辽宁锦州有色金属通用技术理论与应用

快速加固小煤柱的FRP装置 1164     

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本实用新型提供了一种快速加固小煤柱的FRP装置，包括至少一个FRP加固部、至少一个FRP接合部以及粘合层，粘合层的内壁与小煤柱外壁贴合，粘合层的外壁与FRP加固部内壁贴合，使粘合层处于FRP加固部与小煤柱之间，通过粘合层将FRP加固部与小煤柱紧密粘合，FRP接合部设置在FRP加固部上，并且FRP加固部的数量与FRP接合部的数量相同，确保每个FRP加固部上均设置有FRP接合部，FRP接合部使FRP加固部紧密配合，从而加固小煤柱，施工快速，操作简便，同时FRP耐腐蚀性能好，隔离绝缘性能良好，且加固强度高，对小煤柱提供有效的加固作用并阻止裂缝的延伸，避免由煤柱破碎而导致煤矿坍塌。

碳酶硅钙菌肥 1002     

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本发明涉及农业种植领域，尤其涉及碳酶硅钙菌肥。该碳酶硅钙菌肥按质量份数计包括：生物酶3%‑7%，矿物质硅40%‑60%，一水镁15%‑25%，活性钙10%‑20%，有机水溶性炭4%‑6%，螯合锌4%‑6%，原料通过计量、搅拌、粉碎、造粒、分筛、烘干、沉降工序实现碳酶硅钙菌肥的生成。本发明提供的碳酶硅钙菌肥，能促进细胞分裂，提高作物抗裂、固氮、抗晒能力，根系发达，光合作用争强抗旱抗倒伏抑制真菌孢子的萌发和菌丝生长，促进作物增产，为农民创造效益。

减少机尾翻车掉料的平烧烧结系统 959     

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本实用新型属于钢铁烧结用设备的技术领域，尤其是一种减少机尾翻车掉料的平烧烧结系统。包括烧结台车、轨道和切割机构，烧结台车前端的上方设有布料机构，布料机构后设有燃烧机构，所述切割机构设置在所述烧结台车的翻车位的上方，所述切割机构包括机架、驱动机构和切割刀、所述驱动机构安装在所述机架上，所述驱动机构带动切割刀上下移动。与现有技术相比，本实用新型设置切割机构，可以在翻车前对烧结料进行切缝处理，这样在翻车时，烧结料沿缝隙断裂，有效的减少了不规则断裂产生的碎渣，减少浪费。本实用新型的结构简单，有助于生产连续，可提高成矿率。

含硅、铝腐殖酸盐絮凝净水剂的生产方法 1032     

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一种含硅、铝腐殖酸盐絮凝净水剂的生产方法，按照重量份数计，将以干基计腐植酸100份，加入捏合机中，加水50份捏合搅拌均匀，继续边捏合搅拌边加入硅酸钠10份‑15份，铝酸钠5份‑10份，氢氧化钾5份‑10份，继续捏合搅拌30分钟，再加入焦亚硫酸钠5份，亚硫酸氢钠5份，继续捏合搅拌30分钟，加入螺旋挤压机中，温度调至150‑180℃进行不规则条状，自然冷却，粉碎，获得硅、铝腐殖酸盐絮凝净水剂。优点是：净水效果好，能够去除水中和土壤中的矿物质盐、金属盐、亚硝酸盐，对环境友善，无二次污染；用于净化啤酒厂、食品加工厂等无重金属污染的污水时，净化获得的污泥可以生产有机肥以及花卉配养基质，实现了废物再利用。

高掺量粉煤灰硅酸盐水泥的制备方法 924     

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一种高掺量粉煤灰硅酸盐水泥的制备方法，按照重量份数计，将40份～45份硅酸盐水泥熟料、40份～50份粉煤灰、5份～10份粒化高炉矿渣微粉、1份～1.5份生石膏、2份～5份熟石膏、3份～5份硅酸钠、5份～8份氟石膏和0.5份～1份木质磺酸钙送入粉碎机粉碎后，经过球磨机粉磨至细度过200目筛筛余≤10%，得到高掺量粉煤灰硅酸盐水泥。优点是：工艺简单，原料易得且成本低廉，增加了粉煤灰的用量的同时，保证了水泥的质量，减少了粉煤灰对环境的污染，实现了节能减排；具有抗压强度和抗折强度高的特点，并且缩短了早期凝结时间，安定性好。

