一种高附加值综合利用钾长石矿中硅、铝、钾的方法,该方法包括以下步骤:(1)将钾长石矿破碎、磨细后与氢氧化钠混合焙烧;(2)焙烧熟料浸出、过滤得到硅酸钠溶液和钾霞石;(3)硅酸钠溶液采用除杂、深度净化、碳酸化分解,得到高纯二氧化硅;(4)再通过高温晶化得到高纯石英砂;(5)钾霞石经硫酸酸化、水浸、沉铝,得到氢氧化铝粉体;(6)氢氧化铝煅烧制备氧化铝;(7)结晶沉铝后的溶液,得到硫酸钾铵复合肥。本发明方法工艺流程简单,设备要求不高,生产成本较低,实现了钾长石矿中硅、铝、钾高附加值的综合利用,整个工艺过程不会对环境造成二次污染,符合绿色化工业生产的要求。
一种利用钼尾矿生产多元素硅肥的方法,以钼尾矿和白云石或高镁石灰石为原料,在立窑或回转窑中煅烧生产,具体生产方法是:检验并计算出钼尾矿、白云石或高镁石灰石和无烟煤或白煤中酸性氧化物和碱性氧化物各自的总当量数;按照立窑水泥配热方法计算出≥1200℃窑温所需的配煤量;按酸性氧化物/碱性氧化物≈1.1~1.2计算钼尾矿和白云石或高镁石灰石的配入量,与煤混合,得到生料原则配方,用回转窑煅烧不加入煤粉成分;加入含碱金属离子煅烧助剂,碱金属离子占配料总量的0.2~1%;将配料研磨成80目以上的细粉,加入到回转窑中,在1200~1350℃的温度下煅烧成硅肥熟料;或加入到成球机中,加水成球;成球物料在≥1200℃的温度下在立窑中煅烧成硅肥熟料;经冷淬后进行粉碎,即成为多元素硅肥。
一种无熟料矿渣硅酸盐水泥及其生产方法,按重量百分比由以下原料组成:粒化高炉矿渣微粉55%~85%、石膏12%~20%、石灰石3%~25%,所述粒化高炉矿渣微粉为S95级,其比表面积≥400m2/kg;方法是:将石膏、石灰石送入粉碎机粉碎后,经过球磨机粉磨至细度为0.08mm方孔筛筛余2%以下,再与粒化高炉矿渣微粉混合均匀,得到矿渣硅酸盐水泥。优点是:工艺简单,可大幅度增加矿渣掺入量,从而使矿渣得到了充分利用,并降了低生产成本;同时,原料组份中不含水泥熟料,不但降低了生产成本,还减少了熟料生产过程中对环境的污染。
本发明涉及煤矿安全工程技术领域,且公开了一种煤矿安全工程防护用支撑装置,包括第一支撑固定锥,所述第一支撑固定锥的顶部固定安装有支柱。该煤矿安全工程防护用支撑装置,通过挡板遮挡顶部碎石,避免其砸伤行人,挡板受到来自碎石的力,将力经承重弹簧传递给三角承重架,由于拉伸弹簧的张力作用,支撑板仍与通道顶部接触,使三角承重架下降,又由于空气弹簧柱、压力弹簧和缓冲弹簧的共同作用,使向下的力得到缓冲,第二吸铁磁与第一吸铁磁相排斥,故而进一步减缓了力的作用,如此,防止煤矿通道上方碎石下落砸伤工作人员,也避免了碎石对挡板的损坏导致其使用年限下降从而不利于煤矿开采工作的开展,方便了使用者的使用。
一种对辊式制砂细碎机,它有一个机架,在机架上设有两个动力源和一对辊体,在机架两侧分别设有传动机构,其每个辊体分别通过与其相对且远离其所在位置的传动机构与对应的动力源连接,在传动机构中分别设有离合器;所述的辊体是由一个辊筒和套装在辊筒上且叠加在一起的多个挤压套构成,在辊筒的外缘沿圆周方向均布有凸棱,每个凸棱沿轴向布置,在挤压套的内壁设有与凸棱相对应的弧形凹槽。优点是:破碎能力强,物料粉碎颗粒小,细碎效果好,工作效率高,能够提高后面磁选工序的磁选效果,矿物资源浪费小;可实现空载启动,从而能够降低所需电机的功率,消耗功率小,使用成本低;经铸造后的挤压套可直接使用,无须再加工,且安装方便。
