广东有色金属材料制备及加工设备

电池组装自动化倍速链生产线 467     

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电子产品、电池组装等自动化倍速链生产线：人工于线头分选机投放产品进行电芯分选，分选OK的产品继续投入线上流入下一工位(激光焊接机)。分选 OK 的产品到位后，接驳于产线的激光焊接机进行焊接后继续流入线上至线尾。线头线尾两处有升降机让载板周而复始。

方形铝壳电池组桌面式挤压定型机 469     

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方形铝壳电池组桌面式挤压定型机：1、模组上料，按下“后挡板开关”按钮，使后挡板推出并将电芯模组摆放整齐。2、模组挤压：按下“推板开关”对模组进行挤压到位后，再按下“后挡板开关”使后挡板向后退，然后套上钢带或用手动打包机进行捆扎。3、泄压成型：捆扎完毕，按下“推板开关”，推板退回，模组成型。

512通道锂电池分容柜检测设备 486     

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512通道电池分容柜：柜体为双面结构，单片机控制，配有键盘板、显示板和通讯端口等。设备规格参数：EQUIPMENT PERFORMANCE PARAMETER设备通道数:512 通道，充电/放电电流范围(mA):5~3000 mA。

电池模组EOL测试柜 478     

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EOL测试柜对电池充放电循环测试电池的容量测量电池的内阻，以评估电池的功率性能和能量效率:检查电池的正负极与外壳之间的绝缘性能，确保电池性能达到要求。

储能电池包拆解生产线 468     

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储能电池包拆解生产线方壳铝壳梯次利用PACK线体，人工对退役动力电池包进行外观、绝缘检查，对电池包通过除尘、拆盖、放电柜进行放电，排液(如有)等，电池包整体由移栽车进行周转，人工通过 KBK 吊装电池包上料到滚筒线上，上线前人工辅助检测电池包绝缘安全性及外观完整性，电池包到滚筒线上，电池包到1工位 ，人工拆除上盖螺钉，进行扫码记录信息。

无料仓电池Eol综合测试机 500     

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无料仓圆柱测试机，14500，18350，18650，21700，26650,通用电芯测试机适用于电芯厂分容完的电芯进行电压、内阻分选测试。分选系统电气控制部分采用模块化设计，集成度高、通用型好、维护方便;执行机构采用步进电机控制，精准度高、可靠性好。可任意设定电压、内阻值，分选效率高、可将电池根据设定的内阻、电压值精确送入到指定档位。

方形铝壳大单体四档电池分选机 480     

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4档方壳电池分选机是一款适用于方壳电池的自动分选设备，本设备可兼容多款电芯分选。设备通过内阻测试仪测试实现方壳电芯内压内阻测试，根据上位机软件设定测试出每个电芯的参数，并按照判定结果将不同等级电池移载到不同通道，从而实现电池产品的自动分选(设备带有扫码数据储存功能)。

方壳大单体电池组装线 529     

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方壳锂电池pack生产线 大单体电池组装线，非标定制方形锂电池pack生产线，本项目适用方壳锂电池模组的电芯检测、配组、焊接和装配功能，扫码结构:基恩士SR-X80W，OCV测试结构:日置BT3561A，扫码枪:基恩士HR-X300，工控机:研华IPC-510/300W。

圆柱电池自动激光剥皮机 500     

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18650圆柱电池自动激光剥皮机是一款专门针对18650电池设计的高效设备，主要用于去除电池表面的PVC/PET膜。该设备采用激光剥皮技术，操作快捷且安全，不会对电池造成损伤。其整机效率高达每小时3000个以上，工作电压为AC 220V±10%/50Hz，功率不超过5kW，工作气源为0.6 Mpa的干燥气体。设备适应18650电芯规格，重量约为400kg，合格率高达99.5%，稼动率也达到了98%。外形尺寸为2000mm(长)×900mm(宽)×1650mm(高)，框架材料采用优质厚冷轧板和铝型材制作，确保了设备的稳定性和耐用性。

板材、方坯、棒材锻压前加热炉 386     

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板材、方坯、棒材锻压前加热炉是专为金属材料加工设计的高效透热设备，广泛应用于金属材料在轧制、锻压、挤压、热烧结、弯管成型前的透热处理以及调质、退火等热处理工艺。该设备采用先进的中频加热技术，通过电磁感应快速升温，具有加热速度快、效率高、能耗低、温度均匀且易于控制的特点，显著降低生产成本，减少氧化烧损，同时符合环保要求。设备由中频电源、电热电容、感应炉体、自动上料装置、温度控制系统等组成，支持全自动或半自动操作，适用于多种金属材料的加热处理。

方坯管件加热 383     

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方坯管件加热设备是专为金属材料加工设计的高效透热处理设备，广泛应用于轧制、锻压、挤压、热烧结、弯管成型前的透热处理以及金属材料的调质和退火等热处理工艺。该设备采用先进的中频加热技术，通过电磁感应快速升温，具有加热速度快、效率高、能耗低、温度均匀且易于控制的特点，显著降低了生产成本，减少了氧化烧损，同时符合环保要求。设备由中频电源、电热电容、感应炉体、自动上料装置、温度控制系统等组成，支持全自动或半自动操作，适用于多种金属材料的加热处理。

