江苏有色金属设备

高效浅层气浮 515     

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高效浅层气浮

组合气浮 456     

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组合气浮

多相混合气浮 457     

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多相混合气浮

超效气浮 519     

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超效气浮

微纳米曝气系统 443     

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微纳米曝气系统

高速直联龙门加工中心 428     

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该系列采用龙门框架固定，工作台在床身上移动(X轴),主轴箱在滑鞍上移动(Z轴)，滑鞍连同主轴箱在横梁上移动(Y轴)的结构; 主轴箱采用大截面滑枕结构，刚性好;主要适用于航空、航天、汽车、能源、信息、模具等行业的零件加工。以加工黑色和有色金属中小型复杂零件为对象，具有高速、高精度、高柔性、环保等特点。

电主轴龙门加工中心 431     

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采用内藏式电主轴设计，速度高，振动小，可有效提高工件加工质量。适用于民用航空、汽车、能源、信息、模具等行业的零件加工。以加工有色金属中小型复杂零件为对象，具有高速、高精度、高柔性、环保等特点。其性能指标和精度指标符合国家标准。产品经模块化设计，可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造，其良好的性能受到国内外客户的青睐。

数控刨台卧式铣镗床 462     

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该系列数控刨台卧式铣镗床，在结构设计和制造技术领域吸收了国内外技术，按照模块化的设计理念，采用现代设计技术最新研发而成，适合于中型零件进行端面铣、镗/钻孔、攻丝、车螺纹、车外圆以及三维曲面等的多工序加工，可一次装夹完成多个工序加工。针对工件的特殊加工需求，机床还可选配刀具中心冷却(内冷)功能、刀库等其它功能。

数控立车设备 448     

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该系列机床分为单柱和双柱式立式车床，主要适用于高速钢和硬质合金刀具，对黑色金属、有色金属和部分非金属零件的粗、精加工，可进行内外圆柱面、内外圆锥面、圆弧、公英制螺纹以及各种复杂形状的回转型面的高速车削。适合重型零件加工、风力发电等行业。

数控轮毂车床 424     

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纽威数控轮毂车床主机卧式床身结构，采用矩形贴塑滑动导轨，动态特性好，刚性强，排屑性能好，是一款专门针对汽车铝轮毂薄壁件加工的机床，可以满足20寸以下汽车铝轮毂的高效率加工需求。

高架五轴龙门加工中心 430     

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采用立柱和工作台固定，龙门框架移动的结构。主要适用于民用航空、汽车、能源、信息、模具等行业的零件加工。以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象，具有高速、高精度、高柔性、环保等特点。其性能指标和精度指标符合国家标准。产品经模块化设计，可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造，其良好的性能受到国内外客户的青睐。

耐火砖电阻炉2L 1000度 304     

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耐火砖马弗炉又名(箱式电阻炉)，为周期作业式电炉，可供工矿企业、科研等单位实验室作化学分析、物理测定和一般小型钢件热处理时加热之用。

箱式电阻炉（陶瓷纤维）2L 312     

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陶瓷纤维马弗炉，为周期作业式电炉，可供工矿企业、科研等单位实验室作化学分析、物理测定和一般小型钢件热处理时加热之用。

大型重切削高刚性设备 425     

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大型重切削高刚性VL 1250ATC，设备铸件为箱型结构设计采用高级强化灰口铸铁材料铸造，其材质主要由如碳、矽、锰、磷、硫、铜等多种稀有金属元素组成，保证铸造结构具有足够的静态、动态、热刚度机械性能。X轴主滑台采用前后轨设计，间距宽度加宽20%，保证机床的中心稳定性。立柱与底座宽度相同尺寸的结构，加强了机体稳定性。工作台采用加大规格精密交叉滚柱轴承，增加机台的刚性与耐久性，使加工更加稳定。

