全部
▼
热搜：
1063
0
本发明涉及新能源技术领域，且公开了一种具有自动收线理线功能的新能源充电桩，包括底座，所述底座的顶部固定连接有充电桩壳体，所述充电桩壳体的右侧壁开设有充电插口，所述充电插口的内部卡接有充电头，所述充电头远离充电插口的一端设置有电线，所述充电桩壳体的内部包括第一斜齿轮。该具有自动收线理线功能的新能源充电桩，通过转杆转动从而带动棘轮逆时针方向转动，当停止拉伸电线时，由于卡条卡接在棘轮内壁，因此棘轮无法发生逆向偏转，从而保证在使用充电桩的充电头进行充电时，电线不会自动收缩，使用者能够根据车辆距离自主调节电线伸缩长度，避免拉伸电线过长而与地面摩擦，从而出现漏电的现象。
1135
0
本实用新型公开了一种防震车用新能源电路板的安装结构，它包括底板（1）、分别固设于底板（1）左右端部的左立板（2）和右立板（3），两个立板的内端面上均设置有水平减震机构，水平减震机构包括棱柱（4）、水平弹簧（5）和楔形块（6），棱柱（4）水平设置且其一端焊接于立板的内端面上，楔形块（6）一侧面开设有锥形槽（7），楔形块（6）的另一侧开设有与棱柱（4）相配合的盲槽（8），楔形块（6）经盲槽（8）滑动配合在棱柱（4）上，水平弹簧（5）套设于棱柱（4）上，水平弹簧（5）的一端焊接于立板的内端面上，另一端焊接于楔形块（6）上。本实用新型的有益效果是：方便维修新能源电路板、减震效果好、安全可靠。
1108
0
本发明公开了新能源汽车用印制电路板的生产线，它包括蚀刻装置和整平装置，所述蚀刻装置包括机架（1）、动力单元、设置于机架（1）上的吹扫装置和喷淋装置，整平装置包括工作台（51）和驱动机构，工作台（51）的顶部设置有承载台（52），所述工作台（51）的顶部固设有位于承载台（52）正上方的拱形架A（53）。本发明的有益效果是：结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高新能源汽车用印制板生产效率、重复利用蚀刻液、防止电路板热变形、节省蚀刻成本。
1010
0
本发明涉及一种新能源汽车空气滤清器及其过滤方法，新能源空气滤清器包括报警指示器、旋流罩、防尘罩、外滤芯分总成、安全滤芯分总成、壳体分总成、安装支架和排尘阀；所述滤清器壳体分总成（6）由内向外依次设置有安全滤芯分总成（5）、外滤芯分总成（4）、旋流罩（2），所述旋流罩（2）与所述防尘罩（3）形成通路；所述外滤芯分总成（4）滤纸高度方向设置有螺旋型布局的凸台（9），所述螺旋型布局的凸台（9）与旋流罩（2）接触共同形成最大程度的二次绕流和过滤。本发明在保证现有空气滤清器的使用功能和效果的前提下，对原有空气滤清器进一步完善和弥补，使进气阻力小、过滤效率高、对汽缸体磨损小、燃烧充分同时降低生产成本，并有利于新能源与空气的充分燃烧。
1025
0
本实用新型公开了一种散热效果好的新能源电池箱，包括箱体，所述箱体顶部盖设有箱盖，所述箱体内侧底部固定安装有第一升降装置和第二升降装置，所述第一升降装置包括电动伸缩杆、滑轨、滑块、连接杆和横板，所述箱体内侧底部固定安装有电动伸缩杆，所述箱体内侧底部固定安装有滑轨，所述电动伸缩杆的推杆一端固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑轨上，将新能源电池放到横板上，利用挤压板在滑动槽上滑动至新能源电池两侧，再利用螺栓固定，控制电动伸缩杆推杆缩回，将横板放下，将箱盖盖上，在新能源电池使用时，打开风扇和水泵，将水箱液体送入冷凝管中，利用风扇吹风让风经过冷凝管对新能源电池进行散热，散热效果好。
860
0
本实用新型公开了一种新能源汽车用安全监控装置，包括新能源汽车，安全监控组件，烟雾传感器，电打火电路，振动传感器和蜂鸣器，通过设置烟雾传感器和蜂鸣器，烟雾传感器检测新能源汽车内的烟雾值，当烟雾值达到设定值时，中央处理器控制蜂鸣器发出报警提示，提示用户及时熄灭烟火，避免用户在新能源汽车内抽烟，防止吸烟造成的火灾，提高新能源汽车的安全性能，避免汽车内出现烟雾缭绕的现象，有利于用户集中精力进行驾驶；通过设置安全监控组件和振动传感器，当有人盗新能源汽车时，盗贼在开启车门进入新能源汽车后，振动传感器检测到的振动较大，中央处理器立即关闭电打火电路，避免盗贼启动新能源汽车将其盗走，提高新能源汽车的防盗性能。
