江苏有色金属设备

方形储能模组PACK智能生产线 451     

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这条智能生产线专门用于将方形电芯组装成模组，再将模组组装成储能电池包。整个工艺流程包括电芯上料、OCV/IR测试、电芯处理、模组堆叠、汇流排焊接、焊接检查、模组测试（EOL）以及PACK组装等步骤。生产线的产能范围为8-40PPM，稼动率高达95%以上，确保生产过程稳定高效。质量方面，生产线配备了MES系统，能够采集所有关键数据，实现全流程质量监控和追溯。整条生产线的外观设计专业，美观且具备隔音、降噪和节能功能。它兼容多种工艺和规格的电芯，支持混线生产，并且采用模块化设计，切换速度快。

光伏组件层压机 425     

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太阳能电池组件层压机，光伏组件层压机是光伏组件生产过程中的核心设备，其主要作用是将玻璃、EVA、电池串、EVA、光伏组件背板通过真空热压成型的方式压合成光伏组件。层压工艺流程主要包括：层压、固化、冷却三段。

激光接线盒焊接机 422     

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AM210A激光接线盒焊接机是一款高效智能的自动化生产设备，采用激光熔深焊接工艺，将汇流条与接线盒进行搭接。该设备具备焊中检测模块，能够协助客户优化工艺，追溯不良并防止漏检。设备节拍为14秒，良率达到99.8%以上（不包括来料不良），并且可以满足13秒的高节拍需求。其视觉系统伺服配置支持多配方存储和一键切换，切型便利。设备能够精准识别汇流条，自动调整焊接位置和角度，实现智能焊接。通过自动判断汇流条长度，设备可以进行单一焊点焊接，提高生产效率。此外，分体式汇流条压头独立运行，具有高兼容性。

排叠一体机 458     

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AM059B排叠一体机是一款先进的自动化设备，专门用于光伏组件生产。它能根据组件版型自动排列电池串，并通过电磁感应焊接工艺，将电池串用汇流条进行串并联焊接。这款设备产能高，40秒就能完成一块组件的叠焊，且精度达到±0.2mm。它兼容多种组件工艺，比如0BB互联组件、黑色汇流条组件和BC组件等。通过设备整合，能将层返率降低到5%以内，有效提升良率。在智能化方面，它配备多种智能检测功能，能在各节点把控良率。人机界面全面便捷，还有原器件寿命预警系统、自我诊断功能和自动换料系统等，整体智能化程度高。

叠焊机 468     

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AM023D叠焊机是一款采用电磁感应工艺的自动化设备，专门用于太阳能电池串的串并联焊接，能满足多种光伏组件的生产需求。它以14秒的超快节拍领先市场，成为众多知名客户的首选。设备规整兼容性强，可实现±30mm的规整范围。同时，它采用人性化设计，调试便捷，能在上位机上完成驱动板调试。此外，它还配备了完善的数据采集系统，可监控电流、焊接能量、重要元器件温度等关键数据，并具备行业领先的自动频率追踪功能。

排版机 462     

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AP001D排版机是一款采用桁架式结构的自动化设备，集成了电池串的抓取、定位和排版功能，并兼容切A/B串等操作。该设备以36秒的节拍实现排版，精度达到±0.3毫米，具备高产能、高精度、高稳定性和高性价比的“四高”特点，能够有效降低成本并提升效率。其模块化设计使得切型切换便捷，兼容性强，可配备切刀功能，实现大尺寸电池串的在线焊带裁剪。

划焊联体高速串焊机 473     

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AM050K多主栅光伏划焊联体串焊机是一款高性能的自动化生产设备，集无损划片和自动串焊于一体。它具备高产能，每小时可生产10000小片，尺寸兼容156-230mm的电池片。该设备传承了奥特维多代串焊机的核心模块，不断迭代更新，产能更高，工艺兼容性更强。它兼容多种工艺电池片，支持圆焊带、异形焊带及更细焊丝，还能升级多种0BB工艺。其皮带柔性传输系统适用于薄片化电池片，划焊联体设计减少了电池周转，降低了碎片风险。模块化工装使得切型时间短，运维成本低，还能升级更多焊接工艺。

