拉矫机横移装置和连铸机

权利要求书： 1.一种拉矫机横移装置，其特征在于，所述拉矫机横移装置包括横移轨道(1)和拉矫机横移机构(2)，横移轨道(1)上从左向右依次设置有拉矫机吊装位置(31)、拉矫机等候位置(32)和拉矫机工作位置(33)，拉矫机等候位置(32)位于事故钢包平台(4)的正下方，拉矫机横移机构(2)能够使横移轨道(1)上的拉矫机(3)由拉矫机吊装位置(31)移动至拉矫机等候位置(32)，拉矫机横移机构(2)还能够使横移轨道(1)上的拉矫机(3)由拉矫机等候位置(32)移动至拉矫机吊装位置(31)。

2.根据权利要求1所述的拉矫机横移装置，其特征在于，拉矫机横移机构(2)含有左右间隔设置的绞盘(21)和定滑轮组件(22)，绞盘(21)连接有驱动单元，拉矫机横移机构(2)还含有钢丝绳(23)，定滑轮组件(22)含有定滑轮(221)，绞盘(21)位于拉矫机吊装位置(31)的左侧，定滑轮组件(22)位于拉矫机等候位置(32)和拉矫机工作位置(33)之间，钢丝绳(23)的一端与绞盘(21)连接固定，钢丝绳(23)的另一端连接有吊装带(24)，吊装带(24)能够与拉矫机(3)连接固定。

3.根据权利要求2所述的拉矫机横移装置，其特征在于，当拉矫机横移机构(2)使横移轨道(1)上的拉矫机(3)由拉矫机吊装位置(31)移动至拉矫机等候位置(32)的过程中，钢丝绳(23)绕过定滑轮(221)；当拉矫机横移机构(2)使横移轨道(1)上的拉矫机(3)由拉矫机等候位置(32)移动至拉矫机吊装位置(31)的过程中，钢丝绳(23)不绕过定滑轮(221)。

4.根据权利要求2所述的拉矫机横移装置，其特征在于，绞盘(21)上设置有钢丝绳卷绕段(211)，两根横移轨道(1)前后平行设置，两根横移轨道(1)均沿左右方向延伸，沿前后方向，钢丝绳卷绕段(211)和定滑轮组件(22)均位于两根横移轨道(1)之间。

5.根据权利要求4所述的拉矫机横移装置，其特征在于，定滑轮组件(22)还含有定滑轮连接架(222)和定滑轮支撑架(223)，定滑轮(221)通过滑轮转轴(224)与定滑轮连接架(222)的一端铰接，定滑轮连接架(222)的另一端通过挂钩(225)能够与定滑轮支撑架(223)连接。

6.根据权利要求5所述的拉矫机横移装置，其特征在于，定滑轮支撑架(223)含有左右对称设置的左支撑架连杆(2231)和右支撑架连杆(2232)，左支撑架连杆(2231)和右支撑架连杆(2232)形成倒形结构，两根左支撑架连杆(2231)和两根右支撑架连杆(2232)均前后间隔设置，两根左支撑架连杆(2231)上端和两根右支撑架连杆(2232)的上端通过均通过上转轴(2234)铰接，上转轴(2234)沿前后方向延伸，挂钩(225)能够与上转轴(2234)勾接。

7.根据权利要求6所述的拉矫机横移装置，其特征在于，上转轴(2234)高于横移轨道(1)的上表面，定滑轮支撑架(223)还含有支架底板(2233)，两根右支撑架连杆(2232)通过右下转轴(2235)与支架底板(2233)固定铰接，支架底板(2233)的左侧设置有左下转轴(2236)，两根左支撑架连杆(2231)的下端均设置有槽口(2237)，槽口(2237)与左下转轴(2236)能够插接。

8.根据权利要求7所述的拉矫机横移装置，其特征在于，左下转轴(2236)和右下转轴(2235)左右间隔设置，左下转轴(2236)和右下转轴(2235)均沿前后方向延伸，支架底板(2233)上设置有耳板(2238)，左下转轴(2236)和右下转轴(2235)均穿过耳板(2238)。

