内蒙包头有色金属环境保护技术理论与应用

可用于废水净化处理的离心机 594     

 0

本实用新型公开了一种可用于废水净化处理的离心机，包括框架、转鼓、蓄水槽和次电机，所述框架的中上部开设有进料口，且框架的左侧连接有主电机，并且主电机通过右侧的引导轴与绞龙叶相互固定，所述转鼓位于进料口的下部，所述蓄水槽的右上部连接有出水管，所述蓄水槽的下部设置有水阀，且水阀的下部安装有管套，所述次电机位于框架的中下部，所述连接杆贯穿于固定柱的内部，且连接杆的上部两侧均安装有固定套筒。该可用于废水净化处理的离心机，第一转轴、第二转轴、连接杆和固定柱的使用，第一转轴和第二转轴的旋转，使管套内部的液体能够在高速的旋转中，将不同密度的有机物分层处理，方便操作人员之后的处理。

去除硫酸铵废水中氟和草酸根的方法 1062     

 0

本发明公开了一种去除硫酸铵废水中氟和草酸根的方法，其包括向硫酸铵废水母液中两次加入硫酸稀土溶液，进行两次沉淀、过滤。本发明工艺容易实施，将硫酸铵废水在蒸发系统中富集的氟、草酸根去除，可以有效预防草酸盐在加热器内部的结垢，氟离子对加热器列管的腐蚀，对加热设备的起到保护作用，有效延长加热器使用寿命，同时降低硫酸铵晶体杂质含量，提高硫酸铵质量。

含氰堆浸废水的无害化处理方法 838     

 0

本发明涉及环保领域工矿废水处理技术，具体涉及一种含氰堆浸废水的无害化的处理方法。该方法通过简单的硫酸亚铁法，将氰化物转化为铁的亚铁氰化物,再加入三氯化铁转化成普鲁士蓝型不溶性化合物，然后将沉淀物倾析或过滤出来，从而使含氰废水达到国家排放标准。通过检测，处理后的CN^‑去除率达到98％，含氰废液浓度符合污水排放标准。

分离氯化钠废水中钙、镁离子的方法 1049     

 0

本发明涉及一种分离氯化钠废水中钙、镁离子的方法，属于废水处理技术领域。采用化学沉淀法，在废水中加入可溶性磷酸盐引入磷酸根，产生磷酸钙、磷酸铵镁的晶型沉淀，进行固液分离，进而将废水中钙、镁离子去除。本发明适用于各种离子浓度的氯化钠废水处理，可达到非常高的钙、镁离子去除率，生成的沉淀为晶型沉淀，易于固液分离，工艺技术简单，无毒无害，易于操作控制，化学试剂消耗少且易购，废水处理成本低。

微生物电解池与浮萍培养结合处理有机废水的装置与方法 684     

 0

本发明涉及一种废水处理技术。具体而言，本发明涉及一种微生物电解池与浮萍培养相结合资源化处理有机废水的方法与装置，其装置包括微生物电解池、光生物反应器及主控制器三个单元，光生物反应器上设置有辅助光源、光照强度检测器、氮磷浓度检测器，光生物反应器内培养有浮萍。本发明可同时克服分别利用微生物电解池和浮萍处理有机废水时存在的不足，不仅提高了污水的处理效果，而且获得的生物燃料甲烷和生物质可以补偿污水处理的成本，为有效处理有机污水提供了新途径，对节能减排和环境治理都具有重要的意义。此外该装置还能够克服阴雨天气以及雾霾天气对处理效率的影响，实现不同气候条件下的污水处理自动控制。

分离混合稀土碱性废水中的氟和磷的方法及用途 981     

 0

本发明公开了一种分离混合稀土碱性废水中氟和磷的方法，包括以下步骤：将含有氟离子和磷酸根离子的混合稀土碱性废水采用纳滤膜进行膜分离，操作温度为10～35℃，操作压力为1.0～3.5MPa，得到富集氟离子和氢氧根离子的透过液以及富集磷酸根离子的截留液；其中，所述混合稀土碱性废水为将混合稀土精矿通过碱分解工艺得到的含氢氧化钠的碱性废水；所述混合稀土碱性废水中，氢氧根离子的浓度为0.001～1.2mol/L，以氟的重量计的氟离子的浓度为0.001～1.6g/L，以磷的重量计的磷酸根离子的浓度为0.001～1.65g/L。本发明的方法可以将混合稀土碱性废水中较低浓度的氟离子和磷酸根离子进行分离。本发明还公开了纳滤膜在用于从混合稀土碱性废水中分离氟和磷的用途。

