有色金属材料制备及加工设备

真空感应熔铸炉 341     

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真空感应熔铸炉主要用于金属、合金或特殊材料，在高真空、中真空或惰性气体气氛下，在陶瓷类坩埚或石墨坩锅里进行材料熔化，然后根据不同的工艺要求，来达到需要的铸锭或者成型；

真空雾化制粉炉 326     

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真空气雾化工作原理是在真空状态或气体保护条件下熔炼金属和金属合金，金属液体经过保温坩埚、导流嘴向下流出，通过喷嘴由高压气流将金属液体雾化破碎成大量细小的液滴。细小的液滴在飞行中凝固成球形和亚球形颗粒，再经筛选分离达到制备各种粒度的金属粉末。

水雾化制粉炉 339     

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水雾化制粉方法是近几年来在粉末冶金行业中发展起来的一种新兴工艺。它具有工艺简单、技术容易掌握、材料不容易氧化、自动化程度较高等优点。具体工艺是合金(金属)在感应炉中熔化、精炼后，熔化的金属液体倒入保温坩埚中，并进入导流管和喷嘴，此时熔体流被高压液体流(或气体流)所雾化，雾化后的金属粉末在雾化塔中进行凝固、沉降、最后落入收粉罐中收集分离。广泛应用于雾化铁粉、铜粉、不锈钢粉、合金粉等有色金属制粉领域。成套铁粉设备、铜粉设备、银粉设备、合金粉设备的制造技术日臻成熟。

雾化喷射成形装置 343     

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喷射成形，又称喷射铸造，是一种新兴的快速凝固技术，它将金属熔体雾化和沉积两个过程结合为一体，直接由液态金属制取快速凝固预成型坯件，是一种低成本的近终形和半固态的加工技术。它克服了粉末冶金技术工序复杂、氧化严重等问题，目前在国内外发展非常迅速。

UHPC超高性能混凝土搅拌机 993     

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UHPC超高性能混凝土搅拌机以高匀质的搅拌效果为设备用户创造出高质量的行业价值，随着UHPC超高性能混凝土搅拌机混合工艺的创新和升级带动了UHPC超高性能混凝土行业搅拌制备的精细化生产

行星式立轴搅拌机 992     

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行星式立轴搅拌机整机设计灵活，通过独特设计的行星轨迹运行来实现物料的高匀质混合

耐火材料搅拌机 958     

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耐火材料搅拌机不仅可以根据行业用户的实际工况进行转速等参数的调整，而且在耐火材料行业生产线中可以作为搅拌主机配套其他设备发挥更大的作用

立轴行星式搅拌机 989     

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立轴行星式搅拌机独特设计的搅拌叶片能够更快速地对物料实现打散和融合，物料处理起来更加流畅

行星式搅拌机 976     

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行星式搅拌机结合国外先进炮泥搅拌机的混合优势，应行业高标准的搅拌需求设计而成。

真空侧开门马弗炉 702     

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真空侧开门马弗炉操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多，控温系统，有移相触发、可控硅控制，过零触发、固态继电器，当今炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料比较多，双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温，该炉具有温场均衡，表面温度低,升降温度速率快、节能等优点。

管式烧结炉 306     

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管式烧结炉具有多达32段升温程序功能，只需开通电源设置程序，机器即自动工作，工作完毕自动关机;仪器操作方便，升温速度快，升温速度可调，外形轻巧。

真空甩片炉 255     

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真空甩片炉是一种用于制备非晶态合金薄带或薄片的设备，通过快速冷却液态金属获得非晶态结构。

高温钛合金离子氮化炉 326     

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该设备具备电阻加热和等离子加热双重加热电源，设备可设计成钟罩式和卧式结构，其主要特点是温度可达1100度自由可调实现高温状态的工件离子氮化，提高了炉温均匀性和满足特殊需求的工件氮化，设备除工件摆放外由可编程序控制器实现全自动运行。设备可设计有多路进气口，既可单路充气，又可实现对炉内充入不同的气体，以便实现不同的表面处理工艺。

渗铬氮化炉 306     

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渗铬氮化是通过加热扩散交铬元素渗入工件，并经过固溶氮化反应，表面形成无孔隙,光洁、致密，均匀的Cr2N合金层的处理方法。该装备包括真空炉室、加热系统、升温保温控制系统、温度测量系统、水冷系统、电控系统等组成。

卧式真空钎焊炉 297     

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设备主要用于铝合金热交换器、铝制品真空钎焊,不锈钢、钛合金、硬质合金、高温合金、有色金属、碳钢等的钎焊以及不锈钢换热器、机油冷却器、不锈钢保温杯的真空钎焊等。

中密铸焊机 526     

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ZHZM120中密铸焊机是我司研发的铅酸蓄电池专业制造设备之一。该设备采用四工位旋转结构，更换模具方便快捷，减少工人劳动强度;人机界面PLC可编程控制器自动控制，具有操作简单、性能可靠、功能性强、生产效率高等优点。

中频透热设备 481     

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中频透热设备【用途】：金属材料（铝、铜等）在锻造、挤压、热轧、剪切前的加热以及金属材料整体的调质、退火、回火等热处理。

直阻式碳化炉 489     

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直阻式碳化炉【用途】:碳化炉皆为卧式，但有两种类(1)长丝束采用与卧式预氧化炉相似的炉体结构，但因停留时间短，多采用几道不同温度的狭缝式加热板状长炉，丝束不与加热面相接触;(2)非织造物或毡状预氧化丝，可选用上述碳化炉，但若碳化温度不高也可在输送带式炉内进行。

