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本发明提供一种湿法退锡废液的处理方法，其包括以下步骤：向退锡废液中加入硫基沉淀剂和聚丙烯酰胺絮凝剂，之后加入有机碱，并调节混合液的pH为8‑9，再加入铁沉淀剂，并采用弱碱调节溶液的pH为8‑9，最后在滤液中加入强碱溶液，并调节溶液的pH为9‑10，制得锡沉淀、铁沉淀和再生退锡废液。本发明提供的一种湿法退锡废液处理方法简单合理，锡的回收率可达99％以上，铁的回收率可达95％以上，基本不产生废水废气，对环境伤害小，辅料消耗少同时成本低，得到的各种产品后续处理简单，退锡液能够再生，同时对设备要求不高，取得了较好的技术效果。
本发明涉及一种棉织物的活性染料-十甲基环五硅氧烷悬浮体系染色工艺，包括如下步骤：步骤一、活性染料-D5悬浮体系的制备；步骤二、棉织物预处理；步骤三、染色。本发明具有的有益效果是：活性染料-十甲基环五硅氧烷悬浮体系染色工艺实现了无盐节水染色，可有效解决传统活性染料水浴染色中染料上染率低、耗水量及污染排放量高、废水含盐量高的问题。与传统水浴染色对比，活性染料-D5悬浮体系染色工艺在无盐促染条件下上染率接近100％，总固着率在90％左右，远高于传统水浴染色，同时具有较好的色牢度。
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本发明公开了一种聚合物混合接枝改性磁性纳米二氧化硅及其应用，该改性二氧化硅的制备方法是：将磁性纳米二氧化硅与氨基硅烷偶联剂反应后生成氨基化磁性二氧化硅；加入酸捕捉剂，在冰水浴条件下滴入溴代烷基酰溴，反应后生成溴代磁性二氧化硅；再加入叠氮钠反应，得到叠氮化磁性二氧化硅；加入含炔基胺基聚合物和含炔基疏水性聚合物的混合物、硫酸铜、抗坏血酸钠，混合体系除氧后反应生成聚合物混合接枝磁性二氧化硅；最后加入卤代烷烃反应，得到本发明的聚合物混合接枝改性磁性纳米二氧化硅颗粒。本发明的改性二氧化硅其表面的含胺基聚合物链段可以絮凝油滴，从而破坏乳化油滴后进行Pickering乳化，有利于对复杂体系含油废水进行分离。
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一种直接混纺玫红染料,它具有如式(I)所示的化学结构,它的制备工艺过程包括依次进行的第一次缩合反应、苯胺重氮反应、偶联反应、第二次缩合反应、第三次缩合反应,最后得到直接混纺玫红染料;该染料不含有德国等欧洲国家禁止使用的致癌化学品,它既适用于纤维素染色又适用于涤/棉、涤/粘、混纺纤维的一浴一步法染色,具有减少染色工序,缩短染色时间,减少染色废水,降低染色能耗,降低染色成本和增加产量的优点。
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本发明提供了一种天然有机高分子水处理剂的制备方法，该方法将农产品纤维素废料、壳聚糖、淀粉分别进行改性，然后再进行交联接枝，制备出具有良好吸附效果的水处理剂，通过工艺设计测试，经过本发明的水处理剂处理后的废水，BOD5和COD以及SS完全达到国家的排放标准。同时，本发明的水处理剂与合成有机高分子相比,具有毒性小、来源广、价格低廉、易于生物降解的独特优点，随着人们对绿色环保型水处理剂重视程度的提高,天然有机高分子及其改性产品在水处理行业中必将有广阔的应用前景。
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本发明提出一种新结构二氧化硅沸石其化学组成的二氧化硅与三氧化二铝的摩尔比大于2000、具有特征粉末XRD衍射谱,结构中的二种孔道开口孔径分别为4.4x5.6A和5.1x5.7A，所述沸石的BET表面积大于350m2/g，所述沸石的微孔容积大于0.20ml/g。本发明提出的硅沸石‑3是将以高纯气相白炭黑或正硅酸乙酯水热反应合成的前驱体硅沸石‑1在一定的气氛中500℃以上焙烧一定时间通过晶格严重收缩生成的，其具有特定的孔道形状以及孔道开口，其生成过程条件简单易实现，无任何废水废气排放。
