广东有色金属设备

液压式闪光对焊机 352     

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闪光对焊的主要焊接工艺及原理：1.焊接电极加紧工件，在工件尚未完全接触时，开始闪光。2.接下来，焊接电极夹紧的工件缓慢接近，随着电流密度的增加，工件间接触处开始熔化，同时有部分金属熔液溢出，形成初始的对焊节点。

电阻对焊机 349     

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电阻对焊机的主要焊接工艺及相对优点：1.电阻对焊机是将两工件端面始终压紧，利用电阻热将接触部分加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻压力或不加顶锻压力只保持焊接压力，来完成焊接的方法。2.与闪光对焊相比，电阻对焊操作简单，价格便宜，焊接效率高。

全自动氩弧（等离子）直缝焊机 355     

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主要功能与应用：1.全自动氩弧(等离子)直缝焊机主要由根据工件设计的直缝机械自动化部分和标准配置的电源部分。2.根据材料的不同焊接要求，机械自动化部分可采用平板式压紧机构或琴键式铜材压紧机构，分别提供均匀稳定的工作夹持和冷却效果。

高频逆变直流点焊机 350     

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设备主要特性：1.1KHz、4KHz、8KHz逆变频率高精度焊接控制系统:2.友好的操作界面，液晶屏幕显示，易学，易懂，易用;3.恒流，恒压，恒定输出功率，恒定脉冲宽度等多种控制方式:4.三段式焊接方式，具体焊接电流缓升，缓降功能。

气动交流滚焊机 354     

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整机特点：1.包含两种基本的类型：横缝焊接和纵缝焊接。2.一台机器可以同时具备横缝焊接和纵缝焊接两种功能，只要将转换一下上电极轮的方向和更换一下下电极臂，就可以在几分钟内完成两种焊接方式的切换。3.单轮驱动，保证上下两轮切线速度一致。

凸轮式闪光对焊机 352     

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设备介绍：该新型闪光对焊机融合了焊接科学技术和使用了优良的元器件。高质量的电机对焊接步调和侧向顶锻的精度控制，比传统的液压方式更优良，先进技术的控制系统保证了对各个焊接步骤和焊接参数操作，包括高难度退火。

电容储能点凸焊机 350     

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与其它焊接方式相比，电容储能焊机的主要优点：1.焊接能量释放快，瞬间放电，特别适合焊接各种容易导电的金属材料，如铝，铜等。2.焊接热能集中，影响区域小，焊接效果美观，主要适用于各种不锈钢厨具，餐具等的焊接。

联体悬挂式点焊机 348     

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DN2系列联体悬挂式点焊机是我公司推出具有的节能产品，可配机械手按程序焊接。1.该产品将点焊机三大部分(焊接变压器、焊钳、通水电缆)一体化后，缩小体积70%以上，减轻重量80%以上，节电72.3%以上。2.该机可借助平衡器在空间做上、左、右、前、后任意移动焊机自身可作X、Y、Z三维任意方向转动，操作轻便灵活，实现全位置方向焊接。

全自动氩弧（等离子）环缝焊机 350     

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主要功能与应用：1.全自动氩弧(等离子)环缝焊机主要由根据工件设计的环缝机械自动化部分和标准配置的电源部分.2.根据具体焊接工件的不同，机械自动化部分包含：卧式环缝自动化和立式环缝自动化。由我公司按客户需求设计和制造。

中频逆变直流电阻焊机 346     

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电阻焊是靠焊接电流通过工件而工件本身的电阻产生的高温热来熔合焊接的，因此可通过调整提高和改变焊接电流的频率来使焊接过程更加优化，焊接过程控制的更好，从而提高产品的焊接质量。

中频逆变直流电阻焊控制柜 349     

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随着我国汽车制造、航空航天、电子电器、等行业的迅速发展，对电阻焊技术和焊接质量的要求越来越高，新产品、新材料、新结构、新技术的不断涌现的情况下，为满足新老客户不断提高焊接质量的要求，近年来工业焊接领域不断推广应用高强钢、热成型钢、镀锌板、铜板、铝合金板等新材料的焊接，对电阻焊的性能品质要求越来越高，由于传统工频阻焊电源功率低，能量耗损及电网容量需求较大，难以保证焊接质量，我司经过多年研发投入大量心血，成功研发中频逆变直流电阻焊控制器和变压器为一体的焊接电源。

双脉冲电容储能直流焊机 348     

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双脉冲系列电容储能放电式直流焊接系统包括直流焊接电源和焊接机头两部分.电源部分也可以与其他焊接自动化工装配合使用,或者单独机头配其他的焊接电源。

手持式点焊机 349     

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该设备属于一种电阻点焊凸焊机，由机架结构，焊接变压器，控制系统，水冷焊接电缆，焊枪等组成。主电路采用二极管晶闸管( SCR)非接触式开关，确保电路切换时间快速。控制系统可以调整焊接时间，焊接重复性和焊接一致性都好，维护方便。

高速摩擦焊机 348     

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摩擦焊，是指利用焊件表面相互摩擦所产生的热能，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。可焊接各种刀具毛坏、铜-铝过渡接头、双金属轴承、气门、转向拉杆、半轴、减振器、增压器涡轮轴、S形凸轮轴、套筒扳手、建筑螺纹钢、钻杆、抽油杆、电机轴等零部件产品。摩擦焊也常用于异种金属焊接、如铝与铜、钢、镍、镁合金;铜与钢、银等，在铝-铜导线过渡接头的焊接方面应用广泛。

