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本实用新型公开了一种矿用破碎机的可移动输送装置，包括输送带，输送带内壁底部的左侧和右侧均固定连接有固定块，固定块顶部的前侧通过转轴活动连接有活动板，活动板的前端固定连接有连接板，连接板前端的左侧和右侧均通过轴销活动连接有传动轮，输送带顶部的左侧和右侧均通过轴承座活动连接有连接机构。本实用新型通过使用者启动输送带工作，输送带配合槽纹稳定运输碎石，然后旋转螺杆，螺杆旋转配合空心套环使螺杆不会出现晃动，解决了现有的输送设备不具有防掉落的功能，导致运输碎石过程中透过缝隙掉落在地面的问题，减少了使用者运输的成本，也增加了输送设备的工作效率，也提高了输送设备的实用性。
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本发明公开了一种采矿采选用四转子立轴冲击式破碎机，包括底板、破碎腔、转子组、给料斗和固定套块，底板顶端的两侧皆安装有驱动电机，且底板顶端的中间位置固定连接有破碎腔，破碎腔内部的两侧皆固定连接挡料板，且破碎腔内部底端的两侧皆活动连接有转子组，盖板的顶端固定连接有给料斗。本发明通过在破碎腔的内部设置的四个转子组，物料通过给料斗进入破碎腔内部，驱动电机可以带动转子组旋转，其可以将进入物料高速抛出，由于破碎腔内有四个转子组，因而转子组两两抛出的物料发生相撞，而增加了破碎强度，同时由于四个转子组两两对冲物料，物料对冲面积增大，有利于提高物料碰撞率，大大提高了物料的破碎强度与破碎率。
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本实用新型提供了一种矿山破碎机用进料斗，涉及矿山机械技术领域，包括料斗，料斗的内侧位置固定连接有防护板，防护板和料斗之间固定连接有缓冲柱，料斗的内部固定连接有防护层，防护层和料斗之间固定设置有缓冲层，料斗的内侧位置固定连接有滤网，料斗的外侧位置固定贯穿有连接软管，连接软管的底端位置固定连接有吸气泵。本实用新型通过倾斜向外设置的防护板和缓冲柱，在通过料斗进行送料的时候，对物料带来的撞击进行缓冲，且表面做喷塑处理的防护板，在受到物料撞击的时候有效的对其进行缓冲，降低受损程度，通过防护层和多层叠加设置的缓冲层，有效的对物料带来的冲击进行缓冲，有效的降低料斗的内侧表面磨损。
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本实用新型属于矿山机械技术领域，尤其涉及一种碎矿机回油箱中油温和油位监控系统。包括油温检测模块、油位检测模块、控制模块、报警模块、主机显示模块与开关模块，所述油温检测模块与所述油位检测模块分别与所述控制模块连接，所述控制模块与所述开关模块连接，所述开关模块与所述报警模块连接，所述报警模块与所述主机显示模块连接。本实用新型的优势在于：在碎矿机的回油箱内设置所述的监控系统，通过本监控系统可以很好的监控回油箱内的油温与油位的变化情况，防止因回油箱内润滑油缺失导致机器的损坏，本系统可以有效的提高机械的安全运行，降低维修成本。
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本实用新型公开了矿山机械领域的一种可便捷移动的矿山用破碎机，包括连接横梁，连接横梁侧面中心对称固定有两组侧板，连接横梁顶端中心开设有安装槽，安装槽内部安装有双头电机，双头电机输出端连接有转轴，转轴端部固定有移动轮，安装槽侧面对称开设有贯穿槽，贯穿槽内部中心设置有轴承，侧板和连接横梁上方设置有连接板，侧板顶端对称开设有连接螺孔，连接板顶端开设有和连接螺孔配合的配合螺孔，连接板顶端对称连接有两组支撑杆，支撑杆顶端固定有破碎机，连接横梁顶端中心对称开设有两组贯穿螺孔，贯穿螺孔内部螺纹连接有限位螺杆，限位螺杆底端固定有限位盘。
