本发明公开了一种水基体系钻井废泥浆固液分离工艺方法,主要包括以下工艺步骤:(1)配浆,加入水或钻井废水将水基体系钻井废泥浆的密度调整为不大于1.20g/cm3;(2)酸化破胶,加入破胶剂硫酸将经密度调整后的废泥浆pH值调整为不大于5,进行酸化破胶脱稳反应;(3)固液分离,将经充分酸化破胶反应后的废泥浆液送入固液分离设备进行固液分离,使废泥浆的固相与液相分离。本发明提供的水基体系钻井废泥浆固液分离工艺方法,完全解决了水基体系钻井废泥浆难以进行固液分离的关键技术问题,为水基体系钻井废泥浆无害化治理奠定了可靠的基础。
本发明涉及一种低温液相沉淀法氧化亚铜可见光光催化剂的制备方法,采用有机酸辅助调控和低温液相沉淀法制备氧化亚铜光催化剂,利用有机酸与铜离子的配位络合作用降低降低铜离子的释放速度、调控氧化亚铜晶核的生长速度、结构和形貌,采用白光LED灯为模拟可见光光源对染料溶液进行光催化降解。本发明的氧化亚铜光催化剂制备方法操作简单易行,无需加入高分子或表面活性剂,低温或室温条件下反应,能耗低,反应时间短。白光LED灯光照30~50min时,氧化亚铜光催化剂对染料溶液的光催化降解基本达到平衡,白光LED灯光照50min时,氧化亚铜光催化剂对10mg/L和50mg/L染料溶液的光催化染料降解率分别达到78~99%和40~60%,5次循环利用后氧化亚铜光催化剂的光催化染料降解率为第一次光催化染料降解率的75~90%,可广泛应用于染料可见光光催化降解以及染料废水污染治理等领域。
本发明提供了一种基于超声波和微波辅助的通过式金属盐鞣制方法,该方法包括以下四步:(1)浸酸裸皮首先调整其pH值为至少3.5,再采用辊式挤压机挤压,挤压辊间距离为裸皮初始厚度的40‑60%;(2)将经过挤压的裸皮粒面向下通过含有氯化钠的金属盐鞣液,在40KHz的超声波作用下鞣制至少1min,再将革坯采用辊式挤压机挤压,挤压辊间距离为裸皮初始厚度的40‑60%;(3)重复步骤(2)的操作1—3次,最后一次鞣制后,不再进行辊式挤压机挤压;(4)完成步骤(3)操作的革坯通过微波场中保温至少2min,保温温度为30—60℃。本方法适用于多种金属盐鞣制,鞣制时间短,所得皮革理化性能与常规方法无明显差异。同时本方法中鞣液可循环利用,鞣制过程中不排放含鞣剂废水。
本发明公开了一种利用微生物吸附处理137Cs放射性废液的方法,其技术方案主要包括,将137Cs放射性废液的pH值调整为2.5~9,加入红冬孢酵母菌于5℃~40℃下对137Cs进行吸附处理,红冬孢酵母菌充分吸附137Cs后进行菌体分离,将分离得到的吸附了137Cs的红冬孢酵母菌体进行防辐射储存,放射性达标的液体按非放射性废水直接排放。采用本发明的方法处理137Cs放射性废液,137Cs的吸附率最高可达95%,且适用条件宽。本发明的完成与公开,为137Cs放射性废液处理找到了一个有效手段。
本发明公开了一种测试絮凝时间对接枝淀粉絮凝剂絮凝性能影响的方法。该测试絮凝时间对接枝淀粉絮凝剂絮凝性能影响的方法包括:制取接枝淀粉絮凝剂;配制不同pH值的钠基膨润土悬浊液作为模拟水样;取不同pH值的模拟水样分别置于反应容器中并加入相同量的絮凝剂;分别测定反应容器中液体的透光度,进而分析出pH值对絮凝性能影响等步骤。本发明通过改变不同的絮凝时间,分别测定出接枝淀粉絮凝剂的絮凝性能,进而分析出絮凝时间对接枝淀粉絮凝剂的絮凝性能的影响,测试步骤简单,测试时间短,为接枝淀粉絮凝剂应用于废水处理提供了参考。
