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立式铂金熔炼机（黄金白银熔炼炉、中频熔金设备）是一款专为冶金领域设计的高效熔炼设备，主要用于铂、钯金等贵金属的熔炼。该设备采用大功率中频电源加热方式，能够快速将金属加热至高温并实现电磁搅拌，确保金属液均匀且纯净。中频感应加热技术不仅加热速度快，还能有效减少金属液外溅，降低损耗，同时对人体无害，操作安全快捷。与传统人工氧气熔炼方式相比，该设备显著降低了噪音和生产危险性，提高了生产效率，是贵金属熔炼的理想选择。
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凸轮高频淬火设备是一种专为冶金及机械加工领域设计的高效热处理设备，广泛应用于凸轮轴、曲轴、齿轮等复杂形状工件的淬火处理。该设备具备连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等多种功能，能够满足不同工件的淬火需求。设备采用数控系统或PLC触摸屏控制，操作简便，无需编程，实时显示设备状态，并可存储多达126个程序。通过PLC与电源联机，实现全自动化生产，将加热、定位、喷水及时间控制集中于机床控制系统，确保淬火过程的精确性和一致性。
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立式轴类高频淬火设备（型号：HT-CHJ）是一种专为冶金及金属加工领域设计的高效热处理设备，广泛应用于轴类、齿轮类、盘状类等零件的感应淬火。该设备功率范围为15-160kW，可处理轴类工件尺寸范围为直径10-300mm、长度50-1500mm，齿轮类工件尺寸范围为直径20-300mm、高度10-600mm。
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立式高频数控淬火机床是一种专为冶金及金属加工领域设计的高效热处理设备，广泛应用于各种工件的淬火和回火工艺，包括轴类、齿轮类、盘状类等零件的感应淬火。该设备采用先进的数控系统或PLC及变频调速系统，能够实现工件的精确定位和扫描，并通过PLC与电源联机，实现全自动化生产。这种高度自动化的淬火机床能够显著提高生产效率和淬火质量，确保工件表面硬度均匀、耐磨性增强，并有效减少变形。在冶金领域，立式高频数控淬火机床通过精确控制加热和冷却过程，优化金属的热处理效果，是提升机械零件性能和使用寿命的理想选择。
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超音频淬火机是一种先进的冶金加工设备，广泛应用于轴类退火、齿轮表面热处理、标准件透热成型、汽配及五金工具的热锻等多种工艺。该设备采用第三代IGBT并联逆变电路和变频控制技术，具备100%负载持续率，可连续24小时不间断运行。其高频变压器体积小、重量轻、损耗小，同时具备恒定电流和恒定功率控制功能，优化金属加热过程，实现高效快速加热。此外，设备还配备过流、过压、欠水等多种状态显示，提供更高的可靠性和耐用性。在冶金领域，超音频淬火机通过精确控制加热温度和冷却速度，显著提高金属工件的表面硬度、耐磨性和抗疲劳强度。
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海拓超高频淬火机是一种源于德国技术的先进感应淬火设备，广泛应用于冶金及金属加工领域。其主要用途包括硬质合金锯片大小齿焊接、眼镜架及珠宝首饰焊接、电子元件精细锡焊银焊、机电业微型马达及轴的淬火回火、线材薄金属片回火以及刀具刃口淬火等。该设备利用高频感应加热原理，通过高频电流在工件内部产生涡流，使工件表面迅速加热至所需温度后进行淬火处理。这种技术具有加热速度快、热效率高、淬火层硬度均匀、变形小等优点，尤其适用于中高碳钢、合金钢等材料的表面硬化处理。
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铜锭焊料热透炉设备项目是一种高效的冶金加热解决方案，专为铜锭焊料的制造和透热处理设计。该系统通过感应加热技术，能够快速将铜锭加热至400-600℃的挤压温度，相比传统电阻炉加热方式，具有显著优势。感应加热热透炉利用电磁感应原理，使铜锭自身发热，加热速度快，无高温热辐射，且可实现自动送料、推料及节拍时间调节，大大降低了工人的劳动强度。此外，该设备具有热惯性好、无需预热、停止加热无余温残留的特点，能够改善工作环境，减轻劳动强度，同时节能、环保，无大量热量散发及残留。
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超高频感应加热电源是一种先进的冶金加热设备，广泛应用于金属熔炼、透热、热处理、焊接等工艺。该设备采用全数字嵌入式软件控制，能够实现精确的温度控制，加热过程更加均匀且高效。其多种操作模式（手动、自动、温控）使操作更加便捷，实时显示加工参数并绘制电流、频率曲线，智能化程度高。此外，设备配备丰富的通讯接口，便于数据采集和上传，进一步提升操作的灵活性。在冶金领域，超高频感应加热电源通过快速、均匀的加热方式，显著提高了生产效率和产品质量。