9.根据权利要求2所述的拉矫机横移装置，其特征在于，吊装带(24)能够套设于拉矫机(3)的辊子(34)外，吊装带(24)为高分子纤维编制成型，钢丝绳(23)与吊装带(24)通过连接件连接固定。

10.一种连铸机，其特征在于，所述连铸机包括拉矫机(3)、拉矫机横移装置和拉矫机更换装置(5)，所述拉矫机横移装置为权利要求1所述的拉矫机横移装置，拉矫机更换装置(5)能够使横移轨道(1)上的拉矫机(3)由拉矫机等候位置(32)移动至拉矫机工作位置(33)，拉矫机更换装置(5)还能够使横移轨道(1)上的拉矫机(3)由拉矫机工作位置(33)移动至拉矫机等候位置(32)。

说明书： 一种拉矫机横移装置和连铸机技术领域[0001] 本实用新型涉及金属连铸技术领域，具体的是一种拉矫机横移装置，还是一种连铸机。背景技术[0002] 在冶金行业的连铸生产中，通常含有连铸机事故预案(或也可以称为连铸机事故处理预案)，根据所述预案的要求，一般连铸机都配有一个事故钢包，事故钢包是连铸机发生特定事故时用于承接钢水的钢包，事故钢包平台是用于支撑事故钢包的混凝土平台，事故钢包布置在钢包回转台受包侧的下方。[0003] 在立式连铸机上，拉矫机需要更换时，拉矫机更换装置可以移出需更换的拉矫机，拉矫机更换装置还可以装入待安装的拉矫机。但是拉矫机更换装置只能将拉矫机由拉矫机等候位置移动至拉矫机工作位置，也只能将拉矫机由拉矫机工作位置移动至拉矫机等候位置；而拉矫机等候位置的上方是防止连铸机事故钢包的地方，事故钢包平台挡住了厂房天车，使天车无法直接吊装在拉矫机等候位置上的拉矫机。实用新型内容

