有色金属冶金设备

台车实验炉 210     

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台车实验炉是一种广泛应用于冶金领域的高温热处理设备，特别适用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板等金属材料的淬火、退火、时效以及各种机械零件的热处理。该设备型号为YB-T，最高使用温度可达1600℃，具备多种温度段选择（800℃、1000℃、1200℃、1400℃、1600℃），能够满足不同材料的热处理需求。

实验室用电炉 207     

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实验室用电炉（升降炉）是一种广泛应用于冶金、耐火材料、电子、陶瓷等领域的高温实验设备，特别适用于冶金领域的金属材料烧结、退火、淬火等热处理工艺。该设备型号为YB-SS，最高使用温度可达1700℃，具备多种温度段选择（1000℃、1200℃、1400℃、1600℃、1700℃），能够满足不同材料的实验需求。其发热元件均匀分布在炉膛四周，确保加热温度均匀，升温速率可在1℃/h至40℃/min之间调节，控温精度高达±1℃，炉温均匀性为±2℃。设备采用先进的风冷双层炉体结构，外壳温度低（长期使用小于45℃），工作环境良好。

实验炉 267     

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实验炉是一种广泛应用于冶金、航天航空、电子、化工等领域的高温实验设备，尤其在冶金领域中用于金属材料的烧结、退火、淬火等热处理工艺。该设备型号为YB-X1700，最高使用温度可达1700℃，长期使用温度为1650℃，采用U型1800硅钼棒作为发热元件，具备独特的高温抗氧化性。其炉膛采用进口摩根纤维材料，保温性能好，节能效果显著。实验炉采用微电脑温度控制调节仪，控温精度高达±1℃，升温速率可自由调节，最快可达每分钟40℃。

盐浴炉 179     

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盐浴炉是一种用于金属热处理的设备，广泛应用于冶金、机械加工等领域。其工作原理是利用熔融盐液作为加热介质，将工件浸入盐液中进行加热。根据工作温度的不同，盐浴炉通常选用氯化钠、氯化钾、氯化钡、氰化钠、氰化钾、硝酸钠、硝酸钾等盐类作为加热介质。

退火炉 193     

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退火炉是一种广泛应用于冶金、机械、电子、陶瓷等领域的高温热处理设备，尤其在冶金行业中用于金属材料的退火处理，以改善材料的韧性和加工性能。其主要特性包括节能效果显著（节能效果是老式电炉的80%以上），控温精度高（控温精度±1℃，恒温精度±2℃），升温速率可调可控，炉膛采用摩根纤维材料，保温性能好（保温时功率不到总功率的30%），且微电脑控制实现全自动升温/降温。加热元件分布于炉膛左右两侧，确保温度均匀性。此外，高温时炉体外壳温度低（≤50℃），工作环境良好，操作安全可靠。

脱脂炉 244     

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脱脂炉是一种广泛应用于冶金、粉末冶金、陶瓷、电子等领域的高温设备，主要用于去除材料中的有机物（如粘结剂、润滑剂等）并进行预烧结处理。在冶金领域，脱脂炉通过高温脱脂工艺，能够有效去除金属粉末中的有机杂质，提高粉末的致密度和力学性能，为后续的烧结和加工提供优质的原材料。

火试金炉 217     

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火试金炉是一种专为冶金、电子、陶瓷、玻璃等领域设计的高温实验设备，广泛应用于火法试金中的加热熔样和灰吹提炼等工艺。在冶金领域，火试金法是一种经典的分析方法，通过添加助熔剂来测量矿石和冶金产品中贵金属含量。火试金炉采用优质U型硅钼棒作为加热元件，炉膛由摩根纤维材料制成，具有节能效果好、抗热震性强的特点。其温度控制采用PID调控，可编程智能程序控温，控温精度高达±1℃，确保温度均匀稳定性。此外，火试金炉还具备气动控制开门、超温自动报警等安全防护措施，操作便捷且安全。

