有色金属加工设备

多工位伺服液压机生产线 424     

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自主研制的十二工位伺服液压机生 产线采用多点压力独立控制技术和比例伺服控制技术，12组成形滑块在成形过程中互不干扰，滑块在一次冲压行程内压制同一零件的不同工位件(拉伸、切边、冲孔、整形 等全工艺流程),由三次元自动化送料机构完成相邻工位间的传送， 将原本6～8台液压机能够完成的工序集中到1台液压机上实现，压机结构紧凑，金属零件的传输距离短、速度快，最高生产节拍可达8.5次/分钟。

全自动高速伺服液压机冲压生产线 488     

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生产线采用伺服控制系统，节拍快、效率高、节能环保、噪音低。整线生产节拍可以达到每分钟6-8次，是目前国内同类液压机冲压线的2倍。

海绵钛全自动生产线 547     

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自主研制的海绵钛电极挤压成形自动化生产线，是目前国内同行业自动化程度最高、数控技术运用最全面的专用冷成形挤压生产线之一，技术水平国内领先。操作者可通过压机的全自动化操作系统， 一键完成原材料输入、颗粒度筛选、色差挑选、多批次布料、多规格计量配比、总量复核、混合，接料送料、电极压制、自动出料、自动码垛，不需要人工干预，有效节省人力。

Φ60切割截面高速精密切割机 228     

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杭州精兢检测仪器有限公司推出的Φ60切割截面高速精密切割机HQG-200D，是一款专为材料微观分析试样制备设计的高精度设备，广泛应用于金属、陶瓷、复合材料等领域的金相检测与失效分析。

精密等温锻造液压机 434     

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该液压机采用了伺服比例液压控制、低速 防爬行、电液自动抗偏载技术，四角调平 软件、低速动态分级控制方法，多段参数 控制及检测技术等多项自主研发专利技 术;同时具有各种故障诊断功能、曲线及 数据的生成显示及油液污染程度在线检测 系统。具有超低速控制精度高等特点。

充液拉深液压机 415     

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技术特点：·机身采用增强的高强度、高刚度的框架结构·压边滑块四角比例伺服压力控制，压力精度高 ·拉深滑块伺服压力、位置及速度控制·拉深滑块的高精度速度及维持保持控制 ·高精度充液液体压力控制

大型钢管校直液压机生产线 429     

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本系列产品的机身部分可沿长工作台长度方向移动，工作台上配置工件顶起及 旋转装置，校直砧座可以移动;工件旋转、旋转装置的水平移动、砧座的移动 均采用液压驱动或电机驱动，减少了移动工件的繁重工作。

大型封头液压机自动生产线 498     

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该液压机自动生产线在航天整流罩、石化、封头深拉伸成形中成功应用，实现了大型封头成形液压机系列产品高效柔性极限拉伸高品质，解决了深拉伸成形过程中制件压边力多点分区调压问题，金属工件壁厚变化率由20%下降为10%,复杂薄壁构件一次拉伸成形废品率降低50%。能够替代进口，具有精度高、自动化程度高等特点。

金属热模锻液压机 500     

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本系列产品工作速度快，配有模具自动喷淋及润滑系统，液压系统采用电液比例伺服系统，压力精度及定位精度高，满足不同工艺对液压机的需求。模锻件可实现少切削或无切削，生产工件效率高，成本低，在机械加工中正被越来越多的使用。主要用于汽车、工程机械、船舶机械、标准金属件加工等领域。

内高压成形液压机生产线 471     

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合锻智能与哈尔滨工业大学流体高压成形技术研究所开展紧密的产学研合作，掌握了内高压成形核心关键技术，成功研制出数控成形装备和生产线，大幅提高了生产效率和产品质量，实现高效高质量大规模生产。

模具研配试模伺服液压机 429     

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本系列产品采用拉杆预紧分体式框架结构，滑块四角八面超长导轨导向，抗偏载能力强。通过专有的模具研配微动控制技术，保证滑块精确的位置和速度控制精度，能够确保设备长期的精度和刚性。本系列液压机配有上模180度翻转装置，方便上模研配。本液压机可选配伺服电机+泵驱动，实现节能80%以上，降低噪音10-30分贝。

高速精密成形液压机自动化生产线 447     

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该生产线由合锻智能与德国 LAUFFER PRESSEN 公司联合 研制，拥有领先的德国研发技术和 合锻智能高精的装配工艺，主要用 于中小型冲压件的成形，下行和回 程速度达到800毫米/秒。

自由锻液压机生产线 826     

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合锻智能深耕锻造领域多年，开发了快锻、自由锻、模锻、等温锻、环锻等多系列产品，积累了丰富的经验和技术。我们不断提升锻造压机的机身结构、控制技术、自动化水平和整机性能。

间接热成形液压机生产线 441     

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合锻智能间接热成形液压机生产线成功替代进口装备，可实现复杂几何组件的经济生产。特别适用于复杂形状金属零件的大批量生产，尤其适用于高腐蚀性环境中的安全相关组件。如:加强板、A/B柱、门槛、侧围板、通道、门和襟翼等。