抗还原反应、抗热震的有色金属冶炼烟化炉或侧吹炉用铬刚玉砖的生产方法 950     

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一种抗还原反应、抗热震的有色金属冶炼烟化炉或侧吹炉用铬刚玉砖的生产方法，将破碎后的铬渣、烧结刚玉和铬精矿混合均匀，加入到三相电弧炉中冶炼，进行冶炼得到铬刚玉料，铬刚玉料经破碎、粉磨、筛分分级得到粒度分别为5‑3mm、3‑1mm和1‑0mm的颗粒料以及180目和325目的粉料，并加入3‑1mm的电熔锆莫来石，得到混合预混料，加入结合剂磷酸，搅拌均匀，放置≥48h；加入结合剂磷酸二氢铝，进行混练，压制成型，经高温烧成，得到铬刚玉砖。优点是：原料成本低廉，性价比高，生产的铬刚玉砖不仅具有抗冲刷、抗侵蚀、抗高温性，同时还具有抗还原反应、抗热震性，可用于炼铅、锌、锡等有色金属窑炉渣线部位、底部及反应带。

吡虫啉生物拌种剂及其制备方法 1018     

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一种吡虫啉生物拌种剂及其制备方法，按重量份数计由以下原料组成：吡虫啉350份～650份、糠醛渣300份～400份、硼镁矿渣10份～100份、球孢白僵菌孢子粉3份～5份、光合细菌0.5份～1.5份和酵素菌1份～2份。取光合细菌和酵素菌用水稀释并混合均匀，得到复合菌液；取糠醛渣，将配制的复合菌液全部加入，发酵得到糠醛渣发酵料；将吡虫啉、硼镁矿渣和球孢白僵菌孢子粉加入到配制的糠醛渣发酵料中，烘干，粉碎，制得吡虫啉生物拌种粉剂。优点是：能有效防除地下的害虫，对种子无危害，作用时间长，促作物生长效果好，保证种子出芽率。

以煤气为燃料制取脱氟磷酸钙的方法 1108     

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一种以煤气为燃料制取脱氟磷酸钙的方法,按磷矿70～90%(重量比)、石灰石5～25%(重量比)、脱氟剂1～5%(重量比)取原料;将上述原料与适量磷酸加入混合机,充分混匀,然后成球;投入回转窑内,并向回转窑内喷射煤气,同时按原料重量4～10%向回转窑内喷水,在800-1400℃高温下焙烧,使物料充分脱氟;在焙烧的同时,将焙烧磷矿产生的有害物质经过喷淋室喷淋冷却后,用碱溶液进行吸收后,通过烟囱排入环境。焙烧结束后,将物料冷却、粉碎,包装即可。优点是氟化物的脱出更加彻底、充分,节约能源;减少燃料的浪费,净化工艺尾气,解决空气污染问题,符合环保要求。同时,物料在回转窑内不结圈,充分提高了有效磷的转化利用,从而提高产品质量和产量。

膨胀珍珠岩粉煤灰混凝土 973     

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一种膨胀珍珠岩粉煤灰混凝土，按照重量份数计，粒化高炉矿渣微粉180份～240份；碎石?800份～1000份；砂400份～500份；膨胀珍珠岩100份～120份；高钙粉煤灰80份～100份；低钙粉煤灰10份～50份；石膏30份～45份；石灰石12份～15份；亚甲基双甲基萘磺酸钠0.5份～1份；水200份～300份。优点是：选用粒化高炉矿渣微粉和粉煤灰为主要原料，成本低廉，配料量合理，保证混凝土的力学性能，添加粉煤灰，使混凝土的和易性好，保水性能好，通过粉煤灰的天添加量，控制混凝土的粘度，保证混凝土的流动性能。通过添加膨胀珍珠岩，使得混凝土具有良好的保温性能以及隔音性能。

含铁的冶金新型球团粘结剂生产工艺 1111     

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本发明公开了一种含铁的冶金新型球团粘结剂生产工艺，包括备料、混料和粉碎等步骤；本发明的优点在于：产品结构合理，提高了酸性球团矿的质量，提高了含铁品位，降低脉矿、有害杂质含量。