钟罩炉 188     

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钟罩炉是一种广泛应用于冶金、耐火材料、陶瓷、电子等领域的高温热处理设备，尤其在冶金行业中用于金属材料的退火、烧结等工艺。其额定温度可达1700℃，采用硅钼棒作为加热元件，炉膛材料为摩根纤维板，具备良好的保温性能和均匀的温度分布（炉温均匀性±10℃）。钟罩炉采用PID调控和程序控制，控温精度高达±1℃，配备B型热电偶，确保温度控制的精准性。炉膛可升降，装卸物料方便，且炉体表面温度低（≤55℃），操作安全可靠。其炉膛尺寸可根据客户需求定制，满足多样化的生产需求。

烧结炉 288     

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烧结炉是一种广泛应用于冶金、耐火材料、陶瓷、电子等领域的高温设备，主要用于将粉末状或块状物料加热至高温，使其颗粒间发生粘结，形成致密固体。在冶金领域，烧结炉主要用于将铁矿石等物料烧结成固体球团，以便用于高炉冶炼过程中的还原反应。烧结炉通过精确控制烧结温度、时间和气氛，确保材料在烧结过程中达到最佳状态，从而提高产品的性能和稳定性。

荷软仪 200     

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荷软仪是一种用于检测材料在高温荷重条件下的软化变形性能的仪器，广泛应用于冶金、耐火材料、陶瓷等领域。其主要结构包括主机、加热炉、变形测量装置和控制系统。加热元件采用U型硅钼棒发热体，测温传感器为B型热电偶，通过位移传感器测量试样变形。加热炉炉衬采用进口高级耐火材料，利用直接加荷原理，由重砣对试样加荷。控温系统由工业控制机和控制柜组成，通过热电偶和位移传感器完成测量工作。

双炉门箱式炉 181     

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双炉门箱式炉是一种广泛应用于冶金、机械加工等领域的高温热处理设备，特别适用于粉末焙烧、金属烧结和金属热处理等工艺。其主要特点包括节能效果显著（节能效果是老式电炉的80%以上），控温精度高（控温精度±1℃，恒温精度±2℃），升温速率可调可控，炉膛采用摩根纤维材料，保温性能好，且在保温时功率不到总功率的30%。此外，该设备采用微电脑控制，可编程序50段曲线，实现全自动升温/降温，炉体外壳温度在高温时不超过50℃，工作环境良好。

井式退火炉 195     

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井式退火炉是一种广泛应用于冶金、机械加工等领域的高温热处理设备，特别适用于长轴类、杆类、管件等机械零件的退火、正火、淬火等热处理工艺。其结构包括井式炉体、炉衬、炉盖、加热元件和温度控制系统。炉体采用高铝耐火砖和硅酸铝纤维复合保温，加热元件根据温度不同可选用优质电阻丝、硅碳棒或硅钼棒。该设备具有升温速度快、节能、温控精度高、保温性能好、微电脑控制、可编程全自动升温与降温等特点，炉壁温度接近室温，操作安全可靠。

1700℃井式炉 280     

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1700℃井式炉是一种高性能的高温热处理设备，广泛应用于冶金、陶瓷、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化合物材料的烧结、融化、分析和生产。该设备特别适合于冶金领域的金属材料高温热处理，如金属退火、熔炼铝、铜等金属。

双层辊道窑 274     

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双层辊道窑是一种高效节能的高温烧成设备，广泛应用于冶金、陶瓷、电子材料等领域。其主要特点包括采用高级轻质耐火材料和高效保温材料砌筑，实现窑炉轻型化和显著节能效果。该窑炉以电能为加热方式，无燃烧烟气，能有效控制窑内压力和气氛，特别适合对环境要求较高的冶金工艺。其升降温操作简便，通过调整温度设定和变频器频率即可实现不同温度的烧成需求。此外，双层辊道窑采用装配式结构，便于工厂化制造、运输和安装，缩短现场安装周期。

小型辊道窑 282     

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小型辊道窑是一种高效节能的高温烧成设备，广泛应用于冶金、陶瓷、电子材料等领域。其主要特点包括采用高级轻质耐火材料和高效保温材料砌筑，实现窑炉轻型化和显著节能效果。该窑炉以电能为加热方式，无燃烧烟气，能有效控制窑内压力和气氛，特别适合对环境要求较高的冶金工艺。其升降温操作简便，通过调整温度设定和变频器频率即可实现不同温度的烧成需求。此外，小型辊道窑采用装配式结构，便于工厂化制造、运输和安装，缩短现场安装周期。