本发明公开了一种高效污水处理剂,由以下重量份的组分组成:环氧丙基聚季胺1‑4份、聚合三氯化铁5‑14份、聚丙烯酰胺4‑7份、硫酸铝4‑6份、草酸15‑20份、氯化钠2‑4份、三氧化二铝粉2‑7份、石膏粉4‑9份、过硫酸钠15‑30份、硅藻土18‑35份、红薯粉15‑30份、三聚磷酸钠4‑7份、醋酸钠4‑9份、壳聚糖2‑4份。本发明具有使用量少净化量大的特点,且净化速度快、效果好、环保无毒、净化时间短,处理彻底、处理成本低,无毒性、无污染,处理后的废水满足国家污水综合排放标准(GB8978‑1996)的要求。
本发明公开了一种自动清洗的VOCs管道,包括进风管道、UV管道和出风管道,UV管道两侧分别于进风管道和出风管道连通,UV管道内设有多组UV灯管,每组UV灯管间均设有隔板,隔板上设有清洁喷嘴,通过相邻隔板的交错式开口从而形成折返式烟道,提高了UV灯管对烟气的接照射时间,而在UV管道下部设有锥形收集槽和收纳盒以便清洗过后废水能够及时排出,而通过在进风管道和出风管道内均设有风机从在UV管道两侧形成风压是烟气获得一定的风速;本装置结构紧凑占用空间较小,且具有较高的处理效率。
本发明公开了一种耗材式智能家用蔬菜种植机控制系统及控制方法,包括:供料系统,用于对各种进料供应的时机,剂量数量,进行控制;包括:水,电,空气,各种浓缩营养液,各种种植包;生长室,用于提供有合适的水、肥、气、温、湿、光环境的蔬菜生长空间,供蔬菜按要求生长;控制系统,用于人机交互接口,根据用户设定,对整个系统的多个传感器数据进行采集,并进行分析处理,利用预存的策略控制各种执行系统协同工作,并适时根据传感器反馈数据进行调整,达到用户要求;废料处理系统,利用冲水,吹风,扫除对系统进行自动清理和清洁,并将废水废料排出,保持系统长期稳定工作;实现了在家用供水供电环境下为家庭生产无农药的健康新鲜蔬菜。
本发明公开了一种复合烟草薄片及其制备方法,属于烟草薄片生产技术领域,该复合烟草薄片包括纸质基层和涂布在纸质基层上下表面的烟草涂层,所述烟草涂层是通过将烟草原料制成粉末加以辅料制成烟草涂料再经涂布而成;该复合烟草薄片的制备方法为:将烟草原料进行筛选、净化、烘干并粉碎,得到的细小原料粉末与辅料混合,经过搅拌、分散制成涂料,过滤除去其中的粗大物,将过滤后的涂料分别在纸质基层的两面进行涂布,经过干燥,即可制得本发明所述的复合烟草薄片;本发明复合烟草薄片的生产工艺简单,烟草原料无成分流失,产品质量高,且生产过程中无废水产生,无环境污染。
本发明公开了用于丙烯齐聚的分子筛催化剂的制备方法及分子筛催化剂,解决了现有技术中固体磷酸催化剂容易泥化失活、腐蚀设备、废水处理困难、循环使用次数低,Ni基催化剂价格昂贵,操作温度不易控制的问题。本发明的制备方法,将分子筛酸化处理后制得酸化的分子筛浆液,再向所述酸化的分子筛浆液中滴入交联液,恒温陈化后,干燥,焙烧。该方法制取的分子筛催化剂比表面积大、强度高,具有高丙烯转化率和壬烯收率,且制备工艺简单,有效降低了催化剂的制备成本。