本实用新型属于鄂式煤矿破碎机技术领域,具体涉及一种安全防尘鄂式煤矿破碎机,包括底座,所述底座的顶部设置有设备本体,所述设备本体的一侧固定设有防尘罩,所述防尘罩的两端分别设置有上进口和下进口,所述上进口和下进口分别设置在设备本体的两端,所述防尘罩远离设备本体的一侧设置有处理仓,所述处理仓的一端连接有真空泵,本实用新型设置了位于处理仓与下料槽之间的下料组件,设备本体上扬起的灰尘通过上进口和下进口进入防尘罩的内部,集聚的灰尘在固定块与阻料板处堆积,在达到一定数量后,活动板向下运动,堆积的灰尘通过下料槽回到传输带上,从而避免了灰尘扬起的情况发生,进而方便操作员进行观测。
本发明属于碳纳米材料领域,具体涉及一种低成本制备三维多孔石墨烯的制备工艺。本发明所选的碳源是以废弃煤矸石为基本原材,实现了废弃煤矸石的资源化再利用,可以节约材料,降低能耗。加入了金属催化剂,使石墨化进程加速,石墨温度降低,石墨化程度增大,层间距增大,更容易插层,剥离得到的石墨烯品质更高。使用氧化石墨烯水溶液为前驱体进行原位自组装,有效减少了石墨烯片层之间的堆叠,保留了石墨烯的优异性能。采用低成本的制备工艺,低成本的碳源制得了品质较高的三维多孔石墨烯,并可大量制备,有助于其下游产品的研发:污染物吸附,电阻型气体传感器、锂离子电池、超级电容器、改性水泥混凝土等。
本发明提出了一种利用铝铬废渣制备氮化铬铁的方法,属于工业固体废弃物资源化利用领域和有色金属的处理技术领域。其特征是以金属铬冶炼形成的工业废弃物铝铬渣作为原料,解决了固体废弃物的排放问题,所生产的产品符合优质氮化铬铁材料要求,原材料价格低廉,生产成本低,比常规方法低20%‑30%;工艺相对简单,生产效率高,对环境影响小;产品质量稳定,含氮量较高,能达到5%‑6%,年可节约铝矾土矿5万吨,铬矿1万吨,实现了铝铬渣的资源化循环利用,节约资源,对环境友好,为氮化铬铁的生产提供了一种较理想的方法。
本发明属有机物精制四氯化钛领域,具体涉及一种钒渣减量化粗四氯化钛除钒工艺用复配有机物,包括矿物油、不饱和脂肪酸、硅酸盐以及磺酸盐;所述矿物油、不饱和脂肪酸、硅酸盐以及磺酸盐的质量比依次为:40~55:35~50:2~8:2~8;所述矿物油为工业白油;所述工业白油为工业级26#白油;所述不饱和脂肪酸为亚麻油酸;所述硅酸盐为硅酸铝;所述磺酸盐为α‑烯基磺酸钠。本发明除钒效率高,吸附能力强,在钒渣减量化下,可确保除钒效果稳定。
系列JH低碱、低掺量混凝土膨胀剂是采用具有 膨胀与增强性能的天然矿石和工业废渣为原料,经适当搭配 后,于球磨机内粉磨而成的。系列JH低碱、低掺量混凝土膨 胀剂的主要特点有①碱含量低。碱含量 (R2O)介于0.2—0.6%之间,远低 于混凝土膨胀剂标准中所规定的要求,使用后更无碱——集料 反应之忧。②掺加量低。内掺水泥重量的5-6%,即可达到良 好的补偿收缩效果。掺量的降低减轻了仓储及运输负担,并方 便了施工。③工业废渣的利用率高。它采用部分甚至全部采用 工业废渣作为原料,大大降低了生产成本,并有利于环境保护。 因此,具有较大的经济效益和社会效益。
本发明涉及含钛矿物加工领域,具体涉及一种含钛矿物的处理方法。本发明的一个方面涉及一种从含钛矿物例如钛铁矿(FeTiO3)和Fe2Ti3O9中分离铁和钛成分的方法,该方法不涉及有毒和有环境问题的化学物质(例如酸和氯),在该方法中含钛矿石被转换成两个相,即含铁磁性相和含钛非磁性相,然后,可以通过施加磁体将磁性相与非磁性相分离,非磁性的含钛相可用于制备TiO2和钛合金。本发明的另一个方面涉及一种用于对熔融盐中的含钛矿物例如钛铁矿(FeTiO3)和Fe2Ti3O9矿石进行改性的方法。该处理导致碱金属氧化物如Li2O被结合到材料的结构中,所得粉末在能量存储装置中具有优异的性能,本发明的这个方面还涉及一种制备可用作可再充电电池中的电极材料的方法。