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本发明公开了一种环保建筑施工方法，建筑施工方法如下：第一步：厂房场地处理，包括场地选择和场地整平，将杂草清理，并将凹凸不平的地面进行填埋或削铲，再浇筑沥青或混凝土，形成路面；第二步：降尘处理，包括在场地整平时，通过雾化降尘方式进行抑尘处理；第三步：钢结构搭建，包括材料准备、时间选择、组合装配；第四步：污水处理，包括将带有土渣的废水进行沉淀，然后将上层分层后的水抽出进行回收利用。通过雾炮机能够在施工时，对灰尘进行环保降尘，通过场地的选择以及施工时间，可避免噪声污染，通过对污水的沉淀再利用，达到污水环保再利用的效果。
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本发明公开一种改性MBBR悬浮生物填料，所述改性MBBR悬浮生物填料由以下重量份的组分组成：高密度聚乙烯65~75份、熟石灰5~15份、陶氏粉末活性炭5~20份、轻质碳酸钙6~10份、马来酸酐3~5份、过氧化二异丙苯0.2~0.6份、明胶1.5~3份、甲壳素1~2份、磁粉0.5~2份；所述改性MBBR悬浮生物填料的密度为0.96～0.98g/cm3。本发明挂膜速度快，不易脱落，处理效率高，适用于污水中低浓度有机物与氨氮的处理，低浓度有机废水，本发明的生物填料具有极强的亲水性及生物亲和性，且填料本身对生物膜具有很强的吸附强度，有利于填料载体上生物量的截留与累积。
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本发明涉及一种含油废乳化液处理装置及处理工艺，包括隔油池，隔油池内用于输入脱脂废水，隔油池连接第一收集池，第一收集池连接至储存池内，储存池连接综合调剂池，综合调剂池内连接药物处理机构，药物处理机构通过输水泵连接第一气浮槽，第一气浮槽通过第四提升泵连接水解酸化池，水解酸化池通过输水泵连接接触氧化池，接触氧化池连接生物沉淀池，生物沉淀池通过输水泵连接第一中间水池，第一中间水池通过第一水泵连接第二气浮槽，第二气浮槽连接第二中间水池，第二中间水池通过第二水泵连接石英砂过滤器，石英砂过滤器连接活性炭过滤器，活性炭过滤器连接排放池。本装置能够实现对含油废乳化液处理。
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本实用新型公开了一种全封闭式服装烘干清洗一体化设备，包括：壳体、服装传输模组和服装处理模组；壳体内水平设有烘干腔室和清洗腔室，烘干腔室位于清洗腔室的上方；服装传输模组设在烘干腔室内；服装传输模组包括：服装抓取机构；服装抓取机构靠近烘干腔室的顶部位置设置；服装处理模组包括：设在烘干腔室内的烘干机构、设在清洗腔室内的第一清洗机构和第二清洗机构；烘干机构靠近烘干腔室的中部位置且避让服装抓取机构设置；第一清洗机构靠近清洗腔室的顶部设置，第二清洗机构位于第一清洗机构的下方位置；本实用新型能够保证在对服装清洗和烘干时提高服装的平整度，且不会使取出的服装带有洗衣废水，环保性极高。
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本发明公开了一种羟基硅油的合成方法，具体涉及精细化工领域，包括具体合成步骤如下：S1：按照重量份数计使用六甲基三硅烷(D3)300份‑350份与纯水100‑150份加入反应装置内，随后加入分离催化剂加热到温度70‑100℃；S2：待步骤S1中达到加热温度后以280‑360r/min的转速均匀搅拌反应时间0.5‑6小时；S3：待步骤S2中反应后静置放置，使反应液分层为水相与油相；S4：将步骤S3中得到的分油水相与油相分离，并将油相pH值调节至5‑8,添加1％氯化钙脱水后过滤得到产品；S5：将分离后的水相作为原料再次回用。本发明工艺简单，反应温和，产品收率高，只有原料与催化剂，产品品质高；工艺环保，无需使用溶剂，无副产物产生，无大量三废产生，尤其是废水。
