矿方法,适用于非磁性铁矿及磁性铁矿的选别。其特征在于其选矿过程是将原矿经两段破碎、两段球磨、细粒分级后进行重选。本发明的方法,针对凌源的非磁性铁(包括赤铁、菱铁、褐铁)矿,无法采用常规的磁选及重选法选矿得到合格的铁精矿问题,利用矿物的比重性质,采用多段磨矿、细筛分级、特殊参数搭配的螺旋溜槽组成特别的重选流程,提取出合格的铁精矿,并达到高的金属回收率。当原矿品位为40%(TFE)左右时,可获得品位63%(TFE)以上,产率48%的合格铁精矿,铁金属回收率76%左右。

含铀硼铁矿选别工艺 721     

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本发明涉及一种含铀硼铁矿选别工艺，其特征在于包括铁精矿选矿工艺，铀精矿选别工艺和硼精矿选别工艺，本发明的工艺铁精矿选别工艺共采用两段球磨，采用阶段磨矿阶段选别工艺，采用两段球磨有益于保证了最终硼精矿的-0.043mm粒级含量小于80%，符合硼化工对硼精矿的粒度要求；铀精矿选别系统采用采用“细筛分级”工艺对磁选尾矿进行重选前的处理准备，可实现分级分选，有利于改善分选指标；铁精矿选别系统综合磁选尾矿中三氧化二硼和铀的回收率均达66%以上，铀精矿选别系统综合尾矿中三氧化二硼的回收率60%～65%，最终铁精矿的回收率可达80%以上，最终铀精矿的回收率可达35%，最终硼精矿的回收率可达35%，可取得较好的经济效益。

铁矿与低温液相材料共磨干法生产发泡陶瓷原料的方法 1086     

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本发明公开了铁矿与低温液相材料共磨干法生产发泡陶瓷原料的方法，它属于铁矿石资源综合利用技术领域。具体的方法为：在重量份数为10‑14份铁矿石中加入0.5‑1.5份钠长石、0.5‑1.5份玻璃、0.5‑1份滑石、0.1‑0.4份的碳化硅，装入干磨机进行干磨，按照同重量加入研磨介质铁球，研磨1小时，研磨的物料80%通过0.074mm的筛网，筛上物料返回干磨机重新磨细，筛下物料经过筛试磁选机进行两次选铁后，即可作为发泡陶瓷的原料。此种生产发泡陶瓷原料的方法能使铁尾矿的资源得到综合利用，且制备过程中节能、节水效果明显，实现了节能减排的目的。

铁尾矿石提取分离装置 687     

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本实用新型公开了一种铁尾矿石提取分离装置，具体涉及铁尾矿石提取技术领域，包括安装架，所述安装架上端右部安装有碎石箱，所述安装架上端中部固定安装有安装座，所述安装座上端固定安装有驱动机构，所述碎石箱内设置有碎石机构，所述安装架的下端固定安装有两个连接柱，且两个连接柱下端共同连接有筛选构件，所述碎石箱下端右部连接有下料管，且下料管与筛选构件右部固定连接，所述筛选构件下端等距固定安装有三个出料管。本实用新型所述的一种铁尾矿石提取分离装置，采用本装置对铁尾矿石进行预处理，能够在后续浮选过程中，提高铁尾矿石中铁和磷的分离提取效率，其在矿石分离提取技术领域具广阔的应用前景。

适度还原-弱磁选分离稀土尾矿中铁与稀土的方法 986     

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本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种适度还原-弱磁选分离稀土尾矿中铁与稀土的方法，包括以下步骤：将稀土尾矿和还原剂煤干燥，再各自球磨，分别用200目标准筛过筛，取筛下部分，将还原剂煤与稀土尾矿混合；将粘结剂与稀土尾矿和煤的混合样混匀，将混好的物料进行压制，在焙烧炉中进行适度还原，使尾矿中的弱磁性矿物转化成磁性较强的磁铁矿，冷却，再对样品进行球磨；对焙烧矿进行弱磁选；对磁选后的尾矿和精矿抽滤、烘干，得到铁精矿和稀土富集料。采用本发明可有效的处理低品位赤（褐）铁矿，对于原料铁品位为13%、稀土氧化物品位为6%～12%的稀土尾矿可得到品位为37.33%～51.41%、回收率为39.64%～68.45%的铁精矿，稀土富集料中稀土的回收率在72.40%～87.61%。