一种使用氧化钼块废料和氧化钼氨浸渣混合物生产钼铁的方法,分析出氧化钼块废料和氧化钼氨浸渣中的Mo含量以及杂质含量;将氧化钼块废料及烘干后的氧化钼氨浸渣破碎至5mm以下;依要冶炼的钼铁牌号要求,将两种原料搭配,用混料机混合,搭配后的氧化钼原料钼品位30~40%,杂质至合格要求;确定氧化钼原料、铁矿、萤石、回炉料的搭配量,依据硅铝热法氧化还原反应方程式计算出硅铁、铁豆、铝粉、硝酸钠的加入量,在混料机中混合;将混合料加入到冶炼炉中,点火冶炼;反应后,镇静,放渣,冷却;起铁、扒浮渣,水淬;精整破碎、筛分包装。该方法可提高氧化钼氨浸渣的附加值,提高钼资源利用率,降低氧化钼块废料破碎粒度要求,钼回收率高,生产费用低。
本发明属于吸附材料制备技术领域,具体涉及有机物除矾废渣制备双功能型吸附材料的方法,以含碳滤饼与金属氧化物为基础物,通过酸与醇混合液处理,经过砂磨机砂磨并滴加碱调节pH,再通过焙烧、冷却研磨过筛,即得目的产物。本发明方法制备出的双功能型吸附材料具有吸附力强,可催化降解有机物,价格低,易操作,易回收再生等优点,可广泛应用于各种络合态重金属废水的深度处理,如采矿、冶炼、电镀、电解、医药等领域。
一种抗还原反应、抗热震的有色金属冶炼烟化炉或侧吹炉用铬刚玉砖的生产方法,将破碎后的铬渣、烧结刚玉和铬精矿混合均匀,加入到三相电弧炉中冶炼,进行冶炼得到铬刚玉料,铬刚玉料经破碎、粉磨、筛分分级得到粒度分别为5‑3mm、3‑1mm和1‑0mm的颗粒料以及180目和325目的粉料,并加入3‑1mm的电熔锆莫来石,得到混合预混料,加入结合剂磷酸,搅拌均匀,放置≥48h;加入结合剂磷酸二氢铝,进行混练,压制成型,经高温烧成,得到铬刚玉砖。优点是:原料成本低廉,性价比高,生产的铬刚玉砖不仅具有抗冲刷、抗侵蚀、抗高温性,同时还具有抗还原反应、抗热震性,可用于炼铅、锌、锡等有色金属窑炉渣线部位、底部及反应带。
一种高掺量粉煤灰硅酸盐水泥的制备方法,按照重量份数计,将40份~45份硅酸盐水泥熟料、40份~50份粉煤灰、5份~10份粒化高炉矿渣微粉、1份~1.5份生石膏、2份~5份熟石膏、3份~5份硅酸钠、5份~8份氟石膏和0.5份~1份木质磺酸钙送入粉碎机粉碎后,经过球磨机粉磨至细度过200目筛筛余≤10%,得到高掺量粉煤灰硅酸盐水泥。优点是:工艺简单,原料易得且成本低廉,增加了粉煤灰的用量的同时,保证了水泥的质量,减少了粉煤灰对环境的污染,实现了节能减排;具有抗压强度和抗折强度高的特点,并且缩短了早期凝结时间,安定性好。
一种有机-无机生态复混药肥及其制备方法,按重量份数计包括味精下脚料30份~40份、大量元素肥料15份~30份、硼泥矿渣30份~40份、腐殖酸10份~15份、丁硫克百威?0.3份~0.5份、光合细菌1份~1.5份、酵素菌?2份~3份;将味精下脚料、大量元素肥料和腐殖酸混合均匀,加入光合细菌和酵素菌,在发酵,加入份硼泥矿渣混合均匀,经制粒机制得颗粒,将丁硫克百威溶液均匀喷至颗粒表面,过筛,制得有机-无机生态复混药肥颗粒剂。营养全面,肥效持久,可以增强土壤透气性,疏松土壤板结现象,降低化肥及化肥辅助剂残留对环境污染。