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本发明公开了一种在线半干法再生SCR脱硝催化剂方法，包括以下步骤：对SCR脱硝反应器内的积灰进行清理；评估清灰效果是否达标；对破损催化剂单元体进行换新修复；对催化剂进行干燥除湿；将活性物质负载液雾化喷淋负载到催化剂表面；洁净热风加热固化催化剂上负载的活性物质；催化剂端面硬化处理，吹灰器及附属设备复位；高温运行活化。本发明可在线补充SCR脱硝催化剂的活性物质，可在短时间提升催化剂活性，无需对催化剂进行拆装、吊装、运输、煅烧等操作，可大幅缩短再生工期，施工工期仅为传统方法的1/4～1/2，具有省时高效、节约能源、环境友好等优点，再生过程中不产生任何废水，不用担心二次污染问题，具有明显的环境效益。
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本发明提供一种脱氨处理系统，包括：脱氨塔，所述脱氨塔的上游与送料子系统连通，以经由所述送料子系统向所述脱氨塔内送入待处理氨氮废水；蒸发器，所述蒸发器设置在所述脱氨塔的下游；其中，所述脱氨塔的塔顶与所述蒸发器连通以向所述蒸发器中送入含氨蒸汽，所述蒸发器还依次经由分离器和压缩机与所述脱氨塔的塔体连通，以使经气液分离的二次蒸汽升温增压后返回至所述脱氨塔。通过这种方式，使得脱氨塔和机械蒸汽再压缩(MVR)设备耦合，将蒸汽产生的二次蒸汽经过压缩机压缩后给脱氨塔供热，实现自供式能量热集成。这样，能够有效解决传统脱氨工艺中能耗较高的问题，实现热量集成利用的效果。
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本发明涉及一种人造板行业干燥尾气处理方法及其处理设备，它包括以下步骤：（a）对干燥尾气依次进行预喷淋处理、湿电除尘处理后直接外排，收集喷淋液；（b）将所述喷淋液静置分层得第一上清液和第一沉淀；（c）对所述第一上清液过滤后，再静置分层得第二上清液和第二沉淀；（d）收集所述第一沉淀和所述第二沉淀，将部分所述第二上清液用作喷淋液循环使用。通过采用预喷淋处理和湿电除尘处理达到除尘除湿除味、超低排放，能解决人造板行业干燥尾气污染物超低排放的难题；采用经过滤、压滤处理后的废水作为循环液，大大减少了水的用量，降低了运行费用。
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本发明公开了一种β‑突厥烯酮的合成方法，包括以下具体步骤：步骤一、提炼柠檬醛，步骤二、制备β‑环柠檬醛，步骤三、制备β‑突厥酮，步骤四、制备β‑突厥烯酮，用二乙基苯胺脱溴化氢，制得β‑突厥烯酮。本发明通过在制备β‑突厥酮的过程中，使β‑环柠檬醛与烯丙基氯和预先活化过的镁同时反应，然后再由中间体生成β‑突厥酮，整个反应的过程中并未使用到三氧化铬作为氧化物，不会在反应结束时产生较多的固体废物，与现有技术相比，本发明的反应过程比较清洁，产生的废水和固废少，对环境影响小，在生成β‑突厥酮的过程中由原来的两步反应改进成一步反应，改进后的合成方法不但简化工艺，还提高了产量。
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本发明涉及一种吸附重金属离子的自组装静电纺丝素纳米纤维膜及其制备方法，首先采用静电纺的方法制备平均直径88-135nm，孔隙率30-80%的静电纺丝素纳米纤维膜，浸于100%乙醇中1-2h，再将乙醇处理后的静电纺丝素纳米纤维膜浸于碱溶液中30-90min，最后采用聚乙烯亚胺溶液处理制备2-6层聚乙烯亚胺组装静电纺丝素纳米纤维膜。本发明制备的自组装静电纺丝素纳米纤维膜，具有比表面积大、孔隙率高、内部孔隙多等特点，可以增大与金属离子的接触面积，增大吸附量，缩短达到吸附平衡的时间，有效地吸附废水中的重金属离子，而且能够被生物降解，不会造成环境污染。
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本发明涉及一种化学腐蚀废液的回收处理方法和系统，所述方法采用电解技术与离子交换膜技术相结合实现硅晶片的碱腐蚀废液的回收利用。本发明所涉及的回收处理方法可以减少碱腐蚀液的消耗，避免大量废水的排放，从而做到降低生产成本，节约能源，保护环境，同时本发明的回收处理系统操作简单，回收处理系统几乎可实现零污染排放。