重切削立式车床 432     

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数控系统无,可选配,三菱/MITSUBISHI,广州数控/GSK,华兴/WASHING,西门子/SIEMENS,海德汉/HEIDENHAIN,法格/FAGOR,发那科/FANUC,凯恩帝/KND,上海开通,华中/HNC,广泰/GREAT,深圳珊星,哈斯/Haas,赫克/Hurco,马扎克/MAZAK,牧野/Makino,大隈/OKUMA,兄弟/brother,广兴凯,宝元/LNC,新代/SYNTEC,苇杭系统,其他数控系统,力士乐/Rexroth,i5数控系统,科源/KY销售区域全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外

高刚性耐震动数控立式车床 415     

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高刚性耐震动1600ATC数控立式车床，工作台采用多级齿轮箱传动，通过全齿轮传动的方式驱动工作台，避免了主轴扭矩的损失，保证切削刚性，减少工作台震动，比传统皮带传动扭力提高20%。

高刚性重切削立式车床 422     

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高刚性重切削立式车床VL 1600ATC，数控立式车床，设备铸件为箱型结构设计采用高级强化灰口铸铁材料铸造，其材质主要由如碳、矽、锰、磷、硫、铜等多种稀有金属元素组成，保证铸造结构具有足够的静态、动态、热刚度机械性能。

立式车床切削设备 425     

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美申美克VL-1600ATC立式车床切削工具，这款金属加工机械设备的铸件采用箱型结构设计，这种设计不仅增强了设备的整体刚性，还提高了其抗变形能力。铸件材料选用高级强化灰口铸铁，这种材料具有优异的机械性能和热稳定性。其材质中包含了碳、矽、锰、磷、硫、铜等多种稀有金属元素，这些元素的合理配比确保了铸造结构具有足够的静态、动态和热刚度机械性能，从而保证了设备在长时间、高强度作业下的稳定性和精度。

立式三轴车铣复合车床 409     

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立式三轴车铣复合车床VL1600ATC+C，设备铸件为箱型结构设计采用高级强化灰口铸铁材料铸造，其材质主要由如碳、矽、锰、磷、硫、铜等多种稀有金属元素组成，保证铸造结构具有足够的静态、动态、热刚度机械性能。工作台采用加大规格精密交叉滚柱轴承，增加机台的刚性与耐久性，使加工更加稳定。工作台采用多级齿轮箱传动，通过全齿轮传动的方式驱动工作台，避免了主轴扭矩的损失，保证切削刚性，减少工作台震动。

小型立式车床 414     

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小型立式车床VL800A凭借其出色的机械特点、优化的主轴与传动系统设计以及特性，在金属加工领域展现出强大的竞争力。无论是高精度要求的精密加工，还是大、薄、重、不规则形状加工件的加工需求，VL-800A均能提供稳定、高效的解决方案。

重切削立式机床 425     

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VL-1600ATC立式车床是专为重载、重切削、高精度加工而设计的数控立式车床。其设备铸件采用箱型结构设计，使用高级强化灰口铸铁材料铸造，保证了铸造结构具有足够的静态、动态、热刚度机械性能。这种设计不仅增强了设备的整体刚性，还提高了其抗变形能力，确保设备在长时间、高强度作业下的稳定性和精度。

高速立式车床 438     

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高速立式车床：滑台采用超重负荷型的滚柱线性滑轨，足以表现重复精度及重切削的需求。高答应性AC同服马达与高精密滚柱螺杆，直接传动。配合适当预拉值增强机械刚性，减少热变位，提高重复精度和定位精度。

全自动弹簧拉压试验机 411     

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全自动弹簧拉压试验机主要用于精确测试各类螺旋弹簧、碟形弹簧异形弹簧等弹性元件的力学性能，包括压力、拉力、刚度、变形量、弹性模量及疲劳寿命等参数。该设备采用伺服电机驱动和高精度传感器，实现全自动加载、数据采集及曲线分析，适用于汽车、电子、机械、军工等行业的质量控制与研发检测。其具备多种测试模式，可满足国际标准要求，确保弹簧产品的可靠性、耐久性及一致性，为产品优化设计和生产工艺改进提供科学依据。

