本实用新型公开了一种磨矿破碎装置,包括从上至下截面积逐渐变小的漏斗形的进料斗以及设置在进料斗下方的基座;基座与进料斗通过第二磨料仓以及第一磨料仓连接;进料斗上端敞开,进料斗下端与第一磨料仓上端相连通;第一磨料仓、第二磨料仓内均设置有碾磨装置;第一磨料仓下端通过第一磨料仓筛网与第二磨料仓的上端连通;第一磨料仓筛网一端与第一磨料仓内壁转动连接,另一端与第一磨料仓内壁可拆卸连接。本实用新型通过简易的操作杆机构,可以在需要时,下放筛网形成斜坡使长期滞留的无法磨碎的废料进行清理。通过设置筛网的梯度变化,分级多次磨矿破碎矿石。
本实用新型涉及一种属于尾矿筛选技术领域的尾矿打捞机。它设有一个水平放置的主轴,在主轴固定有主盘,设有的磁盘环通过副轴间隙连接固定,副轴通过骨架与主盘连接固定,在磁盘环内设有接料槽,在磁盘环的上部设有主水管和分水管喷嘴,分水管喷嘴对准磁盘环的侧面。主轴带动主盘和磁盘环高速旋转,吸附在磁盘环上的铁粉经过分水管喷嘴射出的水流吹落在接料槽内,从而实现铁粉筛选工序。本实用新型很好地解决了以往的尾矿打捞机存在工艺复杂、操作繁琐、产品品位不高的技术问题,特别适合用于粉煤炭尾矿筛选铁粉的加工工艺。
本实用新型公开了一种矿井开采用粉碎装置,涉及矿井开采技术领域,包括粉碎箱,所述粉碎箱的左侧面固定连接有固定框,所述粉碎箱的内部开设有第一碾碎室和第二碾碎室,所述固定框的内壁固定连接有第一电机,所述第一电机的输出转轴固定连接有半齿轮。该矿井开采用粉碎装置通过设置第一碾碎柱、第二碾碎柱和筛板,使第一齿轮啮合带动第一碾碎柱和第二碾碎柱转动对煤炭进行粉碎,较小的煤炭通过筛板落至筛板下方,较大煤炭留在筛板上方,具有筛选方便和省时省力的优点,通过设置半齿轮、齿条环、滑动杆和推料板,在半齿轮转动带动齿条环左右移动,使推料板左右滑动把筛板上的较大煤炭推到第二碾碎室内,具有省时省力并提高粉碎效率。
本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结矿使用方法,其特征在于,在预烧结工艺中,在带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置,将温度≥800℃的高温烧结矿和剩余烧结矿分离成单独的两部分,分别破碎后,<800℃的烧结矿布料在环式冷却鼓风机上进行冷却,≥800℃的烧结矿经过热筛进行筛分,筛分后<5mm的粉末通过热交换装置对进入高炉热风炉的空气进行预热,最后返回烧结,≥5mm的成品烧结矿通过保温密闭运输装置直接送入高炉进行冶炼。
本实用新型涉及一种煤矿井下滚筒碎选机排矸系统。采用的技术方案是:毛煤入筛输送机与齿辊式滚轴筛的入料端相接,齿辊式滚轴筛的出料端与筛上物输送机的入料端相接,齿辊式滚轴筛的下端安装筛下物输送机,筛上物输送机的出料端与滚筒碎选机的入料口相接,滚筒碎选机的下端安装选后块煤输送机,选后块煤输送机与回煤输送机的入料端相接,回煤输送机的出料端与筛下物输送机相接,矸石输送机的入料端与滚筒碎选机上的矸石溜槽相接。本实用新型集筛分、破碎和分选、排矸为一体,可以大幅减少矿井的无效运输量,提高生产效率,降低运营成本和减少或避免对环境造成污染。
本实用新型提供了一种低品位菱镁矿制备氧化镁系统,包括对辊破碎机、滚筒筛、回转窑一、双层振动筛、复振跳汰机、风力摇床、隔膜跳汰机、高梯度磁选机、干式磁选机、陶瓷过滤机、烘干机、回转窑二。本实用新型采用预先煅烧‑分级‑重选‑磁选‑再煅烧的工艺系统,低品位菱镁矿低温煅烧,MgCO3不完全分解产生CO,CO起到还原气体的作用,将弱磁性铁矿物还原为强磁性铁矿物,然后进行分级,根据不同粒级菱镁矿特性选取不同的重选和磁选工艺,最后再将提纯后的菱镁矿混合煅烧,获得的氧化镁品位98.5%以上,充分利用了低品位菱镁矿,使低品位菱镁矿得到资源化合理利用,提高资源利用率,减少占地,具有较好的社会效益和经济效益。