本发明属于生活垃圾处理技术领域,公开了一种生活垃圾和餐厨垃圾多组多级发酵处置工艺,主要包括如下步骤:(2)将初选后的垃圾做破碎、浮选酸化、发酵处理;(3)将沉淀于浮选酸化池底的垃圾取出进行洗涤和分选,将漂浮的垃圾取出进行冲洗、烘干和风选;(4)将可发酵的有机垃圾磨浆后输入至多个发酵池组发酵生产沼气;(5)将发酵池内的沉渣和浮渣取出;(6)将(5)中的沉渣和浮渣脱水、混合后进行堆肥处理或烧制建材;(7)将餐厨垃圾的油脂输入水解罐,剩余部分输入发酵池;(8)向水解罐内加入清水和酸性水解剂进行水解处理;(9)将水解后的油脂输入贮罐。本发明的有益效果是:设备简易,处置过程不产生废水、废气和废渣等二次污染物。
本发明公开了一种无含铬废物排放的镀铬生产设备,包括镀铬槽、清洗装置、铬酸回收装置、废物处理装置、耐酸液泵和镀铬室,所述镀铬槽管路分别与清洗装置、铬酸回收装置和废物处理装置联通;所述铬酸回收装置包括集气罩、输气装置、回收塔、离心机和中和塔;所述废物处理装置包括中央槽、循环液泵、过滤机、回收箱、压滤机和空气泵;所述耐酸液泵安装在一级清洗槽与回收塔之间的管道上;所述镀铬室通过管道与回收塔连接。本发明的镀铬生产设备,通过镀铬槽、清洗装置、铬酸回收装置、废物处理装置、耐酸液泵和镀铬室,能控制物料平衡,不产生含铬废水;在铬酸回收装置中,利用给铬雾降温吸附铬酸的特性,提高铬酸回收能力,使气体排放达标。
本发明提供了提供快速解除丙酸积累的复合菌的制备方法,该方法包括如下步骤:1)以右旋糖酐废水厌氧消化器出水为原始接种物,以丙酸钠作为碳源,进行接种培养至培养物中丙酸降解率达到50?80%,甲烷含量为30?50%;2)将步骤1)所得物转移到新鲜培养基培养,并按每ml步骤1)所得物中的培养液,加入如下细菌:Pelotomaculum?schinkii?2.5?5×107个、Pelotomaculum?propionicicum1?2.5×107个、Syntrophobacter?wolinii?1?3×106个、Methanospirillum?hungatei?0.4?1.4×107个、Methanoculleus?palmolei?0.5?1.4×107个、Methanoculleus?bourgensis?0.5?1.4×107个、Methanosarcina?barkeri0.5?2.5×107个、Methanosarcina?mazei?1?3×107个;将步骤2)所得物进行密封培养,即得所述快速解除丙酸积累的复合菌。本发明还提供了上述复合菌在厌氧消化技术中,特别在沼气发酵的应用。本发明所得复合菌能快速高效的解除丙酸的积累,大幅提升厌氧消化的效率和稳定性。
本发明公开了一种在污水处理中的接触氧化工艺,水解酸化池出水重力流流到南北两侧两个接触氧化池,通过调节接触氧化池进水阀门使两个系统进水量基本相同;开启罗茨风机两台,调节接触氧化池上曝气量调节阀门,使各个池内曝气量大小基本相同,曝气均匀;每个接触氧化系统1号池为第一个进水池负荷略高,1号池生化处理过后废水流入2号池,所以2号池内负荷略小,通过对有机物负荷分析1号池内曝气量调节要略大于2号池,也可通过对溶解氧仪数据的分析进行相应的调整;如有局部曝气无效果或曝气量微小,可能为曝气头曝气管内进水充满杂物,可开启排空管排污阀门将水下曝气管道内污水排出即可。该工艺的步骤简便,效率高,缩短了周期。
