有色金属冶金设备

定制款2米淬火机床 216     

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定制款2米数控淬火机床是专门针对长轴类和盘类零件的热处理需求设计的高效设备，广泛应用于冶金及机械加工领域。该设备适用于花键轴、驱动轴、齿轮轴等轴类零件，以及车轮、齿轮、链轮等盘型零件的外圆和端面淬火。其数控系统能够实现连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火和分段同时淬火等多种工艺，支持喷水淬火和浸液淬火。

轴类数控淬火机床 192     

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轴类数控淬火机床是冶金及机械加工领域中不可或缺的高效热处理设备，专门用于提高轴类（如花键轴、驱动轴、齿轮轴等）和盘类（如车轮、齿轮、链轮等）零部件的硬度和耐磨性。该设备能够实现连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火和分段同时淬火等多种工艺，支持喷水淬火和浸液淬火，淬火硬度均匀（HRC45-52），淬硬层适中（1.5-4mm），变形量小（小于0.06mm）。其数控系统可根据不同工件材质和工艺要求灵活调节功率和频率，加热速度快（200-400mm/min），确保淬火效果的一致性和稳定性。

中频淬火成套设备 198     

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160kW中频淬火成套设备是冶金及机械加工领域中高效、精准的热处理解决方案，广泛应用于轴类（如花键轴、驱动轴、齿轮轴等）、盘类（如车轮、齿轮、链轮等）的淬火及热处理工艺。该设备配套数控淬火机床，能够实现连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火和分段同时淬火等多种工艺，支持喷水淬火和浸液淬火。其加热速度快、淬火硬度均匀（HRC45-52），淬硬层适中（1.5-4mm），变形量小（小于0.06mm），加热速度可达200-400mm/min。

机床导轨淬火专用设备 203     

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机床导轨淬火专用设备是冶金及机械加工领域中不可或缺的高效热处理设备，专门用于提高机床导轨的硬度和耐磨性，确保机床的稳定运行。该设备适用于V型导轨、槽型导轨等各种类型导轨面的淬火，以及机床主轴、齿轮、床身表面和加工中心工作台的淬火处理。其淬火硬度可达HRC45-52，硬度均匀，淬硬层深度适中（1.5-4mm），淬火变形量极小（小于0.06mm），加热速度快（200-400mm/min）。设备的感应器设计精细，可根据导轨宽度选择单边或双边淬火方式，同时可根据淬火工艺要求灵活调节设备功率和工作频率。

全固态感应加热设备 194     

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DPGP-120全固态感应加热设备凭借其高效节能、加热均匀、操作简便等优势，在冶金领域展现出极高的应用价值，是现代冶金加工中不可或缺的重要设备。

高频淬火设备80kw 308     

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80kW高频淬火设备是一款高效、节能且功能强大的冶金热处理设备，广泛应用于金属加工和热处理领域。该设备不仅能够实现透热成型、热处理、钎焊和金属熔炼等多种操作，还能对各类标准件、机械零配件、五金工具进行加热退火，以及对锤、刀、剪、钳、轴、齿轮等五金工具和机械金属部件进行淬火处理。此外，它还可用于金刚石锯片焊接、金属熔炼（如金、银、铜）以及铝塑管、电缆的加热覆膜等工艺。

高频加热炉自动上料机 306     

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高频加热炉自动上料机是一种专为冶金行业设计的自动化设备，广泛应用于金属热处理、锻造、熔炼等工艺中，尤其适用于圆钢、棒料等短料的自动化上料。该设备采用链条式输送方式，具有动力大、耐磨损、运动速度快、使用寿命长等特点，能够保证工件材料的平衡有序输送。其自动化程度高，可实现乱料自动匀速有序上料，减少人工辅助时间，同时提高安全性和实用性。

高频电磁感应加热电源 293     

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高频电磁感应加热电源JWH-50型设备广泛用于轴类、盘类(齿轮、齿圈、盘毂、窗口等)机械零件;汽车、摩托车(链轮、气门顶杆、曲轴、摇臂、离合器片、汽缸盖阀座等)配件;五金工具(锯片、刀剪、铆钉等)等表面或局部(加热、淬火、退火、焊接等)热处理;有色金属、不锈钢制品退火、钎焊、熔炼等。工件加热时间短，生产效率高，加工质量好，工艺容易控制。与淬火机床配套，便于流水作业和自动化生产。

电机铝壳热拆装加热设备 235     

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电机铝壳热拆装加热设备是一种高效、便捷的工业加热工具，广泛应用于机械制造、冶金、矿山等行业，主要用于回转窑托轮、轧辊、大型轴承内套、电机转子、大型齿轮、火车轮等工件的热拆卸和热装配。该设备利用金属热胀冷缩的原理，通过感应加热方式使工件迅速升温，从而实现无损拆卸或装配。其额定功率为80kW，输入电压为三相380V，加热温度范围为0-350℃，可选择温度控制或时间控制模式。设备采用推车式设计，便于移动和操作；变频设计加热速度快，加热线圈可更换，适应不同尺寸的工件。