本发明涉及一种将矿山废弃地修复成苗圃用地的方法及用于该方法的改良土。该方法包括以下步骤:(1)对尾矿及废石分别进行分级处理;(2)将分级筛选所得一定粒级的尾矿与污泥、保水剂混合均匀作为防渗防漏层;(3)将分级筛选所得一定粒级尾矿和废石混合均匀作为通风透气层;(4)将一定粒级的尾矿与辅料混合制备用于苗圃种植的基质层;(5)将分级筛选所得一定粒级的废石作为防蒸发层;(6)矿山废弃地上依次铺设防渗防漏层、通风透气层、基质层和防蒸发层。本发明所述技术方案使固体废弃物得到合理利用,提高资源利用率,降低矿山修复成本,同时减少尾矿、废石占地,盘活大量矿山废弃地,提高土地利用率,具有良好的应用前景。
本实用新型公开了一种硼铁矿选别装置,涉及硼铁矿领域,针对现有的硼铁矿选别的时候矿石太大,不利于选别的问题,现提出如下方案,其包括选别箱,所述选别箱内设置有两个搅碎辊,且搅碎辊的两端分别转动连接在选别箱的两侧内壁上,所述搅碎辊的上端设置有夹板,且夹板上相互远离的一侧面通过液压杆固定连接在选别箱的两侧内壁上,所述搅碎辊的下方设置有筛分板,且筛分板的两端分别固定连接有移动板,所述选别箱的两侧内壁上分别垂直连接有定位板,且移动板分别活动设置在定位板的表面。本实用新型通过设置来回震动的筛分板,便于对经过破碎后的矿石进行筛选,将符合标准的矿石进行再次的选别,不符合标准的能再次进行破碎处理。
本发明涉及高炉护炉技术领域,尤其涉及一种高炉护炉用复合球团矿的制备方法。包括如下步骤:1)将10~30重量份烧结矿或球团矿的筛下返矿、80~99重量份的含钒钛精矿粉与1~10重量份的膨润土混合形成混合料;或将10~30重量份钒钛烧结矿或球团矿的筛下返矿、80~99重量份的精矿粉与1~10重量份的膨润土混合形成混合料;所述烧结矿或球团矿的粒度≤5mm,所述烧结矿或球团矿TiO2的质量百分含量≥3%;2)将混合料放入混合机混合均匀;3)制成生球团;4)将生球团干燥、预热;5)将干燥、预热后的生球团放入回转窑,进行高温焙烧固结形成球团矿;6)冷却制得成品球团矿。降低了生产成本,实现了护炉物料在炉内的最佳应用,同时还不影响高炉日常操作的稳定顺行。
一种能够自动给矿制浆的装置,属于金精矿焙烧技术领域。所述能够自动给矿制浆的装置包括:抓斗吊车、格筛、料斗、振动器、螺旋输送机、制浆槽、搅拌叶片和电机;抓斗吊车位于制浆厂房内,抓斗吊车上设有抓斗,格筛安装在料斗内接近料斗顶部开口的一端,振动器固定在料斗的外壁且能带动料斗振动,料斗底部开口正对螺旋输送机的进料口,螺旋输送机的出料口与制浆槽连通,搅拌叶片位于制浆槽内,且搅拌叶片与电机连接。该装置能够将金精矿均匀给入制浆槽,减少了制浆槽的维修成本;能够实现自动给矿制浆,降低了工人的劳动强度,降低了人工成本;同时,可以避免现有的给矿方式中大量带有冻块和粘块的金精矿直接给入制浆槽的现象发生。
本实用新型公开了一种矿渣磨粉用高效选粉机,包括机架、滑动轨道、选粉筛、底部接盘、振动机、基座、粉尘吸收罩、连接管和过滤吸收装置,机架设置在基座上,多个滑动轨道以上下并列的方式设置在机架上,选粉筛嵌入滑动轨道设置,多个选粉筛上下比并列设置,其中上方选粉筛孔径大于下方选粉筛的孔径,底部接盘设置在机架的底部,位于最下方选粉筛的正下方,振动机设置在基座上,与选粉筛连接,过滤吸收装置独立设置,粉尘吸收罩设置在机架上,位于选粉筛的侧面,粉尘吸收罩与过滤吸收装置通过连接管连接,本实用新型的矿渣磨粉用高效选粉机,通过多个滑动结构的选粉筛可以任意组合筛分所需孔径,满足多粒径度分选,使得矿渣筛分更加便捷高效。