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同步双频感应加热电源是一种先进的冶金加热设备，能够同时向一个感应线圈提供高低两种不同频率的电流，从而实现对复杂工件的灵活加热。这种电源采用串联补偿型设计，感应线圈直接与逆变电源匹配柜相连，确保加热过程高效且稳定。其全数字软件控制技术可实现精确的温度控制，搭配人性化的人机交互界面，操作简便。在冶金领域，同步双频感应加热电源可用于淬火、热处理等工艺，尤其在处理具有复杂结构的工件（如齿轮）时，能够显著提高加热效率和均匀性。
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同轴式感应加热电源是一种专为冶金及金属加工领域设计的高效加热设备，具有显著的体积小、重量轻、操作灵活等特点。该设备采用同轴变压器取代传统分机，在相同功率下，最多可节省93%的安装空间，减重超过50%，极大地提高了设备的便携性和适用性。其设计允许根据实际操作情况任意移动，方便匹配多种工况，同时各部分独立设计，便于维修和更换。此外，设备配备交互式人机界面，操作更加便捷。这种电源在冶金行业中可用于感应钎焊、淬火、热装卸、矫正、热处理等多种工艺，能够显著提高生产效率和加热质量。
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便携式感应加热电源是一种高效、灵活的加热设备，特别适用于冶金及金属加工领域。该设备采用中频发生电源与手持式同轴水冷电缆及手持变压器配合使用，具有能量密度高、体积小、操作简便等特点。手持变压器配备开关，操作简便，类似普通电钻，可实现多方位无死角加热。其柔性的同轴水冷电缆设计，能够方便地对难以接近的工件进行感应加热。此外，该设备无明火、全电气操作，无可燃气体，环保且安全。其成功研制填补了我国在高端焊接设备制造领域的空白，达到国际先进水平。
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DIH-300通用型感应加热电源是一款专为冶金及金属加工领域设计的高效加热设备，具有极高的灵活性和便携性。该设备通过柔性电缆连接主机与分机，能够方便地对工况复杂、不易接近的工件进行感应加热。其全数字控制软件可实现精确的加热温度控制，支持手动、自动和温控等多种操作模式，满足不同工艺需求。此外，设备还具备实时显示加工参数、绘制电流和频率曲线的功能，智能化程度高。丰富的通讯接口设计，便于用户采集和上传数据，进一步提升了操作的便捷性。
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闭式冷却塔是专为冶金行业中高频加热设备冷却需求设计的高效散热装置。其逆流塔结构紧凑，拥有更大的盘管散热面积，特别适用于温差较小的低温度冷却项目，能够有效降低冷却水温，确保加热设备稳定运行。冷却塔的原材料选择极为考究，从板材、不锈钢管、水箱到喷头，均选用高质量材料，确保耐用性和可靠性。采用室内外环境使用的三防风机，防腐等级IP55，绝缘等级为F，进一步延长使用寿命。冷却塔的盘管采用优质低碳无缝钢管制成，经过分级和整体三次2.5MPa强压试验，确保卓越的性能和安全性。
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磷铜、锡青铜透热炉是一款专为冶金领域设计的高效加热设备，主要用于实心铸锭（外径47mm，长度50~110mm，重量约1.5~2kg）的加热处理，适用于磷铜、锡青铜等材质。该设备由全数字感应透热炉和电阻保温炉构成，能够在25秒内将铸锭加热至450℃，加热温度范围为200-700℃，预热段100-300℃，加热段200-700℃，保温段200-700℃，温度控制精度达±15℃。设备采用自动化设计，配备上料机构，适合单人完成上料操作，工艺流程高效便捷。
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500kW中频透热炉是一款高效、自动化的加热设备，专为棒料锻前加热设计，适用于直径φ60/φ70mm的工件，加热温度范围为1050-1100℃，加热节拍为15秒/件。设备采用全数字化控制系统，核心控制板标准化，便于维修和调试，所有设备配有备用控制板，确保快速恢复生产。控制系统采用进口芯片（如摩托罗拉、西门子等），稳定性高，故障率低。设备设计有温度闭环接口，可根据需要加装温度闭环仪表，启动可靠性100%。
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200kW黄铜透热炉是一款专为黄铜、高银材质工件设计的高效感应加热设备，适用于工件尺寸为直径46-60mm、长度60-100mm的加热需求，加热温度范围为250-350℃，温度偏差小，加热节拍为36-60秒。设备配备自动化上料机、冷却设备，后端人工取料，工艺流程高效流畅。整体设计包括感应加热部分、电气控制及保护部分、机械部分、温控部分和冷却部分。感应加热部分采用全数字感应加热电源和透热炉，电气控制部分使用PLC和触摸屏实现精准控制与保护。温控系统通过红外探头实时监测温度，确保加热精度和一致性。
