辽宁有色金属通用技术理论与应用

弱磁性低品位铁矿物辊磨强磁湿式预选新工艺 789     

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本发明涉及磁铁矿选矿技术领域,特别是一种弱磁性低品位铁矿物辊磨强磁湿式预选新工艺,具体由下列步骤实现:从采场采掘生产出来的矿石经过选矿的粗破碎、中破碎、细破碎、筛分作业,细破碎作业产品给入高压辊磨机进行碎矿,高压辊磨机产品给到辊磨机筛分作业,筛上产品返回高压辊磨机作业进行再破碎,筛下产品给入弱磁选,弱磁选精矿成为预选精矿,弱磁选尾矿进入强磁选作业,强磁选精矿成为预选精矿,强磁选尾矿为最终尾矿,弱磁选精矿与强磁选精矿混合成为球磨机原矿,强磁选尾矿成为最终粗粒级尾矿。选矿厂采用弱磁性低品位铁矿物辊磨强磁湿式预选新工艺可降低能耗20～30%,提高处理能力30～40%。

采用X-射线辐射分选预富集含铜金矿的方法 793     

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本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种采用X-射线辐射分选预富集含铜金矿的方法，操作为：通过破碎机将含铜金矿石破碎至150mm以下，用筛孔尺寸大于等于20mm的筛分机对破碎后的物料进行筛分，通过给料机将上述筛上物料给到X-射线辐射分选机上，在X-射线辐射分选机控制系统中根据原矿中铜的含量设定分选阈值，经过X-射线辐射分选机选别后，将与铜矿物伴生的金矿物携带出来，获得金精矿和尾矿。本发明方法为国内首创，所处理矿石目标成分品位低，机械以及自动化程度高，节省选矿成本，选厂入选物料金品位大大提高，显著提高了设备利用率；同时本工艺技术合理、运行稳定，易于实现含铜金矿预选的产业化，大幅度提高选矿厂经济技术指标和综合效益。

微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—重分选工艺 928     

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本发明涉及一种微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—重分选工艺，其特征在于采用半自磨，湿式预选，连续磨矿，弱磁-强磁，细筛再磨，强磁精重选”?作业系统，对微细粒嵌布混合矿进行选别，获得65.5%～66%，产率为35%-40%的铁精矿。本发明的优点是：采用湿式半自磨工艺，减少了破碎作业，预选粗精矿经两段连续磨矿后，抛掉大粒脉石及贫连生体，再经弱磁-细筛再磨方法选别，这样在获得合格品位精矿的同时，可使重选作业给矿量减少30%左右，且工艺流程短、设备简单、易操作、不污染环境，节能降耗。

菱镁废矿石收集装置 1058     

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本实用新型涉及一种菱镁废矿石收集装置，包括，搅碎罐，搅碎罐的外部设有振动器，搅碎罐的底部设有筛网，筛网的下部设有漏斗，漏斗的一侧设有W型管，W型管下端的凸起处设有闸板，W型管的内部设有分隔网，W型管的两端设有摇晃器。本实用新型采用搅碎罐将高温加温后的凌美矿进行振动破碎，通过筛网来进行一次的筛选将纯度高的菱镁矿全部漏出，这样保证了搅碎罐中的废弃矿物中不会含有纯度高的菱镁矿物；另外，筛网漏出的菱镁矿中含有部分的含量不高的废弃矿物的较小颗粒，通过W型管进行二次的筛选，最终将纯度高的凌美矿与矿渣完全的分离，并且通过收集箱来进行收集分类，保证废弃矿物与纯度较高的矿物完全分离并收集整理。

分段按级连环破矿法及其分段按级连环圆锥破碎设备 723     

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本发明涉及矿石破碎技术领域,特别是一种分段按级连环破矿法产资源及其分段按级连环破矿设备。包括给矿装置、碎矿装置和排矿装置,有2-3个破矿段,在各个破矿段之间设有筛分机,第一段的碎矿装置的动锥和定锥采用新件,随后破矿段中的动锥和定锥采用前一段碎矿装置用过余成新或报废后经修复的动锥和定锥。2或3个粒级段由2或3台相同规格的破碎机组成一个破碎连环。分段按级连环破矿流程由2-3个流程段所组成,分为初细破,后续段精细破。可分别组成两段两级、三段两级、三段三级、加水等。目的是减少动锥和定锥的消耗,解决啮角与破矿粒度不匹配的问题。减小破矿循环量、检查筛分量和破矿粒度。