多主栅光伏划焊联体串焊机 448     

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AM050FH多主栅光伏划焊联体串焊机是一款高性能的自动化生产设备，集无损划片与自动串焊功能于一体。它产能高达7200小片/小时，尺寸兼容156-230mm，传承了奥特维多代串焊机的核心模块，具备更高产能和更强工艺兼容性。设备兼容多种工艺电池片，支持圆焊带、异形焊带及更细焊丝，还能升级多种0BB工艺。其皮带柔性传输适用于薄片化电池片，划焊联体设计减少了电池周转，降低了碎片风险。此外，模块化工装让切型时间更短，运维成本更低，还能升级更多焊接工艺。

多主栅光伏串焊机 466     

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AM050EH多主栅光伏串焊机是一款高产能、高精度且兼容性强的自动化设备，专用于串焊光伏晶硅太阳能电池片。该设备每小时可处理7200片电池片，适用于156至230毫米的尺寸范围。它继承了奥特维多代串焊机的核心模块，并在此基础上进行了迭代更新，提升了产能和工艺兼容性。其强大的兼容性使其能够处理多种工艺电池片，支持圆焊带、异形焊带及更细焊丝，并可升级为多种0BB工艺。此外，设备采用皮带柔性传输，适用于薄片化电池片，并具有模块化工装设计，切型时间短，运维成本低，能够升级更多焊接工艺。

光伏激光划片机 459     

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光伏激光划片机是一款高产能、高稳定性和高良率的设备，专为超薄电池片和各种类型电池片（如TOPCON、IBC、HJT等）设计，具备无损切割功能。设备支持无水无损、精准入盒和自动加水等功能，帮助客户降低成本、提高效率，符合行业发展趋势。其整片产能可达每小时12000片，支持1/2和1/3片的高效稳定切割。设备采用大理石平台，确保划片稳定性，并配备双CCD和机器人，结合超高速算法，实现高精度操作。直线式布局设计使得设备维护简单，成本低。通过机器人和参数配方的结合，设备具备高兼容性和一键切换功能，且功能强大，能够精准入盒。

炉外加料机 473     

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炉外加料机OCZ-500是一款用于单晶炉侧方加料的设备，它为N型一炉多棒提供了技术支撑，增加了有效等径时长。这款加料机的优点不少。它能提升产能，单产装料量提升5%，700kg的装料量可以满足一台加料机对接六台单晶炉的需求。它的兼容性很强，能满足市场主流要求，还能根据需求定制不同规格的装料量。它便携移动，一台加料机就能灵活对接多台单晶炉。最后，它支持车间集控，方便管理和操作。

自动复检打包线 469     

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自动复检打包线 AM051BA 是一款高度集成的全自动硅片下料解决方案，涵盖了分选下料对接、硅片搬运、整线汇流、复检套袋、分类装箱、码垛打托等多个环节。它兼容182-230mm尺寸的硅片，并通过全流程的信息追溯，确保每片硅片的物理和信息跟踪。该系统具有高产能，可对接多台18000产能的分选机，覆盖从分选机对接、硅片缓存、汇流、侧面视觉检测、装硫酸纸、整手装袋、折边、贴标签、分档缓存、装箱到码垛打托的全流程。其检测性能优异，能够识别硅片棱面的脏污和胶污。

高速硅片分选机 458     

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AM018TH硅片分选机是一款集成尺寸、厚度、脏污、崩边、电阻测、隐裂、P/N、孔洞等检测功能的设备，对太阳能硅片实现快、精、全的检测及智能分选方案。设备优点：产能：≥14000片/小时尺寸兼容，182-230mm开创国产硅片检测先河，以优异的检测性能，稳定可靠的自动化集成，赢得市场的青睐，成为客户优选。

纯化炉 465     

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GM006A-V2700型高温纯化炉是一种用于提纯石墨制品、保温碳毡和碳粉的设备。它通过高温处理并通入卤族气体，使杂质卤化降低沸点并及时挥发，从而达到提纯效果。该设备具有<5ppm的高提纯能力，并提供完整的工艺包，适用于不同种类的石墨和碳材料。其安装和维护方便，能够满足快节奏生产需求。设备运行安全稳定，运行周期比传统冷却工艺缩短10小时以上。每10炉保养一次，维护省时。独特的尾气处理方案确保排放安全，符合环保要求。此外，炉体可以根据需求进行定制，灵活适应不同生产需求。

