辽宁有色金属通用技术理论与应用

改善高炉布料的烧结矿给料系统和给料方法 908     

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本发明涉及一种改善高炉布料的烧结矿给料系统和给料方法，其给料系统是在烧结矿输送胶带与成品矿槽之间设有筛分机，所述的筛分机为三级筛分机，并在三级筛分机上设有进料口和四个出料口，所述的成品矿槽为两个大小两个粒级的储存槽，通过采用上述系统，实现大小粒级烧结矿交替、有序向高炉供料。本发明的优点在于：将烧结矿分为大小粒级。并交替、有序向高炉供料，改变了原高炉装料结构，不仅有效控制了装料过程的粒度偏析，改善了料层的透气性，还使得炉顶布料调节更加灵活，为高炉的稳定顺行创造了有利条件。

低品位铁矿石粗选设备 994     

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本实用新型涉及选矿技术领域,特别是一种低品位铁矿石粗选设备,包括粗破碎机、细破碎机、干选筛分机、贮料仓,在贮料仓之后设有一套湿式粗选机组,包括依次联接的传送带、二次筛分机、湿式锤式细破碎机、湿式筛分机和湿式粗选机。也可在传送带和二次筛分机之间设置一台干式磁选机。破碎机的加料口上设有进水管,箱体内加料口处设有挡料链,轴承上设有防水罩。磁选机上方设有给矿箱、筛分给料机,机座上设有挡料板。筛分给料机为设有由电动机,转动轴,偏心轮,轴承座所组成的偏心振动装置的振动筛。与同等规模的现有设备相比,选别同等低品位的软铁矿石,在同样电耗的条件下,采用本实用新型的粗选设备可使磁选设备的产量提高1-2倍,从而充分利用低品位软铁矿石资源。

直线式高炉矿焦槽上料工艺 876     

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本发明涉及一种直线式高炉矿焦槽上料工艺，矿焦槽上部矿焦胶带机运输的物料通过卸料车卸到矿焦槽中贮存，当高炉生产需要物料时，贮存的物料经分散筛分、称重，合格粒度的物料通过上料主胶带机直接供给高炉；筛下粉料经粉料系统贮存后，装汽车外运；直线式高炉矿焦槽上料系统，包括矿焦槽本体、上料主胶带机、粉料系统；矿焦槽本体及槽下上料主胶带机与高炉成一条直线式布置，上料主胶带机直接连接到高炉炉顶，粉料系统布置在矿焦槽本体下方；本发明采用分散筛分及分散称量的方法。能有效的保证高炉上料系统的生产效率。直线式布置可节省占地面积，并减少了多台各运转环节的设备,可降低工程投资。

采用X-射线辐射分选预富集贫赤铁矿的方法 792     

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一种采用X-射线辐射分选预富集贫赤铁矿石的方法，属于矿物加工技术领域。该方法按以下步骤进行：通过破碎机将含铜金矿石破碎至150mm以下，用筛孔尺寸大于等于20mm的筛分机对破碎后的物料进行筛分，通过给料机将上述筛上物料给到X-射线辐射分选机上，在X-射线辐射分选机控制系统中根据原矿中铁的含量设定分选阈值，经过X-射线辐射分选机选别后，获得精矿和尾矿。本发明方法为国内首创，所处理矿石目标成分品位低，机械以及自动化程度高，节省选矿成本，选厂入选物料铁品位大大提高，显著提高了设备利用率；同时本工艺技术合理、运行稳定，易于实现贫赤铁矿石预选的产业化，大幅度提高选矿厂经济技术指标和综合效益。

铝土矿高压辊磨超细碎方法 1118     

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一种铝土矿高压辊磨超细碎方法,步骤如下:将铝土矿破碎至粒度在100mm以下,放入高压辊磨机中,采用开路粉碎、边料循环粉碎或全闭路粉碎的方式进行粉碎,将铝土矿破碎至3~10mm;粉碎后的物料经过筛孔为3.5mm的筛子筛分,过筛的物料进入磨矿分级系统,筛余物重新用高压辊磨机粉碎。本发明利用耗能低的高压辊磨机同时代替铝土矿粉碎作业的细碎和粗磨机,破碎比大,产品粒度细,与原有破碎工艺相比,流程短、作业率高、矿石单位破碎能耗低,与原有方法相比能耗降低30~50%,超细碎的作业率达80%以上,高压辊磨后直接进入分级磨矿系统,有利于后续浸出作业。