用于生产球团矿原料铁精粉的磨选工艺 797     

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本发明涉及一种用于生产球团矿原料铁精粉的磨选工艺，其特征在于，将一段分级溢流产品细度增加至≥70%，然后对一段磁选精矿采用下述工艺步骤处理：1）粗细分级，采用高频细筛将一段磁选精矿分为筛下产品和筛上产品，2）采用JCTN提精降杂磁选机处理筛下产品，获得二段磁选精矿Ⅰ，3）采用二段闭路磨矿和二段磁选作业Ⅱ处理筛上产品，获得二段磁选精矿Ⅱ，合并二段磁选精矿Ⅰ和二段磁选精矿Ⅱ得到铁精粉。同现有技术相比，本发明的优点是：1）铁精粉满足球团矿要求，品位TFe≥67%，细度‑0.074mm粒级含量≥90%；2）减少过磨，金属回收率增加，节能降耗，降低生产成本。

运用磁力摇床精选硅石矿的方法及装置 864     

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本发明公开一种运用磁力摇床精选硅石矿的方法及装置，通过设置一个锥形筛选床面，在筛选床面的下方设置磁铁，将含铁杂质滑落至距离筛选床面下方的近端；筛选床面的上方设置喷淋头，将密度小的非硅石矿物杂质漂移至筛选床面下方的远端；精矿则滑落至中端；给矿方向和筛选床面的振动方向垂直。本发明的优点是：(1)相对于传统用磁选筒去除硅石矿中含铁物质的方法，本发明的方法分选指标明显提高。(2)可一次性去除含铁的有害杂质和密度较小的非硅石矿物杂质。

矿物油泥处理装置 1163     

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本实用新型提供了一种矿物油泥处理装置，用于处理矿物油泥，矿物油泥内包含水、油、泥和垃圾，矿物油泥处理装置包括：第一传送带、振动筛、分离器和高压水枪；第一传送带包括本体和滚轮，矿物油泥放置在本体上，滚轮带动本体移动；振动筛与第一传送带相连接，以使矿物油泥进入到振动筛内，振动筛振动以将垃圾从矿物油泥中分离；分离器的进料口与振动筛相连接，以使已去除垃圾的矿物油泥进入到分离器内；高压水枪设置在分离器内；其中，高压水枪对在分离器内的矿物油泥进行冲洗，以将矿物油泥内的水、油和泥分离。采用此种方式，结构简单，并可实现将油、水和泥分离。

高压辊磨机防偏析配矿系统 995     

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本实用新型属于矿山选矿技术领域，尤其是涉及一种高压辊磨机防偏析配矿系统，其特征在于包括分料配料系统，集料输送胶带机和搅拌系统，分料配料系统包括原料仓和筛上返料仓，原料仓溜槽和筛上返料仓溜槽，设置在原料仓溜槽和筛上返料仓溜槽出口的气动阀门，卸料胶带机Ⅰ，卸料胶带机Ⅱ，设置在卸料胶带机Ⅰ和的卸料胶带机Ⅱ交接处的头部漏斗，集料输送胶带机设置在头部漏斗出口的下方。本实用新型将新料和筛上返回料分别给入原料仓和筛上返料仓两个料仓，根据新料和筛上返回料的粒度和矿石性质，由气动阀门控制新料和筛上返回料的混合比例，实行合理配矿，避免了同时给入同一个矿仓而产生物料偏析现象，满足了高压辊磨机给矿的连续性和稳定性。