多晶硅废水零排放方法及系统 944     

 0

本发明公开了一种多晶硅废水零排放方法及系统。该方法包括以下步骤：A.对来自冷却塔和后处理系统的不含氯离子的酸性废水进行中和、沉降、澄清得到澄清废水；B.对澄清废水进行过滤、反渗透后得到产品水；C.产品水送回冷却塔作为补充水；D.对来自生产系统的含氯离子的酸性废水进行中和、沉降、澄清得到澄清回用水；E.澄清回用水送往生产系统循环使用，并在其吸收氯离子饱和后进行蒸发浓缩结晶得到固体氯化钙；蒸发冷凝水送往冷却塔作为补充水；F.将步骤C中得反渗透产生的浓水送往生产系统用于溶解废渣、吸收废气。实现了废水闭环处理、零排放。整个处理系统对周边环境污染小、水资源用量相对于之前大大减少、处理成本也大大降低。

利用白云鄂博矿石催化过硫酸盐降解有机废水的方法 664     

 0

本发明涉及一种利用白云鄂博矿石催化过硫酸盐降解有机废水的方法，包括以下步骤：调节待处理有机废水的pH值，在有机废水中加入白云鄂博矿石，充分混合均匀后在废水中投加过硫酸盐，反应过程中白云鄂博矿石催化过硫酸盐产生硫酸根自由基，氧化废水中的有机物，达到降解有机废水的目的。本发明对环境友好，白云鄂博矿石作为催化剂可用沉淀法回收后重复利用，pH应用范围广，可操作性强，具有广泛的应用前景。

酚氰废水减量方法 879     

 0

本发明涉及一种酚氰废水减量方法，属于酚氰废水技术领域，解决了目前尚无从酚氰废水源头减少废水产生的相关技术，并且焦化过程各个环节产生的废水混合后污染物种类多，处理难度和处理量大的问题。酚氰废水减量方法包括硫酸铵酸气冷凝水减量处理、煤气冷凝水减量处理、酚氰废水处理站的消泡用水减量处理和事故水池减量处理。本发明实现了从源头减少酚氰废水的产生量。

低品位混合稀土精矿化选及化选废水资源综合回收的方法 820     

 0

本发明涉及一种低品位混合稀土精矿化选及化选废水资源综合回收的方法，其特征是：将低品位精矿（REO~50%，8%≤CaO≤15%）用盐酸溶液与强化除杂剂混合化选。化选废水再加入硫酸溶液去除钙离子，形成二水硫酸钙，除钙后化选废水循环处理低品位混合稀土精矿。循环化选废水除钙后，通过氨水或液氨分步中和，分别回收铁、稀土、磷富集物与粗氟化钙副产品，废水经蒸发浓缩得到氯化铵晶体与蒸馏水。本发明采用强化化选技术将低品位混合稀土精矿富集到62%≤REO品位≤70%、CaO≤2.5%，结合混合液中各盐分的物化性质差异与稀土矿物处理工艺自身特点，简易高效的实现了矿物富集及资源综合利用的目标。

利用包头矿转型硫酸镁废水生产硫酸钙晶须的方法 1067     

 0

本发明涉及一种利用包头矿转型硫酸镁废水生产硫酸钙晶须的方法，属于湿法冶金领域。本发明向反应器中加入转型硫酸镁废水并将加热至40?℃，再向反应器中加CaCl2溶液，陈化反应2?h，得到沉淀过滤得滤液和滤渣，滤液中含CaCl2和MgCl2混合溶液，向CaCl2和MgCl2混合溶液中加生石灰，反应3?h，得钙镁渣和氯化钙溶液，该氯化钙溶液可循环利用；白色沉淀过滤滤渣为硫酸钙晶体，硫酸钙晶体洗涤、过滤干燥，得到MgO质量分数为0.01~0.2%、形貌呈针状硫酸钙晶须，洗涤水回用于焙烧矿水浸工序。本发明以转型硫酸镁废水为原料，以较低成本生产低氧化镁含量硫酸钙晶须，提高资源利用率的同时，解决固废排放及废水回收利用问题。

从焙烧喷淋废水中回收硫酸和氢氟酸的方法 779     

 0

本发明公开了一种从焙烧喷淋废水中回收硫酸和氢氟酸的方法，包括：将含有硫酸和氢氟酸的混合酸废水采用膜过滤器将悬浮物除掉，再经过精过滤器进一步除掉混合酸中的矿尘杂质；过滤后的混合酸废水依次进入预热蒸发系统、二效蒸发系统、一效蒸发系统，在负压的作用下蒸发分离氢氟酸，分离后的氢氟酸进入氢氟酸储罐；单效蒸发系统对一效蒸发罐处理后的混合酸废水进一步蒸发分离氢氟酸，剩下的混合酸废水进入成品硫酸储罐，使得氢氟酸与硫酸分离。本发明能有效实现硫酸、氢氟酸的回收，温度差损失较少，能够降低硫酸大面积泄漏的情况。

