本实用新型涉及导料槽技术领域,特别提供了一种单辊缓冲导料槽结构,包括槽体,槽体由两侧的挡板、后部的斜面板和底部平面板组成,斜面板上端设挂料块,平面板末端设挡料块,在槽体内沿斜面板和平面板的走向均匀设置多个高铬铸铁隔料板,位于平面板位置处的隔料板高600mm,厚50mm,在挡料块正下方一体设缓冲盒,缓冲盒高度为400mm。本新型对槽体本体增加隔料板,在槽体上形成新的受料槽,形成第一级缓冲,缓冲后的烧结矿经料槽滑过挡料块上方进入单辊破碎机与篦板间;同时在挡料块下方加设缓冲盒,达到减小烧结料饼对挡料块的冲击目的。
本实用新型涉及碎矿车间除尘领域,具体为一种接尘岗位休息室除尘密闭系统。包括:岗位休息室、玻璃胶密封、湿度探测器、风机、门边胶皮密封一、自动喷淋管嘴、门边胶皮密封二、耳房、观察窗,具体结构如下:岗位休息室的中部设置观察窗,观察窗通过玻璃胶密封与岗位休息室密封;岗位休息室一侧门与耳房的一侧门相通,岗位休息室与耳房之间相通处采用门边胶皮密封二密封,耳房的另一侧门通过门边胶皮密封一密封,耳房内设置湿度探测器、风机、自动喷淋管嘴,湿度探测器通过控制器与自动喷淋管嘴连接。本实用新型利用干雾抑尘技术和正压防尘技术,防止室外灰尘进入休息室内,达到抑尘的目的。
本发明公开了一种除尘箕斗挂钩装置,涉及矿山提升技术领域,包括主拉杆、罐斗和挂钩机构,所述压槽的内壁与除尘件的顶部滑动连接,所述连接杆的底部与擦拭机构的顶部转动连接,所述除尘壳的内部设置有擦拭橡胶块所述擦拭橡胶块的底部固定连接有凸块。本发明通过擦拭机构和调节杆件,压槽的内壁和压力块的外壁均为粗糙的摩擦力较大的材质,利用压槽和压力块的摩擦力带动擦拭机构对挂钩进行擦拭,达到彻底的对挂杆表面自清洁的除尘功能,利用偏心转轮和擦拭橡胶块,偏心转轮带动擦拭橡胶块边上下波动边滑行擦拭,避免杆外壳上的煤渣碎屑出现打滑的现象,达到了防止打滑且上下波动的擦拭更容易将杆外壳上的煤渣抖动掉落的有益效果。
本发明涉及一种制作建筑砌块的组合物,该组合物由尾矿粉,高岭土,水泥,玉米秸秆,碎石构成。制作建筑砌块包括以下步骤:首先将配制的组合物粉碎,将被粉碎的物料放入砌块模具中压制成型,取出成型的物料后放入炉内,然后将炉内温度升到1240-1355℃对其进行煅烧50-70分钟,取出冷却后即为建筑砌块。用该组合物制作的建筑砌块类似于表面光滑陶瓷,且质量较低,保温效果很理想。
本实用新型属于烧结设备技术领域,尤其为一种高效稳定烧结设备,包括两个支撑板,两个所述支撑板的相对面固定连接有第一轴承,右侧所述第一轴承内穿设有转轴,所述转轴的表面固定连接有第二转筒;本实用新型,通过驱动组件中的第一电机工作,能够带动主动齿轮和从动齿轮啮合转动,带动两个搅拌辊转动,实现对铁矿粉进行混合搅拌并破碎的目的,混合更均匀,第一电磁阀工作能够将储料腔内的铁矿粉通过下料管导入秤盘进行称重,方便配比混合,第二电机工作能够带动第一转筒转动,借助传送带的传动作用,带动第二转筒转动,同时传送带采用耐高温材料制成,实现对铁矿粉进行传送的目的,整个装置结构合理,使用方便,实用性强。
