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YH200-CNC适用于各种金属型材弯圆,根据不同半径不同型材延展性,进行多次成型进给或一次成型进给加工,可实现变曲率、定曲率弯弧加工。
该型材滚弯机床身采用高强度球墨铸铁整体铸造而成,经有限元分析,受力部位加强筋设计,并经退火处理消除内应力,整机有足够的强度和刚性及耐磨性,防永久性变形。
产品特性:1.适用于各种金属型材弯圆,根据不同半径不同型材延展性,可选择一次成型和多次成型,完成适应于各种料的延展性伸缩;2.通过四轴定位系统,最大程度减小成型过程中的变形,可实现鸭蛋圆椭圆的完美一次成型;3.通过Y轴速度和转速的调节对于过度连接部位的进行圆滑弧线处理,从而达到不规则圆的完美成型。
机床主要技术性能:1、适用于各种金属型材弯圆,可实现变曲率,定曲率弯弧加工,最小弯曲半径为30mm。2、能自动适应完成用于各种材料的延展性伸缩,最大程度的减小成形过程中的变形。3、全新的机械传动和进给方式,避免了因温度的变化、油温变化所造成的弯弧误差。
对于弯圆机,数控弯圆机,铝合金弯圆机,使用上有哪些方法和注意事项,我们来统一总结一下弯圆机使用方法介绍。概念:所谓弯圆机,主要构成形式,主要看对于型材变形区域的包裹性,成型次数的选择,型材延展性测算,型材反弹量测算,进给速度与送料速度的匹配,等几方面。
采用台湾丝杠电机驱动,定位精度控制±0.02mm内。 弯曲工作稳定高效,特别是小半径和螺旋弯曲时三辊同时给力,无打滑现象。三辊变频无极调速,可根据实际弯曲要求(如模具直径差距较大),分别调节三个主动辊转速,避免受力不均匀和强制粗暴同步。
整机结构简单,性能稳定、可靠、操作方便,该设备主要有切割部分、夹紧部分及驱动部分三大部分组成。切割部分是由电机带动刀片高速旋转,由气缸控制刀片上下移动,来完成切割;夹紧部分主要采用气动夹紧机械手,电磁阀控制气缸活塞的伸缩来实现夹紧和放松,送料驱动部分由三菱驱动控制横向送料,使之沿直线(上银)导轨前进。
采用气动琴键压设计,保证在整个焊接长度范围,均匀压紧工件过程中具有间隙功能,紫铜垫板保证焊缝背面成形,背面保护气及水冷功能选择,满足高质量焊接要求。
外观特性:体积小、多面板、行走小车。COMBO315体积小可以节省占地、方便与机械手配套、适合自动焊领域,可配置水冷系统。技术特性:IGBT单管逆变技术,DSP全数字控制;使用特性:一元化调节,存储/调用焊接参数,起弧/收弧参数设置、气体预流/滞后设置;可配置拉丝焊枪。
技术特性:IGBT单管逆变技术,DSP全数字控制;使用特性:操作简单,只需调节三个参数即可实现焊接,调节一元化电流修正参数,起弧/收弧特性自动匹配,为脉冲气保焊初学者量身打造;焊接特性:低热量、低飞溅、细晶粒、大溶深、高强度、成型美观,调节电弧特性可以改变熔透力。
Combo215是一款集焊接电源送丝机于一体的数字化逆变式脉冲MIG/MAG焊机,具有体积小、功率大、性能先进、使用方便等特点;Combo冷焊采用Unipow的脉冲熔深控制技术。在小电流焊接时,可以保证稳定的熔滴过度。在稳定焊接的同时,对母材的热输入大大降低,提高了薄板焊接时的可靠性与稳定性。MIG/MAG焊可在25A时稳定焊接。
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