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有坩埚真空感应熔炼惰性气体雾化制粉设备（VIGA）是一种先进的冶金设备，专门用于在有坩埚和导液管的工况下，通过感应熔炼将多种合金原材料熔化为液流，并利用高压惰性气体将其雾化成高质量的球形粉末。该设备采用紧耦合限制式环孔喷嘴，能够有效控制雾化粉末的球形度、粒度分布和氧含量，生产成本低，且适用于多种金属粉末的生产。其生产的粉末具有含氧量低、细粉收得率高、流动性好等优点，广泛应用于高温合金、铝合金、铜合金等粉末的生产，尤其能满足3D打印耗材金属粉末的特殊要求。
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无坩锅真空电极感应熔炼惰性气体雾化制粉设备（EIGA）是一种先进的冶金设备，专门用于在无坩埚、无导液管的工况下，通过感应熔炼将钛合金等金属材料熔化，并利用高压惰性气体将其雾化成高质量的球形粉末。该设备采用非限制式漩涡环形喷射环缝喷嘴，通过高速气流击碎金属液流，形成球形度高、粒度可控、氧含量低的金属粉末。其制备的粉末具有高纯度、高附加值的特点，广泛应用于3D打印、粉末冶金等领域，尤其能满足3D打印对金属粉末球形度高、粒径分布窄、氧含量低的严格要求。
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深过冷悬浮熔炼实时观测系统是一种先进的冶金实验设备，采用高真空无坩埚悬浮熔炼技术，能够在深过冷环境下对合金的晶体生长、固化和成核过程进行实时观测。该系统由真空室、悬浮熔炼系统、测温及数据处理系统、高速摄影系统等组成，具备高真空度（极限真空度6×10⁻⁵Pa）和高精度测温（800~3000℃）功能。其无坩埚单线圈感应悬浮熔炼方式可避免坩埚对材料的污染，适用于铝、铜、镍、铁等金属材料，能够悬浮样品尺寸范围为φ2mm×2mm至φ16mm×16mm。该系统在冶金领域具有重要应用价值，可用于开发高纯度、高活性的新型功能材料。
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叶片类高真空高温定向凝固炉是一种先进的冶金设备，集合金熔炼、浇注、模壳双区保温、定向凝固等多功能于一体，专为单晶高温合金的定向凝固而设计。它通过高真空环境和高温条件，结合高速凝固法（HRS）与液态金属冷却法（LMC）等定向凝固技术，以及籽晶法和选晶法等单晶制备工艺，能够在凝固过程中实现高温度梯度和稳定的晶体生长条件，从而精准地制备出高温合金、钛铝合金叶片类及异型件的单晶或定向凝固柱状晶零件。该设备既适用于实验研究，也可用于小规模工业示范研究，是冶金领域中用于高端材料制备的重要装备。
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试棒类高真空高温定向凝固炉是一种专为冶金及材料科学领域设计的高性能设备，主要用于制备单晶高温合金试棒和定型凝固柱状晶合金试样。该设备采用液态金属冷却（LMC）的布里奇曼凝固技术，能够在高真空环境下进行定向凝固，确保材料的纯净度和晶体质量。通过籽晶法，该设备能够精确控制晶体生长方向，适用于高熔点材料（如金属间化合物）的试棒类零件制备。其高真空环境和精确的温度控制能够显著提升材料的性能和质量，是实验室和工厂进行材料研究、开发及质量控制的理想选择。
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真空感应熔炼浇铸炉是一种先进的冶金设备，广泛应用于金属材料的真空或保护气氛下的感应加热熔炼、脱气、提纯、合金化及铸造。该设备能够根据熔炼材料的不同，选择金属、陶瓷或石墨坩埚，以满足多样化的工艺需求。其浇注方式包括普通翻转浇注和离心铸造，能够灵活适应不同的铸造要求。在冶金领域，该设备特别适用于对金属纯度和性能要求较高的材料，如钛合金、铝合金、镍基合金等的熔炼和铸造，能够显著提升材料的质量和性能。
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真空非自耗电弧熔炼炉（压缩电弧）是一款专为熔炼难熔金属（如钨、钼）及其合金而设计的高性能冶金设备，广泛应用于实验室和工厂的材料研究、开发及质量控制。该设备能够在0.3-0.9Bar的高纯氩气保护环境下进行熔炼和合金化，特别适合高熔点活性金属的精炼和合金化。