本实用新型公开了一种环保防尘矿石粉碎装置,本实用新型属于环保防尘矿石粉碎装置领域,本实用新型,包括主体和二号电机,所述主体右侧安装有电机箱,所述主体上端靠近右侧边缘位置设置有防护箱,所述主体上端中间位置设置有连接口,所述防护箱左侧设置有液压缸。该防止碎石溅出的矿山开采用碎石装置,便于能够均匀的下落,并能够对矿石的下落速度进行控制,且能够防止碎石溅出的效果,能够使得隔板在连接口内左右滑动更加顺畅,便于对连接口大小进行调节,能够防止对隔板造成的损坏,能够方便对加工下来的矿石进行筛选,并且通过上述描述,通过控制矿石下落速度,能够对矿石大小筛选的更加均匀。
一种硫酸盐还原菌协同自燃煤矸石处理煤矿废水的方法,属于废水处理领域。该方法为:将自燃煤矸石样品筛分,得到粒径为0.074~0.600mm的自燃煤矸石粉,干燥;以污水的底泥作为活性污泥,在厌氧环境下,用Postgate培养基,经富集培养,得到对数生长期的SRB菌种,离心,得到SRB菌悬液;将自燃煤矸石粉和SRB菌悬液加入到不含Fe2+的Postgate培养基中,液封,于30~35℃的恒温振荡培养箱培养5~7天,得到硫酸盐还原菌与自燃煤矸石样品,在30~35℃下,将其投入煤矿废水中,进行废水处理。该方法利用微生物协同自燃煤矸石处理煤矿废水,既可减少煤矿废水对环境的污染,又可解决煤矸石的堆放问题,有良好的应用前景。
本发明属于选矿技术领域,提供了一种磷灰石钒钛磁铁矿两产品工艺,包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选子工艺、脱硅反浮选、脱磷反浮选、第二段细筛、第三段球磨与细筛闭路、脱云母粗浮选、脱泥旋流器、脱云母精浮选和磷浮选;其中磁选子工艺包括第一段弱磁选、第二段球磨与旋流器闭路、第二段弱磁选和精磁选。本发明工艺通过磁选子工艺、脱硅反浮选和脱磷反浮选来提高铁精矿的品质,以脱磷反浮选降低铁精矿中的磷含量,通过磷浮选回收磷精矿,该工艺可从磷灰石钒钛磁铁矿中得到铁和磷两种品质较好的精矿。
本实用新型属于黄金选矿技术领域,特别是涉及一种黄金选矿新装置,原矿通过高效高压辊磨机破碎,破碎产品通过筛分分级,筛分后的最终产品通过球磨机磨矿并与分级机构构成闭路磨矿,分级溢流产品进行优先浮选,粗浮选精矿进行三次精选形成最终精矿,粗选尾矿进行两次扫浮选得到终尾扫浮选精矿返回粗选进行循环。本实用新型同已有技术相比具有以下积极效果:由于本实用新型采用高压辊磨机,破碎效率高,破碎的最终产品细粒级含量高,破碎处理能力高。破碎的最终产品细粒级含量高导致磨矿能耗降低。预测高压辊磨机可使破碎和磨矿作业的综合能耗节省20%~30%。
本实用新型公开了一种基于矿物过滤机的搅拌装置,包括底座,所述底座的顶部设有固定架,且两个所述固定架与底座螺栓连接,且固定架上设有滤筒,且滤筒与固定架焊接相连,所述滤筒的顶部设有入料口,且入料口与筛分机卸料口相连。该基于矿物过滤机的搅拌装置,通过底座、固定架和滤筒之间的配合,在电机、减速器和轴套的作用下,滤网能够对筛分机分离出的矿料进行二次过滤,提升矿料质量的同时,提升了滤筒的抗压能力,提高了该基于矿物过滤机的搅拌装置的产品质量,通过填料口可以向滤筒内添加催化剂,加速矿料的分离,节省了使用者的采购成本,避免了该基于矿物过滤机的搅拌装置的资源浪费,适合推广使用。
本实用新型公开了选矿工程用高效滚筒式湿选装置,包括底座,所述底座顶部的右侧固定安装有支撑腿,所述支撑腿的背面固定安装有弧形防护壳,所述弧形防护壳的右侧固定安装有竖板。本实用新型通过转动电机的设置,转动电机可以带动筛选滚筒进行转动,且筛选滚筒的表面安装有网板,可以直接对筛选滚筒进行注水,水会通过网板流出,且在进行转动后可以直接通过出料管道进行出料,且出料后矿物会直接落到输送装置上进行输送,提高了整体的工作效率,实现了高效选矿,同时解决了目前现有的滚筒式湿选装置在选矿时不能同时进行筛选后进行传送的功能,在进行选矿时需要另外配备输送装置,导致了效率低的问题。
