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KSL-1200X-MAX 1200℃五面加热箱式炉是一款高性能的高温实验设备，采用电阻丝加热元件，配备双层壳体结构和PID程序控温系统，使用K型热电偶，炉膛由高纯氧化铝纤维材料制成，最高温度可达1200℃，连续工作温度为1100℃，控温精度±1℃。该炉具有温场均匀、表面温度低、升温降温速度快、节能等优点，炉膛体积达125L，内置进气和排气口，可有效去除污染物和湿气，延长使用寿命。炉膛内五个面均安装加热元件，确保温场均匀性，底部配备碳化硅板，可承受最大100kg样品重量。此外，设备带有过热和断偶保护，以及开门断电功能，确保实验安全。
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VBF-1050X-H6迷你型真空箱式炉是一款小型高效实验设备，采用高纯氧化铝纤维炉膛材料，最高温度可达1050℃，连续工作温度为1000℃，控温精度±1℃。其炉膛外包裹石墨纤维毡，有效保温并减少能量损失；双层壳体结构搭配风冷系统，确保壳体表面温度较低，使用安全。配备硅胶门垫和门锁，实现良好真空密封，内门安装钢化玻璃，进一步保障实验安全。该设备安装尺寸为L700×W470×H600mm，非常适合实验室小规模高温实验及材料研究，是高校、科研机构和企业实验室的理想选择。
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KSL-1200X-J-H 是一款混合箱式/管式炉，作为单纯的箱式炉可对样品在空气环境下进行热处理和烧结，作为管式炉可对样品在真空或气氛保护环境下进行热处理和烧结，以电阻丝为加热元件，采用K 型热电偶和50 段可编程温度控制器，炉膛采用高纯氧化铝纤维材料，最高温度能达到1200 度，控温精度±1 度，该炉具有体积小，重量轻，升降温速度快、节能等优点。此设备还可放置到手套箱内在真空和可控气氛下烧制样品，是高校、科研工矿企业做高温烧结，金属退火、质量检测用的产品。
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KSL-1700X-S-H是一款1700℃的多功能混合式高温炉，兼具1.7L（12×12×12cm）的箱式炉和炉管内径40mm的管式炉功能，能够满足不同实验场景的需求。其炉腔尺寸为120×120×120mm，外形尺寸为400×1000×670mm，重量为65kg，设计紧凑，可有效节省实验室空间并降低使用成本，特别适用于材料探索等实验研究，为高校、科研机构和企业实验室提供了高效、灵活的高温实验解决方案。
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OTF-1200X-Ⅲ-H 1200℃三温区管式箱式混合炉是一款多功能实验设备，具备管式炉和箱式炉的双重功能。它配备一对不锈钢密封法兰，加热区为900mm（300+300+300mm），可实现真空或气氛保护下的样品处理，炉管采用高纯石英材质，直径25-130mm可选。作为箱式炉时，可在空气环境下进行烧结和热处理，最高温度达1200℃，连续工作温度为1100℃，控温精度±1℃。炉膛采用高纯氧化铝纤维材料，表面涂有氧化铝涂层，提高加热效率并延长使用寿命。设备采用双层壳体结构，配备风冷系统，有效降低壳体表面温度，同时具备开门断电功能，确保实验安全。
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本设备主要用于软包液态锂离子电池的自动注液、抽空预封装等。实现对软包装锂离子电池的注液前自动扫码，称重，注液，真空静置三次，真空封口，注液后称重，对NG电芯分选，良品电芯由料盒输出。
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本机主要配合智能电抛研磨机(粗磨)在粗磨完成后使用本机一次性10 分钟可生产15 件以上，具有生产量大，速度快:效果好，操作简单，机器稳定性高，使用成本低等特点，是工厂提升效率和质量、节省成本的优秀选择。
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本机一次性20分钟可以生产45件以上，具有生产量大、速度快、效果好、操作简单、机器稳定性高，使用成本低等特点，是工厂提升效率和质量、节省成本的不二之选。
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隧道退火焊接炉系列，应用于各种金属及冲压件的光亮退火、固熔处理、连接焊以及铅焊的设备。机身优良的保温炉体，高纯度的保护气体及稳定的机械传动性能，是长时间工作的保证。机器可从2.8米到7米不同的长度定制，满足不同工件的受热时长、冷却时长的要求。为首饰行业在金属光亮退火焊的首选机。