16kw超高频感应加热设备 268     

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【16kw超高频机】体积小巧，只有电脑主机箱大小，可方便移动，占地面积小，生产效率高，加热速度快，应用范围广泛，属于高频感应加热设备的一个小型设备。

熔铅炉 292     

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熔铅炉是一种提炼铅设备，利用这种设备可以大大提高铅的纯度，而且还能缩短炼铅的时间，使用熔铅炉可以更好的帮助我们炼铅。这种专门融化金属的电炉具有耗电量小和功率较大等方面的优势和特点，同时还可以用于对钢，不锈钢，铜，铝，金，银等材料的熔炼，设备体积小，重量轻，熔炼量从几公斤到几百公斤，可选择范围很大。

不锈钢熔炼炉 210     

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不锈钢熔炼炉是一种多功能、高效节能的熔炼设备，广泛应用于贵金属提纯、熔铜、熔铁、熔铝、铸造、金精粉处理、铜泥及电解泥加工、撒珠造粒、金属渣灰熔炼、矿业冶炼、工业生产以及学校工艺试验等多种场景。其设备功率范围从15kW到200kW，具备高效节能的特点，功率因素和电源效率极高。该设备能够实现24小时全负载连续工作，具备宽频（5k-20kHz）频率自动跟踪能力，适应性强。同时，设备设计了全方位的自保功能，包括欠水、缺相、短路、过流和过热保护，确保设备的安全性和稳定性。采用全固态IGBT变频技术，智能调节功率，操作简便。

固定式熔铝炉 241     

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固定式铝熔炼炉用于钢，不锈钢，铜，铝，金，银等材料的熔炼。电源采用全固态西门子IGBT变频模块及功率调节技术，感应加热设备输出强变频电流透过感应线圈产生强变磁场。在磁场的作用下，被加热工件表面形成涡旋电流，从而迅速使工件发热。

翻转式熔金炉 294     

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1～10KG 黄金和银的熔炼，从功率上选用25KW以下的熔金炉及配套的感应加热设备就可以了。 但设备频率的选择要根据熔炼的具体情况，各种频率的设备各有其优缺点和应用范围。考虑的因素有：坩埚的种类、熔炼材料、熔炼量、熔炼时间、熔炼材料的颗粒度大小、电磁搅拌力、真空熔炼或大气中熔炼等。

熔锌炉 199     

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小型熔锌炉是一种高效、节能且环保的熔炼设备，广泛应用于锌及其合金的熔炼。其主要组成部分包括中频电源、补偿电容箱、中频熔炼炉，可根据不同应用需求配备红外测温仪、控温仪等测量设备。该设备采用先进的IGBT中频电源，将工频交流电转换为中频电流，通过电磁感应原理在金属材料中产生涡流，实现快速加热。其特点包括吸气少、氧化烧损低（锌烧损仅0.5%左右）、熔化速度快、成分均匀、单位电耗低（380-450千瓦小时/吨）、热效率高（可达70%）、占地面积小、操作环境好等。

小型熔银炉 193     

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小型熔银炉是冶金领域中高效、节能且环保的熔炼设备，特别适合中小企业的发展需求。与传统熔炉相比，它采用迷你型中频感应加热电源，体积小、质量轻，同时具备更高的工作性能。其电源采用IGBT进口功率器件，集成化程度高，有效输出功率达90%以上，比传统可控硅中频节能40%，熔炼时间仅需30-40分钟一炉。高频熔银炉则可实现24小时不间断熔炼，具备超强的省电能力，适用于钢、不锈钢、铜、铝、金、银等材料的熔炼。

小型熔金炉 278     

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小型熔金炉就是专门对金、银、铜等金属进行熔炼和锻造，它采用感应加热的方法来熔炼(熔化)，既能快速加热贵重金属，同时在加热工程中又对金属进行电磁搅拌的功能，能获得温度与成分高度均匀的金属液。

贯通高频轴淬火设备 287     

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贯通高频轴淬火设备是冶金及机械加工领域中高效、智能的热处理解决方案，广泛应用于轴类、齿轮类、导轨类、盘状类、销类等关键零部件的感应淬火和回火工艺。该设备具备连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等多种功能，能够通过数控系统或PLC及变频调速系统实现工件的精确定位和扫描，与感应电源联机后可实现全自动化生产。其立式和卧式相结合的设计，分别适用于轴类和齿圈类零件的淬火需求。

全自动齿轮高频淬火设备 177     

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全自动齿轮高频淬火设备是一种高效、智能化的热处理设备，广泛应用于冶金及机械加工领域。该设备适用于各种工件的淬火和回火，如轴类、齿轮类、导轨类、盘状类、销类等零件的感应淬火。它具备连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等多种功能，能够通过数控系统或PLC及变频调速系统实现工件定位、扫描，并与感应电源联机，完成全自动化生产。