[0004] 为了实现天车能够直接吊装在拉矫机等候位置上的拉矫机，本实用新型提供了一种拉矫机横移装置和连铸机，所述拉矫机横移装置结构简单，操作方便，可以实现拉矫机在拉矫机等候位置和拉矫机吊装位置之间的双方向横向移动，能够实现天车直接吊装在拉矫机等候位置上的拉矫机。[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：[0006] 一种拉矫机横移装置，包括横移轨道和拉矫机横移机构，横移轨道上从左向右依次设置有拉矫机吊装位置、拉矫机等候位置和拉矫机工作位置，拉矫机等候位置位于事故钢包平台的正下方，拉矫机横移机构能够使横移轨道上的拉矫机由拉矫机吊装位置移动至拉矫机等候位置，拉矫机横移机构还能够使横移轨道上的拉矫机由拉矫机等候位置移动至拉矫机吊装位置。[0007] 拉矫机横移机构含有左右间隔设置的绞盘和定滑轮组件，绞盘连接有驱动单元，拉矫机横移机构还含有钢丝绳，定滑轮组件含有定滑轮，绞盘位于拉矫机吊装位置的左侧，定滑轮组件位于拉矫机等候位置和拉矫机工作位置之间，钢丝绳的一端与绞盘连接固定，钢丝绳的另一端连接有吊装带，吊装带能够与拉矫机连接固定。[0008] 当拉矫机横移机构使横移轨道上的拉矫机由拉矫机吊装位置移动至拉矫机等候位置的过程中，钢丝绳绕过定滑轮；当拉矫机横移机构使横移轨道上的拉矫机由拉矫机等候位置移动至拉矫机吊装位置的过程中，钢丝绳不绕过定滑轮。[0009] 绞盘上设置有钢丝绳卷绕段，两根横移轨道前后平行设置，两根横移轨道均沿左右方向延伸，沿前后方向，钢丝绳卷绕段和定滑轮组件均位于两根横移轨道之间。[0010] 定滑轮组件还含有定滑轮连接架和定滑轮支撑架，定滑轮通过滑轮转轴与定滑轮连接架的一端铰接，定滑轮连接架的另一端通过挂钩能够与定滑轮支撑架连接。[0011] 定滑轮支撑架含有左右对称设置的左支撑架连杆和右支撑架连杆，左支撑架连杆和右支撑架连杆形成倒形结构，两根左支撑架连杆和两根右支撑架连杆均前后间隔设置，两根左支撑架连杆上端和两根右支撑架连杆的上端通过均通过上转轴铰接，上转轴沿前后方向延伸，挂钩能够与上转轴勾接。[0012] 上转轴高于横移轨道的上表面，定滑轮支撑架还含有支架底板，两根右支撑架连杆通过右下转轴与支架底板固定铰接，支架底板的左侧设置有左下转轴，两根左支撑架连杆的下端均设置有槽口，槽口与左下转轴能够插接。[0013] 左下转轴和右下转轴左右间隔设置，左下转轴和右下转轴均沿前后方向延伸，支架底板上设置有耳板，左下转轴和右下转轴均穿过耳板。[0014] 吊装带能够套设于拉矫机的辊子外，吊装带为高分子纤维编制成型，钢丝绳与吊装带通过连接件连接固定。[0015] 一种连铸机，包括拉矫机、拉矫机横移装置和拉矫机更换装置，所述拉矫机横移装置为上述的拉矫机横移装置，拉矫机更换装置能够使横移轨道上的拉矫机由拉矫机等候位置移动至拉矫机工作位置，拉矫机更换装置还能够使横移轨道上的拉矫机由拉矫机工作位置移动至拉矫机等候位置。[0016] 本实用新型的有益效果是：所述拉矫机横移装置结构简单，操作方便，可以实现拉矫机在拉矫机等候位置和拉矫机吊装位置之间的双方向横向移动，能够实现天车直接吊装在拉矫机等候位置上的拉矫机。附图说明[0017] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。[0018] 图1是本实用新型所述连铸机的示意图。[0019] 图2是本实用新型所述拉矫机横移装置在使用状态的主视示意图。[0020] 图3是本实用新型所述拉矫机横移装置在使用状态的俯视示意图。[0021] 图4是图2中A部位的放大示意图。[0022] 图5是图4中槽口部位的放大示意图。[0023] 图6是图3中B部位的放大示意图。[0024] 附图标记说明如下：[0025] 1、横移轨道；2、拉矫机横移机构；3、拉矫机；4、事故钢包平台；5、拉矫机更换装置；6、天车吊钩；

[0026] 21、绞盘；22、定滑轮组件；23、钢丝绳；24、吊装带；[0027] 31、拉矫机吊装位置；32、拉矫机等候位置；33、拉矫机工作位置；34、辊子；[0028] 211、钢丝绳卷绕段；[0029] 221、定滑轮；222、定滑轮连接架；223、定滑轮支撑架；224、滑轮转轴；225、挂钩；[0030] 2231、左支撑架连杆；2232、右支撑架连杆；2233、支架底板；2234、上转轴；2235、右下转轴；2236、左下转轴；2237、槽口；2238、耳板。具体实施方式[0031] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。[0032] 一种拉矫机横移装置，包括横移轨道1和拉矫机横移机构2，横移轨道1上从左向右依次设置有拉矫机吊装位置31、拉矫机等候位置32和拉矫机工作位置33，拉矫机等候位置32位于事故钢包平台4的正下方，拉矫机横移机构2能够使横移轨道1上的拉矫机3由拉矫机吊装位置31移动至拉矫机等候位置32，拉矫机横移机构2还能够使横移轨道1上的拉矫机3由拉矫机等候位置32移动至拉矫机吊装位置31，如图1至图3所示。