本实用新型属于钛铁领域,具体为一种生产钛铁摇床床面,其结构包括底座,所述底座上表面固定安装有传动装置,所述传动装置固定连接有传动杆,所述底座上表面固定连接有床板,所述传动杆远离传动装置一侧固定连接于床板前侧,所述床板上表面左侧固定连接有给矿盒,所述给矿盒右侧连通有导流槽,所述底座底部前侧外壁固定安装有电源装置,所述传动装置上表面固定连接有连接杆。本实用新型通过设置了电磁铁和导流槽,将生产后的钛铁和其他金属物质放在给矿盒内,通过传动杆带动床面进行摇动,将钛铁和其他金属传送到电磁铁处,钛铁会被电磁铁吸附,其他的金属材料再倒流回导流槽,依次反复可以将钛铁筛选,十分方便。
一种海洋工程用高性能烧结焊剂及其生产工艺,该烧结焊接的原料包括矿物粉剂和铁合金粉剂,将矿物粉剂萤石、大理石、镁砂、锰矿、锆英砂、硅灰石和铝钒土,以及合金粉剂钛铁、硅铁、硼铁和稀土钇铁,放入干粉混合机中混合均匀,加入粘结剂进行湿混和造粒,烘干后,在600℃~750℃下烧结1h,过筛,得到粒度为12目~40目的烧结焊剂。优点是:通过合理选料、配料,可以满足良好的焊接工艺要求,焊道成形稳定,适合高强钢的焊接,具有较好的机械性能,达到各国船级社要求的5Y级标准。
本实用新型为一种功能型电地暖分户分室温控装置,在室内基础地面边角安装有隔热保温框架,隔热保温框架内底层安装防潮层,防潮层的上面安装隔热保温层,隔热保温层的上面安装复合铝铂反射层,复合铝铂反射层的上面安装带有卡夹的加固网,加固网上面安装电加热电缆,电加热电缆间隙处安装有传感探头,电加热电缆上面安装复合矿物药剂层,复合矿物药剂层上面安装电热储能保温层,复合矿物药剂层与电热储能保温层之间安装金属网筛,电热储能保温层上面为地面装饰层。优点是节能环保,采暖费用低,养生保健,提高睡眠质量;安全可靠,产品寿命长;利用“谷”电,储热能降费用,满足个性化采暖需求。
一种内热式回转窑焙烧高溶性氧化钼的生产工艺,将钼精矿进行干燥;钼精矿干燥后,送入内热式回转窑的窑尾料仓;调节窑尾料仓钼精矿下料量150kg/h~200kg/h;设定窑体转数8min/r~28min/r;物料由窑尾送至窑头,控制窑头温度应保持在500℃~550℃,窑尾温度400℃~500℃,控制反应区温度在550℃~650℃,在窑头微负压下,物料在窑内停留时间8h~16h,出窑,送入破碎机中,破碎后过20目筛,得到成品高溶工业氧化钼。优点是:生产工艺简单可靠,氨可溶Mo占全Mo≥99%,适合工业化批量生产。
一种复合药肥及其制备方法,按重量百分含量计由以下成份组成:氮磷钾复合肥30%~40%、吡虫啉22%~30%、苯醚甲环唑0.1%~1%、苏云金杆菌0.1%~0.5%、包膜剂5%~8%、硼镁矿渣24%~36%;将硼镁矿渣粉碎至80目~100目得到硼镁矿渣颗粒,将苏云金杆菌加入到硼镁矿渣颗粒中混合均匀后,与氮磷钾复合肥颗粒进行混合,得到硼镁矿渣和氮磷钾复合肥混合颗粒,将吡虫啉和苯醚甲环唑加入水中搅拌均匀,均匀喷洒在硼镁矿渣和氮磷钾复合肥混合颗粒的表面,并用包膜剂进行包膜,过筛,制得复合药肥颗粒。优点是:肥料营养成分丰富,生产过程中无需高温烘干,从而有效确保农药成分,安全环保,适合工业化生产。
一种用沸腾床生产四氯化锆的方法,它解决了已有方法工序多、流程长,耗电量大的问题。它是将氧化锆、无铪氧化锆、电熔脱硅锆或锆矿破碎到过200目筛下,石油焦破碎到过100目筛下,氧化锆、无铪氧化锆、电熔脱硅锆或锆矿与石油焦按100∶(20-25)的重量比混合均匀后加入到沸腾氯化炉内,经中频或工频感应加热到900-1100℃,通入氯气制得四氯化锆或无铪四氯化锆。与已有工艺相比省去了制球和焦化工序,节省了电能,提高了装置生产能力,降低了成本。