硅石矿的磁力精选摇床 1069     

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本实用新型公开一种硅石矿的磁力精选摇床，包括筛选床面，所述筛选床面为圆锥形，筛选床面固定在支撑框上，所述支撑框固定在支撑轴上，所述支撑轴与振动杆固定，筛选床面的上方固定有进料斗，进料斗上设置初分锥，初分锥的上方与进料管的出口对应；筛选床面的上方设置环形喷淋头；进料斗的下方设置磁铁。本实用新型的优点是：(1)相对于传统用磁选筒去除硅石矿中含铁物质的方法，本实用新型的方法分选指标明显提高。(2)可一次性去除含铁的有害杂质和密度较小的非硅石矿物杂质。

红土矿预处理方法 832     

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本发明公开一种红土矿预处理方法,包括以下步骤:A)将红土矿筛分得到-50MM的红土矿;B)将所述筛分后的红土矿在制砖机内压制得到强度为4MPA～12MPA的团块。由于红土矿中含有游离水和结晶水,因此直接将红土矿制团在鼓风炉内高温干燥、焙烧后,可以去除其中大部分的水分,在团块内部保留有一定的孔隙率,使气体传输通畅,有利于造渣和造锍反应。本发明进一步将硫化剂与红土矿直接制团后,使硫化剂和红土矿充分接触,在团块内通风良好的情况下,能够以较高回收率将镍富集,降低渣中的镍含量。本发明节省了将红土矿单独进行干燥、焙烧的过程,降低了企业成本。

用于球磨机排矿端的除渣装置 1228     

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本实用新型属于球磨机排矿除渣的技术领域，特别是涉及一种用于球磨机排矿端的除渣装置。由固定框架，倾斜筛支撑边框，筛网片，固定胶条，矿渣槽和一组固定器，水喷头组成，倾斜筛支撑边框的上端与球磨机排矿端相靠接。固定器长螺栓和锁紧螺母及垫圈所组成。倾斜筛支撑边框上表面及筛网片与水平面夹角为8°-10°。本实用新型可有效过滤出矿石中大块矿石及介质，并通过外界供水管道当做冲矿水，将截留在筛面上的矿块冲刷至渣槽内，彻底避免因大矿块堆积造成矿浆管道堵塞，缓解管道的磨损，为选别效果提供良好给矿条件。

低品位硫化铜矿石的X-射线辐射预选富集方法 752     

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一种低品位硫化铜矿石的X-射线辐射预选富集方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将低品位硫化铜矿石原矿破碎至≤200mm；（2）用筛孔尺寸20~50mm的筛分机对破碎后的物料进行筛分获得硫化铜矿石给料；（3）在X-射线分选机的控制系统中设定精矿和尾矿分离的品位阈值，阈值范围为0.15-0.30，将硫化铜矿石给料放入X-射线分选机经过选别后，获得硫化铜矿石精矿和硫化铜矿石尾矿。本发明的方法机械以及自动化程度高，节省选矿成本，技术合理、运行稳定，易于实现低品位铜矿的产业化。

矿石磨粉机用出料装置 933     

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本实用新型公开了一种矿石磨粉机用出料装置，涉及矿石磨粉机技术领域，本实用新型包括移动装置、储料装置、筛选装置、推料装置以及固定装置，移动装置包括底板，储料装置包括螺栓，底板设有第一限位孔，螺栓与第一限位孔旋转配合，筛选装置包括固定支架，固定支架与底板焊接，推料装置包括推料支板，推料支板与底板焊接，固定装置包括固定竖板，若干固定竖板均与底板焊接。本实用新型一种矿石磨粉机用出料装置，车轮的转动带动整个装置移动，挡板将储料槽分为了大颗粒矿石存放区以及小颗粒矿石存放区两个区间，振动筛能够将大小不同的颗粒矿石筛选开，转动转杆带动螺旋杆与推料支板的旋转配合，进一步推动推料板将大颗粒矿石推进相应的区间。