[0033] 当拉矫机3位于拉矫机吊装位置31时，天车吊钩5能够移动至拉矫机3和拉矫机吊装位置31的正上方，天车吊钩5能够从拉矫机吊装位置31直接吊起拉矫机3，或者天车吊钩5能够直接将拉矫机3下放至拉矫机吊装位置31。当拉矫机3位于拉矫机等候位置32时，拉矫机3位于事故钢包平台4的正下方。当拉矫机3位于拉矫机工作位置33时，拉矫机3能够完成连铸机的拉矫(即拉出并矫直)工作。[0034] 本实用新型的发明点可以理解为，第一、向左增加了现有的横移轨道1的长度(左右方向上的尺寸)，增加的长度等于拉矫机等候位置32的长度，现有的横移轨道1的长度为拉矫机等候位置32的长度加上拉矫机工作位置33的长度，从而使横移轨道1上的拉矫机3可以由拉矫机等候位置32移动至拉矫机吊装位置31。第二、增加了拉矫机横移机构2，可以实现拉矫机3在拉矫机等候位置32和拉矫机吊装位置31之间的双方向横移。[0035] 在本实施例中，拉矫机横移机构2可以采用多种实现方式，任何能够使拉矫机3在横移轨道1上左右往返移动的现有机构均可以实现。例如，拉矫机横移机构2可以采用液压缸式结构，液压缸呈水平状态，液压缸在左右方向上伸缩，可以实现拉矫机3在拉矫机等候位置32和拉矫机吊装位置31之间的双方向横移。或者，拉矫机横移机构2可以采用丝杆滑块式结构或绞盘拉绳式结构。[0036] 优选，拉矫机横移机构2采用绞盘拉绳式结构，拉矫机横移机构2含有左右间隔设置的绞盘21和定滑轮组件22，绞盘21连接有驱动单元，驱动单元能够使绞盘21绕绞盘转轴正向或反向转动，所述绞盘转轴的轴线沿前后方向延伸，拉矫机横移机构2还含有钢丝绳23，定滑轮组件22含有定滑轮221，定滑轮221的轴线也沿前后方向延伸，如图1至图6所示。

[0037] 绞盘21位于拉矫机吊装位置31的左侧，绞盘21、定滑轮221和横移轨道1均大致位于同一个水平高度，定滑轮组件22位于拉矫机等候位置32和拉矫机工作位置33之间，钢丝绳23的一端与绞盘21连接固定，钢丝绳23的另一端连接有吊装带24，吊装带24能够与拉矫机3连接固定。钢丝绳23卷绕于绞盘21外，绞盘21正向或反向转动，则可以收放钢丝绳23。[0038] 当需要横移轨道1上的拉矫机3由拉矫机吊装位置31移动至拉矫机等候位置32时，则钢丝绳23绕过定滑轮221，吊装带24与拉矫机3的右侧的辊子34连接固定；当需要横移轨道1上的拉矫机3由拉矫机等候位置32移动至拉矫机吊装位置31时，则钢丝绳23不绕过定滑轮221，吊装带24与拉矫机3的左侧的辊子34连接固定。即当拉矫机横移机构2使横移轨道1上的拉矫机3由拉矫机吊装位置31移动至拉矫机等候位置32的过程中，钢丝绳23绕过定滑轮221；当拉矫机横移机构2使横移轨道1上的拉矫机3由拉矫机等候位置32移动至拉矫机吊装位置31的过程中，钢丝绳23不绕过定滑轮221。[0039] 当拉矫机横移机构2使横移轨道1上的拉矫机3由拉矫机吊装位置31移动至拉矫机等候位置32的过程中，钢丝绳23的第一部分位于绞盘21和定滑轮221之间，所述第一部分为水平状态，所述第一部分沿左右方向延伸，所述第一部分低于横移轨道1的上表面。钢丝绳23的第二部分位于拉矫机3和定滑轮221之间，所述第二部分为倾斜状态。