本发明公开了一种燃煤助燃剂,由硼泥、电石灰、石灰石、铁选尾矿渣、二氧化锰、生产重铬酸钾的废渣、生产重铬酸钠的废渣、铝矾土、氢氧化钠、碳酸钠、硝酸钠、氯化钠和植物碎屑按一定比例组成。该助燃剂适用于多煤种,不仅可用于含挥发份高、燃点低的烟煤,也可用于含挥发份低、燃点高的无烟煤,使用添加量低,可添加在水泥熟料烧结煤中使用,用无烟煤代替优质烟煤烧水泥熟料。
本发明公开了一种钢的冶炼用硅钙钡多元脱氧剂、脱硫剂,它是将石英砂、钡矿石、石灰、碳质还原剂按一定比例混合后,加入到在衬有镁质炉衬的中频感应炉中放置的石墨坩埚中,加热到1700~1780℃,冶炼1.5~2小时,待物料全部熔化后再精炼10~20分钟,就得到液态的脱氧剂、脱硫剂,将它倒入锭模中,冷却,破碎成块。其钙含量比硅钙钡铁合金高二倍,具有良好的脱氧、脱硫效果,投资少,上马快,电耗低,成本低,具有较好的经济效益。
本发明涉及一种制作高强度陶粒的组合物及其方法,该组合物由污泥、矿业固废或冶金固废和添加剂构成,其制作方法包括将污泥、矿业固废或冶金固废先将每种物料进行无害化处理后再将其粉碎,然后将粉碎的物料混合后加入添加剂将其输入到设备内进行搅拌均匀和进行干燥,再将干燥后的物料放入成球设备内加工成生料球,再将生料球放入煅烧设备中进行烧制,经烧制后冷却即制成高强度陶粒。利用该种组合物制作处的高强度陶粒具有较高的强度,而且成本非常低,同时可解决环境污染、浪费土地资源等问题。
本发明方法涉及铁水预处理渣的处理领域,具体为一种湿法磁选处理铁水预处理渣的方法。采用湿法鄂式破碎机+磨矿+磁选方法结合处理铁水预处理渣,磨矿时间:25~45分钟,磁场强度:700~800Oe。对热焖处理后<50mm的小颗粒铁水预处理渣料,经过湿法鄂式破碎机破碎为<15mm的颗粒。本发明采用了湿法磨选工艺,选择了合理的工艺技术参数,有效地增加了铁及其化合物与杂质分离程度,达到了较大提高成品含铁品位和去除有害元素硫的目的。
本发明公开了一种用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂的低硅硅钙钡铁合金。它是将硅铁、石灰、钡矿石、碳质还原剂、碳素废钢、萤石按一定比例混合后,加入到镁砂打结炉衬的中频感应炉中放置的石墨坩埚中,通电加热,待物料全部熔化后,再精炼10~18分钟,就得到液态的低硅硅钙钡铁合金,将它倒入锭模中,冷却后,破碎成块。其合金成分(重量)为Si 20~40%,Ca 5~18%,Ba 5~20%,余量为铁及杂质。该合金硅含量,比采用矿热炉生产的硅钙钡铁合金低1/3,也比重熔法生产的硅钙钡铁合金低1/3,满足了低硅钢生产的需要,提高了钢的质量及产品合格率。由于该合金硅及杂质含量低,需求量越来越大,有较好经济效益。
本发明公开了一种镍铁合金的制造方法,它的主要工艺是,将氧化镍矿,碳质还原剂和石灰石按一定比例混合后,加入到回转窑里进行予还原、焙烧,将得到焙烧矿破碎后,加入到磁选机进行磁选,经过磁选得到的镍铁精矿与碳质还原剂、石灰和萤石按一定比例混合后,加入到电弧炉里(或中频感应炉里)进行冶炼和向熔池吹氧精炼,就得到液态精制镍铁合金,将它出炉浇铸成合金块。该法制造的镍铁合金渣量少、电耗低,仅为国外传统法和国内矿热炉法生产镍铁合金冶炼电耗的1/3,与国外传统法比投资少,成本低,与国内高炉法和矿热炉法比产品质量高,是优质高品位(含Ni10%~45%)精制镍铁合金,满足各系列不锈钢生产需要,具有好的经济效益。
