有色金属冶金设备

热处理高频淬火设备 286     

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热处理高频淬火设备是冶金领域中不可或缺的高效生产设备，通过将金属材料加热至特定温度后快速冷却，利用高频电流产生的热量实现精准加热，再通过水冷或油冷方式完成淬火，从而显著提升材料的硬度、强度和耐磨性。该设备操作简便、生产效率高，能够处理钢、铁、铜、铝等多种金属材料，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天和电子电器等行业。

120kw高频加热退火设备 178     

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120kW高频加热退火设备是冶金加工领域中高效、节能且性能卓越的热处理设备，广泛应用于轴类、齿轮、链轮、机床导轨、五金工具、汽摩配件、不锈钢、铜线淬火以及钢带退火等多种热处理工艺。该设备频率范围为25-35kHz，能够精准控制淬硬层深度（1.5-4mm），淬火后硬度符合HT200-HT300材料的HRC45-53标准，且变形量极小。采用国际先进的IGBT器件，相比传统可控硅中频设备，效率提升30%-40%，节电效果显著。其串联谐振电路拓扑设计确保感应器安全隔离，避免了传统设备的电压安全隐患。

中频齿轮淬火机设备 331     

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中频感应淬火设备主要由中频电源、淬火控制设备（包括感应器）和淬火机床三部分组成。感应淬火方法是现代机器制造工业中的一种主要的表面淬火方法，具有质量好、速度快、氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化等一系列优点。根据工件的大小和淬硬层的深浅来确定合适的电源功率和频率（可以是工频、中频和高频）。感应器的形状和尺寸主要取决于工件外形和淬火工艺的要求。淬火机床也随工件的大小、形状和淬火工艺要求而有多种多样。对成批生产的零件，特别是在自动化生产线上，多采用专用机床。

轧辊淬火设备 273     

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轧辊淬火设备是冶金行业中不可或缺的关键设备，专门用于提高轧辊的硬度、强度和耐磨性，以满足轧制工艺对轧辊的高要求。该设备分为整体淬火和感应淬火两种方式，其中感应淬火设备采用圆形或平面感应器，能够实现更均匀的淬火效果，尤其适用于大直径滚轮的淬火。

60kw高频加热熔炼设备 213     

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60kW高频加热熔炼设备是冶金领域中不可或缺的高效热处理利器，广泛应用于轴类、齿轮、链轮、机床导轨、五金工具、汽摩配件、不锈钢、铜线淬火以及钢带退火等多种热处理工艺。其频率可根据工件需求灵活调整，一般为25-35kHz，淬硬层适中，硬度符合要求且变形量小，尤其在处理HT200-HT300材料时，硬度可达HRC45-53，淬火速度比中频快1/3。设备采用IGBT先进器件，效率高且节电显著，串联谐振电路拓扑设计使感应器安全隔离，无安全隐患。

50kw高频全固态感应加热设备 305     

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50kw高频全固态感应加热设备利用高频交变磁场在金属工件内部产生涡流，从而实现均匀加热。其加热深度可根据频率调节，频率越高，加热深度越浅，适用于不同的冶金工艺需求。例如，在金属淬火、退火、回火等热处理过程中，能够有效减少工件表面氧化层和变形程度，提高产品质量。

80kw高频感应加热设备 287     

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80kw高频感应加热设备体积小巧，只有电脑主机箱大小，可方便移动，占地面积小，生产效率高，加热速度快，应用范围广泛，属于高频感应加热设备的一个小型设备。

卧式淬火机床 280     

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卧式淬火机床主要通过感应加热原理对金属工件进行淬火处理。当高频电流通过感应线圈时，会在工件周围产生交变磁场，从而在工件内部产生涡流。这些涡流在工件内部循环并产生热量，使工件表面迅速升温至淬火温度。随后，通过快速冷却（如水冷或油冷），使工件表面形成高硬度的马氏体组织，显著提高其硬度和耐磨性。这种淬火方式在冶金领域被广泛应用于轴类、齿轮类、盘类等零部件的热处理，能够有效改善金属材料的微观结构和性能。