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通用型连续铸造机，可熔炼1-10kg不同容量的金属。主要针对管材、棒材、片材、异型材的连续铸造，成品效果优秀，产量高。本机采用气体保护熔解防止金属氧化;动力牵引下引铸造法，短时间内铸造高密度的金、K金、银、合金等贵金属型材，铸造出的型材完全达到深加工的要求。高效独特的搅拌感应式加热，使功率增强，熔解金属成色均匀。精确的数码测温系统，让操作者轻松控制金属的最佳引铸状态完善的机身安全自检系统，是您长时间连续工作的保障。可选配液压剪、PC控制等功能型周边，使整机更加智能化。
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C20微电脑全自动真空加压震动铸造机是一款高效、先进的铸造设备，专为贵金属首饰制造、航空航天、电子行业等高精度铸造需求设计。该设备采用全自动化操作流程，无需开料，直接进行铸造，显著简化了工艺步骤，提高了生产效率。其独特的真空加压震动铸造技术，能够有效减少材料损耗，同时确保铸件的振动更加均匀，晶粒细化，从而显著提升倒模质量，使铸件表面更加光滑，成色均匀，减少后续加工环节的损耗和工时。C20铸造机凭借其智能化操作、低损耗和高质量的铸件效果，成为现代铸造行业的理想选择。
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CXM-AI-N2经济型熔炼机是一款专为小规模熔炼需求及中小型企业设计的小型熔炼设备，具有经济实用、操作稳定的特点。该设备外观小巧流畅，操作流程简单，熔炼效果高品质，能够满足铂金、钯金、黄金等贵金属的熔炼需求。设备采用三相380V电压，功率为7KW，熔量范围1-2kg，熔炼时间仅需1-3分钟，机器尺寸为450×450×820mm。此外，还可选配3P水冷机以增强冷却效果，确保设备在高效运行的同时保持稳定，是中小型企业理想的熔炼选择。
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CXM-G4/P4金块金锭金条快速成型机是一款高效、智能的贵金属成型设备，专为快速生产标准金块、金锭和金条设计。该设备采用自主核心专利技术，能够在短时间内完成一次成型4块1kg金块的操作，显著提高生产效率。其隔离式感应加热系统和微电脑PLC控制，确保操作安全、便捷且高效。
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真空加压大摆件铸造机系列，此系列设备专为大摆件的铸造而定制。不同规格大小的摆件或工艺品，设计不同的铸造室，真空配合加压的方式下，铸造成品率极高。熔解室采用先真空后加压保护气体的方式进行熔解，大大降低了金属熔化过程中的损耗。铸造室采用抽真空并向下加压的方式铸造，使真空及压力完美配合，既能完全注入，又不易爆粉，铸造工件基本无缺陷。加热系统采用独特的搅拌式感应加热，无需手动搅拌。能满足多种金属的铸造。
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真空加压大摆件铸造机系列，此系列设备专为大摆件的铸造而定制。不同规格大小的摆件或工艺品设计不同的铸造室，真空配合加压的方式下，铸造成品率极高。熔解室采用先真空后加压保护气体的方式进行熔解，大大降低了金属熔化过程中的损耗。铸造室采用抽真空并向下加压的方式铸造，使真空及压力完美配合，既能完全注入，又不易爆粉，铸造工件基本无缺陷。加热系统采用独特的搅拌式感应加热，无需手动搅拌。能满足多种金属的铸造。
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此设备整机外观线条流畅，采用了独特搅拌式感应加热，自主掌握搅拌时间，运用真空加压重力浇铸方式的铸造原理进行工作;机器自身电气系统保护功能完善，智能化程度高，机身自检报警保护精确的数码控温系统，控温误差在去2℃;采用真空及气体保护熔解，确保金属气化降至最低点，加压漏斗式落料，保证工作在最快最佳状态下注入铸型还原性能好，铸件成功率高、密度高、真充度强:表面光洁精红、达到基本无缩孔铸造;铸造室采用气压自动升降功能。
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CXM-ZLJ-50 50KG微电脑真空无氧造粒机是一款高效、智能的造粒设备，采用全不锈钢炉体及304钢壳体，耐氧化且美观。设备配备热电偶温度检测系统，数据精准可控；按键式操作界面简单易学。水箱采用独立内循环泵，筛网式提取箱设计防止金粒相粘，推入式升降设计有效阻止氧气吸入。全密封不锈钢内水冷结构，气体耗量小，节能显著。前置活动开窗便于加料与搅动，支持塞棒式和自由落体式落料方式，满足不同材料需求。水箱配备外接入冷却水与排水接口，支持连续作业，可根据颗粒要求选择不同孔径的石墨塞。落料塞活动式装配，更换快速便捷。
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2025年03月28日 ~ 30日 
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2025年04月11日 ~ 13日 
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