高频淬火机床 188     

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在冶金行业中，数控高频淬火机床能够显著提高金属零部件的硬度、耐磨性和抗疲劳性能。例如，在处理摇臂轴、曲轴、连杆等轴类工件时，通过快速加热和冷却，可在表面形成高硬度的马氏体组织，从而提升其机械性能。此外，该设备还支持自动化处理，可配备机械手或机器人实现自动上下料，进一步提高生产效率。其淬火工艺参数可通过PLC程序精确控制，确保淬火效果的一致性和稳定性。

回转支撑淬火设备 298     

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回转支撑淬火设备是一种用于金属制品淬火的设备，它可以将工件在回转支撑轨道上进行送入、淬火和排出。回转支承高频淬火成套设备主要包括：全数字智能高频感应加热电源+定制三维数控淬火机床+闭式冷却系统。

感应加热淬火机床 238     

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感应加热淬火机床是冶金加工中极为重要的热处理设备，广泛应用于各类金属零部件的淬火工艺。该设备通常为单工位（小直径工件可采用双工位），分为立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺需求选择合适的机床类型，甚至可针对特殊零件或工艺定制专用设备。其主要用途是与中频、高频、超音频或超高频电源配合，通过PLC程序控制实现感应淬火工艺，适用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套等各类机械零件的淬火及热处理。

高频卧式淬火设备 205     

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高频卧式淬火设备，顾名思义就是利用高频电磁感应加热技术，将金属零部件快速加热到高温状态，然后迅速冷却，从而使其表面硬度迅速提高。这种技术可用于淬火、回火、正火等多种热处理工艺，适用于各种金属材料。

热处理高频淬火设备 285     

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热处理高频淬火设备是冶金领域中不可或缺的高效生产设备，通过将金属材料加热至特定温度后快速冷却，利用高频电流产生的热量实现精准加热，再通过水冷或油冷方式完成淬火，从而显著提升材料的硬度、强度和耐磨性。该设备操作简便、生产效率高，能够处理钢、铁、铜、铝等多种金属材料，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天和电子电器等行业。

120kw高频加热退火设备 178     

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120kW高频加热退火设备是冶金加工领域中高效、节能且性能卓越的热处理设备，广泛应用于轴类、齿轮、链轮、机床导轨、五金工具、汽摩配件、不锈钢、铜线淬火以及钢带退火等多种热处理工艺。该设备频率范围为25-35kHz，能够精准控制淬硬层深度（1.5-4mm），淬火后硬度符合HT200-HT300材料的HRC45-53标准，且变形量极小。采用国际先进的IGBT器件，相比传统可控硅中频设备，效率提升30%-40%，节电效果显著。其串联谐振电路拓扑设计确保感应器安全隔离，避免了传统设备的电压安全隐患。

中频齿轮淬火机设备 331     

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中频感应淬火设备主要由中频电源、淬火控制设备（包括感应器）和淬火机床三部分组成。感应淬火方法是现代机器制造工业中的一种主要的表面淬火方法，具有质量好、速度快、氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化等一系列优点。根据工件的大小和淬硬层的深浅来确定合适的电源功率和频率（可以是工频、中频和高频）。感应器的形状和尺寸主要取决于工件外形和淬火工艺的要求。淬火机床也随工件的大小、形状和淬火工艺要求而有多种多样。对成批生产的零件，特别是在自动化生产线上，多采用专用机床。

轧辊淬火设备 273     

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轧辊淬火设备是冶金行业中不可或缺的关键设备，专门用于提高轧辊的硬度、强度和耐磨性，以满足轧制工艺对轧辊的高要求。该设备分为整体淬火和感应淬火两种方式，其中感应淬火设备采用圆形或平面感应器，能够实现更均匀的淬火效果，尤其适用于大直径滚轮的淬火。

60kw高频加热熔炼设备 213     

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60kW高频加热熔炼设备是冶金领域中不可或缺的高效热处理利器，广泛应用于轴类、齿轮、链轮、机床导轨、五金工具、汽摩配件、不锈钢、铜线淬火以及钢带退火等多种热处理工艺。其频率可根据工件需求灵活调整，一般为25-35kHz，淬硬层适中，硬度符合要求且变形量小，尤其在处理HT200-HT300材料时，硬度可达HRC45-53，淬火速度比中频快1/3。设备采用IGBT先进器件，效率高且节电显著，串联谐振电路拓扑设计使感应器安全隔离，无安全隐患。

50kw高频全固态感应加热设备 304     

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50kw高频全固态感应加热设备利用高频交变磁场在金属工件内部产生涡流，从而实现均匀加热。其加热深度可根据频率调节，频率越高，加热深度越浅，适用于不同的冶金工艺需求。例如，在金属淬火、退火、回火等热处理过程中，能够有效减少工件表面氧化层和变形程度，提高产品质量。

80kw高频感应加热设备 287     

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80kw高频感应加热设备体积小巧，只有电脑主机箱大小，可方便移动，占地面积小，生产效率高，加热速度快，应用范围广泛，属于高频感应加热设备的一个小型设备。