四川成都有色金属废水处理技术理论与应用

混凝土拌合站生产污水处理再生回用系统及方法 1029     

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本发明公开了一种混凝土拌合站生产污水处理再生回用系统，包括脱水分离系统，用于对进入脱水分离系统中的污水进行固液分离，并将处理后的污水分为清水和中和水，将所述中和水输入所述二氧化碳中和装置，将所述清水输入所述清水储存池；二氧化碳中和装置，用于接收脱水分离系统输入的中和水，并向中和水中注入二氧化碳，中和水在中和后形成混合水，将所述混合水输入所述脱水分离系统；所述脱水分离系统和二氧化碳中和装置之间形成闭合循环。本发明通过对碱性的中和水进行中和处理，并在中和装置和脱水分离系统间建立闭合循环，避免废水的排出并提高了污水的再生回用比例。

页岩气开采压裂返排液深度处理的一体化设备 1029     

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本发明公开了一种页岩气开采压裂返排液深度处理的一体化设备，属于页岩气压裂返排液处理设备领域，一种页岩气开采压裂返排液深度处理的一体化设备，包括支撑座，支撑座的上端固定连接有浓缩罐和冷却罐，支撑座的下端固定连接有主水泵，主水泵的进水端固定连接有进水管，主水泵的出水端固定连接有出水管，进水管和出水管均依次贯穿支撑座和浓缩罐的底端并延伸至浓缩罐的内部，出水管的外侧设有环管、外螺旋换热管和内螺旋换热管，本发明通过对工艺处理后的废水进行双重除盐处理，可以对压裂返排液中的各类盐类进行回收利用，有效解决压裂返排液含盐量高的问题，是一种高效且低成本的页岩气开采压裂返排液深度除盐设备。

封闭式自体循环的贵金属回收装置 920     

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本发明涉及一种封闭式自体循环的贵金属回收装置，它包括原料反应箱、储存箱、辅助剂回收装置、电积系统、废液罐和深度处理装置，原料反应箱与过滤器连接，过滤器液体与储存箱相连，储存箱与辅助剂回收装置相连，辅助剂回收装置第一出口与电积系统连接，电积系统与废液罐连接，废液罐与深度处理装置连接，废料处理装置与过滤器废料连接，加药装置连接在原料反应箱上，辅助剂回收装置第二出口通过回流管连接到加药装置，原料反应箱与过滤器、过滤器与储存箱、废液罐与深度处理装置、加药装置与原料反应箱之间的管道上均安装有控制阀A。本发明的有益效果是：该设备可以用于将废弃物中的贵金属回收利用，并有效降低废水中的金属含量。

菌株JY9及其应用 928     

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本发明公开了一种菌株其及应用。针对环境污染物生物处理技术领域苯胺废水或受苯胺污染的环境在强酸碱性、高浓度以及高盐时降解率差的问题，提供了一种更高效的苯胺降解菌株及其应用。菌株Pseudomonas?Otitidis?JY9，保藏编号CGMCC?No.7787，可应用于苯胺类化合物降解，尤其在苯胺降解时适用的降解培养条件是：温度10℃～45℃，pH2～pH11；苯胺浓度≤5000mg/L。特别是在苯胺浓度2000mg/L，30℃、pH5.0～7.0条件下菌株CGMCC?No.7787对苯胺降解率超过98.50%。本菌株具有耐盐性，NaCl含量≤5mg/L，尤其是≤4mg/L时能保持对苯胺的高效降解能力。此外该菌株在降解苯胺时加入共代谢底物如葡萄糖、蔗糖、乳糖、酵母粉、蛋白胨、尿素中的一种或几种可提高降解率。菌株CGMCC?No.7787还可应用于苯胺类化合物的降解。