798
0
本实用新型公开了一种新能源汽车警示行人装置，包括车门，所述车门的右侧开设有活动槽，活动槽内腔的底部固定连接有驱动箱，驱动箱内腔底部的轴心处固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转盘。本实用新型通过车门、活动槽、驱动箱、第一电机、转盘、支撑轴、推板、滑套、滑杆、限位板、第一弹簧、支撑杆、保护壳、移动槽、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、传动杆、反光板、警示灯带、红外线感应器和控制器的配合使用，具备提醒效果好的优点，解决了现有的新能源汽车在使用的过程中，不具备对车辆后方行人及其他非机动车辆进行提醒的功能，在打开车门时非常容易发生碰撞，从而容易影响新能源汽车安全性的问题。
1066
0
本实用新型涉及印刷电路板(PCB)制造工艺技术领域，提供了一种PCB和一种电机。其中，所述PCB包括基材板和所述基材板表面的底层导电线丝，所述底层导电线丝添加石墨烯复合材料层，所述石墨烯复合材料层作为所述PCB的导电线路。所述PCB被应用于制造无刷电机定子，含所述电机定子即为本实用新型提供的电机。所述制作PCB的方法，主要包括将含有氧化石墨烯和金属离子的离子液作为电镀液，底层导电线丝作为阴极衬底，在阴极衬底上沉积形成石墨烯复合材料镀层。本实用新型提供的PCB对导电线路进行改进，可显著减小导电线路的总重，并提高导电线路的导电性能、导热性、走线电阻稳定性以及耐腐蚀性。
846
0
本发明涉及吸波材料技术领域，且公开了一种纳米镍铁氧体负载石墨烯基吸波材料，包括以下配方原料及组分：磷掺杂氧化石墨烯、纳米多孔NiFe2O4、石蜡，质量比为0.2‑0.6:0.4‑0.8:1。该一种纳米镍铁氧体负载石墨烯基吸波材料，NiFe双金属MOFs高温热裂解，制备得到多孔状纳米NiFe2O4，与磷掺杂氧化石墨烯形成复合材料，磷掺杂可以提高了氧化石墨烯的导电性，能引入更多的载流子，有利于增强复合材料的电损耗能力，并且磷掺杂产生了结构缺陷，增强了材料的界面极化效应，导电性能优异的磷掺杂石墨烯和磁性能优异的纳米NiFe2O4形成良好的阻抗匹配性能，并且吸收的电磁波加入纳米NiFe2O4大量的孔隙结构中，不断进行反射，在协同作用下增强了复合材料的吸波性能。
808
0
本发明涉及印刷电路板(PCB)制造工艺技术领域，提供了一种PCB和一种电机以及一种PCB的制作方法。其中，所述PCB包括基材板和所述基材板表面的底层导电线丝，所述底层导电线丝添加石墨烯复合材料层，所述石墨烯复合材料层作为所述PCB的导电线路。所述PCB被应用于制造无刷电机定子，含所述电机定子即为本发明提供的电机。所述制作PCB的方法，主要包括将含有氧化石墨烯和金属离子的离子液作为电镀液，底层导电线丝作为阴极衬底，在阴极衬底上沉积形成石墨烯复合材料镀层。本发明提供的PCB对导电线路进行改进，可显著减小导电线路的总重，并提高导电线路的导电性能、导热性、走线电阻稳定性以及耐腐蚀性。
837
0
本发明涉及超级电容器技术领域，且公开了一种聚苯胺接枝MnO2纳米棒的超级电容器材料，以高锰酸钾、硫酸锰为锰源，经过水热反应，得到α‑MnO2纳米棒，表面存在大量羟基，并与乙烯基三甲氧基硅烷上的甲氧基发生缩合反应，得到乙烯基化α‑MnO2纳米棒，再加入具有强氧化性的高锰酸钾、浓硫酸，被氧化成羧基化α‑MnO2纳米棒，引入大量羧基，聚苯胺分子替换COOH中的H，通过价键接枝，羧基化α‑MnO2纳米棒接入聚苯胺骨架中，形成聚苯胺‑羧基化α‑MnO2纳米棒的壳‑核结构的复合材料，增加了复合材料的化学稳定性，加快电子转移，提高复合材料的比电容，使得聚苯胺接枝MnO2纳米棒的超级电容器材料具有优异的循环稳定性、电化学性能。
