一种利用烧结技术对铬浸出渣进行解毒的方法,将铬渣进行筛分,然后与水淬渣和焦粉经混料机充分混合后,加水制成颗粒,均匀地布于烧结台车上,保证混合料颗粒铺平并布满烧结台车进行烧结,控制点火温度在1100℃?1200℃;烧结风箱负压控制在12kpa?13kpa;垂直烧结速度18mm/min以下;对高温成品烧结矿进行鼓风冷却;进行筛分,得到成品烧结矿。优点是:工艺合理,生产能耗低,节约成本,实现铬渣的无害化处理,解毒效率高,水浸样中Cr6+指标低于国家标准,适合工业化大规模处理。
一种粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法,按重量百分比由以下原料组成:水泥熟料40%~52%、粉煤灰?20%~40%、矿渣?10%~20%、石膏?2%~6%、生石灰3%~5%、沸石?2%~6%。制备方法是:将水泥熟料、粉煤灰、矿渣、石膏、石灰、沸石送入粉碎机粉碎后,经过球磨机粉磨至细度为0.08mm方孔筛筛余2%以下,得到粉煤灰硅酸盐水泥。优点是:工艺简单,在增加粉煤灰用量、减少硅酸盐熟料用量的情况下,保证并提高水泥的强度,降低原料成本,使粉煤灰得到了充分利用,减少粉煤灰对环境的污染。
一种矿渣轻质砖的制备方法,将高炉矿渣并分筛得到粒度为1mm以下、1mm~3mm、3mm~5mm的高炉矿渣颗粒料;将高炉矿渣颗粒料、轻烧镁粉和铬绿粉料加入混辗机中混辗,加入石膏、磺化三聚氰胺甲醛树脂、水玻璃,进行混辗,得到混合料;将混合料,压制成型后,在常温下养护,得到矿渣轻质砖。优点是:工艺简单,配料合理,原料易得,成本低廉,不需要高温烧制,常温养护生产矿渣轻质砖,降低能源消耗,增加了生产的安全系数,适合大规模工业化生产。用于建筑物的砌筑。具有质轻、隔热和保温的效果,该矿渣轻质砖的强度高,适宜作为墙体建筑材料应用。
一种矿渣硅酸盐水泥及其生产方法,按重量百分比由以下原料组成:炉渣、煤矸石、沸腾炉渣、液态渣、火山灰、窑灰、碎砖瓦中的至少一种12%~30%、矿渣、钢渣或硅锰渣10%~42%、石灰石0~12%、石膏2%~8%、沸石0~10%、沸腾炉渣0~17%、粉煤灰0~10%、硅酸盐系列水泥10%~50%。将炉渣、矿渣、石膏、沸石、沸腾炉渣、粉煤灰送入粉碎机粉碎后,经过球磨机粉磨至细度为0.08mm方孔筛筛余2%以下,再与硅酸盐系列水泥混合。优点是:工艺简单,不需要水泥熟料,可以保证水泥强度和安定性,充分利用炉渣、矿渣等工业废渣资源,降低了生产成本,减少了工业废渣对环境污染。
一种矿物粒料面湿铺防水卷材及其制备方法,所述湿铺防水卷材自上而下依次为矿物粒料层,改性沥青胶料层,长纤聚酯毡胎基层,改性沥青胶料层,压花双色隔离膜层,所述矿物粒料选取颗粒均匀,灰分较少的材料,其中,10目筛余量≤10%,10~40目筛余物量≥85%,40目筛余量≤5%。本发明还包括矿物粒料面湿铺防水卷材的制备方法。本发明可提升产品施工使用性能,保证施工后制品与基层砂浆粘接良好,提升后浇筑混凝土粘接强度,增强防水系统稳定性、可靠性,延长建筑使用寿命,减少维修费用,节约能源;且生产成本低、施工工艺简单,属于新型的地下室用湿铺卷材产品,满足防水市场使用需求,丰富产品种类,填补产品空白,具有显著的经济效益和社会效益。
一种无熟料矿渣硅酸盐水泥及其生产方法,按重量百分比由以下原料组成:粒化高炉矿渣微粉55%~85%、石膏12%~20%、石灰石3%~25%,所述粒化高炉矿渣微粉为S95级,其比表面积≥400m2/kg;方法是:将石膏、石灰石送入粉碎机粉碎后,经过球磨机粉磨至细度为0.08mm方孔筛筛余2%以下,再与粒化高炉矿渣微粉混合均匀,得到矿渣硅酸盐水泥。优点是:工艺简单,可大幅度增加矿渣掺入量,从而使矿渣得到了充分利用,并降了低生产成本;同时,原料组份中不含水泥熟料,不但降低了生产成本,还减少了熟料生产过程中对环境的污染。
本发明公开了一种地质矿物一体化创新系统及其应用方法,涉及地质矿物一体化创新系统技术领域;为了便于取样;该系统包括移动式筛分设备和取样装置;其中,所述移动式筛分设备包括:车体,所述车体顶部设置有筛分箱,筛分箱内设置有筛分机构;该方法包括如下步骤:将固持架固定于手臂上;手部持握握把进行取样作业。本发明能够通过取样装置取样,再将样本通过筛分机构进行尺寸筛分,进而得到目标大小的样本;设置绑带等结构,能够将固持架固定于手臂上,手部持握握把进行作业,保障了作业时的稳定性,并达到省力的效果,且使用灵活;筒状结构的取样钻头与环形分布的取样齿配合,能够将样本更好的保存在取样钻头内部,避免了样本被破坏。