超音频齿圈淬火设备 199     

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超音频齿圈淬火设备利用超音频电流（通常频率在10kHz至50kHz之间）通过感应线圈产生交变磁场，使置于磁场中的金属齿圈内部产生涡流。涡流在齿圈自身电阻的作用下产生热量，从而使齿圈表面迅速升温。当表面温度达到淬火所需的临界温度后，通过快速冷却（如水冷、油冷等方式），使齿圈表面形成马氏体组织，显著提高其硬度和耐磨性。超音频齿圈淬火设备是一种先进的冶金热处理设备，广泛应用于齿圈等金属零部件的表面淬火处理。

双工位立式数控淬火机床 348     

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双工位立式数控淬火机床是一种高效、先进的热处理设备，广泛应用于冶金和机械制造领域，特别适用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火。该机床采用PC机工业数字控制系统，具备连接、同时、分段连接、分段同时等多种淬火功能，能够根据工艺需求精确控制淬火和冷却过程。其主要配置包括数控系统控制、步进电机驱动、滚珠丝杠传动、圆柱直线导轨导向、交流调速电机驱动链轮链条、交流减速电机驱动丝杠、电磁阀控制喷水等，自动化程度高，生产效率显著提升。

导轨平面淬火设备 216     

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导轨平面淬火设备是一种专门用于提高导轨表面硬度和耐磨性的热处理设备，广泛应用于冶金和机械制造领域。该设备适用于各种平面、燕尾导轨、工作台面、三型导轨、车床导轨和T型槽的淬火处理。其淬火深度可达1-5毫米，功率范围为20-200kW，淬火速度高达400mm/分。

卧式数控淬火机床 328     

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卧式数控淬火机床是一种先进的热处理设备，广泛应用于冶金及机械制造领域，特别适用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火。该机床采用CNC数控技术，具备连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火和分段同时淬火等多种功能，能够根据客户工件尺寸和技术要求量身定制。其主要配置包括数控系统控制、步进电机驱动、滚珠丝杠传动、圆柱直线导轨导向、交流调速电机驱动链轮链条、交流减速电机驱动丝杠、电磁阀控制喷水等，自动化程度高，生产效率显著提升。此外，该设备还具备气动自动上料功能，进一步优化了生产流程。

高频内孔淬火设备 286     

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高频内孔淬火设备具有加热速度快、淬火质量高、节能省电等优点，其加热速度比传统中频设备快1/3。此外，设备配备高效的风冷散热器和水循环系统，确保在无冷却水源的环境下也能稳定运行。这种设备不仅提高了工件的硬度和耐磨性，还通过精确控制淬火过程中的温度分布和冷却速度，提升了工件的整体性能。

机床导轨淬火机 280     

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机床导轨淬火机是一种高精度的热处理设备，广泛应用于冶金和机械制造领域，特别适用于机床导轨的淬火处理。该设备采用IGBT感应加热电源，频率为25-35KHz，能够实现1.5-2.5mm的适中淬硬层，淬火硬度均匀一致，材料为HT200-HT300时，硬度可达HRC45-53。设备具备高精度的移动控制，纵向行进速度为100-400mm/分，横向行程为1500mm，升降高度行程为350mm，感应器最低高度为700mm，升降线速度为600mm/s（快速）和20mm/s（微调）。其全自动数控系统和先进的IGBT电源技术，不仅提高了加热速度，还显著降低了能耗，效率比传统中频设备提高30%-40%。

立式数控淬火机床 284     

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立式数控淬火机床是一款高效、智能的冶金热处理设备，具备无需冷却水、无需额外冷却系统、可在无水源环境下使用的特点，同时配备全数字嵌入式控制系统和交互式人机界面，操作便捷。它能显著提高工件硬度4-5个单位（HRC），确保工件整体完整性，加热速度快，自动化程度高，月产能达86套，已服务超过2万家客户。其高精度、高刚性设计，支持大轴类扫描淬火和大模数齿轮单齿淬火，广泛应用于轴类、盘类、齿轮等金属零件的淬火处理，是提升冶金加工效率与质量的理想选择。

手持便携式感应加热电源 179     

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手持便携式感应加热电源便携式感应加热电源以其体积小，便于携带和移动而得名。国内外均有许多此类的电源，它应用于淬火、退火、钎焊等许多场合。便携式感应加热电源以其体积小，便于携带和移动而得名。国内外均有许多此类的电源，它应用于淬火、退火、钎焊等许多场合。为了操作方便，它常配有柔性电缆，既有柔性的进线电缆，也有专用的输出电缆，其长度可达到15m。