高级氧化法协同固定化白腐真菌处理含酚煤化工废水的装置和方法 978     

 0

本发明提供了一种高级氧化法协同固定化白腐真菌处理含酚煤化工废水的装置和方法。步骤如下：含酚煤化工废水在储水罐中经过残余O₃预氧化后，经污水管和废水进水泵进入文丘里气液混匀器；O₂反应成O₃后进入文丘里气液混匀器，H₂O₂通过蠕动计量泵和H₂O₂注入管路进入文丘里气液混匀器与氧化剂O₃反应，利用在气液混匀过程生成的自由基对煤化工废水中酚类等难降解有毒物质进行氧化降解；经过气液分离罐气液分离，进入白腐真菌生物膜反应器，未反应的O₃经过残余O₃曝气管回路回到未处理废水储水罐中，对废水进行预氧化；经过白腐真菌生物膜反应器处理后废水进入沉淀池静置分离，处理后水达到煤化工废水排放标准，可以安全排放或回用。

多晶硅废水零排放系统 1037     

 0

本实用新型公开了一种多晶硅废水零排放系统，包括不含氯离子的酸性废水处理系统和含氯离子的酸性废水处理系统；所述不含氯离子的酸性废水处理系统包括依次连接的污水处理系统I、中水回用系统；所述中水回用系统与冷却塔之间设置有回水管I；所述含氯离子的酸性废水处理系统包括依次连接的污水处理系统II、高盐废水浓缩系统；所述污水处理系统II处理与生产系统之间设置有回水管II；所述高盐废水浓缩系统与冷却塔之间设置有回水管III；所述中水回用系统中反渗透装置与生产系统之间设置有浓水输送管。实现了废水闭环处理、零排放。整个处理系统对周边环境污染小、水资源用量相对于之前大大减少、处理成本也大大降低。

将有机废水转化为乙酸的装置与方法 602     

 0

本发明公开了一种将有机废水转化为乙酸的装置与方法，该装置包括一UASB反应器、一微生物电解池、一电解池和一电源，电源用来给微生物电解池和电解池施加电压；UASB反应器内将有机废水转化为甲烷，甲烷输入电解池；UASB反应器的出水进入微生物电解池，在提前加入的电活性微生物的作用下，出水中的有机物转化为氢气，氢气输入电解池；电解池内，以氧化态蒽醌‑2,6‑二磺酸盐或/和Fe³⁺为介导，通入的甲烷和氢气在电活性厌氧甲烷营养古菌和嗜氢型产甲烷菌的作用下转化为乙酸。本发明实现了将有机废水转化为乙酸，既处理了废水又获得了化工产品乙酸，为有效处理有机废水提供了新途径，对节能减排和环境治理都具有重要的意义。

煤化工废水池的VOC废气处理系统 611     

 0

本实用新型公开了一种煤化工废水池的VOC废气处理系统，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次安装有碱洗箱、抽风机、酸洗箱、微生物处理箱和吸附箱，所述碱洗箱包括第一箱体，所述第一箱体左侧的顶部连通有进气管，所述第一箱体的顶部固定连接有碱液箱。通过碱洗箱的设置可以将VOC废气中的酸性气体进行中和处理，通过酸洗箱的设置，可以将VOC废气中碱性废气进行中和处理，通过微生物处理箱的设置，可以对VOC废气进行微生物处理，经过厌氧微生物箱中厌氧微生物的处理和好氧微生物箱中好氧微生物的处理，进一步提高处理效果，同时通过吸附箱将未处理完全的废气进行吸附和干燥，使废气得到更强的净化处理，大大提高了处理效果。

用于处理后的焦化酚氰废水中的缓蚀剂 885     

 0

本发明公开了一种用于处理后的焦化酚氰废水中的缓蚀剂，包括如下重量百分比的原料：锌盐2‑7％、十二烷基二甲基苄基氯化铵15‑20％、聚天冬氨酸10‑20％、水解聚马来酸酐5‑15％、钼酸盐25‑35％、唑类化合物5‑10％，水10‑20％。本发明中复合型缓蚀剂能够用于有机物含量较高的水质中，在缓蚀的同时具有良好的杀菌灭藻作用，能够防止水中粘泥的生长，并有一定的粘泥剥离作用；能够经历1000℃高温而依然保持缓蚀的能力。