本实用新型公开了一种冶炼用均匀下料装置,属于冶炼技术领域,一种冶炼用均匀下料装置,包括底座、冶炼炉、固定架A、储料箱、导料室、粉碎室、入料口、伺服电机和粉碎辊,底座顶部固定安装有冶炼炉,底座顶部两端均固定安装有固定架A,固定架A顶部设置有储料箱,固定架A顶部之间固定安装有导料室。本实用新型中工作人员需要将大量铁矿石进行冶炼处理时,工作人员将大量铁矿石携带到工作场地,并将大量铁矿石从入料口倒入粉碎室内后,大量铁矿石将在若干个导料板表面向下均匀的移动,使大量铁矿石均匀的掉落到粉碎辊之间,不会使得大量铁矿石掉落到粉碎辊之间造成堵塞的同时,工作人员打开电机通过皮带带动粉碎辊转动,对大量铁矿石进行粉碎处理。
本实用新型公开了一种单孔间隔式爆破矿山边坡保护结构,属于坡爆破技术领域,包括开设在边坡的主炮孔和设于相邻主炮孔之间的缓冲孔,主炮孔从底部至顶部依次交替设有第一填料和第二填料,缓冲孔内部设有保护装置,保护装置包括筒体,筒体上端部设有转接腔,转接腔上端部设有进气管,筒体内腔设有充气囊,充气囊外侧面呈环形设有触压件,充气囊上端部通过连接管与补气罩连接,补气罩设于转接腔内部,补气罩与连接管组成的空间内设有浮球。本申请采用依次对边坡爆破,降低了爆破对边坡的损坏,提高了爆破的安全性,且促进孔壁和孔口岩石的均匀破碎,又能防止炮孔发生冲孔,改善爆破效果,降低了爆破过程中,边坡的损坏率。
本发明公开一种露天矿深孔爆破克服较大底盘抵抗线方法,为防止爆炸高压气体因为各向抵抗线不均使得能量过早逸散,保证各向抵抗线均等,头排炮孔采用每组2个孔,两个孔的孔距为1‑1.5米,炮孔间的组距与排距相等;后排炮孔为单孔;头排炮孔内延时为顺发延时。本发明的优点是:这样形成各向抵抗线几乎均等的集中药包;由于是两个孔,增加了药量,增加了克服根底的能量。爆破时,岩石的破碎是由冲击波和爆炸气体压力综合作用下,其中爆炸高压气体不会因为各向抵抗线不均使能量过早逸散,提高了炸药能量利用率。
利用高硅铁尾矿生产土壤修复肥的方法,包括按照55-65重量份的高硅铁尾矿,加入6-10重量份的重金属离子去除剂、10-15重量份的泥炭营养土、8-12重量份的腐植酸、7-11重量份的植物生长调节剂和0.5-2重量份的植物类黏合剂的比例,加入重金属离子去除剂、泥炭营养土、腐植酸、植物生长调节剂和植物类黏合剂,对混合物料进行粉碎处理。其目的在于提供一种可增加和更新土壤有机质,改善土壤的理化性质,提供植物所需营养,对被重金属污染的耕地有较好的修复效应,同时可为各种作物提供丰富的营养成分,并可对高硅铁尾矿加以充分开发使用,以提高经济效益,减少环境污染的利用高硅铁尾矿生产土壤修复肥的方法及产品。
磁化高硅铁尾矿复合土壤修复肥的生产方法,包括按照75-95重量份的有效农用硅,加入5-8重量份的氮肥或氮磷钾复合肥、3-7重量份的重金属离子去除剂、2-6重量份的植物生长调节剂和2-5重量份的植物类黏合剂的比例混合搅拌,然后进行粉碎处理。其目的在于提供一种生产工艺简单,能耗低,成本低,可对高硅铁尾矿作无害化处理,尾矿使用量大,可为各种作物提供丰富的营养成分,施用后对农作物增产效果明显,使土壤EH值上升,增加植物抗逆性,改善土壤的理化性质,对被重金属污染的耕地有较好的修复效应,同时并可对高硅铁尾矿加以充分开发使用,以提高经济效益,减少环境污染的磁化高硅铁尾矿复合土壤修复肥的生产方法及产品。