全自动扭力寿命试验机 413     

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五工位扭转寿命试验机主要用于测试材料或零部件在反复扭转应力下的疲劳性能和耐久性。该设备可同时进行五个试样的并行测试，显著提高效率。通过精确控制扭转角度、扭矩和频率，模拟实际工况下的扭转负载，评估材料的抗扭强度、疲劳寿命及失效模式。广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域，用于测试传动轴、弹簧、紧固件等零部件的扭转疲劳特性，为产品设计和质量控制提供可靠数据支持。

五工位反复弯折试验机|金属线材正反弯曲试验仪 402     

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五工位反复弯折试验机主要用于评估电线电缆、柔性线路板(FPC)金属箔材等材料的耐弯折疲劳性能。设备通过五个独立工位同步测试模拟材料在反复弯折(如90°-180°)状态下的抗断裂、导电性衰减及结构稳定性，可设定不同角度、频率(如10-60次/分钟)及循环次数(通常达数万次以上)。广泛应用于电子元器件、新能源线束、智能穿戴等行业的质量控制，确保产品符合IEC60335、GB/T2951等标准，为材料寿命及可靠性验证提供数据支持。

电磁阀冲击力试验机 417     

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电磁阀冲击力试验机通过模拟电磁阀实际工作状态，精确测量其启闭过程中产生的冲击力:适用于各种电磁阀、开关(荷重-行程-电压-电流)关系曲线测试及电磁阀在各种电压、电流情况下，冲击力、保持力及按设定频率下疲劳测试等。测试项目可囊括:P0G0压力试验、电磁阀反应时间测试、吸合行程测试、疲劳测试、通电保持力试验、耐荷重试验、通电冲击力测试、压缩、拉伸破坏试验、阶梯加载力试验等，并可与电阻测试仪连线，是电磁阀研发、生产过程中不可或缺的重要设备。

轮毂冲击试验机 286     

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轮毂冲击测试机主要用于评估轮胎在动态冲击载荷下的抗破坏性能确保其在实际行驶中的安全性和耐久性。该设备通过模拟轮胎在高速行驶中遇到的坑洞、路障等突发冲击，测定轮胎的抗冲击强度、结构完整性及能量吸收能力。其测试数据可用于优化轮胎设计、改进材料配方并满足国际标准的强制性认证要求，广泛应用于轮胎制造商、质检机构及研发中心，以保障车辆行驶安全并延长轮胎使用寿命。

仪器化落锤冲击试验机 400     

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该设备主要是对各种金属和复合材料进行耐冲击性能检验的检测设备。采用冲击力值传感器、测试系统，高速数据采集卡通过示波冲击传感器测定出被冲击试样断裂过程的载荷和变形瞬态值，实现了对试样冲击过程的能够进行断口分析，反映材料抵抗动态冲击载荷的能力、受冲击载荷时试样受力、变形特性和材料在高应变速率下的动态断裂韧性分析。抗冲击性能，是材料领域的一个重要的研究对象，有助于确定材料或产品的安全性和可靠性。

悬臂梁冲击试验机 314     

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悬臂梁冲击试验机是一种用于测定材料抗冲击性能的专用设备，主要用于评估塑料、复合材料、金属等非金属或金属材料的韧性及抗冲击强度。其核心功能是通过摆锤冲击悬臂梁式试样，测量试样断裂时吸收的能量，从而量化材料的冲击韧性。该试验机广泛应用于质量控制、材料研发及产品性能验证领域，可帮助优化材料配方、改进生产工艺，并确保产品在运输、使用中承受冲击载荷的能力,是化工、汽车电子等行业中材料性能检测的关键设备。

金属摆锤冲击试验机|半自动冲击试验机 399     

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金属摆锤冲击试验机主要用于测定金属材料在冲击载荷下的韧性和脆性，通过夏比或艾氏试验方法评估材料的抗冲击性能和断裂行为，适用于分析不同温度条件下金属的韧脆转变特性，为材料选择、工艺优化和质量控制提供关键数据。该设备广泛应用于冶金、机械制造、压力容器桥梁工程及航空航天等领域，确保材料在动态载荷下的可靠性，符合GB/T229、ISO148和ASTM E23等国际及国家标准，是材料性能检测和失效分析的重要工具。