本发明公开了一种利用废酸性蚀刻液生产高纯结晶硫酸铜的方法,依次经过预处理、粗过滤、精过滤、萃取、反萃取和浓缩结晶获得结晶硫酸铜产品。本发明采用萃取结晶生产出结晶硫酸铜,操作简单、环保、消耗碱少,对环境不会造成二次污染,清洗水较少,后期废水处理方便,对废液中铜的回收率高达99.8%左右,同时制作过程中对废液进行粗过滤和精过滤,除掉了废液中沉淀杂质,同时通过萃取甩掉了原液中的氯离子、纳离子等杂质,制得的结晶硫酸铜纯度高。
本发明公开了一种高效脱氮一体式生物转笼及其操作方法,解决现有生物转盘存在容积负荷低、盘片结构复杂、制造加工费用高、转盘驱动装置维修工作量大、盘片上生物膜易厌氧发酵产生臭味的问题。本发明包括本体,设置于本体内由纵向设置的第一隔板和横向设置的第二隔板组合构成倒“T”形的隔板组件,该隔板组件将本体分隔成缺氧区、好氧区和沉淀区,第一隔板底部设有以便废水从缺氧区流入好氧区的开口;所述缺氧区上部设有进水口,所述好氧区内设有生物转笼;所述好氧区和缺氧区上部还通过回流渠相互连通;所述第二隔板上还设有与好氧区和沉淀区均连通的溢流管;所述沉淀区还设有出水口。本发明结构紧凑、占地面积小;无需风机曝气,运行成本低。
本发明提供了一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化系统。包括焦炉、低温SCR脱硝系统、余热锅炉、烟道、磨粉机、过滤系统、烟囱;所述的焦炉、低温SCR脱硝系统、余热锅炉、过滤系统和烟囱通过烟道依次连接,所述的余热锅炉和过滤系统之间的烟道上设置有干粉吸收剂进口,干粉吸收剂进口通过管道与磨粉机的出口连接,所述的磨粉机上设有吸收剂入口。系统无废水、废气排放,不需加热,可直接进行脱硝,同时吸收剂可循环利用,既降低投资,又节省能源。
本发明公开了一种高效节能的木糖生产工艺,它包括以下步骤:A、玉米芯水解,B、石灰中和,C、保安过滤,D、膜连续除杂,E、膜连续浓缩,F、一次离子交换,G、一次蒸发,H、活性炭脱色,I、二次离子交换,J、二次蒸发,K、三次蒸发,L、结晶,M、离心,N、干燥,O、成品包装。本发明的有益效果是:膜分离浓缩脱除杂质和色素,降低了活性炭的使用量,减少了蒸汽消耗,降低了离交树脂的污染负荷,延长离子交换树脂的再生周期,减少了生产工艺废水的排放、提高了生产效率、降低了生产成本,从而提升了企业可持续发展的能力。
碱法造纸黑液治理及缩合利用方法。按5∶1的重量比以黑液喷淋拌和碱化草粉;然后投入保温厌氧发酵罐,加入瘤胃块曲、营养素和氮源,于38~42℃下厌氧发酵5~7天;发酵滤液经曝气处理去除COD和BOD后排放;发酵料烘干粉碎制成瘤胃饲料。本法黑液消化量大,充分利用黑液中的NaOH和有机质,变废为利,综合利用,投资小、成本低、经济效益显著,废水排放达到国家标准,瘤胃饲料无毒,符合国家饲料卫生标准,适合中小纸厂采用。
本发明涉及污水处理技术领域。目的在于提供一种新型复合脱色剂,包括混合物A和混合物B;所述混合物A和混合物B按4:1的重量配比;所述混合物A由如下重量份配比的原材料构成:活性白土80‑100份,玉米秸秆活性炭20‑30份;所述混合物B由如下重量份配比的原材料构成:硫酸钛3‑5份,氯化铁3‑5份,氧化铁4‑6份,硫酸铝10‑20份,聚丙烯酰胺1‑3份。本发明1、产品原材料具有环保安全的特性,成本低、来源广,能够适应各种不同类型废水的脱色处理,通用性和普适性强,在中性环境下完成脱色处理,处理后的出水PH合理,降低了后续处理的难度,脱色剂可直接投加,使用前无需进行稀释溶解,操作便捷。