50kw高频感应加热机 280     

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50kW高频感应加热机是一种高效的加热设备，广泛应用于金属加工和热处理领域。它利用高频电磁场产生的感应电流，使金属材料内部产生热量，从而实现快速加热。这种加热方式具有高效、节能、精确控制等优点，特别适用于铸造、锻造、冲压、焊接、热处理调质等多种工艺过程。

真空超声波处理器 286     

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MSK-VUSP-12真空超声波处理器是一款高功率超声波设备，配备真空室和高质量隔音室，适用于多种材料处理。在冶金领域，该设备可用于金属熔体的处理，通过超声波的高频振动，能够有效去除金属溶液中的气体和杂质，细化晶粒，从而提高金属材料的纯净度和性能。此外，超声波处理还能增强金属的浸出过程，提高生产效率。MSK-VUSP-12的真空环境有助于减少氧化，进一步提升材料质量。

电解液过滤器 286     

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MSK-ECP-FL200电解液过滤器是一款专为实验室真空泵排气设计的过滤设备，主要用于处理真空泵排出的含有电解液的气体。在冶金领域，该设备可用于电解液的纯化和处理，有效去除电解液中的杂质和颗粒物。其水浴过滤方式能够显著降低实验室环境的污染，同时提高操作人员的舒适度。此外，该过滤器配备可视窗口，可随时查看注水量及内部状况，过滤及排气过程通过消声器完成，气泡小且声音低，过滤后的液体可通过球阀随时排出，更换过滤液也十分方便。这些特性使其在电解液过滤过程中表现出色，适用于电池制造、电镀、电解提纯等冶金相关领域。

高真空系统 489     

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在冶金领域，GZK-103D特别适用于需要高真空环境的工艺，如真空感应熔炼（VIM）、真空电弧重熔（VAR）等，这些工艺通常在1×10⁻³至1×10⁻⁴ mbar的高真空下运行。该系统能够为金属熔炼、合金制备等过程提供稳定的高真空环境，确保材料纯度不受外界影响。其高真空性能和便捷的操作设计使其成为高校、科研院所及工矿企业实验室的理想选择。

真空机组 286     

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GZK-101是一套低真空机组，极限真空度可达10⁻³ Torr，内部配有双旋机械泵TRP-12，抽气速率4L/s，极限压强4.0×10⁻² Pa，系统实测压强≤0.5 Pa。该机组接口为KF-D25，配备高真空法兰、电阻真空计DGR-52及连接管道接头等。其在冶金领域应用广泛，可用于金属熔炼、真空热处理等工艺，为金属材料的加工和研究提供稳定的真空环境。

莱宝高真空泵机组 308     

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SV300B+LVT1001莱宝高真空泵机组是一款高效、稳定的真空设备，广泛应用于冶金领域。其快速抽速和低能耗的特点使其能够高效地制造真空环境，从而在金属熔炼、钢水脱气、真空烧结、真空热处理等冶金工艺中发挥重要作用。该设备的低噪音和低振动设计减少了运行过程中的干扰，提高了操作的稳定性。此外，其紧凑的结构和灵活的摆放位置使其能够适应不同的冶金生产环境。在真空感应熔炼（VIM）和真空电弧重熔（VAR）等工艺中，该泵机组能够提供稳定的高真空环境，确保金属和合金的纯净度。

双极油封旋片式真空泵 279     

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DRV10双极油封旋片式真空泵是一款高效可靠的真空设备，广泛应用于冶金领域。其双级旋片设计能够快速达到高真空度，极限真空可达5Pa，抽速为9.9m³/h，适用于金属熔炼、真空热处理等工艺，可有效去除金属中的气体杂质，提高材料纯度和性能。该泵采用强制供油方式，确保在大气压附近连续排气运转时的稳定性。此外，其内置油逆止阀和进气阀防返油机构，可防止泵油回流，保护真空环境。体积小、重量轻、噪音低、振动小，结构简单，维护保养方便，适合在冶金实验室及生产线上使用。