锻压前加热设备(自动送料) 390     

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锻压前加热设备（自动送料）是一种专为金属材料加工设计的高效透热处理设备，广泛应用于轧制、锻压、挤压、热烧结、弯管成型前的透热处理以及金属材料的调质和退火等热处理工艺。该设备采用先进的中频加热技术，通过电磁感应原理快速升温，具有加热速度快、效率高、能耗低、温度均匀且易于控制的特点，能够显著降低生产成本，减少氧化烧损，同时符合环保要求。设备由中频电源、电热电容、感应炉体、自动上料装置、温度控制系统等组成，支持全自动或半自动操作，适用于多种金属材料的加热处理。

等离子体雾化粉末材料生产设备 380     

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等离子体雾化粉末材料生产设备是一种前沿的冶金加工技术装置，广泛应用于超细和纳米粉末材料的生产。该设备通过等离子体发生器产生的高温、高速气体等离子体，将气态、熔融态或固体颗粒态的原材料加热熔化，并雾化成细小液滴或原子云态。在雾化塔中，这些液滴或原子云与冷却气体热交换，快速冷却凝固成微米或纳米级粉末材料，最终在粉末收集系统中被高效收集。

旋转盘离心雾化粉末材料生产设备 395     

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旋转盘离心雾化粉末材料生产设备是一种先进的冶金加工设备，专门用于生产高质量球形粉末材料。该设备通过真空熔炼炉将金属熔化后，利用高速离心雾化器将金属液体破碎成细小液滴，并在雾化塔中冷却凝固成球形粉末。其技术优势在于高转速（60000-100000rpm）雾化能力，能够生产粒径均匀、流动性好、无孔隙的高质量球形粉末，适用于锂、铝、镁、锡、锌、金、银、铜及其合金、不锈钢等多种金属材料。

超声波振动雾化制备粉末材料生产装备 377     

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超声波振动雾化制备粉末材料生产装备是一种先进的冶金加工设备，广泛应用于中低熔点金属及合金粉末的生产。该设备通过真空或气体保护熔炼炉将金属熔化后，利用超声波振动系统将金属液体破碎雾化成细小液滴，再在雾化塔中冷却凝固成粉末。其技术优势在于能够生产出高纯度、低氧含量、球形度好且粒度分布均匀的粉末材料，同时具备设备简单、操作方便、能耗低、成本低等特点。此外，超声波雾化法还具有环保、节能、低碳等显著优势，可配置多套超声波发生器以提高生产效率，满足冶金行业对高品质粉末材料的需求。

多功能组合雾化粉末材料生产设备 350     

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多功能组合雾化粉末材料生产设备是一种高度灵活且高效的冶金加工设备，专为满足多样化粉末或颗粒制备需求而设计。该设备通过模块化组合，可根据用户需求灵活配置不同的系统模块，实现从熔炼、雾化到粉末收集的全流程一体化生产。其强大的组合性不仅能够满足不同金属材料（如钢铁、铜合金、铝合金等）的雾化需求，还能生产出球形、非晶态或超细粉末等多种形态的产品。单套设备功能强大，占地面积小，相比传统多台设备组合更具经济性和空间优势。此外，设备支持用户根据实际需求进行合理定制，进一步提升了生产效率和灵活性。

水气联合雾化粉末材料生产设备 376     

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水气联合雾化粉末材料生产设备是一种先进的冶金加工设备，专门用于生产高品质的超细金属粉末。该设备通过气体保护熔炼炉将金属熔化后，将金属熔液导入保温中间包，再通过高压气体雾化器将金属液体破碎成细小液滴。随后，这些液滴被高速水射流进一步雾化，形成更细小的金属液滴，并在水中迅速冷凝固化，最终生成类球形或非晶结构的超细粉末材料。设备具备低氧含量、稳定的工艺参数控制、集散控制系统、可调节的粉末粒径和形状等技术优势，能够生产平均粒径小于10微米的粉末材料。

高压水雾化粉末材料生产设备 359     

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高压水雾化粉末材料生产设备是一种先进的冶金加工设备，专门用于生产高品质金属粉末。该设备通过熔炼炉在惰性气体保护下熔化金属，随后将金属熔液导入保温中间包，并通过限流导流管输送至高压水雾化器。在雾化塔中，高速水射流将金属液体破碎雾化成细小液滴，并迅速冷凝固化成亚球形或不规则形粉末颗粒。设备具备多项技术优势，包括低氧含量的熔炼及雾化系统、稳定的工艺参数控制、集散控制系统、可调节的粉末粒径和形状、以及安全监控系统等。