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200kW中频炉是一款高效、自动化程度高的感应加热设备，专为锭子棒料的加热工艺设计。该系统采用全数字感应加热电源和透热炉，通过PLC控制和触摸屏操作，实现从上料到加热再到出料的全流程自动化。工艺流程包括上料、传送、加热、顶出等环节，感应加热迅速且均匀，红外测温仪实时监测温度，确保加热精度。透热炉采用封闭式设计，多匝螺旋感应器由优质铜管绕制，具备良好的抗震性和稳定性。筛料机构可自动筛选不合格锭子，确保产品质量。冷却系统保障设备稳定运行，适用于多种棒料的加热需求，广泛应用于机械制造和金属加工领域。
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智能熔铝炉是一款专为冶金行业设计的高效熔炼设备，广泛应用于钢、不锈钢、黄铜、铜、铝、铝合金、金、银等金属材料的熔炼，熔炼量范围从3kg到500kg。该设备采用全固态功率元器件，结合DSP或ARM全数字嵌入式软件，支持光纤、以太网、RS485、Profibus、CAN等多种工业总线通讯接口，可实现远程控制。其感应加热技术自带电磁搅拌力，使熔液更加均匀，减少杂质，提高铸件质量。此外，设备比传统可控硅中频节能20%-40%，具备4小时连续工作能力，全天候稳定运行。
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40kW风冷中频感应加热设备是一款专为冶金加工设计的高效加热工具，广泛应用于焊前预热、焊后热处理以及金属快速加热等领域。设备功率为40kW，频率范围2-10kHz，采用全数字嵌入式控制软件，具备手动、自动和温控三种运行模式，能够满足多样化的冶金工艺需求。其加热精度高，配备可调变比的变压器，可适配多种负载情况，确保输出稳定，支持24小时不间断工作。此外，设备结构坚固，可在严苛的户外环境作业，具有强大的抗冲击、腐蚀和震动能力，特别适合冶金行业的复杂工况。
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1000kW中频感应加热电源是一款专为冶金行业设计的高性能设备，广泛应用于透热、熔炼、热处理等工艺。设备功率高达1000kW，震荡频率为1-5kHz且可自适应调整，采用全数字嵌入式控制软件和全固态IGBT元器件，确保高效、稳定的加热性能。其多段温控功能（默认5段，可定制）和高精度的加热时间（0.1秒）及电流控制（1A）能够满足复杂冶金工艺的需求。设备支持参数存储，可通过计算机等设备一键调取，丰富的通讯接口（RS-485、Profibus、CAN等）可接入工业总线，实现远程控制和智能化管理。
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DIH-M-60手持式感应加热设备是一款专为冶金加工设计的高效、便携工具，广泛应用于焊接、加热、热处理和热装配等领域。设备功率为40kW，震荡频率为10-60kHz自适应，采用全数字嵌入式控制软件，配备5米长的手持线缆，操作灵活，适合复杂工件和难以接近的车间位置。其核心优势在于一台电源可连接两个便携加热单元，显著提高工作效率并降低成本。手持式设计使其体积小、节省空间，方便移动，操作简单，无需将工件搬运至设备附近，是在线钎焊的理想选择。
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手持水冷一体机是一款高效、便携的感应加热设备，广泛应用于焊接、加热、热处理和热装配等领域。该设备功率为40kW，震荡频率为10-60kHz自适应，采用全数字嵌入式控制软件，配备5米长的手持线缆。其核心优势在于集成了PLC、加热电源、冷水机和触摸屏，操作便捷高效。手持式设计使其能够灵活应对复杂工件和难以接近的车间位置，体积小、节省空间，方便移动。此外，设备采用感应加热技术，具有加热速度快、温度控制精准、能耗低等特点。其高频加热输出稳定，无振动，可焊接直径小至0.1mm的极细金属，并可根据工件形状定制感应器。
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双输出手持感应加热设备是一款高效、灵活的冶金加工设备，广泛应用于焊接、加热、热处理和热装配等领域。该设备功率为40kW，震荡频率为10-60kHz自适应，采用全数字嵌入式控制软件，配备5米长的手持线缆，操作灵活，适合复杂工件和难以接近的车间位置。其核心优势在于一台电源可连接两个便携加热单元，显著提高工作效率并降低成本。此外，设备体积小、节省空间，便于移动，操作简单，且无需将工件搬运至设备附近，特别适合在线钎焊。感应加热的精准热量传递和可控性，降低了过热风险，减少了损耗，同时提供安静舒适的工作环境。
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