腐殖酸螯合硼镁锌铁药肥及其制备方法 701     

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一种腐殖酸螯合硼镁锌铁药肥及其制备方法，按重量份数计由尿素20份～30份、磷酸氢二铵10份～15份、硫酸钾10份～15份、硼镁矿渣30份～40份、腐殖酸10份～15份、柠檬酸?12份～15份、硼酸铵1份～2份、硫酸镁6.5份～8份、硫酸锌7份～7.5份、硫酸亚铁?5份～6.5份、阿维菌素1份～2份、二嗪磷0.3份～0.4份组成；用柠檬酸、硼酸铵、硫酸镁、硫酸锌、硫酸亚铁和腐殖酸制得中微量元素螯合肥料，加入尿素、磷酸氢二铵、硫酸钾和硼镁矿渣，粉碎，并用阿维菌素和二嗪磷混合溶液喷雾造粒，制得产品。优点是：微量元素利用率高，减少土壤板结以及对水体的污染，具有缓释效果，药效和肥效更加持久。

使用氧化钼块废料和氧化钼氨浸渣混合物生产钼铁的方法 1033     

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一种使用氧化钼块废料和氧化钼氨浸渣混合物生产钼铁的方法,分析出氧化钼块废料和氧化钼氨浸渣中的Mo含量以及杂质含量;将氧化钼块废料及烘干后的氧化钼氨浸渣破碎至5mm以下;依要冶炼的钼铁牌号要求,将两种原料搭配,用混料机混合,搭配后的氧化钼原料钼品位30～40%,杂质至合格要求;确定氧化钼原料、铁矿、萤石、回炉料的搭配量,依据硅铝热法氧化还原反应方程式计算出硅铁、铁豆、铝粉、硝酸钠的加入量,在混料机中混合;将混合料加入到冶炼炉中,点火冶炼;反应后,镇静,放渣,冷却;起铁、扒浮渣,水淬;精整破碎、筛分包装。该方法可提高氧化钼氨浸渣的附加值,提高钼资源利用率,降低氧化钼块废料破碎粒度要求,钼回收率高,生产费用低。

氧化铁脱硫剂废物回收再利用方法 1312     

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本发明公开了氧化铁脱硫剂废物回收再利用方法，包括以下步骤：步骤一：将废脱硫剂进行过滤，过滤掉其中的杂物；步骤二：使用破碎机将过滤后的废脱硫剂进行打碎处理；步骤三：用小推车将打碎后的废脱硫剂运送到放置场地进行晾晒处理，放置场地应保持平整洁净，放置时，应平摊开分块放置；步骤四：晒干方式为自然风干，晾晒时间为2‑3天，每隔4‑6小时进行翻动处理；步骤五：风干完成后使用包装袋进行封装处理；步骤六：将回收处理好的废脱硫剂参混在原料硫铁矿中用以生产硫酸。本发明与现有技术相比的优点在于：对废脱硫剂进行处理回收再利用，减少对环境的污染，同时减少了资源的浪费。

低成本高白度煅烧滑石的制备方法 1056     

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本发明公开了陶瓷原材料领域的一种低成本高白度煅烧滑石的制备方法，包括以下步骤：步骤a：备料：滑石边角料50‑80份、镁石尾矿0‑20份、硅石0‑40份；步骤b：破碎：采用颚式破碎机对步骤a中的原料进行破碎，破碎至15‑25mm；步骤c：磨粉：采用雷蒙磨机对破碎后的原料进行粉磨，粉磨至200‑350目；步骤d：轧制：磨粉后的原料，通过液压式制砖机轧制成长240mm、宽115mm、高60mm的标准砖块；步骤e：烘干：将轧制后的砖块放在窑车上，送入温度为150‑300℃的烘干窑进行烘干。本发明以滑石边角余料为主要原料，采用煅烧的方法制备煅烧滑石，解决了这些剩料的合理化处理，本产品具有高白度、低流速、防透水、降低陶瓷坯体煅烧温度等优势。

利用冶炼铬渣生产大型铜冶炼窑炉衬砖的方法 829     

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一种利用冶炼铬渣生产大型铜冶炼窑炉衬砖的方法，将冶炼铬渣和石油焦颗粒料混合均匀，烘干，加入到三相电弧炉中高温冶炼后，将炉缸上部的铬刚玉材料进行拣选后，破碎得到粒度为0?1mm、1?3mm、3?5mm的铬刚玉颗粒料和细度为180～200目的铬刚玉粉；将铬刚玉颗粒料作为骨料加入磷酸混炼后，加入脱硅锆粉、活性氧化铝粉、氧化钛粉、铬矿粉和铬刚玉粉基质，混炼并困料，加入磷酸二氢铝进行二次混炼，然后经过压制成型、烘干并烧制成砖。优点是：以冶炼铬渣为原料生产铬刚玉，成本低廉，解决了铬渣排放问题，实现了资源再利用，工艺合理，以此为主要原料生产的铬刚玉砖，应用范围广，使用寿命长，产品档次高，适合工业化生产。

