高速线材轧机出口滚动导卫

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2024-03-12 16:41:08

权利要求书： 1.一种高速线材轧机出口滚动导卫，其特征在于，所述高速线材轧机出口滚动导卫包括：导卫盒体，所述导卫盒体的一侧安装有导卫鼻尖一和导卫鼻尖二，用于与高速线材轧机的安装连接；

辊系装配组件，所述辊系装配组件安装于所述导卫盒体内，用于线材的移动导向；以及导卫盖板，设置于所述导卫盒体的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种高速线材轧机出口滚动导卫，其特征在于：所述辊系装配组件包括多个导辊主体，且多个导辊主体在所述导卫盒体与所述导卫盖板内呈上、下两排布置。

3.根据权利要求2所述的一种高速线材轧机出口滚动导卫，其特征在于：所述导辊主体的一侧设有油气润滑接口。

4.根据权利要求1所述的一种高速线材轧机出口滚动导卫，其特征在于：所述导卫盒体与所述导卫盖板之间通过紧固件和销孔固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种高速线材轧机出口滚动导卫，其特征在于：两排布置的所述导辊主体之间存在间隙。

说明书：一种高速线材轧机出口滚动导卫技术领域[0001] 本实用新型属于轧钢导卫装置技术领域，具体涉及一种高速线材轧机出口滚动导卫。背景技术[0002] 由于轧件从上一个轧钢设备中出来时具有一定的速度和温度，因而轧件对出口滑动导卫装置具有一定的冲击力，常常导致装置容易损坏。[0003] 目前，高速线材轧线，在夹送辊和吐丝机前连接处，下弧线20°弯道处，就采用这种弧形出口滑动导卫装置，因使用这种滑动磨擦导卫装置，难免对成品线材表面造成划伤，在温度完全没有降低的情况下，线材在出口滑动导卫内，存在上下抖动，很容易造成线材表面划伤，其次是采用的滑动导卫装置，因为滑动摩擦对出口导管磨损严重，一般连续使用不超过15天就需要更换，不仅浪费大而且更换麻烦。[0004] 因此，需要提出一种高速线材轧机出口滚动导卫，从而有效改善以上问题。实用新型内容

[0005] 为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种高速线材轧机出口滚动导卫，具有减少轧件在吐丝机前因上、下跳动而造成的机械划、擦伤，维护成本低和耐用度高的特点。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速线材轧机出口滚动导卫，所述高速线材轧机出口滚动导卫包括：[0007] 导卫盒体，所述导卫盒体的一侧安装有导卫鼻尖一和导卫鼻尖二，用于与高速线材轧机的安装连接；[0008] 辊系装配组件，所述辊系装配组件安装于所述导卫盒体内，用于线材的移动导向；以及