本发明公开了一种测试接枝淀粉絮凝剂投入量对絮凝性能影响的方法。该测试接枝淀粉絮凝剂投入量对絮凝性能影响的方法包括:制取接枝淀粉絮凝剂;配制钠基膨润土悬浊液作为模拟水样;取模拟水样分别置于反应容器中并加入不同量的絮凝剂;分别测定反应容器中液体的透光度,进而分析出投入量对絮凝性能的影响等步骤。本发明通过分别加入不同的接枝淀粉絮凝剂用量,测定出接枝淀粉絮凝剂的絮凝性能,进而分析出接枝淀粉絮凝剂投入量对絮凝性能的影响,测试步骤简单,测试时间短,为接枝淀粉絮凝剂应用于废水处理提供了参考。
本发明公开了一种FeCl3‑壳聚糖聚合物及其制备方法与应用,其中,制备方法包括以下步骤:准确称量一定量的天然壳聚糖(N‑CTS),与FeCl3溶液混合,常温磁力搅拌,再投加两倍于FeCl3溶液体积的无水乙醇,并缓慢搅拌,待生成絮状沉淀后进行离心处理,分离获得沉积物;用乙醇洗去沉积物表面的铁离子后,沉积物与戊二醛溶液混合,并进行常温磁力搅拌,之后进行离心处理获得沉积物,沉积物再次以乙醇洗涤,之后进行烘干、研磨处理,获得FeCl3‑壳聚糖聚合物(FeCl3‑CTS)。本发明制备得到的FeCl3‑壳聚糖聚合物可以用于处理亚甲基蓝废水。
本发明公开了一种电化学插层法制备聚苯胺杂化石墨烯材料的方法,属于电化学、纳米功能材料制备领域;包括以下步骤:采用三电极体系,以石墨纸为工作电极及对电极,在酸性含有苯胺阳离子的插层电解液中,选择电化学插层方法,在插层聚合电压低于2V(vs.Ag/AgCl)条件下诱导苯胺阳离子在石墨纸的石墨层间进行聚合,PANI聚合的同时促进石墨剥离成为薄层石墨烯,从而制备聚苯胺@石墨烯杂化材料。本发明克服了石墨烯生产过程种必须使用浓酸、强氧化剂等难题,有效降低生产过程中的废水产生率,较低的制备电压有效解决了制备过程中的氧化作用,实现了聚苯胺@石墨烯杂化材料的高载流子迁移率和低电阻特性。
本发明公开了用于使悬浮物和胶体发生混凝反应的加药系统,包括絮凝池(1)和助凝池(2),絮凝池(1)和助凝池(2)通过缺口(7)实现连通,絮凝池(1)的池边设有絮凝加药装置(3),絮凝加药装置(3)上设有与絮凝加药装置(3)连通的絮凝剂出药管(5),助凝池(2)的池边设有助凝加药装置(4),助凝加药装置(4)上设有与助凝加药装置(4)连通的助凝剂出药管(6),絮凝池(1)和助凝池(2)上还分别设有出水管(8),出水管(8)上设有水泵(9)。本发明采用上述结构,能较为彻底地去除悬浮物和胶体,避免影响后续环节的处理,为整个废水处理的质量提供保障。
本发明公开了一种实验室六价铬污染土壤的修复装置及方法,该方法将配制的淋洗液进行预热,预热后的淋洗液与污染土壤在60~80℃下进行搅拌混合3~5h;搅拌结束后,对污染土壤进行抽滤,并在抽滤条件下,用预热的淋洗液淋洗污染土壤,得到抽滤液;抽滤液进入电化学反应池中,通过电化学反应,将其中的六价铬还原为三价铬,并形成氢氧化铬沉淀;电解后的抽滤液进入沉淀池,沉淀出氢氧化铬沉淀,并对上清液进行回收,用作新的淋洗液。该修复装置用于实现上述方法。本发明将淋洗液与污染土壤搅拌混合,再将淋洗液抽滤出来,并在抽滤条件下用淋洗液对污染土壤进行淋洗,其淋洗速度快,淋洗效果好,大大节约了淋洗液的用量,减轻了后续固化处理的废水量。