复合药肥及其制备方法 886     

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一种复合药肥及其制备方法，按重量百分含量计由以下成份组成：氮磷钾复合肥30%～40%、吡虫啉22%～30%、苯醚甲环唑0.1%～1%、苏云金杆菌0.1%～0.5%、包膜剂5%～8%、硼镁矿渣24%～36%；将硼镁矿渣粉碎至80目～100目得到硼镁矿渣颗粒，将苏云金杆菌加入到硼镁矿渣颗粒中混合均匀后，与氮磷钾复合肥颗粒进行混合，得到硼镁矿渣和氮磷钾复合肥混合颗粒，将吡虫啉和苯醚甲环唑加入水中搅拌均匀，均匀喷洒在硼镁矿渣和氮磷钾复合肥混合颗粒的表面，并用包膜剂进行包膜，过筛，制得复合药肥颗粒。优点是：肥料营养成分丰富，生产过程中无需高温烘干，从而有效确保农药成分，安全环保，适合工业化生产。

氧化镁基脱硫剂及其制备方法 969     

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本发明公开了种氧化镁基脱硫剂，由以下重量份原料组成：氢氧化镁300‑700份、去离子水400‑600份、造孔剂20‑70份。一种氧化镁基脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一：取菱镁矿，并对其进行除杂、破碎；步骤二：将步骤一中破碎后的菱镁矿放入燃烧窑中进行煅烧，煅烧温度为300‑500度，煅烧时间为20‑60min，得到氧化镁，纯度为80％‑90％，粒径为20‑40μm；步骤三：将步骤二中得到的氧化镁经熟化生成氢氧化镁；步骤四：按照一定配比将氢氧化镁、造孔剂和去离子水混合均匀即得到氧化镁基脱硫剂。本发明与现有技术相比的优点在于：脱硫效率较高，同时制备工艺较为简单方便。

用沸腾床生产四氯化锆的方法 1103     

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一种用沸腾床生产四氯化锆的方法,它解决了已有方法工序多、流程长,耗电量大的问题。它是将氧化锆、无铪氧化锆、电熔脱硅锆或锆矿破碎到过200目筛下,石油焦破碎到过100目筛下,氧化锆、无铪氧化锆、电熔脱硅锆或锆矿与石油焦按100∶(20-25)的重量比混合均匀后加入到沸腾氯化炉内,经中频或工频感应加热到900-1100℃,通入氯气制得四氯化锆或无铪四氯化锆。与已有工艺相比省去了制球和焦化工序,节省了电能,提高了装置生产能力,降低了成本。

工业硫酸铝生产工艺改进方法 704     

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本发明公开了一种工业硫酸铝生产工艺方法，铝土矿粉碎后填充反应床，加热至80?150℃，浓度c1为50?60％硫酸从反应器顶部喷淋；将部分反应器流出液返回塔顶，从喷淋器进入反应器，控制单元根据流出液中硫酸浓度C2调整反应器流出液返回比例P，当C2≥35％时停止反应并分离反应混合物，得到滤液A和滤渣B；滤渣B加热煅烧活化1～4小时后冷却至常温；滤渣B加入到反应器中，一次性加入20?45％硫酸进行反应，硫酸与氧化铝的质量比为2?4：1，加热温度为80?150℃，反应10?30min后停止；反应混合物冷却后进行压滤，得到滤液D和滤渣C；滤液D与A混合后减压蒸馏并冷却后得到固体硫酸铝。本发明的制备硫酸铝生产工艺提高硫酸铝的反应率，并将反应废渣制得白炭黑。

镁铝钒耐火材料及其生产方法 772     

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一种镁铝钒耐火材料及其生产方法，它由10～ 90％(重量百分比)的钒渣和90～10％(重量百分比)镁砂配制而 成。钒渣是生产钒后的工业废渣，其Al2O3含量大于80％，V2O5含量大于3％，CaO+SiO2+Fe2O3含量大于12％(重量百分比)。镁砂为冶金镁砂或电熔镁砂，上述物料先分别粉碎、细磨至粒度为0.042～20毫米，再经磁选处理，去除其中的铁磁性物质，然后筛选出所需粒度的钒渣与镁砂，按上述配方将钒渣与镁砂混合，再加入按上述配方重量0.5～13％的结合剂与矿化剂搅拌均匀，捣打成炉衬或压制成不烧制品。