大型机械压力机自动冲压线 430     

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该系列冲压线由机械压力机、自动化送料系统、废料输送线等组成，采用智能化人机交互界面，可实现全自动换模。可实现单次、连续生产模式，钢板、铝板可自动切换进行同线生产。

带水龙头金相试样台式磨平机 218     

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杭州精兢检测仪器有限公司推出的MPJ-25型带水龙头金相试样台式磨平机，是一款专为金相试样表面粗磨工序设计的专业设备，广泛应用于金属材料检测与科研领域。

单点气动加压全自动金相试样磨抛机 220     

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杭州精兢检测仪器有限公司推出的HMP-2B全自动金相试样磨抛机，是一款集单点气动加压、智能控制与高效磨抛于一体的专业设备，专为金属材料表面处理及显微组织分析前道制样设计，可显著提升制样效率与一致性。

300mm磨盘自动磨抛机 245     

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杭州精兢检测仪器有限公司推出的YMPZ-1-300自动金相试样磨抛机，是一款专为金属材料表面处理设计的高精度自动化设备，适用于实验室及工业制样场景。

自动单头镶嵌机 212     

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杭州精兢检测仪器有限公司推出的自动单头镶嵌机YZXQ-2，是一款专为金相试样制备设计的液压水冷式全自动设备，通过程序化控制实现试样镶嵌的标准化与高效化，是材料检测实验室的理想选择。

大型全自动金相切割机 219     

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杭州精兢检测仪器有限公司推出的ZQ-100大型全自动金相切割机，是一款专为高精度金相试样制备设计的智能化设备，集机械、电气、冷却技术于一体，满足金属及非金属材料微观组织分析的制样需求。

自动金相试样磨抛机（无极调速） 218     

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杭州精兢检测仪器有限公司推出的Mopao®4自动金相试样磨抛机，是一款集无极调速、智能控制与高精度制样于一体的创新型设备，专为材料科学、工业制造及科研领域设计，可实现金相试样从粗磨到精抛光的全流程自动化处理。

平台Y向进给自动切割机 205     

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杭州精兢检测仪器有限公司推出的QGZ-90型平台Y向进给自动切割机，是一款专为实验室及工业现场设计的高精度、自动化切割设备，适用于各类金属及非金属材料的精密制样需求。

大型台车炉 271     

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大型台车炉是节能型周期式作业炉，炉膛不分区域，设计为超节能结构，节能效果65%，炉温根据规定的加热工艺随时间变化，大型台车炉常用于工件的热处理加热，通过各式燃烧气体为介质，如：天然气加热、炉煤气加热等，再由各式烧嘴燃烧加热，温度可达1200℃。大型台车炉采用复合纤维保温，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。

全自动高温台车炉（无人看守） 453     

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额定电压：380V；升温速率：≤1-40℃/min(人性化可任调)；控温精度：±1℃；

高温台车炉1700℃ 278     

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台车炉设备广泛用于高校、科研院所、工矿企业等做粉末、军工、电子、冶金、医药、陶瓷、玻璃、机械、新材料开发、特种材料、耐火材料、建材、化工、金属烧结和金属热处理等特种实验和生产。

235mm行程自动切割机 245     

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杭州精兢检测仪器有限公司推出的QGZ-65自动金相试样切割机，是一款集手动与自动控制于一体的精密切割设备，专为满足实验室及工业场景中复杂试样的高精度切割需求设计。

全自动金相切割机 240     

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常州三丰仪器科技有限公司推出的全自动金相切割机QGZ-200，是一款基于高速旋转切割与自动化控制技术的高端材料制备设备，专为金属、陶瓷、复合材料的精密切割设计。该设备通过全自动进给系统与冷却装置，可快速完成试样的规则切割，广泛应用于冶金、机械制造、航空航天及科研领域，为用户提供高效、精准的金相试样制备解决方案。

通丝机 428     

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TZ8-20型通丝机，本机主要用于滚压建筑、矿山及其它螺距穿丝设备。适应于滚压的材料为延伸率大于10%，抗拉强度小于1000N/mm²的各种碳素钢、合金钢及有色金属。

三轴滚丝机 501     

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本机床主要有机身，三套完全相同的滚丝轴总成，三套完全相同的滑套油缸液压系统，传动机构，变速机构，电气系统，冷却系统等组成。机身支撑三个相同的油缸，缸底支撑三个相同的滚丝轴总成作同步进给和退回直线运动。完成金属工件的夹持，切入和松开退回工序;变速箱输出驱动力三根滚丝轴同速同向转动，完成螺纹的滚压工序。

大型滚丝机 531     

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主要用于滚压各种精密外螺纹，包括普通螺纹，梯形螺纹及模数螺纹，亦可对圆形工件进行成型，矫直、滚光、滚纹等滚压工作。适应滚压的材料：延伸率大于10%，抗拉强度小于1000N/mm²的各种碳素钢、合金钢及有色金属。