河南洛阳有色金属设备

台车炉 340     

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台车炉是一种专为冶金、机械、电子、陶瓷、玻璃、化工等行业设计的高温热处理设备，广泛应用于金属材料的烧结、退火、淬火、正火等工艺。在冶金领域，台车炉主要用于金属材料的热处理，通过精确的温度控制和均匀的加热效果，提升材料的性能和质量。其设计温度可达1200℃，炉膛有效使用尺寸为1000×500×600mm，采用优质硅碳棒作为加热元件，控温精度高达±1℃，炉温均匀性≤±10℃。炉体采用结实耐用的型钢和钢板焊接而成，外部喷塑防锈处理，内衬采用优质冷轧钢板和摩根纤维材料，隔热性能好，节能效果显著。

灰吹炉 350     

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灰吹炉是一种专为冶金、电子、珠宝等行业设计的高温设备，主要用于从矿石、合金等材料中提取和测定贵金属（如金、银、铂等）的含量。在冶金领域，灰吹炉通过高温氧化还原反应，将贵金属与杂质分离，具有高效、精确、节能环保的特点。其工作原理是利用高温熔炼和氧化反应，通过喷枪将燃料喷入炉内形成高温火焰，使金属样品熔化并发生化学反应。

火试金灰吹炉 378     

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火试金灰吹炉是一种专为冶金领域设计的高温实验设备，主要用于从矿石、合金等材料中提取和测定金、银、铂、钯等贵金属的含量。该设备通过高温氧化还原反应，将贵金属与杂质分离，具有高效、精确、节能环保等特点。其工作温度可达1300℃，采用优质真空纤维保温材料和绝热设计，温度控制精度可达±1℃。此外，火试金灰吹炉还具备智能导航式操作、一键灰吹功能，可实现自动化观测判断，减少人工操作带来的误差和风险。在冶金分析中，火试金灰吹炉是测定贵金属含量的重要工具，广泛应用于实验室和工业生产中。

1000℃马弗炉 352     

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1000℃马弗炉是一种广泛应用于冶金、耐火材料、电子、陶瓷、建材、特种材料及新材料开发等领域的高温试验和生产设备。在冶金领域，马弗炉主要用于金属材料的热处理、矿石的焙烧、合金的熔炼以及耐火材料的烧结等工艺。其炉膛材料采用进口摩根纤维，具备优良的保温性能，节能效果显著（节能效果可达老式电炉的80%以上）。同时，马弗炉采用微电脑控制，可编程序50段曲线，实现全自动升温/降温，控温精度高达±1℃，恒温精度±2℃，升温速率可调可控，加热元件分布于炉膛左右两侧，确保温度均匀性。

重烧炉 208     

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重烧炉是一种广泛应用于冶金、耐火材料、陶瓷、电子、玻璃、化工、机械、建材等领域的高温实验设备，尤其在冶金领域中用于耐火材料的高温煅烧及重烧实验。其主要用途包括耐火材料制品的重烧线变化测试、烧结实验以及材料的高温处理。

熔块炉坩埚 305     

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在冶金领域，熔块炉坩埚主要用于金属熔炼和合金制备。其高纯熔融石英材质能够承受高温熔炼过程中的极端条件，同时保持良好的化学稳定性，避免与熔融金属发生反应。例如，在制备高纯金属或特种合金时，熔块炉坩埚能够提供稳定的高温环境，确保金属成分的均匀混合和纯净度。

高温箱式电炉 336     

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在冶金工艺中，高温箱式电炉的精确温度控制能力至关重要。通过微电脑编程控制，电炉可以实现全自动升温、保温和降温，无需人工值守。这种智能化的控制方式不仅提高了生产效率，还确保了冶金过程的稳定性和一致性。此外，摩根纤维的低导热性和优异的抗热震性，使得电炉在高温运行时能够保持良好的保温效果，显著降低能耗。