钛硅分子筛膜的制备方法 773     

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本发明提供了一种钛硅分子筛膜的制备方法，其特征是以廉价的钛源、硅源和模板剂为原料，通过原位水热合成的方法在预涂有晶种的多孔陶瓷管载体上制备钛硅分子筛膜。前体溶胶的摩尔组成为1SiO2 : aTiO2 : bRN+ : cRNH2 : dH2O，其中a＝0.001～0.05，b＝0.05～0.5，c＝0.1～2.0，d＝20－200。水热合成温度为150－180℃，合成时间为24－72小时。本发明方法制备得到的钛硅分子筛膜具有强的疏水性能，可以通过渗透汽化过程实现稀乙醇等有机溶剂的提浓富集和废水中微量有机化合物的脱除。

碳纳米管嵌套硅藻土高效吸附材料及制备方法及应用 838     

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本发明公开了一种碳纳米管嵌套硅藻土高效吸附材料及制备方法及应用，该制备方法主要包括硅藻土的预处理，碳纳米管的超声分散，再使碳纳米管和硅藻土搅拌均匀混合一段时间，经过过滤，烘干，得到碳纳米管嵌套硅藻土高效吸附材料。本发明通过使碳纳米管嵌套在硅藻土中，提高了碳纳米管的分散性，增大了碳纳米管的实际利用比表面积，得到了兼具介孔和大孔结构的多孔材料，可作为去除废水中有机物的吸附剂，具有良好的应用前景。

具有半互穿网络结构的秸秆染料吸附剂制备方法 767     

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本发明涉及一种具有半互穿网络结构的秸秆染料吸附剂制备方法，首先采用超声预处理秸秆，然后对其进行丙烯酸的接枝改性，最后将丙烯酸改性秸秆和功能性单体进行接枝共聚，制备具有半互穿网络结构和多种染料吸附基团的秸秆染料吸附剂，对于初始浓度为500～3000mg/L染料水溶液，具有半互穿网络结构的秸秆染料吸附剂染料吸附容量达到200～2000mg/g，80～120min达到吸附平衡，可广泛应用于染料吸附分离以及染料废水污染治理等。

高效除磷剂及其制备方法和应用 795     

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本发明涉及一种高效除磷剂，属于污水处理领域。本发明的高效除磷剂由硫酸亚铁、氯化镁、聚合氯化铝组成。本发明的高效除磷剂除磷效果好，用于高浓度含磷污水TP≥300mg/L的白酒生产的废水，去除率≥80％，且不堵塞管道设备。另外，本发明的高效除磷剂适用pH3～6的范围，脱磷剂加入前不需要调pH，节约成本。

干冰速冻正反高压发酵液反复渗透技术制备叶菜类泡菜的方法 936     

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本发明公开了一种干冰速冻正反高压发酵液反复渗透技术制备叶菜类泡菜的方法。该方法是采用茎叶分离风干和干冰速冻技术对叶菜类蔬菜原料进行预处理，在-18℃冷冻库中贮存，制备发酵液后，采用正反高压反复渗透技术快速制备具有传统发酵风味的四川叶菜类泡菜。本发明技术使叶菜类泡菜原料在不采用高盐腌渍的条件下达到长期贮存的目的，降低食盐用量30％～35％，降低亚硝酸盐的含量90％～95％，无高盐废水排放，生产效率提高300％以上，实现了四川泡菜的连续化、自动化和标准化和规模化生产，更是对四川泡菜传统生产方式进行里程碑式的创新性革命。

泡排水处理工艺 735     

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本发明提供了一种泡排水处理工艺，属于采排水处理技术领域，其依次包括以下步骤：隔油、破乳混凝、催化氧化、络合混凝、除硬、低温蒸发和SBR生化处理。本发明所提供的泡排水处理工艺，实现了气田采气废水无害化、减量化、资源化的治理目标；保障气田正常生产，做好污染防治和节能减排工作；消除环保隐患，保护气田生态环境；加快气田“生态工程”建设步伐，推动地方经济及气田和谐开发、科学发展，实现经济和环境双赢。