841
0
本发明涉及锂离子电池技术领域，提出了一种高能量密度硅碳/中间相碳微球复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、将碳基材料添加到有机溶剂中分散均匀得到混合液；S2、向混合液中加入羧基化纳米硅、硅烷偶联剂、氧化石墨烯溶液分散均匀后，升温至300‑500℃聚合反应后过滤干燥得到第一前驱体材料；S3、将第一前驱体材料升温至500‑800℃，通入氧化性气体和惰性气体的混合气体保温反应，然后在惰性气氛下降温到室温，通过机械挤压、分级得到第二前驱体材料；S4、将第二前驱体材料在有机气体和惰性气体的混合气体中进行气相沉积，然后在惰性气氛下降温到室温后粉碎、分级即得。通过上述技术方案，解决了硅基材料的膨胀及循环性能差的问题。
845
0
本实用新型属于沥青生产设备技术领域，具体属于一种USP高分子复合材料生产用干燥装置。包括顶部设置有进料口的第一滚筒和底部设置有排料口的第二滚筒，第一滚筒的出料口与第二滚筒的入料口通过连接管道连通，第一滚筒和第二滚筒之间还通过旋转部件进行转动连接，所述第一滚筒和第二滚筒中均设置有搅拌装置以及加热装置。解决目前生产用干燥装置单一均为一个方向搅拌旋转干燥，容易造成同个方向旋转的骨料聚集在一起，并且未能将聚集的骨料充分打散，出现干燥死角的问题，使得装置对骨料得干燥效率比较低。
1086
0
本实用新型提供了一种USP高分子复合材料生产用提料装置，涉及沥青技术领域，包括罐体组件、加热部件和挤压部件，料管贯通固定设置在罐盖上，支管设置在料管的腔体表面，本实用新型可以在存储沥青时防止沥青与空气长时间接触，并且能够让沥青维持在一定的温度范围之内。
995
0
本发明涉及锂离子电池技术领域，提出了一种多孔银掺杂硬碳复合材料及其制备方法和应用，所述制备方法，包括以下步骤：S1、向碱性酚醛树脂水溶液中添加无机银化合物、羧甲基壳聚糖、稳定剂，分散均匀，得到纺丝液；S2、将纺丝液静电纺丝，得到银掺杂纳米纤维；S3、将银掺杂纳米纤维在800℃下碳化3小时，得到银掺杂硬碳材料；S4、将银掺杂硬碳材料加热至200‑400℃，通入浓硝酸蒸汽进行刻蚀，得到多孔银掺杂硬碳材料。通过上述技术方案，解决了现有技术中硬碳材料阻抗大、首次效率偏低的问题。
1041
0
本发明公开了一种基于太赫兹时域光谱成像对橡胶复合材料的无损检测方法，所述无损检测方法包括以下内容：通过太赫兹时域光谱检测装置对待检测橡胶材料进行反射式成像得到检测图像；根据太赫兹时域光谱对橡胶材料厚度进行检测；根据太赫兹时域光谱对橡胶材料脱胶及分层进行检测。使用太赫兹时域光谱无损检测可以对橡胶材料进行无损检测分析，通过检测图像、B‑scan图和检测波形检测分析橡胶材料的厚度，并通过橡胶材料的折射率、吸收率对橡胶材料的厚度进行准确的计算；通过分析检测灰度图、时域波形图和B‑scan图可以定性确定分层位置，并且通过折射率的计算准确判断分层的大小。
725
0
本发明提供了一种抗拉水泥复合材料及其制备方法。所述方法包括：将碳纳米管和碳纳米洋葱分散在溶液中形成混合液；向混合液中加入水泥并搅拌均匀形成水泥浆液；向水泥浆液中加入填料，形成水泥基复合材料，碳纳米管、碳纳米洋葱和填料的用量分别占水泥重量的0.01～3％、0.05～3％和200～350％。本发明能够提高材料的受力能力和受力后的应变距离长度，提升了混凝土材料的抗拉强度及抗裂性能；且制备工艺简单，生产方式绿色环保环境污染小。
本发明涉及EP介电材料合成技术领域，且公开了一种POSS‑CuPc‑SiO2改性环氧树脂复合材料的制备方法，包括：通过PDA‑SiO2杂化单体的苯基官能团与氨基酞菁铜(NH2‑CuPc)的氨基官能团发生迈克尔加成反应，得到多氨基化CuPc‑SiO2杂化介电单体；通过多氨基化CuPc‑SiO2杂化介电单体的氨基官能团与单官能团3‑氯丙基POSS的氯官能团发生取代反应，得到POSS‑CuPc‑SiO2杂化介电单体；以POSS‑CuPc‑SiO2杂化介电单体为填料，以E51环氧树脂为聚合物基体，制备得到高介电常数、低介电损耗的POSS‑CuPc‑SiO2改性环氧树脂复合材料。