磁性矿物分段干选工艺 1066     

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本发明涉及一种磁性矿物分段干选工艺，包括下列步骤：1）将磁性矿石直接给入粗破碎机，粗破碎机的排料经胶带机给入中破碎机，中破碎机的排矿经过一段干式磁滑轮的干选，分选出一段干选精矿产品和废石；2）一段干选精矿产品由胶带机经筛分机分成筛上和筛下两个产品，筛上产品经细破机破碎，细破碎机中的排矿经胶带机进二段干式磁滑轮分选出二段精矿产品和废石；3）二段干式磁滑轮选出的二段精矿产品返回筛分机；4）筛分机的筛下产品经胶带机进三段干式磁滑轮，分选出三段精矿产品和废石，其三段精矿产品为合格产品进入下道工序。其优点是：由于在矿石入磨前进行预选，抛弃矿石中混入的岩石，因此最大限度发挥粗破能力，提高了矿产资源回收率。

矿石磨粉机用进料装置 910     

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本实用新型公开了一种矿石磨粉机用进料装置，涉及矿石磨粉机技术领域，本实用新型包括底部装置、储料装置、推料装置、筛选装置以及回收装置，底部装置包括底板以及磨粉机，储料装置包括储料竖板，若干储料竖板下表面均与底板上表面焊接，推料装置包括推料支架，推料支架下表面与底板上表面焊接，筛选装置包括筛选支架，若干筛选支架下表面均与磨粉机上表面焊接，回收装置包括回收槽，回收槽下表面与底板上表面连接。本实用新型一种矿石磨粉机用进料装置，通过控制阀门的开关能够控制是否进料，伸缩缸的伸缩能带动推料板移动，振动筛能够将大颗粒矿石留在振动筛上表面，推料板能够将大颗粒的矿石通过回收滑槽推到回收槽内。

多层磁力选矿摇床 934     

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本实用新型公开一种多层磁力选矿摇床，包括底座，底座上设置振动框，所述振动框的底梁一端与底座的支撑轴连接，另外一端与偏心轮抵接，偏心轮通过减速器与电机连接；所述振动框的竖粱上设置多层选矿筛，选矿筛的低端与废料口连接，选矿筛的筛孔下方设置与选矿筛在水平面上垂直的收集板；选矿筛的高端与进料漏斗连接，进料漏斗与进料端连接；选矿筛的高端下方设置电磁铁。本实用新型的优点是：(1)多层床面的设计，解决了原流程占地面积大的缺点；(2)同步联动的设计减少了生产现场电机数量，避免了能源浪费；(3)可调控电磁系统的设计，使磁性矿物在摇床头部快速富集，提高了选矿效率及磁性矿物的回收率，且有利于现场工人的操作与调控。

用含铁尘泥生产的小球烧结矿及其工艺方法和专用的竖炉 1155     

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本发明公开了用含铁尘泥生产的小球烧结矿及其工艺方法和专用的竖炉,解决了现有技术存在的容易造成二次污染、工艺流程复杂、投资高的缺点。配料比为:转炉泥40%-45%,炼铁除尘泥12%-17%,瓦斯泥10%-15%,铁精矿30%-35%;需要控制其中配料的水分保持8%-10%,小球烧结矿需要含铁尘泥全含碳保持2%-3%的含铁尘泥。其工艺方法是经原料准备、混合与造球、烧结过程、排料与筛分生产出小球烧结矿。专用竖炉特征是炉体下部连接排料管,排料管上部装有料位计,排料管的下端设有排料振动筛。本发明所产生的粉尘和有害气体,经环保检测满足环保要求。运行可靠,作业率达80%以上,可实现连续化生产。热量散失少、节能效果好,完全满足高炉冶炼需要。

矿石的静压功指数的测定方法及其装置 721     

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本发明公开了一种矿石的静压功指数的测定方法及其测定装置，用于矿石采用高压辊磨超细碎工艺时的能耗和效率评价。测定方法采用装置测定和公式计算来实现，采用的计算公式为：式中：α、β、γ分别为85.34、0.55和0.71；Pi为设定的试验筛孔尺寸；Gsp为通过试验筛的物料量；P为筛下产品中x％通过的筛孔尺寸；F为试验前x％通过的筛孔尺寸；Wi称为静压功指数。式中F通过对试验原矿的粒度筛析试验获得，Gsp和P采用测定装置来测定。测定装置包括：液压连杆系统、活塞压头、柱形料斗、测定物料、卸矿闸板、机架、卸矿料箱和控制系统。本发明能够对高压辊磨机有效输入功率的设计给予指导，提高高压辊磨机的利用效率。