高效装载的矿产废渣资源化利用装置 905     

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本实用新型公开了一种高效装载的矿产废渣资源化利用装置，包括机体，所述机体内部后端设有筛分板，所述机体内部前端设有筛分孔，所述筛分板和筛分孔高于机体底部，所述机体底部对齐筛分板前端的位置设有第一出料孔，所述机体地面对齐筛分孔前端的位置设有第二出料孔，所述机体两侧对称设有两对支腿，且机体底面设有震动轴，本实用新型解决现在的震动给料机不能够对矿渣的颗粒进行筛分，从而导致矿渣再利用处理效率变低，影响对矿渣进行再利用的问题，通过对震动给料机的结构进行改良和优化，使得矿渣震动给料机便于对在震动的过程种对矿渣的颗粒进行筛分，从而方便将不需要破碎的矿渣筛分出来，进而使得矿渣处理的效率能够得到有效的提高。

利用X射线分选机对贫赤铁矿预处理抛尾的方法 814     

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本发明涉及一种利用X射线分选机对贫赤铁矿预处理抛尾的方法。包括以下步骤：将贫赤铁矿原矿进行粗破碎，中破碎，破碎产品进行一次筛分作业；一次筛分作业的筛上产品给入送入X射线分选机Ⅰ，经过X射线分选机Ⅰ完成贫赤铁矿预处理选别作业预选出废石提前抛尾；一次筛分作业的筛下产品给入二次筛分作业；二次筛分作业的筛上产品送入X射线分选机Ⅱ，完成贫赤铁矿预处理选别作业预选出废石提前抛尾；其筛下产品作为粉矿给入下道磨矿作业；X射线分选机Ⅰ和X射线分选机Ⅱ废石抛尾后的产品合并给入细破机经破碎后返回二次筛分作业形成闭路。采用本发明的方法可提前抛出废石后的矿石品位可以达到25%以上，抛出废石产率在60%以上。

HPGR流程中粗粒湿式预磁选与闭路磨矿分级系统及工艺 918     

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本发明涉及一种HPGR流程中粗粒湿式预磁选与闭路磨矿分级系统及工艺，包括粗粒湿式预磁选机、直线筛、筛上带式输送机、磨矿仓、仓下带式输送机、球磨机、泵池、旋流器给矿泵Ⅰ、旋流器组Ⅰ、搅拌槽、旋流器给矿泵Ⅱ和旋流器组Ⅱ。其工艺是高压辊磨闭路筛的筛下物料依次给入粗粒湿式预磁选机和直线筛，直线筛筛上产品经筛上带式输送机、储矿仓、下带式输送机给入球磨机，球磨机的排矿给入泵池，经旋流器给矿泵Ⅰ给入旋流器组Ⅰ进行分级作业；直线筛的筛下产品给入搅拌槽，经旋流器给矿泵Ⅱ给入旋流器组Ⅱ进行分级作业。本发明系统配置合理，运行可靠，可根据各自物料性质费分别调整工作参数，便于生产管理，优化生产指标。

降低烧结固体燃耗、提高强度的烧结矿生产方法 734     

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本发明提供一种降低烧结固体燃耗、提高强度的烧结矿生产方法,包括配料、混合制粒、布料和烧结,其特点是配料前对烧结用焦粉进行破碎预筛分,筛分出4个粒度级,包括<1mm粒度级、1～3mm粒度级、3～5mm粒度级和>5mm粒度级,并按<1mm粒度级占55%～59%、1～3mm粒度级占23%～27%、3～5mm粒度级占9%～13%、>5mm粒度级占4%～8%的重量百分比例进行混合,再与其它原料混合配料。本发明能促使固体燃料在烧结过程中合理燃烧、铁矿石与熔剂及燃料的矿化过程合理,烧结矿强度显著提高,烧结固体燃耗明显下降。实验表明,预现有技术相比烧结矿转鼓强度提高1.26个百分点,固体燃耗降低1.89kg/t,成品率提高4.28个百分点。