冶金退火炉 326     

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冶金退火炉是一种用于金属材料热处理的关键设备，广泛应用于冶金、机械、电子、汽车等行业。其主要功能是通过加热和缓慢冷却金属材料，改善材料的硬度、塑性、韧性以及其他性能。退火炉的工作原理包括加热、保温和冷却三个阶段。在冶金领域，退火炉通过高温加热并缓慢冷却的方式，使金属内部结构重新排列，从而降低硬度，提高塑性和韧性，便于进一步加工。此外，退火炉还能用于调整金属材料的化学成分和物理性质，以满足特定产品的需求。

提纯炉 276     

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石英砂提纯的目的是去除其中的杂质，如铁、铝等金属氧化物，以提高其纯度和应用价值。提纯炉通过高温煅烧、酸浸、浮选等多种工艺，能够有效去除石英砂中的杂质。例如，在安徽某石英砂岩矿的提纯工艺中，通过900℃高温煅烧、水淬、磁选、浮选和酸浸处理后，SiO₂纯度从93.35%提升至99.92%，杂质含量显著降低。这种高温煅烧和化学处理相结合的工艺，是提纯炉在石英砂提纯中的典型应用。

推板窑 352     

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推板窑是一种广泛应用于特种陶瓷、结构陶瓷、电子陶瓷、功能陶瓷、磁性材料、电子粉体、化工材料以及陶瓷制品烧制等领域的高温热处理设备，尤其在冶金领域中用于粉体材料的煅烧、烧结等工艺。其主要特点包括质量稳定可靠、炉温均匀，适用于压电陶瓷、压敏电阻、磁性元件等多种材料的烧制。推板窑由炉体、全自动回转PLC控制装置、电控柜等组成，采用上下硅碳棒加热，温度控制精度高，可实现连续化生产。

辊道窑炉 252     

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辊道窑炉是一种高效、节能的连续式烧成设备，广泛应用于锂电材料、稀土、磁性材料原料、电子粉料、电器瓷件等行业，尤其在冶金领域中用于高温烧结和材料合成等工艺。其工作原理是利用刚玉辊棒支撑和传送产品，通过螺旋斜齿多级传动和变频调速实现物料的连续输送，同时采用上下硅碳棒加热，最高温度可达1300℃，炉温均匀且保温效果好。辊道窑具有自动化程度高、生产效率高、能耗低等特点，能够满足不同材料的烧成需求，是现代冶金及材料加工领域不可或缺的高温处理设备。

高温回转窑 316     

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高温回转窑是一种广泛应用于冶金、地质、矿山、化工建材等领域的高温煅烧设备，尤其在冶金行业中用于铁矿石的磁化焙烧、镍红土矿的预还原等工艺。其工作原理是物料从窑尾进入回转窑内，在窑体倾斜和缓慢回转的作用下，物料沿圆周翻滚并沿轴向移动，完成煅烧过程，最终生成的熟料经冷却后排出。

大型管式窑炉 336     

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大型管式窑炉是一种高性能的热工设备，广泛应用于冶金、有色金属、化工、机械、耐火材料、新材料开发等工业领域，尤其在冶金领域中用于高温烧结、热处理等工艺。其工作原理是通过热电偶将炉温转换为电压信号，经微电脑温度控制调节仪与程控设定比较后，调节可控硅来控制电炉电压和温度。该设备具备多点控温、多热电偶测温、发热元件垂直安装、炉管可抽真空等特性，能够实现精确的温度控制和多种温度梯度，满足冶金工艺的复杂需求。

梭式窑（台车炉） 251     

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梭式窑（台车炉）是一种广泛应用于冶金及工业实验领域的间歇式热工设备，特别适用于各类大专院校及工业实验室的高温烧结、精细分级等实验。其工作原理是通过可移动的台车在炉内推进和拉出，实现物料的加热、保温和冷却。该设备采用智能化控制，操作简单，维护方便，具备精细分级功能，可根据不同温度和材料需求进行定制。