651
0
本实用新型公开了一种USP高分子复合材料生产用预混罐，属于复合材料预混技术领域，解决了传统技术中各组分搅拌不均，接触不充分，降低材料的搅拌效率的问题，其包括罐体，所述罐体的顶部固定设置有进料口与第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧部固定设置有L型叶片，所述罐体的侧部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆倾斜放置在所述罐体的内部，且其送料方向为从下至上，所述罐体的底部设置有出料系统，所述罐体的顶部设置有顶盖，实现了使各个材料充分混合，提高预混效率的技术效果。
910
0
本发明涉及锂离子电池材料制备技术领域，提出了一种高功率石墨复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、在石墨烯导电液中添加氮源分散均匀后，再添加有机铁源化合物、金属偶联剂、稀土化合物分散均匀后，得到混合溶液；S2、将混合溶液在温度为100‑200℃反应1‑6h后，干燥得到多孔氧化铁/石墨烯包覆材料；S3、向多孔氧化铁/石墨烯包覆材料中添加粘结剂和有机溶剂，分散均匀后得到包覆混合液；S4、向包覆混合液中添加石墨混合均匀进行干燥后，碳化得到石墨复合材料。通过上述技术方案，解决了相关技术中石墨复合材料能量密度低、膨胀大、功率性能差、循环性能差的问题。
本发明涉及材料表面工程技术领域，提供了利用复杂脉冲电镀石墨烯‑金属复合材料镀层的方法和一种PCB及电机。所述方法具体包括以离子液作为电镀液，所述离子液中分散有氧化石墨烯，所述离子液中还含有金属离子；由电流或电压控制脉冲，在阴极衬底上沉积得到石墨烯‑金属复合材料镀层，所述电流或电压控制脉冲包括正向脉冲时期、反向脉冲时期和停顿时期。所述方法工艺简单、成本低、无传统电镀的环境污染，能应用于大面积涂层或薄膜生产。所述PCB包括基材板和底层导电线丝，利用上述方法制造石墨烯‑金属复合材料镀层和导电线。本发明还将所述含石墨烯导电线印绕在PCB上做成无刷电机定子，从而提供了一种新型电机。
954
0
本发明涉及材料表面工程技术领域，提供了一种制备石墨烯复合材料镀层的方法。所述方法具体包括将氧化石墨烯分散于离子液中；将所述离子液作为电镀液，由电流控制脉冲在阴极衬底上沉积得到石墨烯复合材料镀层，所述电流控制脉冲包括电流在沉积表面为负值的正向脉冲时期，和电流为零值的停顿时期；或者，将所述离子液作为电镀液，由电压控制脉冲在阴极衬底上沉积得到石墨烯复合材料镀层，所述电压控制脉冲包括电压在沉积表面为负值的正向脉冲时期，和电压为零值的停顿时期。与现有技术相比，本发明所提供的方法成本较低，工艺简单，不需要高温高真空等制备环境，能应用于大面积石墨烯复合材料涂层或薄膜生产，并可以真正实现绿色生产。
930
0
本发明公开的一种高比电容的石墨烯/高表面活性炭复合材料的制备方法，旨在提供一种成本低，比电容值和比表面积利用率高的活性炭复合材料及制备方法。本发明通过下述技术方案予以实现：以剥离的氧化石墨浆料为原料，将氧化石墨浆料在‑40～‑20℃氛围冷干，然后在200～500℃温度下，将氧化石墨还原成氧化石墨烯，在氧化石墨阶段加入高表面活性炭，同时加入分散剂搅拌混合，并超声波分散，使氧化石墨与高表面高表面活性炭均匀混合，将氧化石墨包覆在高表面活性炭的表面，实现剥离的氧化石墨与活性碳的原位复合；低温冷冻干燥后，在低于500℃的空气氛围中，经膨化、还原，将氧化石墨还原成氧化石墨烯，制备成原位复合的氧化石墨烯/高表面活性炭复合材料。
696
0