本发明涉及无机化工制取硼和镁化合物的方法,具体为分离提取硼镁矿中的硼和镁,制取硼和镁的化合物。硼镁矿经焙烧,粉碎成焙烧粉,再经消化、碳化、过滤、滤液热解、过滤、滤饼干燥、煅烧等工序生产轻质碳酸镁或轻质氧化镁。现在利用硼镁矿焙烧粉,经碳化、过滤、滤液冷却、硼砂结晶等工序生产硼砂。生产硼砂后,硼镁矿中的镁进入废渣硼泥,未得到利用。利用本技术可以在硼砂生产前先将镁提出。即对焙烧粉先进行消化、碳化生产轻质碳酸镁等产品。这一工艺不但充分利用了镁资源,而且由于镁的提出,提高了硼(B2O3)的相对含量,将能提高硼砂的生产效率,降低硼砂的生产成本,同时减少废渣硼泥的产量,减少污染。
本实用新型提供一种超低品位磁选矿干选机,包括架体,所述架体的上端安装有原料仓,所述原料仓的底部插入架体内,所述原料仓的下端安装有从一侧向中心向下倾斜的导料箱,位于所述导料箱的排料口下方设置破碎轮,破碎轮的下方设置设置有磁选筒,所述磁选筒包括筒皮,以及磁选筒内部沿着磁选筒半侧筒壁设置的多个排列成弧形的磁极,磁选筒另外半侧筒壁不设置磁极;所述磁选筒的下方设置三角形的分料板,位于所述分料板两侧的分别设置有传送带。磁选筒的温度低,带动磁选筒快速的转动将矿进行分离,提高了效率。
本实用新型公开了一种机械领域的粉状矿物加工筛选装置,包括:箱体;回料机构,所述回料机构包括风机,所述风机进气端固定连接有吸料管,所述吸料管一端固定安装有吸料罩,所述风机出气端固定连接有回料导管;粉碎机构;筛选机构,所述筛选机构包括筛选电机和筛选筒,所述筛选电机动力输出端延伸至筛选筒内部且固定连接有转动杆,所述转动杆外壁四周通过连接杆固定安装有刮板;本实用新型通过安装的回料机构,刮板的旋转能够对粉状矿物进行搅拌,确保粉状矿物能够顺利从筛孔漏出,使粉尘筛选的更加的充分,同时提高了粉尘筛选的效率,而且还能对大颗粒粉状矿物进行粉碎处理,避免造成大颗粒粉状矿物的浪费,具有非常好的节能环保性。
本发明涉及能源化工领域,一种用于硼铁矿中多种有价元素提取的系统,包括粉碎机、立式焙烧炉、水淋过滤仓、沉淀器、过滤装置和返料装置,本设备可直接把铁矿石加工粉碎,通过焙烧、水淋分离、调节PH值沉铁、沉铝、沉镁、滤液蒸发结晶分离等多个步骤,实现铁矿石直接分离矿物质,可提取硼铁矿中的硅化物、硼、铁、铝和镁,本设备可完成硼铁矿中绝大部分矿物质的分离,同时实现氨气以及硫酸铵的循环利用,污染物排放极小,环保高效。本发明还提出一种用于硼铁矿中多种有价元素提取的方法。
本发明公开了一种具有自清洁功能的采矿运输车,涉及采矿技术领域,包括车箱和车架,所述滑动杆的两端滑动连接有滑动球,所述滑槽的左右两端活动连接有清洁装置,所述清扫件的右端与弹性板的内壁活动连接,所述清扫件的两端外壁固定连接有刷板。本发明当装满矿物时,矿物的重力挤压使弹性板产生一定的形变,使滑动球向左右两端滑动挤压中间连接件,使清洁装置和侧板卡紧,起到固定的作用,矿物卸完后恢复原位,清洁装置由于自身重力的作用滑落到底板底部,对底板内壁进行自动清洁,刷板外壁的毛刷可以对底板上的碎屑进行清洁,刷板可以在弹性板表面自动活动,达到矿物卸完后自动清洁的功能,防止碎屑长时间堆积难以清洁或对车箱造成损坏。