自循环铝土矿磨制工艺 1114     

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本发明涉及一种铝土矿磨制工艺，尤其涉及一种自循环铝土矿磨制工艺，属于氧化铝生产技术领域。破碎后合格粒度的铝土矿经进料皮带给入球磨机，在球磨机中加入循环碱液，控制磨矿固含在1000~1400g/l，磨后矿浆自球磨机排矿端排出，经磨后矿浆缓冲槽缓冲搅拌后，利用磨后矿浆输送泵泵入高频筛，矿浆中的大部分液体与和合格粒度矿物颗粒在透筛区透过筛网，进入筛下矿浆缓冲槽，同时筛上物进入冲洗区，筛下矿浆缓冲槽顶部设有隔筛网，且孔径尺寸小于高频筛筛网尺寸，筛下矿浆中的循环碱液与部分粒度小于隔筛网筛孔颗粒透过筛网，通过管道与循环泵相连，被泵送至高频筛筛网的冲洗区前段，用作第一段冲洗，筛上大于高频筛筛孔尺寸的铝土矿则在高频振动的作用下下汇集经溜槽作为返砂给入球磨机再磨，形成闭路磨矿。

矿浆自动除渣机 803     

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矿浆自动除渣机涉及选矿厂、电厂等企业生产中使用的能够清除矿浆污水中杂物的装置。主要是为解决现有的矿浆除渣机除渣率低，处理量小等问题而设计的。它包括支架，溢流箱和旋转筛箱都设在支架上，溢流箱顶部有进矿口，溢流箱的溢流口与旋转筛箱的进料口相连通，电机减速机设在旋转筛箱的顶部，设在旋转筛箱内的电机减速机动力输出轴上有旋转筛，旋转筛箱有出料口，支架上设有集矿箱，集矿箱有排矿口，倾斜设置的滚动筛的主动轴端设在旋转筛箱前方的支架上，滚动筛的从动轴端设在集矿箱内，旋转筛箱壁上有脱渣槽。在旋转筛与旋转筛箱进料口之间设阻尼板。支架上设的清扫轮轴上有清扫轮和链轮，清扫轮上有毛刷。优点是除渣率高，处理量大。

低品位磁铁矿三段破碎六段预选破碎工艺 1069     

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本发明提供了一种低品位磁铁矿三段破碎六段预选破碎工艺，该低品位磁铁矿三段破碎六段预选破碎工艺包括：获取一段破碎磁铁矿；分选出一段精矿石及一段废石；一段精矿石经由中破机进破碎，获取二段破碎矿石；分选出二段精矿石及二段废石；二段精矿石经筛分机，筛分获取筛上矿石及筛下矿石；筛上矿石经细破碎机进行破碎，获取三段破碎矿石；三段破碎矿石经由三段干式磁滑轮，获取三段废石及三段精矿石，三段精矿石返回至筛分机进行再次筛分；筛下矿石经由一段干选皮带机、二段干选皮带机及四段干式磁滑轮，选别获取精矿石产品及四段废石。该低品位磁铁矿三段破碎六段预选破碎工艺能够降低选矿成本。

处理混合型铁矿石的工艺 908     

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本发明公开了一种处理混合型铁矿石的工艺,原矿经破碎后给入一次磨矿并与一次分级构成闭路磨矿,一次溢流经粗细分级后,粗粒经重选设备选别后,螺旋溜槽精矿给入筛孔尺寸较大的细筛,筛下为粗粒精矿,重选尾矿经扫中磁抛尾后,扫中磁精、重选中矿与筛上合并为粗粒中矿,中矿给入二次分级与二次磨矿组成的开路磨矿系统再磨,再磨后返回到粗细分级;粗细分级后的细粒经磁选设备选别,磁选精矿给入筛孔尺寸较小的细筛,筛下为细粒精矿,筛上为细粒中矿直接给入二段磨矿进行再磨;细粒精矿与粗粒精矿合并为最终精矿,扫中磁尾矿与磁选尾矿合并为最终尾矿。本发明流程稳定性好,易于操作,可实现对混合型矿石的有效回收,使混合型矿石资源得到充分利用。