稀土金属生产用废水处理装置 796     

 0

本实用新型公开了一种稀土金属生产用废水处理装置，包括进料槽，所述进料槽的右端设置有过滤口，所述过滤口的右端设置有旋转阀门，所述旋转阀门的右端设置有过滤网，所述过滤网的外端设置有过滤槽口，所述进料槽的下端设置有焚烧仓，所述焚烧仓的内表面设置有加热层，所述加热层的内侧设置有螺旋型管道，所述螺旋型管道的下端设置有出料口，所述出料口的上端设置有拉伸封闭门，所述拉伸封闭门的中央设置有封闭平移塞，所述封闭平移塞的下端设置有下料槽，所述下料槽的右上端设置有空气净化器。本实用新型所述的一种稀土金属生产用废水处理装置，可以拆卸的过滤网，为使用时带来方便，利用空气净化器，避免了大气污染。

废乳化液与磷化废水协同处理系统 1035     

 0

本实用新型公开了一种废乳化液与磷化废水协同处理系统，包括预处理系统、化学处理系统、生化系统、深度处理系统和污泥处理系统。本实用新型的目的是提供一种废乳化液与磷化废水协同处理系统，能够解决轧钢行业高浓度小流量废水处理的问题。

废水除磷过滤装置 1060     

 0

本实用新型提出了一种废水除磷过滤装置，包括：壳体，竖直安装；以及多个过滤层，从壳体的上端到下端依次排列；钢渣颗粒，填充于多个过滤层内且多个过滤层内的钢渣颗粒粒径不同。通过本实用新型的技术方案，有效的降低了含磷废水中的含磷量和有害杂质的含量，使所排放的废水能够更好的符合国家排放标准，还充分利用了钢渣的特性，提升了钢渣的经济价值。

稀土冶炼废水处理循环利用系统 768     

 0

本实用新型公开了一种稀土冶炼废水处理循环利用系统，其包括原水水箱、斜板沉淀池、沉淀产水池、排泥泵、缓冲澄清罐、输送泵、超滤系统、RO系统、喷淋系统、喷淋废水收集池、中和反应池、板框压滤机、调酸池、稀土浸出设备、电石调浆装置；其优点在于：提高整个稀土冶炼过程中废水的回收率和利用率，使整个过程做到水资源利用最大化、环境污染最小化。

具有预热处理的锅炉废水环保处理装置 960     

 0

本实用新型公开了一种具有预热处理的锅炉废水环保处理装置，属于蒸氨塔废水处理技术领域，包括焦炉烟道和蒸氨塔，焦炉烟道的外侧安装有余热锅炉，且余热锅炉的上端固定安装有蒸汽管，蒸汽管的另一端与蒸氨塔相连通，通过集水槽和回水泵，便于将蒸氨后产生的废水重新抽入到余热锅炉的内部进行再次加热，产生蒸汽，通入到蒸氨塔中进行再次利用，且由于废水携带热量，相当于提前预热，进而提高加热速度，且通过第一过滤箱和第二过滤箱，便于对废水中蒸氨时携带的重油等杂质进行过滤，且通过第一阀门和第二阀门，便于在对过滤板进行更换时，无需进行停机，提高回水效率，节能减排，降低污水排放和处理量，且节约软水。

废乳化液与磷化废水协同处理系统及其协同处理工艺 1011     

 0

本发明公开了一种废乳化液与磷化废水协同处理系统，包括预处理系统、化学处理系统、生化系统、深度处理系统和污泥处理系统。还公布了其协同处理工艺。本发明的目的是提供一种废乳化液与磷化废水协同处理系统及其协同处理工艺，能够解决轧钢行业高浓度小流量废水处理的问题。

羊绒纺织废水处理装置 971     

 0

本实用新型公开了一种羊绒纺织废水处理装置，包括过滤箱及其后端设置的出口管，所述过滤箱前端下部设置有扁平状渐扩进口管，所述过滤箱的内部由进口管到出口管之间呈阶梯状设置有若干倾斜的过滤板，每个所述过滤板上开有若干条形过滤孔，每个条形过滤孔纵向紧密设置有若干过滤条，本实用通过在对废水中的羊毛进行阶梯过滤处理，能有效的将废水中的羊毛高效稳定回收处理，保证废水中羊毛回收处理的效果。