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真空非自耗电弧熔铸炉（自由电弧）是一种专为冶金及材料科学领域设计的高性能设备，广泛应用于金属及合金材料的熔炼和制备。该设备能够在0.3-0.9Bar的高纯氩气保护环境下进行熔炼和合金化反应，特别适合处理反应性及高活性金属材料。其主要应用包括采用吸铸法制备板状或棒状合金试样，以及采用倾转浇铸法制备块状或棒状合金试样。这种设备不仅适用于实验室的材料研究和开发，还适用于工厂的质量控制。
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高真空扩散焊炉是一款专为精密连接厚度小于0.1mm金属薄膜而设计的高端设备。该设备采用Ф700×800mm双水冷圆筒卧式前开门不锈钢结构，极限真空度可达8.0×10⁻⁴Pa（空载），在200℃和1000℃时分别为6.7×10⁻⁴Pa和6.7×10⁻³Pa。其工作方式为高温加压，加压范围50Kg~4000Kg，分度为10Kg。极限温度为1800℃，工作温度1700℃可连续运行24小时，采用3段程序控温，均温区Ф300×300mm，压头温差控制在±5℃/1700℃和±2℃/1000℃。
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条纹变像管电极退火炉是一款专为真空电子器件的真空除气处理、焊接及特殊封接工艺设计的高性能设备。其单工位立式不锈钢双层水冷结构，下盖电动升降装样，操作便捷。采用自动/手动控制方式，分子泵正常工作后40分钟内可将炉内真空度提升至10⁻³~10⁻⁴Pa，系统漏率低至1×10⁻⁶Pa·L/s。真空泵组由进口干泵和分子泵组成，噪音低于40分贝。最高加热温度可达1300℃，常用温度范围500℃~1200℃，温度均匀性±3℃，控温精度±1℃。炉内容积为Ф400×500mm，采用三区加热、独立测温控温方式，配备低电压大电流加热电源。
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钟罩真空钎焊退火炉是一款专为真空电子器件的真空钎焊、退火及除气工艺设计的高性能设备，广泛应用于冶金及材料科学领域。该设备采用Ф500×700mm（内部尺寸）的立式全不锈钢钟罩结构，具备优异的真空性能，极限真空度可达6×10⁻⁵Pa，工作真空度在启动分子泵30分钟后可达到10⁻⁴Pa。其加热系统设计先进，极限温度可达1200℃，常用工作温度为1100℃，温度均匀性为±5℃，有效区测温精度为±1℃，确保了加热过程的稳定性和均匀性。
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真空敏化炉在冶金工业中扮演着重要角色，其应用范围广泛，效益显著。这种炉型主要用于在真空环境下进行金属及其合金的熔炼和精制，包括真空蒸馏、矿石及其半产品的真空分离，金属化合物真空还原、钢液炉外真空脱气和精炼、金属真空熔铸、真空烧结，真空热处理、真空钎焊及真空固态接合等多种工艺方法。真空环境在冶金过程中具有一系列的特点，如物质与残余气体分子间的化学作用十分微弱，适宜对黑色金属、稀有金属，超纯金属及其合金、半导体材料的熔炼和精制。
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采用有坩埚底铸式真空感应熔炼及惰性气体雾化法制备金属及金属合金的微晶或非晶球形粉末。适用于高温合金、特殊钢、铜合金、铝合金等材料的粉体研发与制备。
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真空热处理钎焊设备是一种专用于金属材料高真空热处理及真空钎焊的先进设备，广泛适用于不锈钢、钛及钛合金、高温合金等零件的真空退火、回火、消除应力处理以及真空除气等工艺。设备采用立式底装料结构，有效容积可根据客户需求定制，提供800℃、1350℃、1600℃三种最高设计温度可选。其极限真空度优于5×10⁻⁴Pa，压升率低至≤0.27Pa/h，确保高真空环境下的稳定处理效果。全金属加热室设计，温度均匀性优于±5℃，符合航空行业标准HB5425。
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超高真空退火炉是专为金属薄膜和金属丝的退火与还原处理等热处理工艺实验设计的设备，具备极限真空8x10⁻⁴Pa和工作真空8x10⁻⁴Pa（在1000℃退火温度下）的性能指标，确保在高温下维持高真空环境。该炉采用中400x400(mm)立式柱状双水冷不锈钢结构，能够实现常温至1500℃的温度变化范围，具备程序控温和高精度控温能力，均温区尺寸为Ф80x120(mm)。系统由真空抽气机组、真空室、测量系统、加热控温系统、电动升降系统、气路系统、液氮冷阱及台架等组成，并通过计算机实现控制，满足长时间高温处理需求。