尾矿脱水新工艺 934     

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本发明涉及选矿技术领域,特别是一种尾矿脱水新工艺。其特征在于包括下述步骤:首先将尾矿给入旋流器,旋流器的沉砂给入脱水筛,旋流器的溢流给入浓缩机,脱水筛的筛下产品返回到旋流器,脱水筛的筛上产品为含水量14%-16%的最终产品,浓缩机溢流给入澄清池,浓缩机底流给入压滤机,澄清池分离出来的水进行再次利用,澄清池底流给入压滤机,压滤机的滤液返回到浓缩机,压滤机的滤饼为含水量9-10%的最终产品。本发明可实现尾矿在线脱水,既节省了资金投入,又使尾矿直接在线利用,保证了后续作业的顺利进行,有利于环保与生产安全。

具有防卡机功能的选矿机 701     

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本实用新型公开了一种具有防卡机功能的选矿机，包括机箱、进料口、输料机构、粉碎电机、粉碎辊、辅助粉碎机构、调节机构，机箱的内部中心设有筛分单元，筛分单元与粉碎辊之间安装有导料板，筛分单元的一端通过连接机构连接出料口处，筛分单元的另一端连接有竖直联动机构，竖直联动机构底部的机箱内设有驱动箱。本实用新型送料腔不仅能够起到输料的作用，还能对进行选料的矿石进行打碎处理，避免大块的矿石进入机箱内部不能被很好的粉碎，也避免大块的矿石卡死粉碎辊，还可以实现弧形板与粉碎辊之间的距离调节，可以根据实际情况调节弧形板与粉碎辊之间的初始距离，避免矿石卡死粉碎辊，也可以避免矿石堵塞。

矿石粉末成分配比检测装置 963     

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本实用新型公开了一种矿石粉末成分配比检测装置，包括，溶解箱；破碎机构，所述破碎机构包括破碎箱、毛刷、筛板、研磨盘、转动轴和电动机，所述溶解箱的顶部活动插接有破碎箱，所述破碎箱的内壁之间固定安装有筛板，所述破碎箱的顶部表面居中处通过支架固定安装有电动机，所述电动机的输出轴固定套接有转动轴，所述转动轴的底部依次贯穿筛板和破碎箱的底部并延伸至破碎箱的外部，所述转动轴的表面并位于筛板的顶部固定套接有研磨盘；本实用新型有效的解决了现有的矿石粉末成分配比检测装置在检测矿石粉末之前需要先磨碎矿石，然后将矿石粉加入到溶解桶内搅拌，操作比较麻烦，不满足使用需求的问题。

低品位菱镁矿选择性解离设备及方法 879     

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本发明提供一种低品位菱镁矿选择性解离方法，包括以下步骤：(1)、将低品位菱镁矿粉碎至1-10mm；(2)、将步骤(1)中粉碎得到的菱镁矿置于磁选机中磁选，磁选采用的磁场强度为2-5T；(3)、将步骤(2)得到的菱镁矿研磨至200目以下的粉料质量含量大于60％，过200目筛，取筛下物；(4)、将步骤(3)得到的菱镁矿在600-900℃下煅烧40-180min得到轻烧粉；(5)、将步骤(4)得到的轻烧粉研磨至200目以下的粉料质量含量大于97％，过200目筛，筛下物即为选择得到的高品位菱镁矿精矿。本发明低品位菱镁矿选择性解离方法步骤科学、合理，解决了现有技术中氧化镁回收率低，易造成环境污染的问题。