钢铁废水多途径、低能耗回用系统 685     

 0

本发明公开了一种钢铁废水多途径、低能耗回用系统，其是将废水分级处理，多级出水，联合回用，其利用“格栅—调节池—提升泵站—高密度澄清池—V型滤池—自清洗过滤器—超滤—保安过滤器—一级反渗透—二级反渗透”系统，在V型滤池、超滤、一级反渗透、二级反渗透后分别设置出水口并配有V滤水池、超滤水池和反渗透水池、反渗透浓水池、V滤—超滤—反渗透勾兑水池，废水经该系统处理后可实现完全回用；各级出水可回用于不同用途，回用范围广；废水在处理过程中，多级出水回用，减少了后续处理水量，整体工艺能耗低；各级出水量可根据实际回用要求自行调节，灵活方便；勾兑水池可以进一步对勾兑水中各类指标进行控制，稳定出水水质。

钢渣加工过程中的废水处理系统 768     

 0

本实用新型公开了一种钢渣加工过程中的废水处理系统，其包括絮凝池；絮凝池通过溢流挡墙与沉淀池分隔；絮凝池的两端顶面之间架设有龙门架，在龙门架的横梁上移动设有电动葫芦，电动葫芦的吊钩上挂设有支撑框架，在支撑框架内设置有污泥泵，污泥泵的出口通过污泥管与淤泥池连通。优点：钢渣加工处理过程中产生的废水排入絮凝池内，通过絮凝池对废水中的大量淤泥进行絮凝处理并使其沉淀在一次絮凝池和二次絮凝池的池底；废水中的剩余淤泥在沉淀区内进行沉积，而沉淀区内的澄清液通过溢流墙体流入蓄水区，由此，通过本实用新型能将生产过程中产生的废水中的淤泥和水进行有效分离，蓄水区内的澄清水通过泵送入车间回收利用，有效避免水资源浪费。

提高钢渣脱硫废水PH值的处理方法 789     

 0

本发明公开了一种提高钢渣脱硫废水PH值的处理方法，根据钢渣脱硫废水的PH值，通过添加不同比例的电石渣粉，从而来提高废水PH值，其中每处理1m³PH值为4.0的钢渣脱硫废水，需要加入25‑35kg的电石渣粉，至反应完成后，废水PH值可提高7.0，在废水中加入电石渣粉处理过程中，用搅拌器连续搅拌以促进电石渣粉的消化和水解以完成酸碱中和反应，且反应时间应控制在3小时之内。本发明针对采用钢渣脱硫剂脱硫后脱硫废水PH值降低的问题，通过添加电石渣粉来提高废水PH值。

碳酸稀土沉淀废水自回用方法 989     

 0

本发明涉及一种碳酸稀土沉淀废水自回用方法,属于稀土湿法冶金领域。本发明碳酸稀土沉淀生产过程中产生的母液,一部分母液直接输送到碳酸稀土回收池中澄清,通过浓缩、结晶设备回收氯化铵或氯化钠;另一部分母液输送到母液储槽中,作为碳酸盐沉淀料液浓度调配和沉淀剂溶解;通过逆流方式洗涤碳酸稀土沉淀,得到第一次滤液,第一次滤液和母液再回用到碳酸稀土沉淀工艺中的沉淀剂溶解和稀释料液浓度,回用后剩余废水经浓缩、结晶回收氯化铵或氯化钠,沉淀废水回用降低了废水排放量、降低了新水的使用量、并提高了废水中氯化铵或氯化钠的浓度,降低浓缩、结晶能耗。

焦化废水反渗透浓水的处理方法 976     

 0

本发明涉及一种焦化废水反渗透浓水的处理方法，其特征是：包含以下步骤：（1）在焦化废水反渗透浓水中加入Fenton试剂，去除浓水中的COD，降低浓水中有毒有害芳香烃含量；（2）浓水经过离子交换剂固定床，去除废水中的Ca2+、Mg2+离子；（3）在浓水中加入碱性物质对浓水软化。其优点是：节约药剂成本、处理后的废水有机物含量低、浊度低，方法操作简单，处理性能稳定高效，可实现焦化废水零排放。

提高焦化废水中苯并（a）芘去除率的处理方法 899     

 0

本发明涉及一种提高焦化废水中苯并（a）芘去除率的处理方法，其特征是：包含以下步骤：（1）焦化废水进入隔油池，去除水中悬浮油；（2）从隔油池出来的废水进入气浮分离反应器，在气浮器中投加混凝剂、助凝剂、破乳剂；（3）气浮分离反应器出水进入A2/O生物处理工艺；（4）生物处理工艺出水进入混凝沉淀池，在混凝沉淀池中投加混凝剂、助凝剂；（5）混凝沉淀池出水进入活性炭过滤池。其优点是：利用苯并（a）芘在焦化废水中多以固态形成悬浮物或溶于油中的分布特点，强化了气浮及除浊工序，对焦化废水中苯并（a）芘去除效率高，满足了日益严格的污水处理排放要求。