本发明提供了一种石墨烯类水泥基复合材料的施工方法。所述施工方法可包括以下步骤：将质量比为1：0.01～1的水泥、石墨烯类材料混合、研磨，得到石墨烯类水泥分散料；将质量比为1：0.3～0.5：0.001～0.02：2～5所述石墨烯类水泥分散料、水、助剂和填料混合并搅拌均匀，得到复合浆料，在制备复合浆料的过程中还可加入水泥；将所述复合浆料注入模具，养护以使石墨烯类水泥基复合材料成型。本发明的有益效果包括：能够保证该石墨烯类水泥复合材料各成分和均匀混合；能够降低现场施工难度，提高工作人员施工效率；可以有效的降低设备及其运行维护费用，从而降低成本。
764
0
本发明提供了一种石墨烯/碳纳米洋葱助磨剂及其复合材料以及制备方法。所述方法包括：用有机溶剂洗涤氧化石墨烯水溶液，得到石墨烯有机溶剂溶液；向石墨烯有机溶剂溶液中加入碳纳米洋葱，混合均匀，形成石墨烯/碳纳米洋葱有机溶剂溶液，干燥后获得石墨烯/碳纳米洋葱复合助磨剂；筛取出粗磨后可通过18目筛的水泥粗粉料，加入复合助磨剂，研磨获得所述石墨烯/碳纳米洋葱助磨剂基复合材料，其中，所述复合助磨剂的加入量占水泥粗粉料重量的0.1～20wt％。与现有技术相比，本发明的有益效果包括：能够改变水泥的粒径分布，促使研磨出更细更均匀的水泥粉料；能够有效地提升水泥复合材料的综合力学性能。
938
0
本发明提供了一种用于切割碳纤维复合材料的硬质合金刀具主体制备方法，用以解决现有切割碳纤维复合材料切割刀具易磨损、热稳定性差的问题，通过对硬质合金刀体混合料的成分进行改进、优化工艺步骤，使硬质合金刀具主体合金组织均匀致密、强度高、耐磨性好，加工稳点性高，对碳纤维复合材料的切割效果和加工效率都有显著提升。
787
0
本发明提供了一种花生壳石墨烯水泥浆料和复合材料。所述浆料可由水泥、水、助剂和花生壳石墨烯混合而成，或者，由水泥、水和花生壳石墨烯混合而成，其中，所述水泥、水和花生壳石墨烯的质量比为15～30：10～30：0.1～2，在采用助剂的情况下，助剂与水泥的质量比为0.5～5：15～30，所述助剂包括分散剂、减水剂和发泡剂中的至少一种。花生壳石墨烯水泥复合材料由花生壳石墨烯水泥浆料经养护后得到。本发明的有益效果包括：本发明的水泥浆料可直接运往施工现场，在保证施工质量的同时，也能够降低成本；本发明的复合材料综合力学性能好、耐久性能强、使用寿命长、成本低。
662
0
本发明提供了一种花生壳石墨烯水泥基复合浆料、复合材料的制备方法。所述复合浆料的制备方法包括步骤：将质量比为1：0.5～2：0.5～2的花生壳粉、氢氧化钾和水混匀，然后干燥，得干燥产物；将干燥产物进行高温热解，得到热解产物；将热解产物置于硫酸溶液中，进行超声处理，然后过滤、干燥，得花生壳石墨烯；将花生壳石墨烯与水泥混合、研磨，得到花生壳石墨烯水泥；将花生壳石墨烯水泥、水和助剂混匀，加入填料并搅拌均匀得复合浆料。所述复合材料的制备方法包括；将复合浆料注入模具，振荡后进行养护，得到所述复合材料。本发明的有益效果包括：制备方法简便、成本低，制备出的产品的综合力学性能好、耐久性能强、使用寿命长。
1118
0
本发明提供了一种氧化石墨烯/碳纳米管/碳纳米洋葱水泥基复合材料及其制备方法。所述方法包括：将氧化石墨烯、碳纳米管和碳纳米洋葱分散在溶液中形成混合液；向混合液中加入水泥并搅拌均匀形成水泥浆液；向水泥浆液中加入填料，形成水泥基复合材料，氧化石墨烯、碳纳米管、碳纳米洋葱和填料的用量分别占水泥重量的0.01～5％、0.01～3％、0.05～3％和200～350％。本发明能够提高水泥材料的力学性能和耐蚀性能；提升水泥基复合材料的抗拉、抗折强度、抗裂性能和抗压强度；还可有效阻止各种有害介质如氯离子、二氧化碳、硫酸根离子入侵造成的水泥基复合材料的侵蚀破坏等；且制备工艺简单，生产方式绿色环保环境污染小。
中冶有色为您提供最新的四川遂宁有色金属材料制备及加工技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年03月25日 ~ 27日 
2025年04月27日 ~ 29日 