采用微波辅助磨细硼铁矿的参数分析方法 1047     

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一种采用微波辅助磨细硼铁矿的参数分析方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）在微波炉中进行硼铁矿的微波焙烧，微波功率1500~2500W，加热至温度在450~650℃，入料量50~250g；（2）对微波处理后的硼铁矿进行磨矿，磨矿时间为5~6min，筛出粒度≤75μm的部分；（3）采用响应曲面法的中心组合设计优化硼铁矿的球磨过程，选取的影响因子为：微波功率X1，单位为W，微波焙烧温度X2，单位为℃，入料量X3，单位为g，响应值Y设为粒度≤75μm产率百分比；（4）通过Design-Expert实验设计优化软件就所选取的实验因子对硼铁矿的磨矿效率的影响作用分析，得出影响硼铁矿磨矿效率的显著因素以及最优工艺条件。

生物氧化提金加矿机 905     

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本实用新型公开本实用新型公开一种生物氧化提金加矿机，其特征在于：所述生物氧化提金加矿机包括上宽下窄的筒状料斗，料斗底部密封连接有圆管形的加矿管，料斗外壁垂直设有平板状的支撑板，支撑板底部垂直设有四根长度相同的支撑柱，支撑板上设置立柱和支座，筛网框架的两端分别设置在立柱和支座上；筛网通过螺钉固定在筛网框架上并覆盖料斗；该生物氧化提金加矿机不仅可以往装有工业浸矿菌种的容器内导入经过研磨的矿石，而且还可以对矿石进行过滤，保证矿石颗粒度合格。

矿石破碎机及其进料装置 947     

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本发明公开了一种矿石破碎机及其进料装置，破碎箱下部设置有出料口，破碎箱的上部为敞口结构；在所述破碎箱内水平活动设置有筛选组件，在所述筛选组件上部竖直活动设置有用于同所述筛选组件配合对矿石粉碎的锤击组件；在所述顶板上安装有动力结构，所述动力结构通过偏心机构连接所述锤击组件，动力结构通过传动机构连接所述筛选组件；利用马达工作带动蜗杆转动，转动的蜗杆同时驱动传动机构和偏心机构动作，其中偏心机构带动锤击组件在破碎箱内竖直往复上下动作，而传动机构带动筛选组件在破碎箱内水平往复运动，从而达到对矿石破碎和筛分的作用，破碎完全的矿石穿过筛选组件从破碎箱下部的出料口排出。

金尾矿预处理系统 911     

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本实用新型公开了一种金尾矿预处理系统，包括离心选矿机、与离心选矿机分别连接的浓缩机二和球磨机、与球磨机连接的水力旋流器、与水力旋流器连接的细筛、与细筛连接的摇床、与细筛和摇床分别连接的浓缩机一、与浓缩机一和浓缩机二分别连接的高位水池，所述高位水池还与离心选矿机连接，所述金尾矿预处理系统还包括蒸压砖生产系统和膏体充填系统，所述蒸压砖生产系统与浓缩机一连接，所述膏体充填系统与浓缩机二连接。本实用新型的金尾矿预处理系统采用离心选矿机抛尾、球磨机再磨、细筛与摇床选别的联合工艺进行金尾矿有用矿物回收，既提高了黄金回收率，又加大了尾矿处理量，运行成本低，具有较好的社会效益和经济效益。

使用高铝难选褐铁矿的烧结方法 1118     

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本发明提供一种使用高铝难选褐铁矿的烧结方法。该方法包括烧结料配料、一次及二次混合、布料、点火、烧结、冷却和筛分,其特点是所述烧结料的配比按重量百分比计:高铝难选褐铁矿5%～15%、其它铁矿80%～65%、熔剂13%～16%、燃料2%～4%;在配料前先对高铝难选褐铁矿进行筛分,将小于1mm的高铝难选褐铁矿与熔剂中石灰石粉总量的5～10%混合,并制成其水份为6.5%-7.5%,小于3mm的颗粒,将大于等于1mm的高铝难选褐铁矿按其重量的5～10%打水润湿。本发明实现了使用适宜配加比例的高铝难选褐铁矿进行烧结生产,从而大大降低了烧结原料成本。