超疏水全生物质基油水分离材料的制备方法 816     

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本发明提供了一种超疏水全生物质基油水分离材料的制备方法。本方法主要包含两个制备过程：(1)制备双醛羧甲基纤维素交联剂，并将其与胶原溶液混合均匀，在–50～0℃低温条件下冷冻1～10天后，冷冻干燥1～2天，制得双醛羧甲基纤维素‑胶原气凝胶；(2)将巴西棕榈蜡和蜂蜡按照一定比例溶于乙酸乙酯中制得混合蜡溶液，然后将(1)中制得气凝胶浸泡于该蜡溶液中1~10 min，取出晾干，重复该操作3~5次，即得超疏水全生物质基油水分离材料。本方法使用的原料胶原、交联剂双醛羧甲基纤维素和疏水改性剂天然油脂均为环境友好生物质材料，避免了二次污染；制得的油水分离材料具有良好的机械性能和油水分离能力，可应用含油废水的处理领域，有良好的市场应用前景。

重金属吸附剂及其制备方法 740     

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本发明公开了一种重金属吸附剂及其制备方法，属于含重金属废水处理技术领域。所述重金属吸附剂的制备步骤包括：(1)硅藻土进行微波酸浸；(2)将微波酸浸后的硅藻土分散于氨水中，加入氢氧化锌，搅拌溶解；(3)步骤(2)所得溶液中加入2‑甲基咪唑甲醇溶液，反应完成后过滤，滤渣干燥，制得重金属吸附剂。本发明提供的制备方法简单，所用原料常规，无需特殊设备，制备的重金属吸附剂吸附能力强，经济适用，有较大的推广价值。

裂解碳八抽提苯乙烯的设备及工艺 794     

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本发明提出了一种裂解碳八抽提苯乙烯的设备，包括苯乙烯抽提系统；以及吸附脱硫系统，所述吸附脱硫系统与所述苯乙烯抽提系统的进料端和/或出料端连接，本申请通过在裂解碳八抽提苯乙烯的工艺流程中加入吸附脱硫系统，通过一次或两次吸附脱硫，可以有效地将产品中的硫含量降低至1μg/g以下，本申请采用吸附脱硫代替传统的硝酸氧化工艺，不但得到的产品硫含量更低，同时也能有效减少产品中含盐废水。

含钒原料的酸浸提钒方法 1068     

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本发明涉及含钒原料中钒的提取方法，特别涉及含钒原料的酸浸提钒方法。该方法包括 以下步骤：a.将含钒原料加水搅匀，逐渐加入质量分数20％～60％的硫酸调节酸浸反应体系pH 值为2.5～3.3；酸浸结束后过滤得到残渣和酸浸液；b.步骤a得到的酸浸液用SO42-型阴离子交 换树脂进行离子交换提钒。该方法可以有效控制含钒原料中铁、镁、铝、锰、磷、铬等离子 在酸浸过程中进入酸浸液，大大减轻了酸浸液后续净化的压力，离子交换余液可循环使用于 酸浸步骤，提高了钒的综合回收率，并且避免了大量提钒废水排放污染环境的问题。

焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺 794     

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本发明提供了一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺。焦炉烟道废气在低温SCR脱硝催化剂的作用下，发生SCR反应脱除烟道废气中的氮氧化物，经余热锅炉回收余热后，通过向烟道废气喷射钠基干粉吸收剂脱硫，脱硫后的烟道废气再经过滤器除尘后达标排放。工艺无废水、废气排放，不需加热，可直接进行脱硝，同时吸收剂可循环利用，既降低投资，又节省能源。

阴离子交换树脂再生废液深度处理方法 895     

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本发明涉及废水处理领域，尤其涉及种一种阴离子交换树脂再生废液深度处理方法。该方法是在阴离子交换树脂的氯化钠再生废液中加入适量催化剂和磁粉，搅拌均匀，加入过氧化氢，利用磁分离技术分离。经过本发明处理的废液可以回用做氯型树脂洗脱液，再生效果好；本发明方法操作简单可行。