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本实用新型属于矿石破碎机技术领域，尤其为一种具有物料超重报警功能的矿石破碎机，包括壳体，所述壳体左右两端均固定连接有限位块，所述限位块内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆顶端固定连接有固定块，所述固定块外侧滑动连接有弹簧；操作人员往储料箱内添加物料，在物料的重力作用下带动储料箱向下移动，储料箱向下移动带动固定块向下移动，固定块向下移动带动滑杆在限位块内向下移动，当物料投放超重时，滑杆向下移动挤压打开点触开关，从而触发警报器发出警报，当储料箱内的物料取出至规范重量时，在弹簧的推力作用下带动滑杆向上移动关闭警报器，方便对物料的投放重量进行限定，防止物料堆积过多损坏该装置。
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本实用新型公开一种碎矿机油路自动控制报警装置，设置油站，油站连接一个二分阀，二分阀输出端一个连接于高温过滤池，高温过滤池外部设置单循环的冷却循环管路，输出管道连接于低温过滤网，低温过滤网的管路经过主泵与碎矿机油液输入口连接，碎矿机循环油液管道一路与集油盒连接，另一路循环到油站中，集油盒的内部设置浮子开关，二分阀的输出端还与沉降池的输入端连接，沉降池的输出端与副泵连接的输入端连接，副泵与过滤网连接，过滤网的油液管路与油站连接；本实用新型的优点是：解决人孔观察油液方式带来的隐患，设置冷却液循环装置可以对碎矿机的油液温度降温，油站输出的油液经过两路循环，保证碎矿机内部的油液纯度，有效地收集杂质。
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本实用新型公开了一种节水无尘矿石全粉碎机，包括机架、传送带、清洗室、粉碎腔、碾磨腔、电机、水循环系统、烘干装置和出料口，所述粉碎腔安装在工作机架上；所述电机安装在工作机架上；所述粉碎腔底部安装有集水器；所述碾磨腔安装在工作机架上；所述碾磨腔底部安装有出料口；所述传送带安装在传送机架上；所述传送带上部安装有清洗室；所述水循环系统包括水净化器、水箱、水泵和水管；所述烘干装置安装于工作机架上，且位于滑槽上方。该节水无尘矿石全粉碎机，结构简单，可避免大气的污染和对人员身体健康的损害，真正做到环保，节约，同时，粉碎效果显著提升，增加了矿石粉碎的质量。
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一种碎矿机油路断油浮力报警系统，主要是解决现有Φ2100碎矿机润滑油路为开路循环系统，油流量测量困难的问题。本实用新型提供一种碎矿机油路断油浮力报警系统，该系统包括油泵，与油泵连接的碎矿机油箱，安装于碎矿机油箱回油管路出口处的回油流量采样盒；所述回油流量采样盒的底部中心位置开设溢流口，在盒内安装一浮子开关，所述浮子开关分别与PLC控制系统及现场报警器连接。本实用新型实现了对碎矿机油路油的压力和流量的自动控制，减小碎矿机的失误，产生了良好的经济效益。
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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种提产保质节能降低成本的贫矿加工工艺，该工艺包括矿石破碎和二段干式磁选，其中矿石破碎分为三道工序：采场开采、粗碎、细碎；二段干式磁选工序为：一段干式磁选主要选择采场矿岩混合矿，安装在采场爆破工序之后，二段干式磁选对粗碎后全部矿石进行干式磁选抛废，安装在粗碎工序之后；三段破碎为粗破碎、中破碎、细破碎，粗破碎在一段干式磁选和二段干式磁选之间，中破碎在二段干式磁选之后，细破碎在中破碎之后。本发明提供的加工工艺能够达到提高破碎工序矿石质量、增加磨矿工序矿石品位、提高设备生产效率降低磨损、减少生产成本、节约能源消耗的效果，特别适合于矿石品位在24~21之间的磁铁矿石的破碎生产。