本发明提供一种小粒度烧结矿与焦丁混合装料方法,对小于5mm烧结返矿再次筛分,筛出大于3mm返矿装入指定矿槽内;把配比为95%~97%小粒度烧结矿、配比为3%~5%焦丁混合炉料装入指定矿槽;70%~75%正常粒度烧结矿+25%~30%球团矿混合炉料批重58~62t,小粒度烧结矿与焦丁混合炉料批重7~11t;装料过程先执行70%~75%正常粒度烧结矿+25%~30%球团矿布料制度,后执行正常焦炭布料制度,最后执行小粒度烧结矿与焦丁混合炉料,布在边缘,按上述布料次序依次循环布料。本发明利用焦丁改善小粒度烧结矿透气性,提高了小粒度烧结矿回收利用量。
本发明公开了一种地质矿物一体化创新系统及其应用方法,涉及地质矿物一体化创新系统技术领域;为了便于取样;该系统包括移动式筛分设备和取样装置;其中,所述移动式筛分设备包括:车体,所述车体顶部设置有筛分箱,筛分箱内设置有筛分机构;该方法包括如下步骤:将固持架固定于手臂上;手部持握握把进行取样作业。本发明能够通过取样装置取样,再将样本通过筛分机构进行尺寸筛分,进而得到目标大小的样本;设置绑带等结构,能够将固持架固定于手臂上,手部持握握把进行作业,保障了作业时的稳定性,并达到省力的效果,且使用灵活;筒状结构的取样钻头与环形分布的取样齿配合,能够将样本更好的保存在取样钻头内部,避免了样本被破坏。
本实用新型公开了一种矿石加工用破碎机,涉及矿产加工设备技术领域。本实用新型包括箱体,箱体内壁两相对面之间转动连接有两个第一破碎辊;箱体内壁相对面之间转动连接有两个第二破碎辊;箱体内壁且位于第一破碎辊和第二破碎辊之间设有第一导料板;两第一导料板一端设有筛板;两第一导料板一端设有导料槽;两筛板相对端设有第二导料板;箱体顶部设有进料通道;进料通道内壁两端之间转动连接有疏导辊。本实用新型通过采用二级破碎,对矿石进行破碎处理,破碎充分,且在一次破碎后的矿石,并对筛分后的大颗粒矿石进一步进行破碎,保证了矿石破碎的均度,减少了粉粒的产生,降低了矿石生产造成的扬尘,实用性较强。
本实用新型所述的一种选矿用的清洗解链器,包括主工作器和电控箱,所述主工作器的中部开设有圆形通孔,主工作器的内部设有由四层铝线绕制形成的线圈,线圈的外部包覆有胶皮,主工作器的上表面设有线圈接线头,线圈接线头通过线路与所述电控箱连接;所述电控箱的内部设有微电脑主控器、断路器、接触器和控制模块,所述微电脑主控器通过线路分别与断路器、接触器和控制模块电连接。本实用新型所述的有益效果为:采用本实用新型所述的选矿用的清洗解链器,可把泥浆矿粉结链全部分开,振动频率在1000Hz-2500Hz,脱磁率达到90%以上这样高频筛工作效率明显提高,筛下物增多,筛上物减少,再磨现象没有了,提高生产效率,降低成本,尾矿相应降低。
本实用新型公开一种搅拌磨矿机,属于矿用机械领域。其包括机体,所述机体四周设置有隔音材料,所述机体顶部中间设置有搅拌电机,所述搅拌电机与设置在机体内部的搅拌桨连接,所述搅拌桨上设置有搅拌叶,所述机体内设置有至少两层挡筛,所述搅拌桨穿过挡筛中间,所述挡筛之间围成的空间内设置有加球孔和卸球孔,所述机体底部设置有排料口,所述排料口上设置有排料阀门,所述机体上设置有支腿,所述机体上部设置有加料口。本实用新型的一种搅拌磨矿机,机体四周设置有隔音材料,可降低工作产生的噪音,降低噪音,采用分级磨矿,磨矿效率高,能耗低,整个磨矿过程全封闭状态,磨矿时粉尘小。
本发明公开了一种塞拉利昂铁矿全粒级高效利用的方法,属于冶金工程技术领域。主要包括:采用悬浮式筛网技术将塞拉利昂铁矿筛分,筛分后的塞拉利昂铁矿石分为三个粒级;大粒级塞拉利昂铁矿作为烧结过程中的铺底料,小粒级塞拉利昂铁矿与烧结混合料制粒,中粒级塞拉利昂铁矿镶嵌在制粒完成后的烧结混合料中;进行布料、点火、抽风烧结,利用烧结过程中产生的高温气流对大粒级和中粒级塞拉利昂铁矿进行高温焙烧,得到烧结矿和处理后的块矿。本发明能够避免使用成品烧结矿铺底料进行烧结,显著提高烧结生产效率、降低烧结生产成本、改善烧结矿质量,同时实现塞拉利昂铁矿全粒级的高效利用。