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TH-1000卧式真空退火炉专为高温合金的光亮退火和真空除气设计，具备5x10⁻⁵Pa的极限真空度和Ф200x1100(mm)的真空室结构，确保高效处理。最高加热温度可达1000℃，均温区Ф150x600(mm)内温度偏差小于±2℃，加热至850℃仅需不到2小时。设备采用外加热方式，配备多路热电偶以维持精确的温度控制。主要由真空室、测量、抽气、加热及电控系统组成，满足高精度热处理需求。
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真空退火炉是一种卧式结构的高效热处理设备，具备不锈钢双层水冷真空炉体和前门观察窗。其系统空载极限真空度可达≤8x10⁻⁶Pa，工作真空度在800℃时保持≤1x10⁻³Pa，泄漏率不大于1x10⁻⁴Pa/L·s。分子泵能在30分钟内将真空度降至1x10⁻³Pa，压升率控制在0.67Pa/h以内。最高加热温度可达1300℃，工作炉温范围为600℃至1250℃，温度均匀性为±4℃，测温精度±1℃，升温速度和降温速率可控。该设备采用导电智能控温表，确保精确的温度控制。
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高真空管式氮化炉是一种卧式管式外加热炉，集成了抽气系统和手套箱系统，安装在可移动台架上，便于操作。该炉具备出色的真空性能，系统极限真空度可达7×10⁻⁴Pa，工作真空度为5×10⁻³Pa，漏率仅为1×10⁻⁷Pa·L/s。加热温度范围从室温至450℃，样品表面温度可达250℃，均匀区轴向长度250mm，控温精度为±10℃。配备5KW偏压电源，电压最大2kV，脉冲频率40~60KHz可调，并具有多重保护功能。手套箱设计便于样品处理，气路系统可控制N₂、Ar气体流量，整个系统还配有冷却循环水装置和断水断电联锁保护，确保安全稳定运行。
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高真空加热装置是一种先进的材料处理设备，具备优异的真空性能，极限真空度可达<6.7x10⁻⁵Pa，漏率优于1.0x10⁻⁷Pa·L/s，采用分子泵+干泵的抽气机组，提供快抽和慢抽两种方式。装置配备316L不锈钢制成的真空罐体，内部尺寸至少为直径中50mmx100mm，加热炉内最高加热温度达800℃，控温精度为±1℃，且外壳温度低于200℃。此外，装置还具备氙气循环降温系统，保护罐体密封口，以及包含真空机组控制、真空度和温度显示及系统联锁保护功能的电控系统。
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该真空管式炉具备优异的真空性能，系统极限真空度可达到优于3.0×10⁻⁵Pa，而系统漏率仅为1.0×10⁻⁷Pa·L/s，这保证了炉内能够在极低的气压下进行高温处理，适合对材料进行精密的热处理工艺。这些真空指标对于确保材料处理过程中的高质量和高纯度至关重要，如陶瓷基板的退火和真空烧结等应用。
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高温高真空试验炉是一种用于高温真空环境下的材料性能测试设备，具备以下特点：在1700K工作温度下，炉膛内真空度优于1.0×10⁻⁴Pa，真空计测量范围宽广（5.0×10⁻⁵Pa~1.0×10⁵Pa）。设备设计满足长时间稳定工作温度不低于1500℃，最高可达1550℃，样品区域温度均匀性在1200K~1700K范围内优于±3K。炉膛有效加热空间覆盖样品旋转空间（约Ф300mm×200mm），开门尺寸满足样品架的取放和安装。真空腔体外表温度控制在不高于60℃。
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铍真空熔炼蒸馏提纯炉是一种专门用于铍金属提纯的设备，采用中频感应加热技术，在真空环境中对铍金属进行熔炼和蒸馏。通过坩埚口上方的水冷收集器，蒸馏后的高纯度铍金属得以收集，实现高效提纯。该设备一次蒸馏量可达3000克，具备工业化生产规模，操作简便，且坩埚检查、冷凝器拆装及腔体清理均十分方便，适合大规模生产高纯度铍金属。
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月29日 ~ 31日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月24日 ~ 27日 