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本实用新型公开了一种采矿矿石破碎降温装置，包括破碎辊，所述破碎辊设置有两个，两个所述破碎辊均转动连接于夹板的相对内侧，所述破碎辊的内侧固定连接有吸热桶，所述吸热桶的内部设置有内桶，所述吸热桶和内桶之间通过连接块固定连接，所述吸热桶和内桶形成降温空腔；通过设置吸热桶和内桶，破碎辊位于吸热桶的外侧，并且在吸热桶和内桶形成的降温空腔内设置有防水温度传感器，根据防水传感器的检测结果使控制器控制不同的降温设备进行工作，进而防止温度过高时进行降温而造成降温效率低的问题，并且可通过控制器进行自动降温工作，使用更加方便。
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本实用新型涉及矿石的破碎并收集技术领域，且公开了一种矿石冶金用矿石粉碎收集装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部固定安装有入料口，所述机箱固定安装在工作箱一侧的外壁上，所述电机固定安装在机箱的内部，所述电机的输出端通过联轴器与转动杆固定连接，所述转动杆贯穿机箱并延伸至机箱的外部，所述转动杆远离电机的一端与滚筒固定连接，所所述转动杆远离滚筒的一端通过轴承与工作箱的内壁转动连接，当矿石从入料口落下后，由于体积过大，只能卡在滚筒与破碎袋的中间，而滚筒表面开设有母破碎齿，破碎袋上开设有子破碎齿，滚筒不断的旋转，使得两个齿轮中间的矿石反复被消磨，直至磨成粉，进而从破碎袋下的通孔流走。
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本实用新型公开了一种选矿用矿石粉碎装置，包括装置主体，所述装置主体底端四角均固定连接有支撑腿，所述装置主体顶端固定连接有进料斗，所述装置主体内部位于进料斗的正下方设置有下料筒，所述下料筒位于粉碎仓的顶端；通过设置吸尘罩和风机，通过下料筒进入粉碎仓内部的矿石，在一对粉碎轮的作用下进行粉碎，粉碎过程中产生的灰尘在风机的作用下通过吸尘罩和第一通风管进入除尘仓的内部，最终通过喷淋头对除尘仓内部进行喷淋，从而对除尘仓内部经过的灰尘进行降尘，从而将矿石粉碎过程中产生灰尘进行清理，减少了灰尘对周围环境的污染以及对工作人员的伤害。
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本实用新型提供了一种矿山破碎用组合式破碎辊轴，涉及矿山技术领域，包括组合轮体，组合轮体相对设置两组，组合轮体的内侧位置嵌入设置有破碎辊和中心轴，中心轴位于组合轮体的居中位置，破碎辊的表面固定连接有第一凸起和第二凸起，中心轴的表面固定连接有破碎条，破碎辊的根部位置固定套接有套接轴。本实用新型通过组合式的破碎辊和表面设置的第一凸起、第二凸起，在第一传动轴的带动下，每个破碎辊进行单独式的转动，凸起设置的第一凸起和第二凸起对物料进行破碎处理，通过弧形设置的破碎条，随着每个破碎辊的单独转动，具有良好的破碎效果，通过稳定盘，有效的增强破碎辊和中心轴在单独转动是的稳定性。
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本实用新型属于矿石粉碎技术领域，尤其为一种防止碎屑飞溅的矿石粉碎装置，包括底座和安装筒，所述底座的上端安装有操作杆，且操作杆的外侧安装有杆孔，并且杆孔开设在定位杆的上部，所述定位杆设置在活动槽的内侧，且活动槽开设在底座外壁的上部，并且定位杆的下部安装在定位槽的内侧，所述安装筒的下部开设有定位槽，且安装筒安装在安装槽的内侧，并且安装槽开设在底座的两侧，所述安装筒的内侧安装有竖杆，所述粉碎机壳体的上端安装有橡胶缓震垫。该防止碎屑飞溅的矿石粉碎装置，设计了具有卡合功能的结构，解决了传统装置不方便拆卸维护的问题，同时设计了具有缓冲防护功能的结构，解决了传统装置碎屑易飞溅和防护效果差的问题。
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本发明涉及电动汽车传动系统领域，特别涉及一种电动汽车传动系统专用油及其制备方法。按重量份数计，该专用油含有：组分A，至少一种合成油；组分B，至少一种粘度指数改进剂；组分C，至少一种极压抗磨剂；组分D，至少一种金属减活剂；组分E，至少一种抗氧剂；组分F，至少一种分散剂；组分G，至少一种清净剂；组分H，至少一种抗泡剂；组分I，氟碳材料；组分J，至少一种修饰剂。该专用油具有优良的绝缘性能、高击穿电压、同时具有良好的润滑、冷却、减磨等功能。