碳@铁纳米复合材料及其制备方法 1096     

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本发明公开了一种碳@铁纳米复合材料及其制备方法，该方法包含：将2‑氨基对苯二甲酸和三氯化铁溶于溶剂N,N‑二甲基甲酰胺中，通过溶剂热反应制备Fe‑MOF前驱体MIL‑101；将前驱体MIL‑101超声分散于无水乙醇后，加入至聚乙烯亚胺水溶液中进行包裹刻蚀反应，离心分离，所得固体经冷冻干燥得到中间产物；将中间产物在无氧条件下高温碳化，得到碳化产物；将碳化产物在室温常压条件下用硼氢化钠水溶液还原，待还原结束，离心分离，洗涤干燥，得到“四角星”形的碳@铁纳米复合材料。本发明制备的碳@铁纳米复合材料具有较好的分散性、抗氧化能力和磁响应性，在处理废水或土壤中的氧化性有机物方面具有较好的应用潜力。

测试絮凝时间对阳离子絮凝剂絮凝性能影响的方法 667     

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本发明公开了一种测试絮凝时间对阳离子絮凝剂絮凝性能影响的方法。该测试絮凝时间对阳离子絮凝剂絮凝性能影响的方法包括：制取阳离子絮凝剂；配制不同pH值的钠基膨润土悬浊液作为模拟水样；取不同pH值的模拟水样分别置于反应容器中并加入相同量的絮凝剂；分别测定反应容器中液体的透光度，进而分析出pH值对絮凝性能影响等步骤。本发明通过改变不同的絮凝时间，分别测定出阳离子絮凝剂的絮凝性能，进而分析出絮凝时间对阳离子絮凝剂的絮凝性能的影响，测试步骤简单，测试时间短，为阳离子絮凝剂应用于废水处理提供了参考。

钼酸及其生产工艺 919     

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本发明提供了一种钼酸及其生产工艺，包括如下步骤：S1、将钼源采用碱液处理，得到钼酸钠浸出液；S2、将步骤S1所得钼酸钠浸出液进行吸附除杂处理，得到吸附交后液；S3、将步骤S2所得吸附交后液加热，加入盐酸，搅拌后经过滤、洗涤、抽干，得到钼酸颗粒；本发明所提供的钼酸的生产工艺解决了传统工艺原料选择性小的问题，钼源由单一的高品质钼焙砂拓展到钼酸钠、杂钼酸、多钼酸铵等多种原料；其次本发明采用盐酸酸沉制备钼酸，避免硝酸酸沉形成硝钠废水，导致处理成本高；浸出液除杂采用离子交换，避免采用硫化铵除杂而产生危废(硫化渣)；本生产工艺原料适应性强，流程简洁，绿色环保。

过渡金属单原子纳米酶及其制备方法和用途 859     

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本发明提供了一种过渡金属单原子纳米酶及其制备方法和用途，属于催化剂领域。该过渡金属单原子纳米酶是将掺杂过渡金属的金属有机骨架材料经热处理后得到的，所述掺杂过渡金属的金属有机骨架材料是以水为溶剂制得的。本发明制得的过渡金属单原子纳米酶具有均一的形貌、比表面积和孔径，具有原子级分散活性位点，为单原子催化剂的金属活性中心和催化机理的进一步研究提供了平台。实验结果表明，本发明制得的过渡金属单原子纳米酶具有良好的仿氧化酶(OXD)活性、仿过氧化物酶(POD)活性和仿卤素过氧化物酶(HPO)活性，能够用来制备高催化活性的仿酶制剂，在抗菌、抗肿瘤、废水处理、免疫印迹分析等领域具有广阔的应用前景。