一种贫赤铁矿高压辊磨预选方法,属于选矿技术领域,按以下步骤进行:(1)将贫赤铁矿粉用高压辊磨机进行超细碎,获得超细赤铁矿粉,超细碎的方式为全闭路粉碎、边料循环粉碎或开路粉碎;(2)将超细赤铁矿粉筛分,过筛的物料进行强磁预选,预选抛尾后的物料进入球磨分级闭路系统。本发明利用耗能低的高压辊磨机作为贫赤铁矿粉碎作业的超细碎,放宽细碎作业的排矿口,提高处理能力;与原有破碎工艺相比,作业率高、矿石单位破碎能耗低,产品粒度细;同时对高压辊磨超细碎产品进行强磁预选抛尾,提高入选品位,降低入磨量,提高选厂产能。
本发明涉及一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁选机选别工艺,其特征在于包括下列步骤:原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后,产品粒度达到‑25mm含量90%以上,再给入“高压棍磨—风力分级系统,获得粒度为‑200目60%~65%的产品;再给入一段弱磁机进行选别,一段将弱磁精矿给入塔磨机与旋流器分级形成的二次磨矿系统,其‑325目90%以上的溢流产品给入一段脱水槽、二段弱磁机、三段弱磁选机、四段弱磁选机进行选别,获得品位为67%~67.5%的合格品位精矿。本发明减少了细破作业和两段磨矿作业,取消了细筛作业,简化了流程结构,实现双介质、短流程选别,大幅度降低了选矿成本。
本发明涉及一种使用菱镁矿制备氢氧化镁的方法以及由此制得的氢氧化镁。所述方法依次包括:使用外燃式回转窑煅烧菱镁矿以获得轻烧氧化镁;测量其中硫酸钙的含量;使用蒸馏水将其制备成浆料,并向浆料中添加氯化钡并搅拌反应,滤掉液体,干燥,从而制得干燥氢氧化镁;筛掉干燥氢氧化镁的粗颗粒,从而制得低粒径的氢氧化镁;其中,用于煅烧的菱镁矿具有不大于20毫米的粒径;外燃式回转窑的一次风风速为50至55米/秒,煤粉粒度为5至10毫米;二次风风速为16至18米/秒;蒸馏水和轻烧氧化镁的比例为10:1至15:1;氯化钡与硫酸钙的摩尔比为2:1至3:1。本发明还提供由所述方法制得的氢氧化镁。本发明可利用外燃式回转窑煅烧菱镁矿来制得低粒度的氢氧化镁。
本实用新型公开了一种高速旋转选矿设备,包括底座,所述底座下表面连接有多个支撑腿,所述底座开设有第一出料槽与第二出料槽,所述底座固定连接有开关与选矿桶,所述选矿桶为中空设置,所述选矿桶连接有贯穿至其内部的进料框,所述选矿桶侧面连接有电机,所述电机的输出端连接有螺旋轴,所述螺旋轴贯穿至所述选矿桶内部,所述选矿桶开设有若干个小料槽和一个大料槽,若干个所述小料槽均与所述第二出料槽贯穿相通,所述大料槽与所述第一出料槽贯穿相通;通过设置高速旋转筛选结构,便于快速将不同体积的固态矿物质进行筛选。
本发明涉及一种支撑剂。所述支撑剂制备原料包括:镁矿尾矿、铁矿尾矿和软质粘土,或还包括硼矿尾矿,或包括硼矿尾矿、硅石和软质粘土,或还包括镁矿尾矿,或包括硼矿尾矿、铁矿尾矿和软质粘土。所述支撑剂的制备方法为:先将镁矿尾矿、硼矿尾矿、硅石分别进行轻烧处理,再分别经球磨机粉磨;将铁矿尾矿、软质粘土分别进行干燥处理,再分别经球磨机粉磨;然后按配比称取原料混合均匀得预混料;将预混料造粒、筛分;然后送入回转窑中,烧成,保温;烧成陶粒筛分即得所述支撑剂。本发明的支撑剂具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低破碎率等特点,其制备方法能耗小,产能大。
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