鞍山式铁尾矿回收新工艺 711     

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本发明属于磁选尾矿回收处理技术领域,特别是涉及一种鞍山式铁尾矿回收新工艺,包括永磁脱水、磁选、细筛,其特征在于选厂尾矿经回收机回收得到粗精矿,粗精矿通过磁力脱水槽浓缩并提高精矿品位后进入振动细筛,筛下精矿进入磁选机深选,筛上产品汇入最终尾矿,磁选精矿给入离心机进行选别得到最终精矿。选厂尾矿的品位为12--14%,回收机回收得到的粗精矿的品位为29--31%,振动细筛的筛下精矿品位为47--49%,离心机选别得到最终精矿品位在64--66%。本发明的最大特点是:工艺流程简单,设备投资额较小。回收的粗精矿不经球磨机再磨,节省功耗,提高经济效益10%--25%。

磁铁矿磁-重联合选别工艺 983     

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本发明是一种磁铁矿磁-重联合选别工艺,其特征在于将原矿给入一段磨矿,一次螺旋分级作业,粗细旋流器的沉砂进入粗选螺旋溜槽-精选螺旋溜槽,粗选螺旋溜槽的尾矿进入扫选磁选,抛尾,精选螺旋溜槽的精矿进入细筛;粗细旋流器的溢流进入一段脱水槽,一段脱水槽的底流进入磁选机,一段脱水槽的溢流为尾矿,磁选机的精矿进入细筛,精选螺旋溜槽的尾矿、扫选磁选机的精矿、细筛的筛上产品进入再磨机,再磨机的产品返回到粗细旋流器分级,细筛的筛下产品进入二段脱水槽,二段脱水槽的底流为精矿,二段脱水槽溢流为尾矿。该工艺流程更合理,且有效地降低了选矿成本。

球磨机吐矿全自动循环系统 986     

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本发明涉及一种球磨机吐矿全自动循环系统，包括操作平台，球磨机，自动控制系统，其特征在于：还包括与球磨机排矿口通过法兰连接的带有反螺旋装置的自返锥筒筛，在操作平台下方设有始端位于球磨机排矿端的下方、尾端位于球磨机给矿端的侧下方的轨道，运行在轨道上的自动卸料车，在轨道尾端的下方设有筛上矿矿仓，在自返锥筒筛小径端的外表面罩接有筛上矿排矿漏斗，大块收集箱位于筛上矿排矿漏斗的下方，在筛上矿矿仓的下方设有大倾角皮带运输机，其另一端头部位于球磨机给矿皮带机端部处。本发明的优点是：1）实现了自动化处理球磨机吐矿和吐碎球的生产难题；2）取消了繁重的体力劳动，释放了起重机，提高了劳动生产率，保障了安全生产。

磁铁矿半自磨机循环负荷抛尾工艺 1045     

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本发明涉及一种磁铁矿半自磨机循环负荷抛尾工艺，采用半自磨机，湿式振动筛，集料胶带运输机，脱水矿仓，沉淀池和皮带干选机，包括下列步骤：磁铁矿原矿给入半自磨机进行磨矿，半自磨机的排矿给入湿式振动筛进行分级，湿式振动筛的筛下物料进入后续的常规磁选作业；湿式振动筛的筛上物料由集料胶带运输机运输给入脱水矿仓，筛上物料在脱水矿仓经过脱水后给入皮带干选机进行干式磁选，皮带干选机的尾矿进行抛尾，皮带干选机的精矿通过皮带运输机返回到半自磨机构成闭路磨矿。本发明的优点是：减少半自磨机的循环负荷，增加半自磨机的处理量，减少半自磨机的能耗，减少选矿厂后续作业的能耗，减少选矿厂最终的尾矿矿浆量。

选矿流程中的除渣装置 865     

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本实用新型涉及选矿设备技术领域,特别是选矿流程中的除渣装置,包括给矿缓冲箱、设在此给矿缓冲箱顶部的给矿管、与此给矿缓冲箱相连接的平面筛,其特征在于在所述的给矿缓冲箱和所述的平面筛之间设有一组稳流隔板,所述平面筛的筛面与水平面夹角α为6°～8°。与原有除渣装置相比,由于加大了给矿缓冲箱尺寸,加大了缓冲箱布矿平稳,另外由于在缓冲箱与筛面给矿口部位每间隔100毫米增加一组稳流隔板,使给矿更均匀;由于筛面与水平面夹角从8°～10°变为6°～7°,使来矿在平面筛上停留时间更长,减缓平面筛的磨损,提高平面筛的除渣效果,让矿浆更多通过中磁机,提高立环中磁机抛尾效果,减缓对后道工序影响。