[0040] 在本实施例中，绞盘21上设置有钢丝绳卷绕段211，绞盘21上卷绕的钢丝绳23位于钢丝绳卷绕段211，两根横移轨道1前后平行设置，两根横移轨道1均沿左右方向延伸，沿前后方向，钢丝绳卷绕段211和定滑轮组件22均位于两根横移轨道1之间，如图3至图6所示。[0041] 在本实施例中，定滑轮组件22还含有定滑轮连接架222和定滑轮支撑架223，定滑轮221通过滑轮转轴224与定滑轮连接架222的一端铰接，滑轮转轴224固定于定滑轮连接架222的一端，定滑轮连接架222的另一端通过挂钩225与定滑轮支撑架223连接，挂钩225固定于定滑轮连接架222的另一端。定滑轮连接架222大致呈杆状结构，当拉矫机横移机构2使横移轨道1上的拉矫机3由拉矫机吊装位置31移动至拉矫机等候位置32的过程中，定滑轮连接架222呈水平状态，定滑轮连接架222沿左右方向延伸，定滑轮连接架222的两端基本上位于同一个高度。

[0042] 在本实施例中，定滑轮支撑架223含有左右对称设置的左支撑架连杆2231和右支撑架连杆2232，左支撑架连杆2231和右支撑架连杆2232形成倒形结构，两根左支撑架连杆2231和两根右支撑架连杆2232均前后间隔设置，沿前后方向，两根右支撑架连杆2232位于两根左支撑架连杆2231之间。

[0043] 两根左支撑架连杆2231上端和两根右支撑架连杆2232的上端通过均通过上转轴2234铰接，上转轴2234沿前后方向延伸，挂钩225能够与上转轴2234勾接。左支撑架连杆

2231和右支撑架连杆2232均能够绕上转轴2234转动，沿前后方向，挂钩225与上转轴2234勾接的部位位于两根右支撑架连杆2232之间。

[0044] 在本实施例中，上转轴2234高于横移轨道1的上表面，定滑轮支撑架223还含有支架底板2233，两根右支撑架连杆2232通过右下转轴2235与支架底板2233固定铰接，两根右支撑架连杆2232能够绕右下转轴2235转动，支架底板2233的左侧设置有左下转轴2236，两根左支撑架连杆2231的下端均设置有槽口2237，槽口2237的断面为弧形，槽口2237与左下转轴2236能够匹配插接，两根左支撑架连杆2231的下端均能够脱离左下转轴2236。[0045] 在本实施例中，左下转轴2236和右下转轴2235均位于支架底板2233的上方，左下转轴2236和右下转轴2235均位于同一个高度，左下转轴2236和右下转轴2235左右间隔设置，左下转轴2236和右下转轴2235均沿前后方向延伸，支架底板2233上固定连接有耳板2238，左下转轴2236和右下转轴2235均穿过耳板2238。支架底板2233固定在土建基础上，如图2至图6所示。

[0046] 当需要横移轨道1上的拉矫机3由拉矫机吊装位置31移动至拉矫机等候位置32时，则定滑轮支撑架223处于工作状态，两根左支撑架连杆2231的下端的槽口2237与左下转轴2236匹配插接，上转轴2234高于横移轨道1的上表面，钢丝绳23绕过定滑轮221，吊装带24与拉矫机3的右侧的辊子34连接固定；当需要横移轨道1上的拉矫机3由拉矫机等候位置32移动至拉矫机工作位置33或由拉矫机工作位置33移动至拉矫机等候位置32时，则定滑轮支撑架223处于非工作状态，此时两根左支撑架连杆2231的下端脱离左下转轴2236，两根右支撑架连杆2232能够绕右下转轴2235转动，直至定滑轮支撑架223的所有部位均低于横移轨道1的上表面，这样不会干涉或阻碍拉矫机3由拉矫机等候位置32移动至拉矫机工作位置33。