内热式回转窑焙烧高溶性氧化钼的生产工艺 1085     

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一种内热式回转窑焙烧高溶性氧化钼的生产工艺，将钼精矿进行干燥；钼精矿干燥后，送入内热式回转窑的窑尾料仓；调节窑尾料仓钼精矿下料量150kg/h～200kg/h；设定窑体转数8min/r～28min/r；物料由窑尾送至窑头，控制窑头温度应保持在500℃～550℃，窑尾温度400℃～500℃，控制反应区温度在550℃～650℃，在窑头微负压下，物料在窑内停留时间8h～16h，出窑，送入破碎机中，破碎后过20目筛，得到成品高溶工业氧化钼。优点是：生产工艺简单可靠，氨可溶Mo占全Mo≥99％，适合工业化批量生产。

采用淘汰蛋鸡鸡胸肉制作高品质贡丸的方法 668     

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本发明公开了一种采用淘汰蛋鸡鸡胸肉制作高品质贡丸的方法，去皮淘汰蛋鸡鸡胸肉经绞肉机绞碎，0℃～4℃放置，使鸡肉温度达到0℃～4℃。将碎鸡肉、食盐和磷酸盐放入真空斩拌机中，真空条件下低速斩拌2min，静置5min～10min；再加入糖、淀粉、碳酸氢钠、蛋清、卡拉胶、冰水继续真空高速斩拌；斩拌完毕的鸡肉糜置于0℃～4℃放置，1h～3h成型为贡丸；入50℃～55℃温水定型，再入80～85℃热水中煮15min～20min，沥干水分，冷却，速冻即成成品。本发明的方法简单，操作方便，充分利用了淘汰蛋鸡肉的蛋白质、维生素、矿物质，还有利于人体的健康的三价不饱和脂肪酸；通过斩拌和配方优化提高了淘汰蛋鸡肉的凝胶特性，赋予产品更好的弹性和脆性。

铝镁钛耐火材料及其生产方法 926     

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一种铝镁钛耐火材料及其生产方法,它由15～85%(重量比)的钛渣和85～15%(重量比)的镁砂配制而成,其中钛渣是经过1950℃高温冶炼金属钛后产生的工业废渣,镁砂为冶金镁砂或电熔镁砂,上述物质先分别粉碎至粒度为0.042～20毫米的矿砂,镁砂再经磁选处理,去除其中的铁磁性物质,钛渣经跳钛水选处理,清除钛渣中残留的钛铁,然后筛选出所需粒度的钛渣和镁砂,按上述配方将钛渣与镁砂混合,再加入按上述配方配制混合料总重量0.6～13%的矿化剂,搅拌均匀即可。

镁铝铬耐火材料及其生产方法 856     

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一种镁铝铬耐火材料及其生产方法,它由10～90%(重量比)的金属铬渣和90～10%(重量比)的镁砂配制而成,其中金属铬渣是经过2200℃高温冶炼金属铬后产生的工业废渣,镁砂为冶金镁砂或电熔镁砂,上述物质先分别粉碎至粒度为0.042～20毫米的矿砂,再经磁选处理,去除其中的铁磁性物质,然后筛选出所需粒度的金属铬渣和镁砂,按上述配方将金属铬渣与镁砂混合,再加入按上述配方配制混合料总重量0.5～13%的矿化剂,搅拌均匀即可。

以高纯石英砂为原料生产太阳能级多晶硅的方法 870     

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一种以高纯石英砂为原料生产太阳能级多晶硅的方法，选择SiO2的含量在99％以上的硅石料，进行水淬、粉碎、筛分、酸洗、磁选、高压电离，使硅石颗粒纯度达到99.99％以上，得到高纯石英砂；把碳质还原剂和矿热炉中的石墨电极在氯化炉中高温氯化，使碳质还原剂的纯度达到99.9999％以上；在矿热炉中用碳质还原剂还原高纯石英砂生产硅，生产过程中，从矿热炉中定期放出硅液；把得到的硅液注入到保温炉中，在非氧化气氛下对产品直接进行高频等离子吹炼除杂，同时向熔硅中添加氧化性气体；再把硅液注入到定向凝固炉中进行定向凝固，进一步提纯硅，即可得到太阳能级多晶硅。优点是：投资少，建设周期短、生产成本低、工艺简单、无污染、适合产业化。