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本发明公开了一种除盐零排放系统，包括热交换器、补充水进水管、补充水出水管、净水器、电渗析离子交换膜装置、电解除垢装置、冷却水塔及连接管路；热交换器的进水口与补充水进水管连接，热交换器的出水口与补充水出水管连接及电渗析离子交换膜装置连接；净水器的进水口、出水口均与补充水进水管连接，且净水器的进水口与补充水进水管连接端位于净水器的出水口与补充水进水管连接端之前；电解除垢装置的进口端与电渗析离子交换膜装置的出口端连接且电解除垢装置的出口端与冷却水塔连接。本发明结构简单合理，可有效将水中的氯离子和盐份去除，使水得到净化，减少了废水排放量，减少了电化学腐蚀率，增加设备的使用寿命。
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本发明公开了一种CI颜料红57:1的制造方法，该方法是直接使用2-萘酚与氢氧化钠溶液成盐脱水后，与二氧化碳进行羧化反应，产物经中和、压滤得到2-羟基-3萘甲酸的单钠盐溶液，再经过树脂吸附柱净化后，直接将其与4-氨基甲苯-3-磺酸的重氮盐进行偶合反应，再用无机钙化合物将其色淀化得最终产品。该方法增加了树脂吸附柱净化步骤，省去了现行工艺需要由2,3-酸的单钠盐溶液通过滴加硫酸得到2,3-酸粉末，经干燥、包装；然后加氢氧化钠溶液重新得到2,3-酸的单钠盐溶液等步骤。因此本发明解决了现有制造工艺带来的硫酸、氢氧化钠溶液使用量大、2,3-酸粉末需干燥与包装等不利因素，减少了对环境的无机盐排放，降低能耗和人力成本，明显减少废水排放量。
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本发明属于危险废物处理技术领域，具体涉及一种含油乳化废液的资源化利用方法，并进一步公开利用该含油乳化废液制备的切削液。本发明所述含油乳化废液的资源化处理方法，经过真空蒸馏处理及油水分离后，分别得到浓缩废油及清水，处理后的浓缩废油可循环用于调成稳定切削液循环使用，而分离后的水也可以再配液使用，不仅实现了浓缩废油的100％回调利用，也有效减少了废液的排放以及纯水的制造与使用，实现了废水废油的全面处理，同时，整个处理过程不会产生额外的有害物质，不会产生任何的二次污染，真正意义上实现含油废液的废物“零”排放和“零”污染。
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本发明涉及羊毛脂提取的超浓缩与离心分离组合工艺，包括以下步骤：多级循环洗涤羊毛：设置多级洗毛槽洗涤羊毛，羊毛从第一级洗毛槽输送到最后一级洗毛槽中，洗涤水从最后一级洗毛槽向第二级洗毛槽中逆流套用；在超滤浓缩池中设有旋转错流式超滤膜转盘，通过旋转错流式超滤膜转盘进行超滤浓缩，浓缩液进入到下一步骤，超滤出来的水通过回流泵返回到第三级洗毛槽中回用；浓缩液在沉砂池中沉淀，去除大颗粒杂物；浓缩液在加热罐中加热；通过三相离心机将加热后的浓缩液进行渣、水、油三相分离。本发明的工艺能够显著提高羊毛脂的回收率，增加洗涤水的循环利用率，节约新鲜水和洗涤剂，降低洗毛废水的排放量和污染物浓度，减轻后续污水处理的负荷。
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本发明公开了一种脂肪酰基牛磺酸表面活性剂的制备方法，步骤如下：将脂肪酸、酸酐投入反应器中；缓慢升温至80~160℃，回流反应5~10小时；接入真空‑0.08~‑0.09MPa，温度100~150℃，真空脱气2~10小时；降温至50~90℃；加入牛磺酸盐，反应温度50~300℃，反应1‑10小时；降温得成品；本发明通过对反应原料的优选，剔除掉危险性较大的酰氯，选择相对较为温和的原料，减少工艺的安全风险性；因为不再选用酰氯原料，可以不用通过纯化处理就得到目标产物，减少了废水的排放和环保压力，同时所选原料易得，工艺简单，对设备要求较低，可以实现批量化生产。