电絮凝设备 341     

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主要用途：电絮凝设备在污水处理中可以除浊、脱色、去水藻、除氟、除铁和其他一些总金属离子，还有杀菌消毒的作用;在排水处理中起到絮凝沉淀、脱色、降解COD、氨氮、除硅等，特别是一些高难度废水处理，它有着无可比喻的效果，电絮凝装置目前在油田油井压裂返排液回注水处理、阳极氧化脱色、除磷、电镀废水除重金属，印染企业回用水解决硅堵膜问题处理上得到广泛应用。

磷酸回收设备(废酸处理设备） 349     

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主要用途：酸回收机化抛液一道洗水中回收磷酸、铝阳极氧化废酸回用设备。要求废酸中磷酸含量不低于20%,回收率不低于80%，磷酸含量越高，回收率越高。

铝板辊涂机 347     

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涂布机主要用于铝带、铜带、钢板等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油漆等，并烘干后收卷。 它采用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。

铝卷开卷校平横切线 348     

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设备特点：0.15mm~0.5mm或0.3mm~1.5mm或0.5mm~3.0mm或1.0mm~6.0mm，1、适用各状态有色金属卷板(铝卷带、铜带、高强度卷板、不锈钢卷板)等，应用范围很广，2、适用于高速度、度、大批量生产，3、加工厚板料：按客户要求设计。

铝板移动剪 345     

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高速跟踪剪是设备整线在不停机的情况下对铝板横切的新设备，主要用于保护铝板表面起到很高的效果，代替了普通停剪剪切时对板材表面所产生的痕迹，取代了飞剪机的高成本投入，使客户低成本的投入达到的材料表面效果。

瓶盖料纵剪分切机 350     

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适用原材料基本参数：材料：铝及铝合金：8011.1060.5052，状态:H18、H24、H32、H34硬态、半硬态正品铝卷带，屈服强度110～390 MPa，抗拉强度125～420MPa，带材厚度:0.1～0.5mm。

铝板高速滚剪横切机 345     

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该机是我公司消化吸收国外同类产品的基础上，自行研制开发的国内先进水平的在线不停剪板机。高速滚剪机是设备整线在不停机的情况下对铝板横切的新设备，主要用于保护铝板表面起到很高的效果，代替了普通停剪剪切时对板材表面所产生的痕迹，取代了飞剪机的高成本投入，使客户低成本的投入达到的材料表面效果。

铝卷涂布机 347     

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由上卷小车将原材料铝卷装于开头卷机卷筒上，开卷机芯轴涨开将铝卷涨紧，起动开卷机，通过导料板将带头送入夹送辊，夹送辊伴带头送至剪切机，剪去带头不良部分以利于和上卷带尾连接，带头进入缝合机后和上卷带尾对正进行缝接，实现连续生产。

六层辊铝板精密校平机 341     

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1来料规格：1.1原材料种类1×××系/3×××系/×××8铝及铝合金卷材，1.2屈服极限N/mm225-250，1.3强度极限N/mm270-280，1.4卷材厚度mm1.0-4.0，1.5卷材宽度mm800-2000，1.6卷材内径mmФ520/Ф610。

铝板缝合机 342     

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项目指标备注：大送料宽度2100mm，适用材料厚度0.15—0.8mm，大开口高度150mm模具打开中间过料高度，大开口宽度2300mm模具打开中间过料宽度。

全自动铝箔纵剪分切机 344     

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本生产线为厚度0.1—0.5㎜，宽度100—600㎜的国产正品铝板卷带的纵剪分切设备其工艺流程：铝卷上料运卷小车→ 液压开卷机→活套→对中装置→纵剪分条主机→ 出口托辊平台 → 废边料机 → 张力系统→卷取机→铝卷出料运转小车。

铝板校平机 341     

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1来料规格：1.1原材料种类1XXX系3XXX系5XXX系半硬态、硬态铝及铝合金卷材，1.2屈服极限N/mm225-250，1.3强度极限N/mm270-280，1.4卷材厚度mm0.5-4.0，1.5卷材宽度mm500-1650，1.6卷材内径mmФ520/Ф610。

铝板分条机 343     

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设备名称：铝卷带料自动纵剪成套设备;设备型号: FT1450×2.0，本生产线为厚度0.2—2.0㎜，宽度400—1350㎜的国产正品铝卷带的纵剪分切设备，技术参数及要求：1. 电气基本要求：1) 电源：电压三相380VAC±10% 频率50Hz±1%，2) 使用环境;机旁温度-5— +40℃ 。湿度<83%。海拔<2,000m。

铝板纵剪横切复合生产线 345     

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本生产线为厚度0.2—1.5㎜，宽度400—1550㎜的国产正品金属卷带的纵剪横切设备其工艺流程：四膜架冷覆膜机→牵引机→精密矫平机→活套→对中装置、牵引机→纵剪分条主机→ 出口托辊平台 → 废边料机→NC定尺机→高速液压剪床→输送带→垛料机构→出料平台。

铝板连续清洗覆膜横切生产线 345     

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1. 电气基本要求：1) 电源：电压三相380VAC±10% 频率50Hz±1%，2) 使用环境;机旁温度+5—+40℃ 。湿度<83%。海拔<2,000m，3) 防护等级:电气控制柜、控制台 IP40，生产线操作台 IP40，4) 生产线运行方向: 左 进 右出(按客户现场实际情况)。

铜铝带拉弯矫直成套设备 342     

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材料在冷加工时，由于辊型与辊缝的形状等原因引起的卷板带材板形不良，卷板带材产生波形(双边波浪、单边波浪、中间波浪、两肋波浪)，翘曲，侧弯及瓢曲和潜在板形不良等。这些缺陷的产生是因轧件在宽度方向上的纵向延伸不均匀，出现了内应力的结果，为了卷板带材的板形不良，使内应力趋开均匀，需要对卷板带材进行矫正。