一种工业氧化钼破碎筛分系统,包括料仓、螺旋给料机和旋转冷却筒,料仓和螺旋给料机上下布置,且料仓底部的出料口通过布袋与螺旋给料机的进料口相连通,螺旋给料机的喂料口与旋转冷却筒相连接,在旋转冷却筒的上方设有喷淋装置,旋转冷却筒的下方设有储水池,储水池通过管道连接换热池,换热池出水口通过管道与喷淋装置的入水口相连通,在换热池和喷淋装置之间的管道上设有循环泵;所述旋转冷却筒出料口通过布袋连接破碎机,所述破碎机出料口与筛分机进料口通过布袋连接,在筛分机出料口设有物料吨袋。优点是:该系统可将焙烧的钼精矿自动冷却、破碎和筛分,自动化程度高,节约人力,提高生产效率,热源可回收再利用,节能环保。
本实用新型涉及钒铁合金加工技术领域,公开了一种钒铁合金筛分装置,包括箱体和放置框,所述箱体左侧上端安装有进料管,且进料管右端固定连通粉碎舱,所述箱体外部左端固定安装有控制面板,且箱体底端两侧通过连接架固定安装有底座,所述粉碎舱底端固定安装有矿石分离机,且矿石分离机底端固定安装有出料管,所述箱体右端内部固定安装有废料仓,且矿石分离机通过输送管连通在废料仓。本实用新型通过在粉碎舱内壁左侧下端固定安装有第二电机,且第二电机内侧通过电机轴活动安装有辊压轮,使需要进行筛分的矿石进入粉碎舱时会通过辊压轮将粘合的矿石辊压开,从而避免造成矿石的浪费。
一种湿钼精矿干燥及及矿粉收集系统,包括三筒干燥机,三筒干燥机的进料口与螺旋给料机连接,螺旋给料机的进料口与料仓a连接,所述三筒干燥机的热风入口与燃烧室相连通,所述燃烧室的引风口和进气口分别连接有鼓风机和天然气进气管路;所述三筒干燥机的出料口通过管道依次连接有振动筛、斗提、料仓b、仓泵和集料器,所述集料器的物料出口通过管道连接料仓c;所述料仓c的粉料入口与布袋收尘器通过管道相连通,所述集料器的粉尘出口通过管道与布袋收尘器的粉料入口相连通。优点是:该系统可使湿钼精矿达到很好的脱水除油效果,粉碎料团,改善钼精矿的分散性,提高焙烧程序产品指标;且该系统自动化程度高,节约人力,提高了生产效率,保护环境。
一种在钒矿平窑焙烧条件下提高钒矿转浸率的方法,其特殊之处是:以NaCl和Na2CO3为辅料、以钒矿粉为原料,其中粒度<0.074mm的钒矿粉占钒矿粉重量70~80%,按照重量份数计将NaCl?8-10份、Na2CO33-4份和钒矿粉100份送入混料机进行混料,钒矿粉中碳含量8~10份;再经成球机造生球;筛分后将球径为8~13mm的生球输送至平窑,将球径<8mm和>13mm的生球返送至混料机;将进入平窑内的生球进行焙烧,焙烧温度650~750℃,保温2~3h,得成品球。优点是:通过对工艺条件的改进,提高焙烧温度至700℃左右,控制混料含碳量和辅料中Na2CO3含量,控制钒矿粉粒度(表4)及生球粒径(表2),通过实验证明可提高钒矿转浸率至75%以上,最高可达82%。
本实用新型涉及空间采矿技术领域,具体为一种用于采矿测绘的空间采矿装置,装置主体,包括支撑轮,所述支撑轮的顶端固定连接有连接板,所述连接板的外侧转动连接有传送带,所述连接板的顶端固定连接有开采钻头,折叠机构,包括支撑块,所述支撑块固定连接在连接板的内侧,所述连接板的内侧转动连接有连接杆,所述连接杆的外侧套接有第一弹簧。本实用新型通过第一弹簧和连接套的作用,方便筛网进行活动,通过电机带动晃动块进行转动可以使第二弹簧进行上下摆动,通过晃动块的转动可以使连接筒通过连接块带动限位杆滑动,对筛网起到晃动效果,使筛网可以对表面的矿石进行筛分,分别进入不同的筛分口。
本实用新型提供一种筛选效果好的矿物提取设备,包括粉碎提取箱,支撑柱,加固座,添加斗,防扬尘盖,手提柄,驱动电机,驱动皮带,驱动轮,矿物粉碎辊结构,可吸附铁类杂质筛网板结构,矿物粉末清理刮杆结构,导流斗,振动电机,防护门,第一网兜和第二网兜。本实用新型将需要粉碎提取的矿物加入到添加斗内,盖上防扬尘盖起到防尘扩散的作用;在驱动电机的作用下,带动粉碎辊筒和碾磨凸块的转动下,将矿物粉碎成末,并在重力的作用下落入到防护框和磁性网板上,在振动电机的作用下带动磁性网板晃动,磁性网板对其中的铁类杂物进行吸附,实时的握住清理防堵杆进行顺时针的转动,起到对粉末刮擦的作用,避免堵塞导料管。
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