钠基膨润土制备方法 901     

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本发明公开了一种钠基膨润土制备方法，其步骤如下：S1:粉碎提纯，将钙基膨润土矿石放入铲刀底部开有排渣孔的雷蒙磨机粉碎，使得钙基膨润土矿石在粉碎的同时堆积密度大的杂质通过排渣孔排出，进而得到提纯后的粉状钙基膨润土矿石；S2:剪切钠化，取提纯后的钙基膨润土矿石、钠化改性剂、助剂加入捏合机内，并启动捏合机的加热功能，同时启动捏合机对该混合物进行剪切捏合，剪切捏合过程中缓慢加入水，保持高温剪切20min‑60min，卸料；S3:干燥粉碎，将捏合结束的原料晒干或干燥得到含水量12%以下的物料。该钠基膨润土制备方法工序少、产量高、操作简单，无污染，制得的钠基膨润土成品质量高。

再生镁铝铬砖及制备方法 742     

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一种再生镁铝铬砖及制备方法，按重量份数计组成为废弃镁砖颗粒及粉料65～80份、铝铬渣粉料？15～25份、铬矿粉料？？5～15份、铬绿粉料？0～5份、氧化锆粉料？？0～5份。将废镁质砖去除浸蚀层、破碎、分筛成粒度为1mm以下、1～3mm、3～5mm颗粒；将铝铬渣、铬矿、铬绿、氧化锆、部分1mm以下废镁质砖颗粒分别破碎成粒度≤0.088mm的粉料；加入混辗机中加木质素磺酸钙溶液混辗；混辗后，用压力机内压制成型；干燥，烧成，得再生镁铝铬砖。本发明以铝铬渣和废镁质砖为原料，价格便宜，使废渣废砖及时处理，解决了其占用空间和污染环境的问题；制得的再生镁铝铬砖结合强度好、耐磨性强、抗侵蚀能力好、热震稳定性高。

粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法 881     

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一种粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法，按重量百分比由以下原料组成：水泥熟料40%～52%、粉煤灰?20%～40%、矿渣?10%～20%、石膏?2%～6%、生石灰3%～5%、沸石?2%～6%。制备方法是：将水泥熟料、粉煤灰、矿渣、石膏、石灰、沸石送入粉碎机粉碎后，经过球磨机粉磨至细度为0.08mm方孔筛筛余2%以下，得到粉煤灰硅酸盐水泥。优点是：工艺简单，在增加粉煤灰用量、减少硅酸盐熟料用量的情况下，保证并提高水泥的强度，降低原料成本，使粉煤灰得到了充分利用，减少粉煤灰对环境的污染。

钒铁合金筛分装置 1111     

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本实用新型涉及钒铁合金加工技术领域，公开了一种钒铁合金筛分装置，包括箱体和放置框，所述箱体左侧上端安装有进料管，且进料管右端固定连通粉碎舱，所述箱体外部左端固定安装有控制面板，且箱体底端两侧通过连接架固定安装有底座，所述粉碎舱底端固定安装有矿石分离机，且矿石分离机底端固定安装有出料管，所述箱体右端内部固定安装有废料仓，且矿石分离机通过输送管连通在废料仓。本实用新型通过在粉碎舱内壁左侧下端固定安装有第二电机，且第二电机内侧通过电机轴活动安装有辊压轮，使需要进行筛分的矿石进入粉碎舱时会通过辊压轮将粘合的矿石辊压开，从而避免造成矿石的浪费。

菱镁矿熔炼生产电熔镁砂的自动上料系统 833     

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本实用新型提供一种菱镁矿熔炼生产电熔镁砂的自动上料系统，包括破碎机、皮带运输机、斗式提升机、料仓、振动给料机、皮带秤、旋转给料器、导流段；所述破碎机出口的下端设置有皮带运输机，所述皮带运输机落料端的下方设置有斗式提升机的料斗，所述斗式提升机的顶部设置有料斗卸料口，所述料斗卸料口下方设置有料仓，所述料仓下端设置有料仓出口，所述料仓出口下方设置有振动给料机，所述振动给料机的落料端下方设置有皮带秤，所述皮带秤落料端下方设置有旋转给料器入口，所述旋转给料器出口与导流段入口连接，所述导流段出口与熔炼炉体炉罩上的加料口连通。本实用新型结构简、单合理，能提高电熔镁砂生产的机械化和自动化程度。