实用新型公开了一种矿石除尘装置,其涉及矿业开采环保设备技术领域,包括底座、传送带,所述传送带通过支撑柱设置在底座上,碎矿石在传送带上进行传送,所述底座上且位于传送带两侧竖直设置有一对立板,一对立板上端共同连接有处理槽,处理槽上盖合有盖板,所述处理槽与盖板形成一个处理腔;所述处理槽内底部均匀设置有多个与处理槽一体成型的凸台,处理槽内底部第一凸台的位置形成一个污水槽;本实用新型将传送过程中碎矿石里的粉尘与水结合,形成污泥,进行排出,减少碎矿石中的粉尘,避免粉尘污染环境而对人身体造成损害,而且除尘装置简单、效率高、效果好。
本实用新型公开了一种工业采矿用运料装置,涉及采矿技术领域。本实用新型包括运料机构,运料机构的内侧设置有卸料机构,运料机构的底端设置有移动组件,运料机构包括支撑架,支撑架的上端固定安装有运料架,运料架的一侧面固定安装有卸料电机,支撑架的另一侧面固定安装有导向杆,卸料电机的输出端固定连接有卸料螺杆,支撑架的一端固定连接有推把手,运料架的内侧表面开设有连接槽。本实用新型便于将运料装置上的矿石碎料快速卸下,使用卸料电机带动L形料架振动,促使运料装置上的矿石碎料彻底卸净,减少卸料时人工劳动量,有利于提高矿石碎料的卸料工作效率,能够有效防止运料装置容易残留矿石碎料。
本实用新型涉及一种机械结构,具体涉及一种旋回破碎机动锥上、下衬套结构。本实用新型的技术方案如下:一种旋回破碎机动锥上、下衬套结构,包括旋回破碎机动锥、上衬套和下衬套,所述上衬套和下衬套安装在所述旋回破碎机动锥上,所述上衬套与所述下衬套配合套装在一起,所述下衬套比所述上衬套长10~20%。本实用新型的旋回破碎机动锥上、下衬套结构,使得上、下衬套装配结合处止口凸凹面不在矿石破碎带位置上,大大减少了矿石对上、下衬套装配结合处止口凸凹面的冲击和磨损,使上、下衬套的使用寿命提高。
本实用新型涉及液压旋回破碎机配件技术领域,特别提供了一种新型液压旋回破碎机动锥,套接在液压旋回破碎机偏心轴上,偏心轴带动动锥运动,对液压旋回破碎机破碎腔内的大块岩石进行破碎,新型液压旋回破碎机动锥包括装配在一起的上衬套和下衬套,破碎腔中从上衬套和下衬套连接处向下的腔体内为800mm粒度以下矿石的破碎区。本新型通过改造上、下衬套外形尺寸以及上、下衬套装配形式,使下衬套完全处于800毫米粒度以下矿石破碎带位置,使液压旋回破碎机85%以上矿石处理量靠下衬套来完成破碎,节省了上衬套的使用,降低了动锥消耗。
本实用新型涉及一种矿山采矿用矿石打孔设备,包括移动座,所述移动座顶部设有安装架,所述安装架右侧与移动座铰接,所述安装架底部与移动座内腔之间通过第一液压伸缩杆连接,所述安装架内滑动设有移动板,所述安装架上固定安装有第二液压伸缩杆,所述第二液压伸缩杆移动端与移动板连接,所述移动板底部固定安装有驱动电机,所述驱动电机输出轴固定设有钻杆,所述安装架底部设有缓冲座,所述缓冲座上固定设有防护罩,可以调节钻杆的角度,使打孔设备可以对不同方向的矿石打孔,大大提高了矿山采矿的适用性,同时缓冲座抵压在矿石上,对打孔设备在打孔时产生的震动进行减震,而且钻杆穿过防护罩进行钻孔,可以有效防止灰尘与碎石飞溅。
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