1800°烧结升降炉 233     

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1800°烧结升降炉YB-YS1800是一种高性能的冶金实验设备，广泛应用于各类大专院校及工业实验室的高温烧结实验。该设备采用先进的智能化控制系统，具备操作简单、维护方便的特点，能够实现精确的温度控制，控温精度可达±1℃，升温速度最快可达45℃/min。炉膛材料选用进口摩根纤维，具有高使用温度、低蓄热量、耐急热急冷、保温性能好等优点，节能效果显著。其内外双层炉套设计结合风冷散热，可有效缩短试验周期，提高实验效率。该设备适用于多种材料的高温烧结实验，可根据不同温度和材料需求进行定制，满足冶金领域多样化的实验要求。

烤砂炉 227     

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烤砂炉是冶金工艺中不可或缺的设备，主要用于对金属矿石、粉体材料等进行高温焙烧和干燥处理，以去除水分和杂质，提升材料的干燥度和稳定性。在有色金属冶金领域，烤砂炉通过高温处理，能够有效改善矿石或粉体的物理和化学性质，为后续的冶炼和加工提供高质量的原料。

钢壳磁轭炉 296     

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钢壳磁轭炉是一种高效节能且操作便捷的熔炼设备。其新型钢壳设计，吨电耗低，采用零电压扫描软启动，对电源无冲击，运行可靠。操作简单，冷炉起熔成本低，115度倾炉倒净方便，无污水排放，符合国标设计。熔化升温快，炉温易于控制，电磁搅拌使金属成分均匀，氧化烧损少。炉体可翻转，倾倒方式多样，可选手动、电动减速机或液压缸，使用灵活，整体性能优越。

铝壳炉 266     

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万峰铝壳炉采用加厚优质铝合金外壳，减少漏磁且强度高。厚壁感应圈使用T2标准紫铜管，匝间开放空间提升电效率。开放式炉底减少水汽，底部冷却环延长炉衬寿命。整体耐火砖代替石棉圈，降低使用成本。炉膛设计参考国外先进炉型，细高比增大，功率因数和电效率更高。感应线圈采用计算机专业软件优化设计，绝缘处理先进，夹紧技术减少振动，内壁涂有耐高温绝缘材料，配备漏炉报警系统，可选配炉衬顶出机构，方便快速更换炉衬。

熔铜炉 271     

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熔铜炉是一种高效节能且操作便捷的设备，具有以下优势：新型钢壳炉效率高、耗电少，采用零电压扫描软启动，对电源无冲击；操作简单，熔炼运行可靠，冷炉起熔成本低，115度倾炉倒净方便，无污水排放，符合国标设计；熔化升温快，炉温易于控制，电磁搅拌使金属成分均匀，氧化烧损少；炉体可翻转，倾倒方式多样，可选手动、电动减速机或液压缸，使用灵活便捷。

熔铝炉 264     

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熔铝炉是一种高效、节能且操作便捷的设备，具有以下特点：质量可靠，新型钢壳炉耗电少，吨电耗低，零电压扫描软启动对电源无冲击；操作简单，熔炼运行可靠，冷炉起熔成本低，115度倾炉倒净方便，无污水排放，符合国标设计；熔化升温快，炉温易控，电磁搅拌使金属成分均匀，氧化烧损少；炉体可翻转，倾倒方式多样，可选手动、电动减速机或液压缸，使用灵活便捷。

高频熔炼炉 273     

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高频熔炼炉是一种广泛应用的热加工设备，适用于金属材料的熔炼、焊接、热处理等多种工艺。它能够对工件进行整体或局部加热，实现深层透热或表面加热，并可直接加热金属材料或间接加热非金属材料。其基本原理是利用交变电流在感应器内产生交变磁场，通过电磁感应使工件内部产生涡流，利用集肤效应将电能转化为热能，实现高效加热。感应加热技术凭借其高效、精准的特点，正逐渐拓展到更多领域。