[0047] 在本实施例中，吊装带24能够套设于拉矫机3的辊子34外，吊装带24为现有的高分子纤维编制成型，高分子纤维可以为涤纶纤维、丙纶纤维或锦纶纤维等。吊装带24质地较软，可以方便的将拉矫机3的辊子34与钢丝绳23连接在一起，也不会造成拉矫机的辊子34的磨损。钢丝绳23与吊装带24可以通过现有的连接件(例如钢丝绳夹或卸扣)连接固定，如图2至图3所示。[0048] 下面介绍一种连铸机，所述连铸机包括拉矫机3、拉矫机横移装置和拉矫机更换装置5，拉矫机3的出坯方向为从后向前的方向，所述拉矫机横移装置为上述的拉矫机横移装置，拉矫机更换装置5能够使横移轨道1上的拉矫机3由拉矫机等候位置32移动至拉矫机工作位置33，拉矫机更换装置5还能够使横移轨道1上的拉矫机3由拉矫机工作位置33移动至拉矫机等候位置32。其中，拉矫机更换装置5为现有技术产品。[0049] 下面介绍所述拉矫机横移装置和连铸机的工作过程。[0050] 当需要移出拉矫机3时(拉矫机3由拉矫机工作位置33移动至拉矫机吊装位置31)，先使定滑轮支撑架223的左支撑架连杆2231的下端脱离左下转轴2236，这样定滑轮支撑架223处于非工作状态，定滑轮支撑架223不会干涉拉矫机3从拉矫机工作位置33向拉矫机等候位置32的移动；此时拉矫机更换装置5可以将拉矫机3由拉矫机工作位置33移出至拉矫机等候位置32；下一步，通过吊装带24将拉矫机3左下方的辊子34与绞盘21的钢丝绳23连接在一起；然后绞盘21旋转往回收紧钢丝绳23，钢丝绳23就可以拉动拉矫机3在横移轨道1上移动，拉矫机3从拉矫机等候位置32移动到拉矫机吊装位置31。此时，天车的天车吊钩5能够从拉矫机吊装位置31直接吊起拉矫机3。

[0051] 在上述过程中，当拉矫机3位于拉矫机工作位置33时，也可以采用吊装带24将拉矫机3左下方的辊子34，绞盘21旋转往回收紧钢丝绳23，一次性地将拉矫机3从拉矫机工作位置33移动到拉矫机吊装位置31，钢丝绳23的长度能够满足拉矫机3从拉矫机工作位置33移动到拉矫机吊装位置31即可，以提高作业效率。[0052] 当需要装入拉矫机3时，拉矫机3位于拉矫机吊装位置31，先将定滑轮支撑架223的左支撑架连杆2231的下端的槽口2237与左下转轴2236匹配插接，这样定滑轮支撑架223处于工作状态，将挂钩225与定滑轮支撑架223的上转轴2234钩接；然后将钢丝绳23绕过定滑轮221，通过吊装带24连接到拉矫机3右下方的辊子34上；然后绞盘21旋转往回收紧钢丝绳23，钢丝绳23就可以拉动拉矫机3在横移轨道1上移动，拉矫机3从拉矫机吊装位置31位移动到拉矫机等候位置32；此时定滑轮支撑架223的左支撑架连杆2231的下端脱离左下转轴

2236，这样定滑轮支撑架223处于非工作状态，这样不会干涉拉矫机3从拉矫机等候位置32移动至拉矫机工作位置33；然后拉矫机更换装置5可以将拉矫机3装入，即拉矫机更换装置5将拉矫机3从拉矫机等候位置32移动至拉矫机工作位置33。

[0053] 为了便于理解和描述，本实用新型中采用了绝对位置关系进行表述，如无特别说明，其中的方位词“上”表示图1中的上侧方向，方位词“下”表示图1中的下侧方向，方位词“左”表示图1中的左侧方向，方位词“右”表示图1中的右侧方向，方位词“前”表示垂直于图1中的纸面并指向纸面内侧的方向，方位词“后”表示垂直于图1中的纸面并指向纸面外侧的方向。本实用新型采用了使用者或阅读者的观察视角进行描述，但上述方位词不能理解或解释为是对本实用新型保护范围的限定。[0054] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案、实施例与实施例之间均可以自由组合使用。