台车炉 286     

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台车炉是一种专为冶金、机械、电子、陶瓷、玻璃、化工等行业设计的高温热处理设备，广泛应用于金属材料的烧结、退火、淬火、正火等工艺。在冶金领域，台车炉主要用于金属材料的热处理，通过精确的温度控制和均匀的加热效果，提升材料的性能和质量。其设计温度可达1200℃，炉膛有效使用尺寸为1000×500×600mm，采用优质硅碳棒作为加热元件，控温精度高达±1℃，炉温均匀性≤±10℃。炉体采用结实耐用的型钢和钢板焊接而成，外部喷塑防锈处理，内衬采用优质冷轧钢板和摩根纤维材料，隔热性能好，节能效果显著。

灰吹炉 282     

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灰吹炉是一种专为冶金、电子、珠宝等行业设计的高温设备，主要用于从矿石、合金等材料中提取和测定贵金属（如金、银、铂等）的含量。在冶金领域，灰吹炉通过高温氧化还原反应，将贵金属与杂质分离，具有高效、精确、节能环保的特点。其工作原理是利用高温熔炼和氧化反应，通过喷枪将燃料喷入炉内形成高温火焰，使金属样品熔化并发生化学反应。

火试金灰吹炉 317     

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火试金灰吹炉是一种专为冶金领域设计的高温实验设备，主要用于从矿石、合金等材料中提取和测定金、银、铂、钯等贵金属的含量。该设备通过高温氧化还原反应，将贵金属与杂质分离，具有高效、精确、节能环保等特点。其工作温度可达1300℃，采用优质真空纤维保温材料和绝热设计，温度控制精度可达±1℃。此外，火试金灰吹炉还具备智能导航式操作、一键灰吹功能，可实现自动化观测判断，减少人工操作带来的误差和风险。在冶金分析中，火试金灰吹炉是测定贵金属含量的重要工具，广泛应用于实验室和工业生产中。

1000℃马弗炉 291     

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1000℃马弗炉是一种广泛应用于冶金、耐火材料、电子、陶瓷、建材、特种材料及新材料开发等领域的高温试验和生产设备。在冶金领域，马弗炉主要用于金属材料的热处理、矿石的焙烧、合金的熔炼以及耐火材料的烧结等工艺。其炉膛材料采用进口摩根纤维，具备优良的保温性能，节能效果显著（节能效果可达老式电炉的80%以上）。同时，马弗炉采用微电脑控制，可编程序50段曲线，实现全自动升温/降温，控温精度高达±1℃，恒温精度±2℃，升温速率可调可控，加热元件分布于炉膛左右两侧，确保温度均匀性。

重烧炉 164     

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重烧炉是一种广泛应用于冶金、耐火材料、陶瓷、电子、玻璃、化工、机械、建材等领域的高温实验设备，尤其在冶金领域中用于耐火材料的高温煅烧及重烧实验。其主要用途包括耐火材料制品的重烧线变化测试、烧结实验以及材料的高温处理。

熔块炉坩埚 254     

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在冶金领域，熔块炉坩埚主要用于金属熔炼和合金制备。其高纯熔融石英材质能够承受高温熔炼过程中的极端条件，同时保持良好的化学稳定性，避免与熔融金属发生反应。例如，在制备高纯金属或特种合金时，熔块炉坩埚能够提供稳定的高温环境，确保金属成分的均匀混合和纯净度。

高温箱式电炉 281     

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在冶金工艺中，高温箱式电炉的精确温度控制能力至关重要。通过微电脑编程控制，电炉可以实现全自动升温、保温和降温，无需人工值守。这种智能化的控制方式不仅提高了生产效率，还确保了冶金过程的稳定性和一致性。此外，摩根纤维的低导热性和优异的抗热震性，使得电炉在高温运行时能够保持良好的保温效果，显著降低能耗。