熔炼炉 342     

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真空感应熔炼(Vacuuminduction melting，简称VIM)在电磁感应过程中会产生涡电流，使金属熔化。此制程可用来提炼高纯度的金属及合金。主要包括真空感应炉熔炼、悬浮熔炼和冷坩埚熔炼。由于在真空下熔炼容易将溶于钢和合金中的氮、氢、氧和碳去除到远比常压下冶炼为低的水平，同时对于在熔炼温度下蒸气压比基体金属高的杂质元素(铜、锌、铅、锑、铋、锡和砷等)可通过挥发去除，而合金中需要加入的铝、钛、硼及锆等活性元素的成分易于控制。

真空感应烧结炉 354     

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真空感应烧结炉是指供粉末冶金件烧结用的真空感应炉真空感应烧结炉的设备组成与坩埚式无心感应熔炼炉类似。炉体一般做成井式或罩式，并式炉结构简单，罩式炉便于装卸工件。护体由炉壳、感应器、石墨简、工件托架、供电装置、绝热层、水冷系统、通气系统等部分组成，炉壳上设有测温装置、观察装置等。

真空水平连铸机 343     

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万峰真空水平连铸机生产线具备显著特点与优势。其严格控制温度和合金成分，配备电磁搅拌和强大的真空脱气能力，可在真空条件下熔炼和拉铸高级精密合金及有色金属。IGBT中频电源加热速度快、节能环保，采用全桥整流器，运行稳定，具备多种预警保护功能，且电磁振动和噪音低。保温炉及结晶器采用真空/气氛保护，配备完善的密封措施和高精度定位装置。引铸系统可定制，拉速可调，能满足多种连铸需求。自动收卷机与连铸机同步运行，实现高效自动化生产。

水平连铸机 430     

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万峰水平连铸机生产线具备诸多优势：操作方便快捷，高效节能，熔化速度快且损耗少，启动容易；同时配备自动搅拌功能和精确的控温系统，确保生产过程稳定高效，是理想的现代化连铸设备。

铝锭/铜锭生产线 286     

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万峰工业炉自主研发的铝锭/铜锭生产线，采用先进的铸锭机，确保铝液分配均匀，链式传输系统保障铝锭在凝固时稳定成型。锭模经过精密机械加工，表面光洁度高，配合冷却系统，精准控制铝锭凝固时间和锭模温度。此外，公司还自研码锭机，实现自动化码锭，成本低、效率高，有效为客户降低人工成本，提升生产效率，满足市场需求。

上引连铸机 353     

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万峰上引连铸机生产线具有以下特点：其感应炉炉壳采用铝合金材质，坚固耐用且保温性能好；炉膛采用双炉膛潜流式设计，可实现一边炉膛熔化，另一边炉膛进行上引连铸，大大提高了生产效率；此外，上引连铸机还可随开随停，操作灵活，便于控制生产节奏。

感应加热设备 337     

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感应加热设备利用高周波大电流通过紫铜制成的感应线圈产生瞬间变化的强大磁场，当金属物体置于高频线圈内时，磁场会贯通金属并产生强大的涡电流。由于金属内部的电阻，涡电流产生焦耳热，使金属温度迅速上升，从而实现快速热处理，广泛应用于金属加工和热处理领域。

电阻式熔化炉 461     

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电阻式熔化炉由熔化炉、坩埚、加热元件、炉盖升降机构及电器自动控温系统组成。炉壳采用型钢及钢板焊接成圆筒形，前端下部设有漏液孔，可在坩埚因腐蚀或氧化产生裂缝时，使熔液流出，保护炉膛不受损坏。

井式电阻炉 280     

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井式电阻炉配备大型通风机装置和多区温控系统，显著提升炉内温度均匀性；炉膛内设有不锈钢导风桶，优化气流分布。炉盖启闭采用行车起吊或自动液压机构，并配备导向柱，确保操作平稳。炉盖与炉体使用耐高温纤维棉保温，节能降耗，同时无污染，环保效益显著，是高效、节能、环保的热处理设备。