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本发明涉及电动汽车传动系统领域，特别涉及一种电动汽车变速箱专用油及其制备方法。按重量份数计，该专用油含有：组分A，至少一种基础油；组分B，至少一种粘度指数改进剂；组分C，至少一种极压抗磨剂；组分D，至少一种抗氧剂；组分E，至少一种密封材料容胀剂；组分F，至少一种降凝剂；组分G，至少一种无灰分散剂；组分H，至少一种防锈剂；组分I，至少一种金属钝化剂；组分J，氟碳材料；组分K，至少一种修饰剂。该专用油能满足电动车变速箱中齿轮和轴承的润滑要求，具有优良的低温性能、极压抗磨特性、抗氧化性、防锈防腐性，且成分简单、制造工艺简单。
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本发明属于光学薄膜制备技术应用领域，具体涉及一种自清洁折射率可调减反增透光学薄膜的制备方法，适用于各种显示器、电脑及电子显示触摸屏、相框及电子数码相框、汽车仪表、医疗显示器及字画的盖板玻璃等领域，生产具有低反射高透射率的非导电镀膜玻璃。非导电减反增透镀膜玻璃具有玻璃基板及沉积于玻璃基板上的交替的具有高折射率和低折射率膜层，减反增透薄膜通过溶液化学浸渍提拉法沉积于玻璃基板的表面，通过加热固化后，形成非导电具有高透射性能的镀膜玻璃。采用本发明制备的减反增透镀膜玻璃，具有在550纳米处透射率可达96％以上及优异的耐超声波清洗和耐物理钢化的性能。
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本发明公开了一种细颗粒磁铁矿选矿工艺，属于矿物加工技术领域。现有技术中存在药剂过量浪费严重、增加生产成本、大量细颗粒铁矿石随着尾矿流被扔掉、回收率低浪费的问题，因此提出了本发明。经过本发明的细颗粒磁铁矿选矿工艺，能够达到提铁增产的效果，特别适合于细磨至500目为95%方可达到单体解离的磁铁矿石的分选；本发明使用阶段磨矿单一弱磁选工艺，在矿物加工工艺过程中不使用任何药剂；由三次水力旋流器、一次浓缩机、三段球磨机构成一个提高铁精矿品位的循环磨矿系统，提高精矿解离粒度，提高铁精矿品位1%～1.5%；回收尾矿进行再选，增加金属回收率，降低尾矿含铁量，尾矿含铁量。
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本实用新型公开了一种衬板垫胶减震结构的球磨机，包括球磨筒体，球磨筒体的内部均布固定安装筒体衬板，且球磨筒体的两侧皆固定安装有两侧端盖，两侧端盖的内侧皆设有扇形衬板，扇形衬板上设有连接孔，且两侧端盖上皆设有固定孔，两侧端盖的内侧均布设有防滑槽。本实用新型设置有球磨筒体与筒体衬板、扇形衬板配合，可以对原料生产加工时进行球磨作业，提高了球磨机的实用性，设置有减振胶垫与缓振凸点配合，可以在球磨机作业对内部的衬板进行减振缓冲处理，从而延长筒体及端盖使用寿命，减少端盖衬板铁磨损甩货，减少对球磨机缸口磨损，减少磨矿下部积货，减少职工劳动强度，降低企业成本，提高了实用性。
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本发明提供一种带有内嵌式调速电机的立式球磨机，所要解决的问题是：现有带减速机构的立式球磨机无法满足变换多样的生产需要，浪费了大量能源；本发明的技术要点是：球磨机主体包括机架和主轴，机架上设置有筒形外壳，筒形外壳下方设置有主轴减速器，主轴减速器与电机连接；所述筒形外壳内设置有若干磨矿单元，磨矿单元由一个转动磨盘和一个固定磨盘组成，转动磨盘和固定磨盘之间设置有至少两个磨矿道次。本发明的有益效果是：有序多道次组合式磨矿介质机构制作的样机通过生产试验，五项磨矿技术指标都远优于原有运行的卧式球磨机。高效节能效果突出。同时运转噪音大幅度降低。
