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本系统是专为轴承制造厂生产的轴承滚子缺陷自动检测而设计的专用设备，也可用于尺寸相似的磁性或非磁性金属零部分的无损检测。本系统可在线或离线工作，检测灵敏度高，自动化程度好，操作简便，具有自动报警和自动分和远的特点是适合轴承制制造厂的无损检测设备。本系统采用高稳定性涡流探伤仪，固定平衡式点探头，工件自动螺旋前进，可对工件表面无损检测。
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SWT-601型轴承圈涡流探伤机是采用大规模进口集成电路，结合先进的涡流技术、光电技术、微机控制的全自动检测机器。配以精美设计的机械传动装置，形成完整的机电一体化系统，是国内具有成套完整系统的轴承圈全自动涡流探伤机。采用WINDOWS操作平台编写的软件使仪器使用更为简便、智能。仪器性能稳定、可靠，适用于轴承制造行业对轴承圈因原材料、淬火、磨削等形成的裂纹进行检测，与磁粉探伤仪相比具有自动化程度高、检测速度快、检验工艺方便、无人为因素影响等优点，是轴承圈检验理想的设备。
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SWT-662型全自动涡流探伤仪（双通道），采用先进的涡流技术、微机控制的全自动机电一体化检测机器。其功能强大，操作简便智能，自动化程度高。采用WINDOWS操作平台编写的软件使仪器使用更为简便、智能。仪器性能稳定、可靠，是短金属杆（如:滚针，钨杆，销轴）等金属零部件裂纹探伤、硬度分选的理想设备。
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CUT-2012A型12通道全自动管棒材涡流超声检测系统借助PLC可编程控制器对测速编码器、光电传感器、涡流超声波探伤仪信号的采集、运算和控制，实现管棒材离线、变速超声波探伤过程中所需的各种自动控制功能。
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CUT-ZY系列埋弧焊管自动检测系统，采用计算机中文（或英文）菜单式人机对话，大屏幕信号显示，多模式报警技术以及特别设计的数字电子平衡技术和智能动态滤波技术，使得仪器操作更加容易。
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ERW电阻焊管自动检测系统是一款专为高频电阻焊管在线及离线检测设计的高精度设备，广泛应用于石油套管、管线管和城市管网等行业。系统配备高精度延时打标模块、测速装置、打标机和万向可调探头架，具备内外时钟控制的同步报警输出功能，能够检测焊缝纵向、横向缺陷、分层缺陷，并进行焊缝厚度监测。检测结果以直观图形和数值方式显示，便于操作人员快速判断。设备采用龙门结构和气动升降探头架，配合图像跟踪及内毛刺跟踪系统，实现高效、精准的检测。适用范围为Φ219-610mm，可满足多种管材的检测需求。
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FET-99智能数字式钢棒探伤仪，适用于铝管、钢棒、不锈钢管的在线、离线探伤，也可用于其他机械零部件的自动探伤。仪器采用数字电子技术、涡流技术以及微机技术，不仅调试、操作简便，且具有可靠、稳定和灵敏的探伤性能。
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检测系统可配备高精度延时打标模块、测速装置、打标机和万向可调探头架，实现涡流在线自动探伤。系统具有内外时钟控制的同步报警输出功能，及高精度打标标志宽度可控制功能。
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SWT-630型综合涡流检测机是一种高性能的管棒自动检测设备，广泛应用于金属材料的无损在线检测与分选。该设备采用单频和三频检测模式，能够对金属导磁性钢管材料进行混料后的自动分选，通过柱状图动态显示材料状态，直观反映成分变化。合格材料的钢管经传送辊道送至下位机，而不合格材料的钢管则通过喷涂色标或分选机构剔除。设备具备材料范围上限和下限设定功能，支持12种不同规格尺寸钢管的磁通值存储，并配备声光报警和表面标记功能。
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DMD-2800型全数字智能超声波探伤仪采用国际先进的数字集成和人工智能技术，全进口器件组装，显示器件采用国际新型EL平板显示屏，各项性能指标均达到或超过国际先进水平。
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DMD-66S采用正交电磁场检测技术是一种新型的无损检测技术，用于检测金属构件的裂纹缺陷，焊接体表面及内部缺陷，该检测技术在无损检测中被广泛的应用。配备我公司独特的传感器，其提离信号小，灵敏度高，并不要求清理金属表面，解决了传统采用超声的检测工艺复杂的局限性，该方法快速、简便。可用于各种金属零部件和铁磁性焊缝表面裂纹检测及内孔面的裂纹检测；检测薄板的厚度变化及导体非导电性涂层或镀层的厚度变化；检测在役铜、钛、铝、锆等各种金属焊管焊件质量。
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太阳能多晶硅专用干燥箱(酸洗烘箱)TYN是一种用于太阳能多晶硅酸洗清洁后烘干的设备。它具备多种先进功能和设计。进风口安装了高温高效过滤器，确保工作室内部洁净。内胆采用316#防腐蚀不锈钢制作，耐用性强。设备采用两部小车进出，小车车轮为耐高温聚四氟材质，前后双开门设计方便操作。
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这款电池专用真空干燥箱采用优质钢板制作外壳和工作室，内部导轨设计，填充环保硅酸铝纤维棉，外壳经喷涂处理，耐用性强。它配备高效节能加热器、合理抽真空系统、放气系统、充氮系统和完善的控制系统，确保工作室温度均匀，含水量低。搁板可调节高度，条状设计便于取放产品，玻璃小观察窗方便观察且利于保温，密封使用硅橡胶，耐温耐用，真空度高。结构上提供单开门和对开门选择，控制方式有手动、定时器全自动和PLC控制。效率方面，可选门加热和快速风冷功能。
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产品简介/ Introduction设备外观：外形尺寸：长1300MM* 宽1800MM *高1900MM(外观作参考)；工作高度：750MM ±50mm；设备要求：4.1工艺流程图；开箱=>将电芯平放入测试上料传送带=>电芯自动移载到扫码测试工位=>自动扫码测试电压内阻=> 吸盘自动吸取电芯放置到分档流道(依照测试数据进行分档)=>分档后电芯自动流入到出料口 => 人工将电芯分类放置到收料盒=>收料档位电芯出料一定数量电芯，打印模组条码，并撕贴到收料盒上。
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萨瓦贮能全自动PACK生产线通用各种方形电芯组包自动生产，整线含电芯自动上料，自动厚度检测，自动分选机，自动等离子清洗，自动堆叠，自动模组挤压捆扎机，极性检测机，激光焊接机，模组焊后检测机，自动老化等。整线MES数据管控，从电芯分选数据，极性检测结果，成品测试结果等数据存贮，方便后期数据追溯。
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萨瓦贮能半自动PACK生产线通用各种方形电芯组包自动生产，整线含电芯自动分选机，模组挤压捆扎机，极性检测机，激光焊接机，模组焊后检测机等。整线MES数据管控，从电芯分选数据，极性检测结果，成品测试结果等数据存贮，方便后期数据追溯。PACK段估用回形无动力滚筒线或倍速链线，上下模组采用龙门吊机。
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方形锂电池 PACK 自动线，该产线主要适用于方形锂电池制程，线体涵盖电芯扫码分选，贴胶撕膜，绝缘耐压测试，电芯组装，激光焊接，焊后CCD检测，绝缘耐压测试等。可根据客户实际产品以及需求个性化定制线体。
2025年03月20日 ~ 22日 
2025年03月21日 ~ 23日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月11日 ~ 13日 
