本实用新型提供了一种结晶器振动装置及连铸机,该结晶器振动装置包括:连接架和振动机构,所述振动机构包括固定框架、振动框架、导向装置和液压缸,所述固定框架安装于所述连接架,所述振动框架通过导向装置与所述固定框架连接;所述液压缸安装于所述固定框架且沿竖直方向布置,所述液压缸的缸杆与所述振动框架连接,用于驱动所述振动框架相对于所述固定框架上下活动,解决了结晶器振动装置中的液压缸的使用寿命比较短的技术问题,提高了振动精度。
本发明公开了一种用于模具扁钢的立式万能轧机、扁钢轧制生产线及其方法,所述用于模具扁钢的立式万能轧机包括两根立辊(1)和两根水平辊(3),两根立辊(1)左右对称设置,两根水平辊(3)上下对称设置,两根立辊(1)的轴线和两根水平辊(3)的轴线均位于同一竖直平面内,两根立辊(1)和两根水平辊(3)组成一个轧制孔,立辊(1)为主动辊,水平辊(3)为被动辊,立辊(1)依次连接有传动机构和动力机构。该用于模具扁钢的立式万能轧机、扁钢轧制生产线及其方法能够解决扁钢立轧道次中容易翻钢的生产缺陷。
本实用新型公开了一种三流连铸机中间罐车和三流连铸机,所述三流连铸机中间罐车包括支撑框架(1)和升降框架(2),升降框架(2)通过升降液压缸(4)与支撑框架(1)连接,升降框架(2)能够支撑中间罐(3),升降液压缸(4)能够驱动中间罐(3)和升降框架(2)上下移动,支撑框架(1)能够左右移动;支撑框架(1)含有前后间隔设置的外弧侧支撑横梁(101)和内弧侧支撑横梁(102),外弧侧支撑横梁(101)和内弧侧支撑横梁(102)之间通过四根间隔排列的中间支撑横梁连接固定。该三流连铸机中间罐车能够很好的支撑三流板坯连铸机或三流异型坯连铸机的超长中间罐,并实现中间罐的升降,横向微调、运输及称重。
本发明提供一种炉卷和精轧机组连轧的轧机速度控制方法,属于热轧带钢控制技术领域。该方法对炉卷轧线的生产大纲进行钢种族、成品厚度和宽度分档,确定炉卷和精轧轧机的咬钢速度、轧制速度和抛钢速度,以及连轧时的轧机的最高速度等;然后根据钢种工艺特点,设置两种轧机速度控制方法,根据生产钢种进行自动选择;采用速度设定方式一时,计算出轧机的轧制力和轧制功率,进行轧机能力校核;采用速度设定方式二时,计算出精轧末机架的穿带速度、其它机架和S1末道次穿带速度,计算出轧机的轧制力和轧制功率,进行轧机能力校核。本发明适用于热轧生产线配置为1架粗轧+1架炉卷+3机架精轧连轧,控制方法简单实用,保证生产稳定性和产品质量控制。
本发明公开了一种热轧带钢轧机刚度的精度评价方法及系统,该方法包括:实时采集轧机零调标定过程实测数据;在轧机零调标定结束时,分别自动计算出每一轧机刚度评价指标的值;基于预设的评分体系,根据各轧机刚度评价指标的值,确定各轧机刚度评价指标评分,并将各轧机刚度评价指标评分相加,得到轧机刚度精度综合评分;实时将得到的轧机刚度精度综合评分与预设评分范围比较并进行判定,当得到的轧机刚度精度综合评分超出所述预设评分范围时,进行报警。本发明可实时监控轧机刚度状态,以在轧机出现刚度精度异常时及时预警,跟踪刚度长期变化趋势,为生产现场及时排除设备异常提供帮助。
一种改进型连铸机浇注区域移动式除尘设备,属于炼钢连铸技术领域。包括集尘罩、移动轨道、车间除尘系统;移动轨道包括与中间包车轨道平行的高轨和低轨,高轨设置在浇注钢包侧,位于钢包转台与起重机之间并支撑在厂房柱结构上,低轨设置在中间包侧,位于中间包车外侧上方,支撑在钢包操作平台上。车间除尘系统管路接口处设置切断阀;浇注时集尘罩移动至浇铸位,集尘罩罩体覆盖整个浇注区域上方,捕集烟道及裙板下伸接近中包,集尘罩所属的除尘管与车间除尘系统系统导通,打开切断阀,车间除尘系统完成烟气的净化然后排放。优点在于,无需对浇注区域封闭而实现除尘,集尘罩小,烟尘捕集效率高,便于机器人浇注的实施。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
本实用新型公开了一种拉矫机横移装置和连铸机,属于金属连铸技术领域,为了实现天车能够直接吊装在拉矫机等候位置上的拉矫机,所述拉矫机横移装置包括横移轨道(1)和拉矫机横移机构(2),横移轨道(1)上从左向右依次设置有拉矫机吊装位置(31)、拉矫机等候位置(32)和拉矫机工作位置(33),拉矫机等候位置(32)位于事故钢包平台(4)的正下方,拉矫机横移机构(2)可以实现拉矫机在拉矫机等候位置和拉矫机吊装位置之间的双方向横向移动,能够实现天车直接吊装在拉矫机等候位置上的拉矫机。
本实用新型为一种四辊轧机换辊装置,包括成对且固定设置于吊装位的吊装位轨道,吊装位轨道和工作位轨道设置于同一水平面上,吊装位轨道的轨距大于工作位轨道的轨距且吊装位轨道的轨距大于支承辊吊装宽度尺寸设置;所述四辊轧机换辊装置还包括换轨小车,所述换轨小车用于连接于工作辊操作侧轴承座靠近吊装位的一端,所述换轨小车包括至少2对车滚轮,各所述车滚轮能沿所述吊装位轨道滚动。本实用新型的四辊轧机换辊装置中设置轨距大于支承辊吊装宽度尺寸的吊装位轨道,换辊时不需要设置专门的动力机构或占用车间的天车,减少了初始投资,减少了换辊时间,还降低了工人的劳动强度。
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