小型气雾化粉末材料生产设备 376     

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真空熔炼雾化造粒生产设备是一种专为冶金行业设计的先进制造设备，用于生产高品质金属颗粒材料。该设备通过真空熔炼炉将金属熔化后导入保温中间包，再利用旋转盘雾化技术将金属液破碎成细小液滴，在雾化塔中冷却凝固形成颗粒。设备采用独特的旋转盘设计，能够精确控制颗粒的形貌、粒径等物理性能，生产出无空心、高纯度、球形或米粒状的金属颗粒，具有均匀性好、流动性佳、粒径分布窄等特点，成品率高达95%以上。其适用于铝、铜、锌、锡等金属及其合金，颗粒粒径范围为1-5mm，产能可达50kg/h（以铝计）。

真空熔炼雾化造粒生产设备 266     

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真空熔炼雾化造粒生产设备是一种专为冶金行业设计的先进制造设备，用于生产高品质金属颗粒材料。该设备通过真空熔炼炉将金属熔化后导入保温中间包，再利用旋转盘雾化技术将金属液破碎成细小液滴，在雾化塔中冷却凝固形成颗粒。设备采用独特的旋转盘设计，能够精确控制颗粒的形貌、粒径等物理性能，生产出无空心、高纯度、球形或米粒状的金属颗粒，具有均匀性好、流动性佳、粒径分布窄等特点，成品率高达95%以上。其适用于铝、铜、锌、锡等金属及其合金，颗粒粒径范围为1-5mm，产能可达50kg/h（以铝计）。

磷酸铁锂电池砂磨机 498     

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磷酸铁锂电池生产线/电池专用砂磨机，通过与华南理工建筑材料系,深圳职业技术学院精细化工系等高校战略性合作实验, 突破了氧化铝;磷酸铁锂电池等产品细度问题,通过第三方检测报告*终产品细度可达纳米级(<100nm)以下。

锂电池负极材料包覆设备 459     

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佛山恒源力机械设备有限公司的锂电池负极包覆设备具备多项先进特性，旨在提升生产效率和质量。其特有的搅拌方式能够显著提高生产过程中的收成率，同时，自主研发的自动化生产系统有效减少了误操作，进一步提升了生产效益。此外，经过多年的现场勘察和经验积累，公司开发的安装系统能够有效防止堵塞，并显著减少烟气排放，符合环保要求。

动力电池自动包膜机 487     

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SZBRBMJ-2①电气控制系统：日本PANASONIC PLC、台湾威伦人机界面；②气动元件：SMC、台湾亚德克；③直线导轨：台湾HIWIN。设备特点：（一）效率：套膜效率14~16PCS/MIN（二）精度：采用精密伺服马达加上高精度的机械结构使包膜精度达±0.1MM，技术领先同行；（三）智能化：人性化操作界面方便人工操作，故障自动报警，故障点一目了然；（四）维护：人员稍做培训即可操作设备，维护保养较简单。

电池自动清洗机 495     

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BR-XJ341800DF 专为圆柱形电池清洗而设计，本清洗线采用我司研制的先进的清洗工艺及成熟 的技术，性能稳定可靠、本机为封闭型结构，人性化的操作界面，性能优越，功能齐全，深受广大大中型生产厂家的青睐。

锂电卷芯入壳机 486     

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设备标准配置 ①电气控制系统：日本PANASONIC PLC控制系统、台湾凌华工控机，博睿精机数据存贮、分析系统； ②气动元件：台湾亚德克； ③直线导轨：台湾HIWIN。

三开门接触式锂电池高真空烤箱 494     

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三开门接触式锂电池高真空烤箱，适合电芯、极片除水烘烤工艺;设备主要设定参数和实际参数可分组储存和调用，并自动记录所有温度数据及动作数据。并且自动生成温度曲线。所有数据可通过U盘进行拷贝储存。

极耳折弯机 478     

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设备标准配置 ①电气控制系统：日本PANASONIC PLC控制系统、台湾凌华工控机，博睿精机数据存贮、分析系统； ②气动元件：台湾亚德克； ③直线导轨：台湾HIWIN。

电池全自动十档分选机 465     

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18650电池全自动十档分选机21700锂电池全自动分选机46800比斯特电池分选机，内阻电压测试机效率5000个/小时兼容静态/动态测试。

电池立式自动套膜机 495     

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电池立式自动套膜机SZBRTGJ-18650，①电气控制系统：日本PANASONIC PLC、台湾威伦人机界面;②气动元件：SMC、台湾亚德克;③直线导轨：台湾HIWIN。

电池激光脱皮机 485     

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本设备适用于圆柱电池套管返工或者批量换套管自动剥皮工序使用; 人工将需要剥皮的电池整盒上料;设备自动送料;采用激光切割将电池外部套管切缝;设备再依次松皮、脱皮。激光只对套管非金属材料起作用;对电池外壳金属部分无损伤;确保剥皮工序不划伤电池外壳;不损伤镀层。剥皮后电池 通过自动连线机构自动输送至自动套膜机。