HPGR流程中粗粒湿式预磁选与闭路磨矿分级系统 1134     

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本实用新型涉及一种HPGR流程中粗粒湿式预磁选与闭路磨矿分级系统，包括与高压辊磨闭路筛筛下矿出口连接的粗粒湿式预磁选机，直线筛，依次与直线筛连接的筛上带式输送机、磨矿仓、仓下带式输送机、球磨机，球磨机的排矿口与泵池连接，泵池的出矿口通过旋流器给矿泵Ⅰ和输矿管Ⅰ与旋流器组Ⅰ的给矿口相连接，直线筛的筛下矿出口与搅拌槽连接，搅拌槽的出矿口通过旋流器给矿泵Ⅱ和输矿管Ⅱ与旋流器组Ⅱ的给矿口相连接，旋流器组Ⅰ和旋流器组Ⅱ的溢流口与后续流程设备连接，旋流器组Ⅰ和旋流器组Ⅱ的沉砂通过溜槽与球磨机的给矿口连接。本实用新型系统配置合理，运行可靠，可根据各自物料性质费分别调整工作参数，便于生产管理，优化生产指标。

磁选柱与离心机组合技术选别贫磁铁矿工艺 720     

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本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种磁选柱与离心机组合技术选别贫磁铁矿工艺。采用一段球磨机磨矿、一段磁选机选别、一段螺旋分级机分级后，螺旋分级机沉砂返回一段球磨，螺旋分级机溢流产品给入二段磁选。二段磁选后的精矿给入细筛筛分，细筛筛上产品返回一段球磨，细筛筛下产品给入一段磁选柱，一段磁选柱拿出一部分精矿，一段磁选柱尾矿给入浓缩磁选后进入二段球磨，二段球磨产品给入二段细筛，二段细筛筛下给入二段磁选柱，二段细筛筛上产品返回浓缩磁选。二段磁选柱尾矿给入离心机，经过离心机选别后拿出一部分精矿，离心机尾矿返回浓缩磁选。其优点是：改善了贫磁铁矿选矿技术指标，提高了选矿效率，降低了生产成本。

选矿分级设备 801     

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本实用新型是针对有色金属选矿中磨矿分级上存在的问题,提供了一种适用于有色金属分级作业的选矿高效分级设备。它由布料器、调整和减振装置、振动器、高频工作筛箱、溜槽、机架和筛面清洗器组成。本设备的使用,取消了有色金属选矿工艺流程中原来通用的螺旋分级机和水力旋流器,直接与磨机配套使用,形成闭路磨矿,提高了分级效率和有价金属选矿回收率;取消了二段矿磨系统,降低了消耗,减少了维修工作量。本设备对给矿浓度要求不严,给矿浓度可高达70%,在有色金属选矿领域中具有较强的适应性,可广泛应用于有色金属选矿的磨矿分级作业。同时,振动器能耗低,布料器布料更加均匀,并解决了矿砂在筛面上淤存和筛孔堵塞的问题。

极贫赤铁矿的分粒级预选抛尾工艺 769     

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本发明涉及一种极贫赤铁矿的分粒级预选抛尾工艺，包括半自磨，获得粒度为14～0mm的半自磨排矿，其特征在于：还包括筛分、粗粒预选Ⅰ、粗粒预选Ⅱ、一段闭路磨矿、粗粒预选作业Ⅲ、二段闭路磨矿；筛分采用三层直线振动筛，四产品中‑14mm～10mm粒级返回半自磨，‑10mm～6mm和‑6mm～2mm粒级分别由粗粒预选Ⅰ和粗粒预选Ⅱ进行预选，抛出粗粒尾矿，粗粒精矿合并给入一段闭路磨矿，一段闭路磨矿产品和筛分的‑2mm粒级给入粗粒预选作业Ⅲ预选抛尾，粗粒预选作业Ⅲ精矿给入二段闭路磨矿，二段闭路磨矿溢流给入后续选别作业。优点是：将排矿分成窄级别分别预选，抛出合格粗粒尾矿，解决顽石积累问题，提高半自磨机处理能力。