本发明公开了一种双铁功能化羊粪生物炭复合材料及其制备方法与应用,通过以羊粪生物炭、铁盐和亚铁盐为原料采用共沉淀法制得Fe3O4磁性生物炭,再将Fe3O4磁性生物炭于氮气氛围下热解后,即获得负载有Fe0和Fe3C的双铁功能化羊粪生物炭复合材料。该复合材料可作为催化剂活化过一硫酸盐从而高效降解磺胺嘧啶。本发明通过以废制废的方式制备双铁功能化的过一硫酸盐催化材料,不仅实现了粪源废物的资源化利用,同时为有机废水高效的处理方法提供了技术支撑。
本发明公开了一种利用湿法磷酸副产氟硅酸制备大颗粒氟硅酸钠的工艺,包括如下工艺步骤:(1)采用含有细小氟硅酸钠结晶的母液溶解硫酸钠固体,硫酸钠无需全部溶解;(2)配制质量浓度为50‑55%的硝酸钠溶液;(3)将悬浮料浆、硝酸钠溶液和氟硅酸同时加入到结晶反应器中,硫酸钠提供的钠离子占钠离子总量的20‑80%,其余由硝酸钠提供,总反应控制氟硅酸过量6‑15%;(4)反应完成的料浆进入到养晶槽,搅拌结晶,(5)底部含大颗粒结晶的料浆加水洗涤,洗涤后经离心机分离、干燥、包装得到产品。(6)进入稠厚器的母液,稠厚后下层用于步骤(1)中溶解硫酸钠,上层经过滤后直接进入磷酸萃取槽。钠盐利用率高、废水量少、产品纯度高,产品颗粒尺寸大。
本发明涉及一种高压条件下氧气溶解度的测量装置及其测量方法。该装置由取样釜通过第二进气管和进水管与高压反应釜底部连接;搅拌器安装在高压反应釜顶部外侧,搅拌器传动轴穿过高压反应釜顶部安插在其中心位置;加热套包裹在高压反应釜中部,与温控仪一端相连;温控仪另一端与测温仪相连;压力表安装于高压反应釜顶部,高压氧气瓶通过第一控制阀门及第一进气管连接到高压反应釜顶部。本发明通过该测量装置及测量方法,能测量在高压条件下氧气在水中的精确溶解度,为科研、工农业、水产养殖、废水生化处理、水体自净及如何减缓溶解氧过饱和对鱼类的影响提供理论指导和技术支持。
本发明公开了一种酸性矿井涌水处理方法及其系统,本发明结合酸性矿井废水的形成机理和污染特点,是通过增加溶解氧,将二价铁离子转化为三价铁离子,通过自然沉淀,来降低污染物的浓度,采用将酸性矿井涌水截留汇集至设置有曝气管道的进水渠道,增加溶解氧的含量,曝气池进行二次曝气;并利用人工表流湿地区的水生植物吸附、分解、转化水中的污染物,进一步增加水中溶解氧的含量;酸性矿井涌水通过滤水筛网后筛分为细流自由下落,加速后分断为水滴状,可以快速充分与空气接触并充分融入氧气,再通过多级跌水坎进行自然跌水曝气,酸性矿井涌水中的二价铁离子转化为三价铁离子絮凝沉淀,絮凝沉淀便于进行分离处理,从而有效大幅度降低污染物浓度。
本发明属于化工技术领域,具体涉及一种固废渣复合焙烧提钒的方法。针对现有钒渣提钒焙烧过程氧化不充分、焙烧熟料浸出率低、焙烧添加剂成本高等问题,本发明提供了一种固废渣复合焙烧提钒的方法,包括以下步骤:a、将钒渣与石灰石、混合固废渣混合均匀;b、在280~550℃下煅烧30~60min,再升温至860~900℃,煅烧2~2.5h,得到焙烧熟料;c、将焙烧熟料水浸,过滤,得到水浸液和水浸残渣;d、对水浸液进行沉钒,得到偏钒酸铵,煅烧,得到五氧化二钒。本发明能够充分利用了钠化沉钒废水浓缩后获得的混合固废渣,同时可以直接水浸即可,无需除杂直接沉钒,沉钒工艺简单,成本低。
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