细粒铁尾矿再选工艺 1126     

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本发明涉及矿山固体废物利用技术领域,特别是一种细粒铁尾矿再选工艺。其特征在于包括下述步骤:首先将品位8-15%,重量百分比为40-45%、-200目小于0.1mm的细粒铁尾矿给入圆筒筛,其筛下产品给入一段强磁机进行粗选,筛上产品抛弃,将一段强磁机的精矿给入二段强磁机进行精选,一段强磁机的抛尾,将二段强磁机的精矿给入一段离心机粗选,二段强磁机的尾矿抛弃,再将一段离心机的精矿给入二段离心机精选,一段离心机的尾矿抛弃,二段离心机的精矿为最终精矿,二段离心机的尾矿抛弃。本发明的细粒铁尾矿再选工艺,其工艺流程短,生产成本低,能耗低,实现了细粒铁尾矿的高回收率。

低品位菱镁矿预富集系统 845     

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本实用新型公开了一种低品位菱镁矿预富集系统，包括颚式破碎机、对辊破碎机、滚筒筛、球磨机、水力旋流器、磁选机和浮选柱，所述颚式破碎机的排矿口与对辊破碎机通过皮带输送机连接，所述对辊破碎机的排矿口与滚筒筛通过皮带输送机连接，所述滚筒筛的筛下排矿口与球磨机通过皮带输送机连接，所述球磨机的排矿口与水力旋流器通过管道连接，所述水力旋流器的溢流口与强磁选机通过管道连接，所述强磁选机的尾矿排矿口与浮选柱通过管道连接。本实用新型能提高菱镁矿品位，同时去除铁杂质，且菱镁矿回收率高，提高了资源利用率，且工艺简单，成本低，具有较好的社会效益和经济效益。

矿物资源高效选冶用破碎装置 1131     

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本实用新型公开了一种矿物资源高效选冶用破碎装置，箱体的内腔上端固定装配有矿石破碎装置，箱体的上表面中部固定插接有入料管，箱体的左右侧壁对称开设有矩形开口，两侧矩形开口内贯穿有传送带，传送带的右端固定装配有矿石初步筛选结构，入料管上端装配有粉尘回收装置：本方案采用外罩对入料管上端进行遮挡防护，避免矿物破碎后的粉尘从入料管上端飘出到外界；通过开启粉尘回收装置能够把飘散到外罩内的矿物粉尘吸走，矿物粉尘顺着气流回流到箱体内腔中，避免了对外界环境的污染和资源的浪费；通过矿石初步筛选结构能有初步筛选出破碎矿物中含铁量较多的矿石，减少筛选步骤的工作量。

菱镁矿石的处理方法 1087     

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一种菱镁矿石的处理方法,选取氧化镁含量在43.5%以上的菱镁原矿石,将其粉碎到粒度直径在2-10cm,在10-30℃温度下,经盐酸浸泡并搅拌20-120分钟,至发泡停止后再用水清洗,晾干,用振动筛进行筛选,将筛选后振动筛上的矿石在800-3000℃煅烧,经冷却后即为成品。本发明能有效地去除部分杂质,降低杂质含量,同时提高了氧化镁含量,因此能够满足高级耐火材料的要求,使其应用范围更广,另外提高对菱镁原矿石的利用率。

镁矿加工粉尘回收利用制作球团方法 935     

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本发明公开了镁矿加工粉尘回收利用制作球团方法，包括如下步骤：步骤一：回收后的镁矿粉尘通过直径3mm以下的网眼过筛，不能通过筛网的粉料重新进行破碎，直至能够过筛，待用，将过筛的镁矿粉尘与还原剂、中和剂、粘合剂混合均匀，当原镁矿粉尘中的水分大于10%时，需利用回转窑的余热进行烘干。本发明通过将镁矿粉尘进行烧结前，需要将达到一定细度的矿粉先制成球状，然后再进行烧结，因此可以使矿料在烧结过程中受热均匀，加工成球团的矿料可以在800‑850°C烧结还原，同时高速运转下成倍的提高了产量；从而缩短了烧结还原的时间，减少了燃料的使用量，同时还可以避免因直接对粉状矿料进行烧结所造成的粉尘对环境的污染。