烧结钝化一体机 462     

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这款烧结钝化一体机专为N型电池市场设计，创新地将传统烧结炉与光注入钝化炉合二为一，不仅减少了整机的尺寸，还降低了设备的能耗。其设计兼容182-230mm的电池片，具备节能增效的特点。通过一体化设计，显著节约能耗。设备采用优异的炉腔设计和自主开发的温控系统，实现了烧结炉的精确闭环温度控制。此外，光注入部分采用特殊波长的LED，结合丰富的工艺储备，能够实现效率的优化。整机兼容性强，适用于整片和半片电池片。

电池丝网印刷整线 485     

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这是一条专为单晶及多晶硅太阳能电池设计的自动化生产线，涵盖了从上料、背面开槽激光(可选PERC)、印刷、烘干、烧结/光注入烧结退火一体(可选TOPCON)到检测分选的所有工位。该生产线具备高效丝印功能，节拍时间仅为0.83秒(适用于182*182mm电池片)，实现了一线掌握。其设备优点包括：全流程覆盖的电池丝印印刷整线，采用高速直线电机传输和四平台交互式运动，结合自主开发的闭环控制系统，极大地节省了电池片输送时间，实现了超快节拍;拆分式工艺动作控制，配合自主开发的视觉识别及算法，确保了高精度印刷;此外，该生产线兼容性强，可适应

直线印刷机 245     

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直线印刷机是一种用于印刷单晶和多晶硅太阳能电池片的先进设备。它创新性地将传统两平台印刷拓展为四个印刷平台，大大提高了生产效率。其运行速度领先业界，CT值仅为0.83秒(针对182×182mm电池片)，这得益于高速直线电机传输和四平台交互式运动。通过自主开发的闭环控制系统，还能进一步节省电池片输送时间，实现超快节拍。在精度方面，它采用拆分式工艺动作控制，结合视觉识别和算法，确保高精度印刷。此外，该设备兼容性强，可适应182-230mm尺寸的整片和半片电池片，且切换时间短。

增强金属化设备 481     

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DM630增强金属化设备主要用于TOPCon电池生产，通过激光技术增强金属化烧结，能显著降低硅与电极的接触电阻，进而提升开路电压和填充因子，最终实现电池片效率的提升，N型电池提效可达0.2%到0.5%。该设备优点突出，兼容性好，可适用于18x到230尺寸的电池片，并能快速切换匹配不同尺寸电池。它采用方型大光斑面扫技术，实现高效率提升。同时，凭借高速振镜和高速扫描，产能也得到极大提高，节拍超快。

气相沉积设备 490     

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LPCVD MM650是一款低压化学气相沉积设备，工艺成熟且稳定，早期用于TOPcon电池的量产。其产能为每小时9400片182*182电池，且产线平均良率较高，镀膜均匀性好。设备拥有自有专利的布气系统，增加了流场的均匀性和可控性。其主要优点包括：高良率，得益于专利流程设计;石英管周期长，通过特殊设计的固定方式和低耗气量，实现了6个月的使用周期;温场稳定，通过合理的加热丝布局，确保温场的一致性和可控性。总之，LPCVD MM650在产能、良率和稳定性方面表现出色。

低氧型单晶炉 471     

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松瓷第三代单晶炉是一种先进的低氧型单晶炉，它在惰性气体环境中，利用石墨加热器熔化多晶硅，并通过独特的拉晶工艺和直拉法，生长出无错位且低氧含量的单晶硅。该设备在36吋热场下，可将氧含量控制在6-7ppm，相比同等条件，同心圆现象出现，氧含量降低了40%。凭借松瓷独特的降氧方案设计，单晶硅棒的氧含量能显著降低，从而有效提升N型210电池片的效率，提升幅度在0.1%-0.2%之间。

切前辊 355     

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切前辊是冶金行业中连铸生产线的重要组成部分，位于连铸机的拉矫机与切割区之间，主要用于将铸坯从拉矫机中牵引出来，经过脱锭后输送至切割区进行定尺切割。其设计和运行状态直接影响铸坯的输送效率和切割质量。