低能耗铁尾矿建筑微晶玻璃及其制备方法 896     

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本发明属于建筑装饰材料技术领域，具体涉及一种低能耗铁尾矿建筑微晶玻璃及其制备方法。本发明的低能耗铁尾矿建筑微晶玻璃，其化学成分按质量分数计为：SiO2?48-53%，Al2O3?4-8%，CaO?8-12%，MgO?4-9%，FeO+Fe2O3?5-13%，ZnO?0.5-1.5%，K2O+Na2O?5-11%，BaO?1-2%，CaF2?2-4%，Ce?0.05-0.2%；其制备方法是配料后将原料混合后粉磨、过筛、搅拌制成混合料，在1100-1150℃下焙烧60-75分钟，空冷后进行抛光、切割得到低能耗铁尾矿建筑微晶玻璃成品。本发明大量利用工业废渣金属尾矿，配料中金属尾矿掺量质量分数达54%以上，开发了二次资源，减少了环境污染，环境效益和社会效益显著。

矿浆浓缩机底流泵防渣缓冲箱 634     

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本实用新型的目的是针对于矿浆浓缩机底流矿浆中存留大量杂物对生产产生影响的问题，提供了一种矿浆浓缩机底流泵防渣缓冲箱。该缓冲箱包括缓冲仓、筛板、冲渣管、盖板和观测孔保护器；盖板位于缓冲仓的顶端，与缓冲仓固定连接，盖板上设有观测孔，冲渣管位于缓冲仓的底部，所述筛板位于缓冲仓内部，呈倾斜布置，筛板的四个角设有用于将筛板固定到缓冲仓内的底脚支架，筛板中部设有用于将筛板固定到缓冲仓内的腰部支架；所述观测孔保护器位于缓冲仓上方，与观测孔连接。本装置可以防止底流矿浆在输送过程中矿渣及杂物堆积在管道内，造成管道流速异常；并且能够对底流泵管道进行定期排渣清透，避免因大量矿渣误入泵体内，导致泵体叶轮磨损。

极贫磁铁矿一次返砂粗粒抛尾工艺 624     

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本发明涉及磁铁矿选矿技术领域,特别是一种极贫磁铁矿一次返砂粗粒抛尾工艺,包括一段球磨、一次分级、一段磁选、深度选别,其特征在于工艺流程为:1)原矿送一段球磨后进行一次分级,2)将一次分级返砂给入湿式粗粒预选磁选机,首先抛出一部分粗粒合格尾矿,再将预选磁选精矿返回一次球磨机磨矿,3)将一次分级的筛下物送一段磁选,再进行深度选别。本发明的极贫磁铁矿一次返砂粗粒抛尾工艺的有益效果是:在较粗粒度下抛出一部分合格粗粒尾矿,减少磨矿量,降低球磨能耗,降低选比,增加球磨原矿处理能力,提高选厂经济效益。

菱镁矿提纯新工艺 788     

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本发明属于菱镁矿选矿技术领域,特别是一种菱镁矿提纯新工艺,采用球磨机、分级机、反浮选、正浮选,将正浮选与反浮选相结合的工艺,包括下述工艺过程:将原矿镁矿破碎产品送入球磨机并加水,充分研磨后物料送入分级机,分级机的返砂返回球磨机,筛下产品进入反浮选作业,反浮选粗选的精矿送入反浮选精选,反浮选精选的精矿进入正浮选作业,正浮选粗选作业精矿作为最终精矿Ⅲ,正浮选精选作业中的精矿作为最终精矿,正浮选精选作业的尾矿作为最终精矿Ⅱ。本发明在工艺流程中精矿产品根据MgO含量的不同分为三种精矿,使矿物回收更充分、更彻底,有效地利用了镁矿资源,提高了镁矿的综合利用率,同时满足不同用户的不同需要,给社会创造了极大的经济效益。