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本发明涉及一项高效节能烟气脱硫脱氮除尘，达到零排放的新工艺，具体包含了一套湿法脱硫脱氮除尘一体化装置和设备的组合方式，采用部分设备全封闭结构，将未被吸收的废气重新引回锅炉燃烧，循环往复，解决了烟尘零排放问题。同时工艺中采用了引风与鼓风相结合，改善了锅炉通风系统，大大降低了能耗。用以吸收烟尘气的液体采用氢氧化钾溶液，当氢氧化钾溶液PH值小于8时，进行酸碱中和处理，然后作为钾肥的原料加以利用，解决了废水的排放问题。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种电镀废液处理装置，包括设于机体上部的沉淀箱，沉淀箱内安装有过滤装置以及与输气管连接的曝气管；沉淀箱上端设有进液管及出气口，沉淀箱下端通过阀一连接有混液管；混液管连接有若干个加药装置，加药装置用于向混液管中加入药剂；机体中部设有与翻转设备连接的翻转箱，翻转箱上下两端设有阀二和阀三；翻转箱内设有分层抽液装置，分层抽液装置用于将翻转箱内的液体按分层抽取；分层抽液装置通过输液管路与过滤组件连接，翻转箱下端安装有与阀三连接的冲淤装置，冲淤装置用于冲洗翻转箱内的沉淀物；翻转箱一侧下部通过循环管道与混液管连接。本发明可以提高处理效率，降低处理成本。
本发明提供一种应用在印刷电路板上的新型环保锡剥离剂及其制备方法和使用方法，其中，所述锡剥离剂按质量百分比包括：络合剂10%‑50%、氟硼酸1%‑4%、有机氧化剂5%‑40%、硼酸0.1‑2%以及稳定剂0.1‑1%。本发明不含有硝酸，并对印刷电路板的镀锡层、锡铅合金镀层以及锡焊接点的退除都有很好的退除效果，而对印刷电路板基材不会产生破坏，降低了废水中的铜含量，减轻了污水处理的负担。
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本发明属于膨润土技术领域，具体公开了一种改性除磷膨润土及其制备方法。本发明制备得到的改性除磷膨润土由以下原料制成：膨润土，水，碳酸钠，氢氧化钠水溶液，氯化铝水溶液和氯化镧水溶液。所述改性除磷膨润土，在镧改性后与柱撑剂结合，层间的镧由于在孔道内可激发纳米介孔材料量子效应，镧和磷的反应更快更充分，吸附性能优异，能够有效去除废水中的磷，实现绿色环保理念。
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本发明属于重金属废水处理技术领域，特别涉及一种高效重金属捕捉剂，由以下质量百分含量的组分组成：5‑20wt％硫化钠、0.01‑5wt％絮凝剂、0.01‑10wt％表面活性剂和余量的去离子水，所述表面活性剂为异构醇醚类表面活性剂和有机酸铵类表面活性剂的1:9‑9:1质量比的混合物。本发明采用絮凝剂与特定的表面活性剂结合，使配方产品在捕捉重金属的过程中，形成微乳液体系；增大体系重金属溶量，提高絮凝及沉淀效率，可以应对更多种类的重金属废液，实现一次处理即可达到国际排放标准的目的。
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本发明属于水处理材料领域，涉及吸附电镀水中钴离子的麦秸秆水滑石复合材料制备方法。本发明提出的制备方法是将改性水滑石复合到氨化秸秆的孔道中，具体工艺包括麦秸秆洗净、氨化、水滑石改性以及复合材料制备等。本发明制备的麦秸秆水滑石复合材料具有以下优点：（1）用环氧树脂将水滑石固定至麦秸秆中，既能发挥麦秸秆密度轻、比表面积大的特性，又能利用了水滑石对重金属钴离子吸附能力强的优点；（2）与水滑石粉体相比，复合材料避免了水滑石粉体团聚结块、钴离子吸附力降低的问题，又能避免吸附钴离子的水滑石难以回收，引发二次污染的问题；（3）与麦秸秆相比，复合材料大幅度的提高了钴离子饱和吸附量，又能避免水处理过程中麦秸秆有机碳的溢出污染。本发明制备的复合材料将钴离子的吸附量提升至498.5mg/g，可用于电镀厂含钴废水处理，市场前景广阔。
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