一种镁铝钒耐火材料及其生产方法,它由10~ 90%(重量百分比)的钒渣和90~10%(重量百分比)镁砂配制而 成。钒渣是生产钒后的工业废渣,其Al2O3含量大于80%,V2O5含量大于3%,CaO+SiO2+Fe2O3含量大于12%(重量百分比)。镁砂为冶金镁砂或电熔镁砂,上述物料先分别粉碎、细磨至粒度为0.042~20毫米,再经磁选处理,去除其中的铁磁性物质,然后筛选出所需粒度的钒渣与镁砂,按上述配方将钒渣与镁砂混合,再加入按上述配方重量0.5~13%的结合剂与矿化剂搅拌均匀,捣打成炉衬或压制成不烧制品。
本实用新型提供一种液体势动能量转换机,涉及一种先进制造与自动化技术领域。该实用新型包括高位矿浆仓、隔离罐、清水池、液压站和微机控制中心,其中,隔离罐内设置有橡胶隔膜囊和筛筒,橡胶隔膜囊设置在筛筒内,隔离罐上连接有进浆控制阀、排浆控制阀、进水止回阀和排水止回阀,高位矿浆仓通过设置在进浆管路上的进浆控制阀与橡胶隔膜囊连通,橡胶隔膜囊通过排浆控制阀与排浆管路连通,清水池通过设置在进水管路上的进水止回阀与筛筒连通,筛筒通过排水止回阀与排水管路连通。本实用新型结构简单,操作方便,成本低廉,适用于大范围推广。
一种铝镁钛耐火材料及其生产方法,它由15~85%(重量比)的钛渣和85~15%(重量比)的镁砂配制而成,其中钛渣是经过1950℃高温冶炼金属钛后产生的工业废渣,镁砂为冶金镁砂或电熔镁砂,上述物质先分别粉碎至粒度为0.042~20毫米的矿砂,镁砂再经磁选处理,去除其中的铁磁性物质,钛渣经跳钛水选处理,清除钛渣中残留的钛铁,然后筛选出所需粒度的钛渣和镁砂,按上述配方将钛渣与镁砂混合,再加入按上述配方配制混合料总重量0.6~13%的矿化剂,搅拌均匀即可。
一种再生镁铝铬砖及制备方法,按重量份数计组成为废弃镁砖颗粒及粉料65~80份、铝铬渣粉料?15~25份、铬矿粉料??5~15份、铬绿粉料?0~5份、氧化锆粉料??0~5份。将废镁质砖去除浸蚀层、破碎、分筛成粒度为1mm以下、1~3mm、3~5mm颗粒;将铝铬渣、铬矿、铬绿、氧化锆、部分1mm以下废镁质砖颗粒分别破碎成粒度≤0.088mm的粉料;加入混辗机中加木质素磺酸钙溶液混辗;混辗后,用压力机内压制成型;干燥,烧成,得再生镁铝铬砖。本发明以铝铬渣和废镁质砖为原料,价格便宜,使废渣废砖及时处理,解决了其占用空间和污染环境的问题;制得的再生镁铝铬砖结合强度好、耐磨性强、抗侵蚀能力好、热震稳定性高。
一种镁铝铬耐火材料及其生产方法,它由10~90%(重量比)的金属铬渣和90~10%(重量比)的镁砂配制而成,其中金属铬渣是经过2200℃高温冶炼金属铬后产生的工业废渣,镁砂为冶金镁砂或电熔镁砂,上述物质先分别粉碎至粒度为0.042~20毫米的矿砂,再经磁选处理,去除其中的铁磁性物质,然后筛选出所需粒度的金属铬渣和镁砂,按上述配方将金属铬渣与镁砂混合,再加入按上述配方配制混合料总重量0.5~13%的矿化剂,搅拌均匀即可。
一种以高纯石英砂为原料生产太阳能级多晶硅的方法,选择SiO2的含量在99%以上的硅石料,进行水淬、粉碎、筛分、酸洗、磁选、高压电离,使硅石颗粒纯度达到99.99%以上,得到高纯石英砂;把碳质还原剂和矿热炉中的石墨电极在氯化炉中高温氯化,使碳质还原剂的纯度达到99.9999%以上;在矿热炉中用碳质还原剂还原高纯石英砂生产硅,生产过程中,从矿热炉中定期放出硅液;把得到的硅液注入到保温炉中,在非氧化气氛下对产品直接进行高频等离子吹炼除杂,同时向熔硅中添加氧化性气体;再把硅液注入到定向凝固炉中进行定向凝固,进一步提纯硅,即可得到太阳能级多晶硅。优点是:投资少,建设周期短、生产成本低、工艺简单、无污染、适合产业化。
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