含高结晶水铁矿石的焙烧预处理方法 971     

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本发明提供一种含高结晶水铁矿石的焙烧预处理方法，主要包括：1)预筛分：对含高结晶水的铁矿石进行筛分，大于20mm的送带式焙烧机上的铺底铺边料槽；2)铺底铺边：在铺生球团前，将铺底铺边料槽中的含高结晶水铁矿石给到台车上进行铺底铺边；3)焙烧：对置于带式焙烧机球团台车上的底边料与生球团一起进行焙烧；4)筛分：经焙烧后的块状铁矿石与焙烧球团一起进行筛分，大于9mm的和球团直接供给高炉冶炼，小于9mm的用作烧结原料。本发明能使含高结晶水的铁矿石脱除矿石中的结晶水和碳酸盐等有害物质，改善其冶金性能，使其入炉比例提高到20％以上，并提高球团生产率，降低生产成本。

矿石全自动清洗装置 802     

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本实用新型涉及矿石清洗技术领域，公开了一种矿石全自动清洗装置，包括自动清洗机构，所述自动清洗机构的下侧设置有杂质导出槽，所述自动清洗机构包括自动清洗台和矿石输送板，所述矿石输送板的上侧边缘处设置有第二限位挡板，所述矿石输送板的下侧设置有若干个第二支撑腿，所述自动清洗台包括一组第一限位挡板。本实用新型将矿石通过传送带传送到筛板上坡面的上侧，打开若干个振动电机使得振动电机工作，振动电机工作使得第一限位挡板和筛板同时振动，筛板振动时使得矿石滚动，将高压喷头和水泵、水源进行连接，高压喷头对筛板上的矿石进行冲刷，带有泥土的杂质通过筛板上的孔洞漏下，在筛板振动下矿石继续沿着筛板向下侧滚动。

金尾矿陶粒生产系统 885     

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本实用新型公开了一种金尾矿陶粒生产系统，包括入料机构、与入料机构通过管道连接的螺旋溜槽、与螺旋溜槽通过管道连接的细筛、与细筛通过管道连接的浓缩机、与浓缩机通过管道连接的过滤机，与过滤机通过皮带输送机连接的陶粒生产系统，该金尾矿陶粒生产系统还包括一与浓缩机、过滤机分别通过管道连接的高位水池和一与螺旋溜槽、细筛分别通过管道连接的原选矿厂磨矿系统，所述高位水池还与螺旋溜槽、陶粒生产系统分别通过管道连接。本实用新型的金尾矿陶粒生产系统，既提高了金矿物回收率，又加大了尾矿处理量，大宗利用金尾矿，提高资源利用率，达到无尾矿排放，消除安全隐患，无污染，且结构合理，运行成本低。具有较好的社会效益和经济效益。

选别细粒贫磁铁矿的工艺 786     

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一种选别细粒贫磁铁矿的工艺。其特征是将细粒贫磁铁矿原矿给入一段闭路磨矿系统，其排矿给入一段弱磁，一段弱磁的精矿给入二段闭路磨矿系统，其排矿给入二段弱磁，二段弱磁的精矿给入细筛，筛上产品返回到二段闭路磨矿系统，筛下产品给入反浮选的粗选，粗选的精矿给入精选，粗选的尾矿给入一扫，精选的精矿为最终精矿，精选的尾矿返回到粗选，一扫的精矿返回到粗选，一扫的尾矿给入二扫，二扫的精矿返回到一扫，二扫的尾矿给入三扫，三扫的精矿返回到二扫，三扫的尾矿、二段弱磁的尾矿和一段弱磁的尾矿一起做为最终尾矿抛弃。本发明采用反浮选与细筛相结合的方式，既节约磨矿成本，减轻过磨对选别的不利影响，又有效地克服了磁性夹杂问题。