微型无油真空泵 219     

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AP-1400V微型无油真空泵是一款体积小巧、操作简单且噪音小的真空设备，适用于抽除特定密封容器内的气体，使其获得一定真空度。在冶金领域，该真空泵可用于实验室中的金属样品处理，例如在真空环境下对金属进行脱气、净化或保护气氛下的热处理等操作。其最大真空度可达-700mmHg（-92Pa），最大气流量为7.2m³/h，能够满足多种实验需求。

高真空系统 285     

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德国莱宝SV300B与国产罗茨BXJ1000组成的高真空系统，可配套MSK-DZF-H2190双层高真空烘箱使用。该系统在冶金领域具有重要应用价值，其极限真空度可达10Pa（空载状态），单腔体从常压抽至10Pa的时间不超过10分钟（空载状态），真空泄露率（冷机空载状态）在抽至极限真空后关闭阀门，保持24小时，真空度下降量绝对值不超过500Pa。这种高效的真空系统能够为冶金过程中的高温炉内气体抽空、金属熔炼处理以及真空热处理等工艺提供可靠的真空环境，确保金属材料的质量和纯度。

1100℃迷你型箱式炉(1L) 296     

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KSL-1100X-S是一款1100℃迷你型箱式炉，专为冶金及材料科学实验设计。该设备采用电阻丝加热元件和K型热电偶，配备30段可编程温度控制器，最高温度可达1100℃，连续工作温度为1000℃，控温精度为±1℃。炉膛采用日制高质量氧化铝微晶体纤维材料，具有体积小、重量轻、温场均衡、升温速率快、节能等优点。其下拉式炉门结构方便样品的放置和取出，同时设有通气接口，可用于氧气或惰性气体环境下的实验。此外，该设备还可放置在手套箱内，在真空和可控气氛条件下烧结样品。

1200℃分体式微型箱式炉 348     

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KSL-1200X-J-F是一款通过CE认证的1200℃分体式微型箱式炉，专为冶金及材料科学实验设计。其炉膛尺寸为150mm×155mm×180mm（4.2L），采用高纯氧化铝纤维作为炉膛材料，表面涂有高温氧化铝涂层，能够提高加热效率、保持炉膛洁净，并延长设备使用寿命。该设备配备PID温控系统，可设置30段升降温程序，最高工作温度可达1200℃。其独特的分体式设计使其能够与KF40馈通连接，特别适合在手套箱中使用。

1200℃小型水平真空坩埚炉(40L) 338     

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VBF-1200X-H8是一款通过CE认证的1200℃小型水平真空坩埚炉，专为冶金及材料科学实验设计。其加热丝均匀分布在石英腔体外侧，腔体尺寸为Φ200×340mm，水平安装，配备专用水冷法兰及针阀密封。使用双旋片机械泵或分子泵机组时，真空度可达10⁻²～10⁻⁵ Torr。该设备特别适合在真空或各种气氛条件下对金属、非金属及其他化合物材料进行烧结、融化和分析，是高等院校、科研院所及工矿企业实验室的理想设备。在冶金领域，VBF-1200X-H8可用于金属材料的高温烧结、合金的热处理以及金属氧化物的还原等实验。

1200℃小型井式炉(9L) 383     

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VBF-1200X是一款1200℃小型立式箱式炉，专为冶金及材料科学实验设计。该设备采用进口电阻丝作为加热元件，配备K型热电偶和30段可编程温度控制器，能够实现精确的温度控制。其上开式炉门结构方便样品的放置和取出。该炉具有体积小、重量轻、温场均衡、表面温度低、升降温度速率快以及节能等优点，特别适合高校、科研院所和工矿企业进行高温烧结、金属退火及质量检测等实验。在冶金领域，VBF-1200X可用于研究金属材料的热处理工艺、相变行为以及合金的微观结构优化。

1600℃实验型微波箱式炉 235     

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KSL-1600X-MW6是一款1600℃的实验型微波箱式炉，专为快速加热和烧结实验设计，加热速率可达60℃/min。该设备适用于电子陶瓷、磁性材料、锂离子电池正极材料及其他无机氧化物粉体的烧结制备。在冶金领域，KSL-1600X-MW6可用于研究金属氧化物的还原、金属粉末的烧结以及新型合金材料的开发，其快速加热特性能够显著提高实验效率，为材料的高温合成和性能优化提供重要支持。