气氛保护烧结炉 477     

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气氛保护烧结炉【用途】:应用于锂电池材料、稀土材料、磁性材料、矿物材料、陶瓷器件、耐火材料、活性炭炭化、金属粉末等新材料在气氛保护下烧结处理和还原处理，主要有钨粉还原处理，氮化处理及碳化处理等。

​导热膜石墨化炉 459     

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导热膜石墨化炉【用途】：(1)可生产各种尺寸规格的导热石墨膜。设备的前后工序所需的设备搭配合理，设备利用率好，生产有效力。(2)设备采用微电脑进行炉体分配控制，温度控制，温度记录和水，电，气各种数据的监控。采用编程工艺升温曲线进行升温，并对实际炉温进行记录，可保证每炉产品的品质，并可跟踪和追查产品的生产情况。全面的水、电、气数据监控，当出现故障时，将在1秒钟内报警，并对设备自动做出相应的保护。

超大型石墨化炉 463     

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超大型石墨化炉【用途】： 大型石墨化炉主要用于电池负极材料，碳材料结构件(制品)、C/C复合材料制品、炭纤维、炭素材料、碳纤维绳的烧结，磷片石墨和其它石墨材料的高温石墨化，其它可在碳环境下烧结和熔炼的材料。

高温碳管炉 477     

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高温碳管炉【用途】：主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度可达2800℃，并可长时间的连续工作。生产效率好，节能省电。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。

电池包下壳体氦检漏系统 469     

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新能源动力电池 PACK 做为新能源汽车上的核心部件，该部件的气密性显得非常重要。很多客户考虑用传统压差检漏法来解决 PACK 气密性检测，但受限于产品材质变形程度、环境温度波动等因素影响，不得不想其它的办法。针对这一情况，我司也想了各种方案，经过反复测试，实验和验证，研发了一套“常压累积氦检法”，查找具体漏点，仍采用吸枪氦检。这套解决方案已经成功应用于各大新能源车企，非常有效的解决了在线检测精度的问题。

新能源汽车动力电池PACK氦检漏系统 471     

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新能源汽车动力电池PACK氦检漏系统详细信息：满足现在汽车行业IP68等级(最高水尘防护等级)要求，并且可以实现在线快速检测。常压累积检测是汽车PACK包及下壳体最先进的检测方式，它可以线上提供快速并可衡量的漏率标定;其与吸枪结合，进一步定位漏点。

锂电池搅拌机 506     

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我司针对动力电池(锂电池)浆料固含量高、黏度大的特性，在原行星式动力混合机的基础上，开发了具有更高转速，更大转矩特点的增强型动力混合机。在设计过程中，充分考虑了搅拌器的转速、搅拌的功率、分散线速度、悬浮等级、液体流型和桶内湍流强度的分布因素，其高速分散最高线速度可达23m/s以上，增强型的麻花框可处理任何高黏度的电池浆料。

锂电池负极材料生产设备 486     

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锂电池正极或负极材料的生产设备及工艺，生产设备由给料装置、流化床混合装置、气固分离器、螺旋连续走料反应装置预热段、螺旋连续走料反应装置反应段以及冷却装置组成;锂电池正极或负极制备原料首先经给料装置进入流化床混合装置，充分混合后经过气固分离器分离后依次进入螺旋连续走料反应装置预热段和螺旋连续走料反应装置反应段，加热反应生成锂电池正极或负极材料，而后进入冷却装置进行冷却后终从产物出口排出。

锂电池负极材料全套生产线 458     

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锂电池负极材料全套生产线，也叫做锂电池负极材料包覆设备，包含：粉碎、造型、分级、分散、提纯、烘干、包覆、碳化、石墨化等，其中包覆在整条生产线上起*其重要的作用。立式高温釜+卧式冷却釜的设计结构：立式高温釜+尾气冷却回收罐+冷却釜

锂电池电解液泄漏便携式VOC检测仪 461     

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锂电池电解液泄漏便携式VOC检测仪，主要是检测挥发到空气中的电解液浓度来判断电解液是否有泄漏，VOC检测仪对电解液非常灵敏，能检测到极小的浓度。

锂电极片涂激光测厚仪非接触在线检测仪 498     

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锂电极片涂激光测厚仪非接触在线检测仪，采用精密激光测厚仪、将他们安装在U型架上下相对的两侧，通过测量在被测物上下表面的两个光斑的距离而精确测得厚度值。可测量被测物的几何尺寸(如：厚度)同时还能检测出被测物的面密度(如电池，电容生产厂适用)仪表具有自动标定、清零功能，能够随时补偿/消除由于热辐射造成U型架变形所带来的误差。而传统的射线型测厚仪则会受到合金材质、板材厚度的影响，不能精确测量厚度变化非常大的板材，同时需要很高的安全防护等级。

动态非接触高精度石墨烯电池极片激光在线测厚仪 470     

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高精度激光在线电池极片/玻璃纤维/碳纤维纸张厚度测量控制仪，可测量被测物的几何尺寸(如：厚度)同时还能检测出被测物的面密度(在电池，电容生产厂适用)，采用激光三角测量技术进行动态在线厚度测量，由计算机控制扫描机构，得到厚度的实时测量值和厚度与测量点位置的分布关系曲线。采用该系统不但能提高电池极片，薄膜/玻璃纤维/碳纤维纸张生产的自动化程度，而且能大大提高产品质量的稳定性、减少原材料的消耗、减少手工测量造成的人为干扰因素和误差。