磁板液体净化设备 993     

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本发明属于污水处理领域，特别涉及一种磁分离净化装置。该磁板液体净化设备，包括分离器、刮渣机构、排渣机构，分离器由两个或两个以上磁板平行排列，垂直固定在罐体内壁的分离器支撑架上，其中每块磁板由磁力吸附区和非磁卸渣区组成，所有磁板的非磁卸渣区沿磁板的径向呈直线排列，在磁板与磁板之间形成废水通道。本发明具有极大的提高了磁体吸渣能力，具有较强的抗冲击负荷能力。

双重调控的二维MXene复合膜及其制备方法 856     

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本发明公开了一种双重调控的二维MXene复合膜及其制备方法，通过超声诱导剥离法制备得到MoS2纳米片；通过LiF+HCl混合溶液作为刻蚀剂剥离MAX相(Ti3AlC2)，得到片层结构清晰，质量良好的少层/单层的MXene(Ti3C2Tx)纳米片，同时用木质素磺酸钠(LS)对MXene纳米片进行功能化，得到LS‑MXene纳米片；将MoS2分散液与MXene或LS‑MXene分散液通过超声混合均匀，采用真空辅助自组装的方法在聚醚砜(PES)上构筑得到MoS2@LS‑MXene/PES复合膜。MoS2纳米片的加入使得复合膜的抗溶胀性能得到提升，而经过LS功能化后，MXene复合膜具备优异的抗污染能力，解决了二维MXene膜在水中易溶胀且易受污染的问题。并且该复合膜具有优异渗透性与染料分离效果，并对印染行业产生的高盐染料废水的选择性分离展现出良好的应用前景。

煤气余热回收利用工艺 639     

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煤气余热回收利用工艺，本发明属于热交换领域，特别加压移动床煤气化的煤气余热回收工艺。现行加压移动床煤气余热回收，采用废热锅炉将煤气余热回收为低压蒸汽，不能作为原料水蒸汽使用，增加了煤气化成本。本发明采用高压传质传热设备(34)、低压传质传热设备(14)、换热器(49)、动力回收装置(31)、循环热水加压泵(23)、加压机(16)等及管路构成的煤气余热回收利用工艺，优化了现行的煤气余热回收工艺，在加压移动床煤气化余热回收工艺中采用本发明，可以大幅降低外供蒸耗蒸汽的同时，还可大幅降低煤气污水的量和煤气废水处理费用，增加焦油等高附加值副产物产量，更好的降低了加压移动床煤气化成本。

焙烧含氟-稀土矿和固渣的绿色化学碱转脱氟方法 699     

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本发明公开一种焙烧含氟‑稀土矿和固渣的绿色化学碱转脱氟方法，包括步骤一、传统焙烧含氟稀土矿和渣的碱转脱氟，步骤二、加热浸取NaF，步骤三、固液分离，步骤四、加热浸取稀土四个步骤；本发明实现了首先将矿和渣中氟与稀土完全分离，使得浸取稀土盐酸溶液中不含氟离子，完全避免了后续稀土的除杂、分离等工艺中的氟干扰，两次浸取NaF即可实现碱转渣中氟的完全回收且高价值资源化为KBF4原料，不排放含氟废水，一次浸取即能实现稀土的完全提取，具有工艺流程简短、显著减少碱和酸用量、降低生产成本、有效避免了含氟三废的排放等突出优势，能实现含氟‑稀土矿和渣中氟和稀土资源的完全回收，及其残渣的安全利用。