高效高固含铝土矿磨制工艺 654     

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本发明涉及一种铝土矿磨制工艺，尤其涉及一种高效高固含铝土矿磨制工艺，破碎后合格粒度的铝土矿经进料皮带给入球磨机，在球磨机中加入适当的循环碱液，控制磨矿固含在1000~1400g/l，磨后矿浆自球磨机排矿端排出，经磨后矿浆缓冲槽缓冲搅拌后，利用磨后矿浆输送泵泵入高频叠筛，经分配器均匀的给到高频叠筛的每层筛网上，矿浆在筛网上均匀铺开并沿料流方向向下滑动，在物料流动过程中，透筛矿浆不停的对下层筛网对应区域的筛上物进行冲洗，最终所有筛上物从各层筛网末端区域排出，汇总后返回至球磨机进料端，所有筛下物最终汇总后给入筛下矿浆缓冲槽中。提高了筛下物矿浆固含，减少预脱硅槽数量，减少占地面积，降低建设投资。

低品位砂铁矿的选粉工艺 1024     

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一种低品位砂铁矿的选粉工艺，先用抽砂泵获得砂、土、矿石混合物，然后将筛选后的砂矿原料抽到溜槽内，用溜槽将重组份与轻组份分隔脱离，把铁矿与其它砂土分离开。经过磁选后的矿物质再次通过玻璃钢螺旋溜槽把尾矿中的铁粉回收利用，杂质进入尾矿坝。溜槽选出来的物质再经过4500?5500兆的筒式磁选机更深度提纯。磁选提纯后的砂铁输送到球磨机内进行研磨。研磨后砂铁的进入1800兆筒式磁选机，达到标准密度60?80目筛片下的铁精粉自动流出。初选的砂铁进入高频振动筛；从高频振动筛出来的砂铁再进入1800兆磁选机和2500兆磁选机进行连续磁选，最终达到65％以上标准铁粉。本发明的方法，投入小成本低，具有很好的市场前景。

菱镁矿清洗分离装置 1135     

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本实用新型涉及菱镁矿石生产加工技术领域，尤其涉及一种菱镁矿清洗分离装置。包括箱体、底座、筛轴总成、传动轴总成、电机与喷水装置；设有多个筛轴总成，多个筛轴总成与一个传动轴总成并排安装在底座上，箱体固接在底座上，箱体罩在筛轴总成与传动轴总成外部；电机与传动轴总成为链传动，传动轴总成与筛轴总成为链传动，多个筛轴总成之间为链传动，电机带动传动轴总成以及筛轴总成同步旋转；喷水装置固接在箱体内部顶面，位于筛轴总成上方。可同时进行菱镁矿石清洗与分级，不但可去除菱镁矿石表面泥质和微细粒矿物，而且对菱镁矿石进行分级，得到不同粒级的菱镁矿石。

菱镁矿石分级系统 706     

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本实用新型公开了一种菱镁矿石分级系统，包括格筛、颚式破碎机、滚筒筛、光选机、振动筛一、对辊破碎机和振动筛二，所述格筛的筛上产品排矿口与颚式破碎机的进矿口通过皮带输送机连接，所述格筛的筛下产品排矿口与滚筒筛的进矿口通过皮带输送机连接，所述滚筒筛的筛上产品排矿口与光选机的进矿口通过皮带输送机连接，所述滚筒筛的筛下产品排矿口、光选机的尾矿排矿口分别与振动筛一通过皮带输送机连接，所述振动筛一的筛下产品排矿口与对辊破碎机的进矿口通过皮带输送机连接，所述对辊破碎机的排矿口与振动筛二的进矿口通过皮带输送机连接。本实用新型获得了多级菱镁矿产品，解决了粉矿利用问题，提高了资源利用率，减少尾矿占地。