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一种回转窑窑头扒块装置，主要是解决现有人工扒块速度慢、效率低、安全性差及因扒块不及时造成的球团全线停产的问题。本实用新型提供一种回转窑窑头扒块装置，该扒块装置包括轨道，小车，液压控制系统，控制台，牵引孔，直杆摆臂，机械手，车轮，卷扬机，窑头固定筛及滑轮，所述控制台包括脚踏板及操作杆；所述卷扬机包括支架，滚轮，电机，支撑轮，挡轮，挡板及钢丝绳。本实用新型采用电动全液压控制系统的生产装置，具有安全、环保、低能耗、高效率的特点，其工作效率可代替人工20名，不但大大提高了扒块效率，并且每减少一名工作人员，就减少了一份安全隐患，是企业必不可少的先进扒块及采矿设备，是人工和其它机械的替代产品。
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一种多功能采砂石装置涉及一种多功能采砂石装置。本实用新型提供一种对河床砂石实现自动逐级筛选，贵重矿物资源有效回收的多功能采砂石装置。本实用新型包括原料锥槽，其特征在于：相应于原料锥槽的下方设置有第一传送带，第一传送带的末端设置有磁力轴，相应于磁力轴的下方设置有铁类受料槽；相应于第一传动带的末端设置有第二传送带；相应于第二传送带的末端设置有倾斜的滚筒，所述滚筒由至少两段的网状筒组合而成，由靠近第二传送带一侧开始，网状筒的网孔由小增大；相应于每段网状筒的下方，以及滚筒的末端均设置有受料仓槽。
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本发明属于钢铁炼钢辅助用料领域，尤其涉及一种新型钢包改质剂。该改质剂由下述成分混合而成，按照质量计，活性石灰：70～80份、钠长石：5～30份、萤石：5～30份。活性石灰的粒度范围为5～10mm；钠长石的粒度范围为3～5mm；萤石的粒度范围为3～5mm。活性石灰为石灰石矿活性石灰生产过程中所产生的筛下物。本发明下脚料运用，降低成本，能有效去除钢中的FeO等夹杂物，并且，在与钢水搅拌混合及充分反应后，其上浮于钢水表面形成一定厚度的渣层，也能起到隔绝空气和保温的作用的新型钢包改质剂。
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本发明涉及一种新型中间包覆盖剂，该产品是利用石灰石矿活性石灰生产过程中所产生的筛下物，再配加其它辅助原料制成能够满足炼钢生产需要的连铸中间包覆盖剂产品，属于炼钢技术应用领域。该中间包覆盖剂按照下列组分混合而成：按照重量比，活性石灰：40～70份、膨胀蛭石：15～30份、钠长石：15～30份、石灰石：5～10份。本发明活性石灰可有效提高产品碱度，另一方面可大大降低其它干扰元素(如碳)的加入量。本发明采用膨胀蛭石为铺展介质；以钠长石取代萤石为助熔辅料，无需对原料进行预加工，产品采用机械混合物的形式，特别是充分利用了活性石灰筛下物这种优质的“废弃资源”，加工成本相对较低，有利于降低炼钢成本。
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本发明公开了一种冶金厂炼铁用铁矿石多级粉碎装置，涉及粉碎设备技术领域，解决了现有的冶金厂炼铁用铁矿石多级粉碎装置在使用过程中稳定性较低，同时该装置在过滤筛选过程中精度较低，导致该装置利用率不高，需要二次过滤，费时费力问题。一种冶金厂炼铁用铁矿石多级粉碎装置，包括支撑桌板，所述支撑桌板的内侧设置有方形槽，所述支撑桌板的下端面安装有二次过滤机构，所述支撑桌板下端面的四个端角处均安装有支撑脚，所述支撑桌板的上端面安装有粉碎机机体，所述粉碎机机体的两侧均安装有两个位于支撑桌板上端面的限位机构。本发明使用简单，操作方便，便于使用，稳定性较高，且效率高，利用率被提高。
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2025年03月25日 ~ 27日 