冶金退火炉 287     

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冶金退火炉是一种用于金属材料热处理的关键设备，广泛应用于冶金、机械、电子、汽车等行业。其主要功能是通过加热和缓慢冷却金属材料，改善材料的硬度、塑性、韧性以及其他性能。退火炉的工作原理包括加热、保温和冷却三个阶段。在冶金领域，退火炉通过高温加热并缓慢冷却的方式，使金属内部结构重新排列，从而降低硬度，提高塑性和韧性，便于进一步加工。此外，退火炉还能用于调整金属材料的化学成分和物理性质，以满足特定产品的需求。

推板窑 284     

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推板窑是一种广泛应用于特种陶瓷、结构陶瓷、电子陶瓷、功能陶瓷、磁性材料、电子粉体、化工材料以及陶瓷制品烧制等领域的高温热处理设备，尤其在冶金领域中用于粉体材料的煅烧、烧结等工艺。其主要特点包括质量稳定可靠、炉温均匀，适用于压电陶瓷、压敏电阻、磁性元件等多种材料的烧制。推板窑由炉体、全自动回转PLC控制装置、电控柜等组成，采用上下硅碳棒加热，温度控制精度高，可实现连续化生产。

辊道窑炉 199     

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辊道窑炉是一种高效、节能的连续式烧成设备，广泛应用于锂电材料、稀土、磁性材料原料、电子粉料、电器瓷件等行业，尤其在冶金领域中用于高温烧结和材料合成等工艺。其工作原理是利用刚玉辊棒支撑和传送产品，通过螺旋斜齿多级传动和变频调速实现物料的连续输送，同时采用上下硅碳棒加热，最高温度可达1300℃，炉温均匀且保温效果好。辊道窑具有自动化程度高、生产效率高、能耗低等特点，能够满足不同材料的烧成需求，是现代冶金及材料加工领域不可或缺的高温处理设备。

高温回转窑 267     

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高温回转窑是一种广泛应用于冶金、地质、矿山、化工建材等领域的高温煅烧设备，尤其在冶金行业中用于铁矿石的磁化焙烧、镍红土矿的预还原等工艺。其工作原理是物料从窑尾进入回转窑内，在窑体倾斜和缓慢回转的作用下，物料沿圆周翻滚并沿轴向移动，完成煅烧过程，最终生成的熟料经冷却后排出。

大型管式窑炉 279     

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大型管式窑炉是一种高性能的热工设备，广泛应用于冶金、有色金属、化工、机械、耐火材料、新材料开发等工业领域，尤其在冶金领域中用于高温烧结、热处理等工艺。其工作原理是通过热电偶将炉温转换为电压信号，经微电脑温度控制调节仪与程控设定比较后，调节可控硅来控制电炉电压和温度。该设备具备多点控温、多热电偶测温、发热元件垂直安装、炉管可抽真空等特性，能够实现精确的温度控制和多种温度梯度，满足冶金工艺的复杂需求。

梭式窑（台车炉） 189     

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梭式窑（台车炉）是一种广泛应用于冶金及工业实验领域的间歇式热工设备，特别适用于各类大专院校及工业实验室的高温烧结、精细分级等实验。其工作原理是通过可移动的台车在炉内推进和拉出，实现物料的加热、保温和冷却。该设备采用智能化控制，操作简单，维护方便，具备精细分级功能，可根据不同温度和材料需求进行定制。

1800°烧结升降炉 191     

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1800°烧结升降炉YB-YS1800是一种高性能的冶金实验设备，广泛应用于各类大专院校及工业实验室的高温烧结实验。该设备采用先进的智能化控制系统，具备操作简单、维护方便的特点，能够实现精确的温度控制，控温精度可达±1℃，升温速度最快可达45℃/min。炉膛材料选用进口摩根纤维，具有高使用温度、低蓄热量、耐急热急冷、保温性能好等优点，节能效果显著。其内外双层炉套设计结合风冷散热，可有效缩短试验周期，提高实验效率。该设备适用于多种材料的高温烧结实验，可根据不同温度和材料需求进行定制，满足冶金领域多样化的实验要求。

烤砂炉 184     

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烤砂炉是冶金工艺中不可或缺的设备，主要用于对金属矿石、粉体材料等进行高温焙烧和干燥处理，以去除水分和杂质，提升材料的干燥度和稳定性。在有色金属冶金领域，烤砂炉通过高温处理，能够有效改善矿石或粉体的物理和化学性质，为后续的冶炼和加工提供高质量的原料。