贫赤铁矿粗粒分选工艺 978     

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本发明涉及一种贫赤铁矿粗粒分选工艺。包括阶段磨矿、粗细分选，其特征在于：所述的粗细分选是将-200目含量40～50%、品位35～40%的粗细分级作业沉砂给入螺旋溜槽作业，品位55～60%的螺旋溜槽精矿给入细筛作业，品位65～67%的筛下产品作为最终精矿，螺旋溜槽的尾矿经中磁作业分选，中磁作业尾矿给入强磁作业，强磁作业抛弃品位8～14%的尾矿，中磁精矿、强磁精矿和细筛筛上产品给入二次分级作业，二次分级的沉砂给入搅拌磨机，搅拌磨机的排矿返回二次分级作业，-200目含量65～75%、品位40～45%的二次分级溢流返回到粗细分选作业。本发明的优点:简化了工艺流程，且稳定、便于控制。

低品位菱镁矿综合利用方法 980     

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一种低品位菱镁矿综合利用方法，涉及一种菱镁矿利用方法，一种低品位菱镁矿综合利用方法，其特征在于，所述方法以低品位菱镁矿；氧化镁含量≤40%为原料，经破碎、磨粉以及筛分后，以表面活性剂改性，直接与硫酸或盐酸化学反应制备七水硫酸镁或者六水氯化镁，同时，回收并利用二氧化碳；将改性后的菱镁矿粉，直接与硫酸（或者盐酸）化学反应，生成七水硫酸镁或者六水氯化镁，回收放出的二氧化碳；生成的氯化镁和蒸出的氨气均能循环利用；将过滤残渣，含硅钙与轻烧粉和七水硫酸镁反应，制备硫氧镁胶凝材料。整个工艺零排放，真正做到了对菱镁矿的吃干榨净，实现了菱镁矿的综合利用。

硅砖生产用矿化剂、结合剂共磨的制备方法 1100     

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本发明涉及一种硅砖生产用矿化剂、结合剂共磨的制备方法，其特征在于，将矿化剂铁鳞、石灰、结合剂木素磺酸钙干粉、水一起加入球磨机，通过矿化剂及结合剂的共磨，将石灰的消化和细磨、铁鳞的细磨及木素磺酸钙干粉溶成溶液的过程整合在一起，同时利用研磨过程产生的热量来加速木素磺酸钙干粉的溶解；细磨出来的浆体通过管道注入不锈钢圆振筛，将块料筛出，筛下料浆体流入陈腐池内陈腐、均化。优点是：采用矿化剂、结合剂共磨的方式，缩短了泥料混练时间，提高了生产效率和产品质量；解决了矿化剂和结合剂制备工艺复杂、流程长等不足之处。

降低含磁性矿石加工成本的粉碎分级工艺 1049     

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一种降低含磁性矿石加工成本的粉碎分级工艺，按照以下步骤进行：步骤(1)，以碎磨或干选方式将含磁性矿物的任意矿石处理，得‑25mm～‑8mm产品；步骤(2)，将步骤(1)所得产品给入高压辊磨机进行层压粉碎；步骤(3)，将步骤(2)所得粉碎产品给入重型高频弛张筛，重型高频弛张筛筛分所得筛上产品返回高压辊磨机再次粉碎，筛下产品给入磨前选别作业；步骤(4)，磨前选别精矿给入立式磨机与旋流器组成的闭路磨矿分级系统；步骤(5)，磨矿分级所得合格产品进入选别作业。本发明方法可使超细碎产品粒度由现有技术‑3mm降低至‑1mm，超细碎产品进行微粉预选后直接由塔磨机磨矿，可降低生产成本、改善分选指标、提高资源综合利用率。

含稀土铁矿石深度还原综合利用的方法 1098     

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本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种含稀土铁矿石深度还原综合利用的方法，操作方法为：将含稀土铁矿石和煤粉加入到坩埚中，将坩埚放入温度为1125~1250℃的炉腔内，加热，迅速取出还原物料水淬冷却；还原物料经弱磁选得到磁选精矿和尾矿；摇床处理磁选得到的尾矿，将摇床精矿与磁选精矿合并得到预选精矿；预选精矿经一段磨矿，筛分，筛上为金属铁颗粒；筛下产品经二段磨矿，再经弱磁选抛除尾矿，得到的磁精矿再经电磁精选抛除尾矿，得到铁粉；将上述金属铁颗粒和铁粉合并，得到合格铁粉；将弱磁选抛除的尾矿和电磁精选抛除的尾矿合并，获得稀土品位大于15%的富稀土尾矿。本方法不仅实现了矿石中铁的高效回收，同时使矿石中的稀土矿物得到有效富集。