利用碳基磁性金属复合材料催化激活过硫酸盐去除水中内分泌干扰物的方法 815     

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本发明公开了一种利用碳基磁性金属复合材料催化激活过硫酸盐去除水中内分泌干扰物的方法，属于污染废水化学处理领域。本发明的目的是要解决现有去除水中内分泌干扰物的方法成本高，去除效果差和工艺复杂等缺陷问题。方法：一、将过硫酸盐与预处理的水混合；二、调节反应pH值；三、制备碳基磁性金属复合材料材料；四、投加碳基磁性多元金属材料；五、采用外磁场分离磁性材料，即完成一种利用碳基磁性金属复合材料催化激活过硫酸盐去除水中内分泌干扰物的方法。使用本发明的方法去除水中内分泌干扰物效率达到80%～97%。本发明去除率高、工艺操作简单，降解副产物无毒无害；材料制备方法简单可行，负载金属Fe、Co、Mn比例易调控。反应在常温常压下进行，减少能耗；催化材料能够较容易回收及再生。本发明可以去除水中残余内分泌干扰物。

从铬革渣中提取胶原多肽以制备涂饰剂和复鞣剂的方法 849     

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本发明公开的从铬革渣中提取胶原多肽以制备涂饰剂和复鞣剂的方法,其特征是将铬革渣分三步水解,然后分离获取的含大、小分子胶原多肽滤液和含铬胶原多肽溶液,分别与一定配比丙烯酸类单体或/或醛类化合物、石蜡等组份一起采用乳液聚合制备性能优良的蛋白类皮革涂饰剂和复鞣剂以及含铬复鞣剂。本发明技术路线设计合理、巧妙,不仅铬革渣水解完全,胶原多肽和铬得以充分高价值利用。而且没有残渣和废水产生,不会对环境造成二次污染。

清洗烘干设备 1094     

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本发明涉及管材清洗技术领域，特别涉及一种圆筒状管件的清洗烘干设备，包括输送带、上料装置、放料装置、清洗装置、烘干装置和物料收集框，放料装置包括第一支撑架、料斗和用于放出料斗内管件的放料机构，第一支撑架架设在输送带上，料斗与放料机构均安装在第一支撑架上，上料装置位于第一支撑架的旁侧，输送带的传送面上设有若干个定位治具和排水通孔，清洗装置和烘干装置均位于输送带的一端，输送带的另一端上设有丝杆滑台和驱动机构，输送带的下段设有废水收集箱，物料收集框位于输送带出料端的正下方。本发明结构简单，自动化程度高，其能够对管件外表面进行彻底冲洗，之后能够直接烘干，并且提高了生产效率。

镍氢废电池正极材料的浸出方法 776     

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本发明介绍的镍氢废电池正极材料的浸出方法是将从镍氢废电池中分离出的并经焙烧预处理得到的正极材料和不含苯环类物质的高浓度有机废水加入耐压、耐硫酸和硝酸腐蚀的反应釜中，加入硫酸和硝酸的混合溶液，并在密闭条件下进行搅拌浸出。

产抑菌活性物质的解淀粉芽孢杆菌培养基 1038     

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本发明提供了一种产抑菌活性物质的解淀粉芽孢杆菌培养基，该培养基由如下组分组成：蔗糖25‑35g、谷氨酸钠2‑6g、硫酸铵2‑6g、马铃薯淀粉废水1L。本发明的培养基能使得解淀粉芽孢杆菌分泌抑菌活性物质；本发明的培养基成分简单，成本低廉。

乙炔与酮类化合物合成炔醇的新工艺 710     

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本发明为一种乙炔与酮类化合物合成炔醇的新工艺，该工艺包括以下步骤：先将乙炔与溶剂氨气混合压缩后添加酮类化合物和氢氧化钾催化剂，在反应器中完成炔化反应，加入氯化铵终止反应；在加压脱气塔内，将来自反应系统的未消耗的乙炔和2～5倍的氨以液态形式采出，确保塔釜物料中不含有乙炔；利用氨自冷技术在常压脱气塔中将系统中的氨全部采出，确保塔釜物料中不含有氨；利用刮板蒸发器将系统中的无机盐除去；脱酮塔顶采出酮类化合物循环回反应系统；粗炔醇塔中得到含炔醇产品；通过膜分离，进一步除水，最终得到无水炔醇产品。本发明的新工艺产品收率高，能耗低，废水排放量少。