处理磁铁矿的粗细分选-磁-重-浮联合工艺 947     

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本发明涉及一种处理磁铁矿的粗细分选‑磁‑重‑浮联合工艺，包括：品位为25％～31％磁铁矿给矿依次通过一段闭路磨矿、一段弱磁和粗细分级旋流器获得粗粒产品和细粒产品，其特征在于：所述的粗粒产品依次给入粗螺、精螺和振动细筛选别，筛下产品为重选精矿，筛上产品和精螺尾合并给入二次分级和二次磨矿，二次分级溢流和二次磨矿排矿合并返回粗细分级旋流器，粗螺尾给入三段弱磁，三段弱磁尾抛尾，三段弱磁给入二次分级；所述的细粒产品浓缩后给入二段弱磁，二段弱磁尾抛尾，二段弱磁精也浓缩后给入一粗一精三扫的闭路浮选流程，获得浮精和浮尾；优点是：简化工艺，减少磨矿，节能降耗，提高精矿品位0.5％～1％。

低品位混合型铁矿石的破碎磁选焙烧预处理工艺 865     

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本发明涉及一种低品位混合型铁矿石的破碎磁选焙烧预处理工艺，包括下列步骤：将铁品位为25%以下的混合型铁矿石经粗破至0mm‑300mm后，给入一段磁选机，一磁尾给入二段磁选机，二磁尾作为废石抛尾，一磁精和二磁精合并给入筛分作业；将筛上物料给入中破机，筛下物料与中破机排矿合并为三段磁选机的给矿；三磁尾给入四段磁选机，四磁尾作为废石抛尾，将四段磁选机的弱磁性矿物精矿进行焙烧，然后与三段磁选机的强磁性矿物精矿合并为品位为28‑30%的预处理产品。本发明的优点是：抛弃0 mm ‑300mm废石，提前抛尾，节能降耗；经过焙烧将赤铁矿转化为磁铁矿，利于后续单一磁选工艺处理。

钛磁铁矿两产品工艺 1034     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种提高钛磁铁矿选铁、选钛的回收率的钛磁铁矿两产品工艺，包括粗碎工序、自磨与筛分闭路、第一段强磁选、铁选矿子工艺和钛选矿子工艺；原矿经粗碎工序后，粒度为0‑200mm的粗碎产品给入自磨，经自磨进一步磨矿后产品给入筛分，粒度超过3mm的筛上产品返回自磨形成闭路，粒度为0‑3mm的筛下产品给入第一段强磁选，第一段强磁选选出的精矿给入铁选矿子工艺，铁选矿子工艺选出的精矿为铁精矿；第一段强磁选的尾矿和铁选矿子工艺的尾矿给入钛选矿子工艺，钛选矿子工艺选出的精矿为钛精矿。该工艺提高了从钛磁铁矿获得铁精矿的回收率，同时还可获得较高回收率的钛精矿。

连续排料的铁尾矿提取机 1077     

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本实用新型公开了一种连续排料的铁尾矿提取机，涉及尾矿提取技术领域，包括底座，所述底座一端两侧均固定连接有第一固定架，所述筛选件另一端设置在收集箱内部，所述筛选件一端固定连接有喷头。本实用新型中，喷头喷出水，推动尾矿粉末顺着筛选件向下移动，尾矿粉末中溶于水的物质与水融合，通过过滤板流到浮选箱内部，除铁后的铁尾矿粉末从筛选件落到残渣收集室内部，残渣收集室和浮选箱相通，通过进料口向浮选箱内部注入浮选药剂，从而使磷矿混合物形成的泡沫浮起，第二刮板将泡沫通过内斜板推动外斜板上，泡沫落到外接收集桶中，完成对磷的提取，在提取铁时同时提取出了磷，极大的提高了装置的使用效率，降低了磷提取成本。