高压辊磨闭路的矿仓控制系统 969     

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本发明提供了一种高压辊磨闭路的矿仓控制系统，包括高压辊磨单元以及筛分单元，其中，所述高压辊磨单元用于对输入矿进行高压辊磨，所述筛分单元用于对高压辊磨后的输入矿进行筛分；在所述高压辊磨单元之前设置有辊磨缓冲给料控制单元，在所述高压辊磨单元与所述筛分单元之间设置有筛分缓冲控制单元；其中，所述辊磨缓冲给料控制单元用于对所述高压辊磨单元的输入矿的输入量进行控制，所述筛分缓冲控制单元用于对所述筛分单元的输入矿的输入量进行控制。本发明提供的高压辊磨闭路的矿仓控制系统能够有效地解决现有的矿仓控制方法容易导致操作冲突进而产生生产事故的问题。

环保高效型尾矿处理装置 763     

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本实用新型公开了一种环保高效型尾矿处理装置，涉及尾矿处理技术领域。包括处理装置本体，所述处理装置本体上固定连接有框架，所述框架上固定连接有电机，所述电机上设置有第一伸缩杆，所述框架上活动连接有活动底座，所述活动底座上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上活动连接有输送板，该环保高效型尾矿处理装置设置有第一半齿轮，通过电机带动第一半齿轮转动，使输送板进行震动加快了尾矿的筛选，在推动装置的作用下使活动板可以对输送板上大的无法进行筛选的尾矿进行清理，进一步提高了筛选效率，解决了目前的尾矿处理装置在对尾矿处理时，对尾矿大小的筛选效率低，影响了对尾矿处理工作，降低了处理的效率的问题。

磁铁矿两段一闭路两段预选破碎新工艺 1138     

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本发明涉及磁铁矿选矿技术领域,特别是一种磁铁矿两段一闭路两段预选破碎新工艺。包括粗破碎,粗破碎的排料送入干式磁滑轮,分选出的干式磁滑轮精矿进入振动筛分级,分选出的干式磁滑轮废石抛弃,振动筛的筛上产品进入中破碎,中破碎产品返回振动筛,其特征在于所述振动筛的筛下产品进入干式磁选机,分选出干式磁选机精矿和干式磁选机废石,干式磁选机精矿作为破碎的最终产品送去磨矿,干式磁选机废石抛弃。本发明工艺合理,节能降耗效果明显,提高了选矿厂的经济效益,以每吨矿石节约100元计,年节约1000万元。

球磨机排矿除渣装置 704     

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本实用新型的目的针对现有球磨除渣装置各部位磨损程度不同的问题，提供了一种球磨机排矿除渣装置，属于铁矿磁选设备领域。该装置为圆筒型，筒体由筛面构成，筒体进矿端通过螺栓与球磨机筒体法兰相连；筒体筛面的筛孔分布方式为沿轴向分段式，可采用两段式或三段式；当筛孔分布方式为沿轴向两段式时，一段的筛面占1/3～1/2，另一段的筛面占1/2～2/3；当筛孔分布方式为沿轴向三段式时，一段的筛面占1/5～1/4，另一段的筛面占2/5～1/2，中间段的筛面占1/4～2/5。该装置不但能保证了选矿流程的稳定，延长了球磨连续运转时间，降低了检修工人的劳动强度，延长了排矿绞笼的使用寿命，降低了排矿绞笼备件的消耗，达到了降本增效的目的。

由花岗岩风化矿物分离石英的方法 1026     

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本发明涉及非金属矿物的分离方法，特别涉及一种由花岗岩风化矿物分离石英的方法。该由花岗岩风化矿物分离石英的方法，其特征在于：将含有长石和石英的花岗岩风化矿物送入球磨机中进行磨矿后用筛分、水选法分离长石与石英，所述矿物在球磨机进行的磨矿时间为3‑60小时，筛分、水选法为所有能进行粒度筛分的机械设备及水力粒度分选的机械设备和设置的分离方法。该方法工艺简单，矿物通过球磨机进行磨矿后，利用矿物中的长石与石英的耐磨性差异造成磨矿后的粒度差异，再通过筛分、水洗法，有效分离出花岗岩风化矿物中的硅含量为95‑99.9%的石英和钾钠总含量为5‑16%的长石两种产品。本发明的有益效果是：无环境污染又能充分利用资源。