齿轮箱箱体 233     

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在冶金行业中，齿轮箱是关键的传动部件，其性能直接影响生产设备的运行效率和稳定性。川鼎科技凭借其在非标设备制造领域的专业能力，为冶金企业提供定制化的齿轮箱箱体及相关设备。公司生产的齿轮箱箱体具有高刚性、大扭矩传递能力和良好的密封性能，能够满足轧机、转炉倾动装置、飞剪机等设备的特殊需求。通过与客户的紧密合作，川鼎科技能够提供从设计到制造的一站式服务，助力冶金企业优化生产流程。

锂电高混机 494     

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2000L锂电高混机系统电源设计采用了隔离方案，即使在恶劣的混合现场，也能有效防止外部的各种电磁干扰，大大提升了电控系统的抗干扰能力。该系统的主要参数包括：容积为2000升，功率范围在280到355千瓦之间，转速为50到500转每分钟，外形尺寸为4100x1860x2500毫米，排料口径为DN300，连接管口为5xDN200，桨叶数量为3，重量为5730公斤。

铝液过滤设备 374     

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​铝液过滤设备是冶金领域中用于提高铝液纯净度的关键设备，广泛应用于铝合金铸造前的精炼处理。该设备通过不粘铝液注料预制的陶瓷过滤箱，内部安装有高温煅烧后的陶瓷过滤板，能够有效去除铝液中的杂质和氧化物。过滤箱采用保温隔热材料填充，上部配备翻盖式加热盖，可预热至700℃-800℃，确保铝液在过滤过程中保持适宜的温度。这种设备显著提高了铝液的纯净度，从而保证了最终铸件的质量。

密排热顶铸造设备 361     

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等水平热顶铸造设备适用于铝合金棒铸造，设备在等水平平面上排放多支结晶器，结晶器为铝合金材质精加工成型，排布均匀可一次性批量化铸造。

铝棒自动铸造系统 359     

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铝棒自动铸造系统是热顶铸造模具的最佳选择，将传统的生产模式利用现代化自动控制技术实现标准化作业，生产的产品质量稳定，铸造安全可靠。

蓄热式熔炼设备 364     

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蓄热式熔炼设备是一种高效节能的冶金设备，广泛应用于铝及铝合金的熔炼过程。该设备采用先进的蓄热式燃烧技术，通过交替切换燃烧和蓄热过程，显著提高燃烧效率，降低能源消耗。其核心部件包括炉体、燃烧系统、蓄热系统、智能控制系统和辅助系统。燃烧系统采用高效的燃烧技术和优化的燃气喷嘴设计，确保燃气与空气充分混合，提高燃烧效率。蓄热系统利用陶瓷蓄热球和蜂窝蓄热体吸收烟气余热，预热空气和燃料，进一步提高能源利用率。智能控制系统则根据炉内铝液的实际情况，自动调节燃烧和蓄热过程，确保熔炼过程的高效和稳定。

电池级锂盐焙烧回转窑 282     

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回转窑应用越来越广泛，铝生产中用它焙烧成氧化铝，炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿，用它对铁矿石进行直接还原，氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，煅烧磷肥、硫化钡等，具有可利用中低品位磷矿的优点，得到大力推广。用来煅烧粘土、石灰石和矿渣烘干，在耐火材料生产中，采用回转窑煅烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。

炉前上料台架 277     

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炉前上料台架是冶金设备中不可或缺的重要组成部分，尤其在有色金属的冶炼过程中发挥着关键作用。它主要用于将有色金属原料（如铝锭、铜锭、锌锭等）从存储区域精准地输送到加热炉前的入炉辊道上。其主要功能包括：一是作为有色金属原料的临时存放区域，确保生产过程的连续性；二是通过动梁和静梁的配合，实现原料的步进式移动，最终将原料准确投放到入炉辊道上。这种设备的设计和运行直接影响到有色金属冶金生产的效率和质量，是实现自动化生产的必要条件。

连铸冷床 383     

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连铸冷床是冶金设备中的重要组成部分，尤其在有色金属的连铸生产中发挥着关键作用。其主要功能是将连铸过程中形成的金属铸锭进行冷却和输送，确保铸锭在冷却过程中能够均匀收缩，避免产生裂纹和其他缺陷。在有色金属生产中，冷床的设计和运行需要适应不同金属的物理和化学特性，例如在钛合金的生产中，电子束冷床熔炼技术被广泛应用，通过精确控制冷却速度和温度分布，能够显著提高铸锭的冶金质量。