[0009] 导卫盖板，设置于所述导卫盒体的一侧。[0010] 作为本实用新型的一种高速线材轧机出口滚动导卫优选技术方案，所述辊系装配组件包括多个导辊主体，且多个导辊主体在所述导卫盒体与所述导卫盖板内呈上、下两排布置。[0011] 作为本实用新型的一种高速线材轧机出口滚动导卫优选技术方案，所述导辊主体的一侧设有油气润滑接口。[0012] 作为本实用新型的一种高速线材轧机出口滚动导卫优选技术方案，所述导卫盒体与所述导卫盖板之间通过紧固件和销孔固定连接。[0013] 作为本实用新型的一种高速线材轧机出口滚动导卫优选技术方案，两排布置的所述导辊主体之间存在间隙。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，滚动导卫包括导卫盒体、导卫盖板、辊系装配组件、导卫鼻尖一和导卫鼻尖二等主要部件，通过导卫盒体上设置的辊系装配组件，辊系装配组件包括上、下两排导辊主体，每一组辊系装配都有单独的油气润滑系统，也就是油气润滑接口的部分，将轧件顶部和底部的摩擦形式由滑动摩擦改为滚动摩擦，减少轧件在高速线材轧机吐丝机前因上、下跳动而造成的机械划、擦伤，使得本实用新型具备维护成本低，耐用度高等优点；[0015] 并且以上的每一组辊系装配都可以实现单独的拆装更换，使用维护方便，实用性强。附图说明[0016] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：[0017] 图1为本实用新型的结构示意图；[0018] 图2为本实用新型中辊系装配组件部分的结构示意图；[0019] 图3为本实用新型中导辊主体装配处截面部分的结构示意图；[0020] 图4为本实用新型装设在高速线材轧机本体上时的结构示意图。[0021] 图中：1、导卫盒体；2、导卫盖板；3、辊系装配组件；31、导辊主体；4、导卫鼻尖一；5、导卫鼻尖二；6、油气润滑接口；7、高速线材轧机本体；8、紧固件；9、销孔。具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 实施例[0024] 请参阅图1?4，本实用新型提供以下技术方案：一种高速线材轧机出口滚动导卫，装设在高速线材轧机夹送辊出口处，包括导卫盒体1、导卫盖板2、辊系装配组件3、导卫鼻尖一4和导卫鼻尖二5等主要部件组成，其中导卫盒体1与导卫盖板2均采用1Cr13材料，结构简单，整体刚性好，导卫盖板2通过紧固件8和销孔9装配在导卫盒体1的一侧，其中紧固件8为M6*25紧固螺丝，销孔9为孔，紧固件8和销孔9的连接形式为现有的技术手段，不必做过多赘述，保障了导卫盒体1与导卫盖板2的稳定连接，能够对辊系装配组件3的部分进行较好的保护处理，使得滚动导卫能够被安全使用，导卫鼻尖一4、导卫鼻尖二5分别布置在高速线材轧机本体7的夹送辊出口和导卫入口处，保证了滚动导卫的正常安装应用，为后续的安全作业过程提供了有利条件；[0025] 而上述的线材轧机是专门用于轧制盘条即线材的轧，线材是型材中断面尺寸最小的产品，从坯料轧成成品，总延伸系数大，轧件在每架轧机上往往只轧一道次，故线材轧机是热轧型材中机架数目最多、分工最细的轧机，就包括高速线材轧机。[0026] 其中在导卫盒体1上采用模块式的辊系装配组件3的设计，上述的辊系装配组件3包括多个导辊主体31，配合多个导辊主体31双排结构的布置，同时每一组辊系装配组件3，也就是导辊主体31的部分，均配有单独的油气润滑管路，即油气润滑接口6的部分，供给轴承的润滑油是以油粒状被压缩空气吹入轴承，向大气中排放的仅是空气，因此对环境没有污染，具有一定压力的润滑油在接触点除润滑外还有带走热量和密封的作用；[0027] 由于油滴是喷射而出，故可穿透在高速运转时由于离心力的作用而在轴承周围形成的空气涡流，实现润滑轴承的目的；[0028] 同时以上叙述的每一组辊系装配，也就是单个导辊主体31的部分都可以实现单独的拆装更换，使用维护方便，结构简单，方便人员操作处理。[0029] 本实用新型由以前的滑动摩擦改为滚动摩擦，不会刻意在导卫上形成滑槽，使得轧件在过程中运行平稳。[0030] 本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，滚动导卫包括导卫盒体1、导卫盖板2、辊系装配组件3、导卫鼻尖一4和导卫鼻尖二5等主要部件组成，将滚动导卫安装在高速线材轧机本体7上的一侧；[0031] 其中导卫鼻尖一4、导卫鼻尖二5分别布置在高速线材轧机本体7的夹送辊出口和导卫入口处，保证了滚动导卫的正常安装应用，而在导卫盒体1的一侧通过紧固件8和销孔9装配有导卫盖板2，导卫盖板2与导卫盒体1之间装设有辊系装配组件3，辊系装配组件3包括多个导辊主体31，其中以上叙述的每一组辊系装配，也就是单个导辊主体31的部分都可以实现单独的拆装更换，使用维护方便；[0032] 并且多个导辊主体31在导卫盒体1与导卫盖板2之间呈双排结构布置，同时每个导辊主体31的一侧均设有油气润滑接口6，配合将轧件作业时顶部和底部的摩擦形式由滑动摩擦改为滚动摩擦，减少轧件在高速线材轧机吐丝机前因上、下跳动而造成的机械划、擦伤，使得本实用新型维护成本低，耐用度高，同时结构简单，便于工作人员操作应用，利于市场推广使用。[0033] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。