全部
▼
热搜：
268
0
感应熔炼设备是一种高效、智能的熔炼解决方案，广泛应用于铸钢、铸铁、铝合金、镁合金、铜合金等材料的熔炼及保温工艺。该设备由数字化大功率IGBT感应电源、操作控制台、无芯感应炉等成套设备构成，具备变频/变载自适应、功率自动调节、100%启动成功率、先进的温度控制技术、变频一拖二配置、恒功率输出能力、高功率因数、低谐波干扰、高可靠性/稳定性等技术特点，性能指标达到国际先进水平，确保熔化率高、生产率高、电耗低、设备利用率高，满足不同用户对高端感应熔炼设备的需求。
268
0
感应透热设备是一种高效、智能的加热解决方案，广泛应用于钢、铜、铝等及其合金坯料的锻造、挤压、下料、拉拔前的加热等工艺。该设备由数字化大功率IGBT感应电源、操作控制台、感应炉、电容器柜、红外线测温仪及温度闭环控制系统、冷却系统、机械装置等成套设备构成，具备快速启动、满载至空载清空、变频/变载自适应、温度闭环控制、定制化加热工艺选择、加热温度均匀、高功率因数、低谐波干扰、智能化保护功能等技术特点，性能指标达到国际先进水平，确保加工范围广、生产率高、质量一致性好、电耗低、设备利用率高。
268
0
感应热处理生产线是一种先进的自动化设备，广泛应用于感应调质、钢管焊缝退火、不锈钢管光亮退火、铜管/铝管连续退火等多种管材及钢棒热处理工艺。该生产线由数字化大功率IGBT变频感应电源、操作控制台、感应炉等成套设备构成，具备连续快速稳定运行、温控精度高、生产效率高、智能保护及故障诊断完善等技术特点。其机械化和自动化程度高，可实现“一键式”操作，24小时不停机连续运行，适应连续自动化生产线的柔性化生产，多台感应电源之间相互无干扰，0.2秒快速启动，100%启动成功率。
283
0
直流IGBT电源是一款高效节能的电源设备，输出电压0~1000V、电流0~80000A，可定制。采用高频同步整流技术和逆变软开关，功率因数高，效率比传统电源提升约20%，显著节省电费。模块化设计，可灵活调整模块数量以适应生产需求，具备冗余设计，确保设备高利用率和生产连续性。维修方便，通用化模块单元易于更换和维修。兼容性好，抗干扰能力强，适合生产线升级改造。DSP数字化控制，操作简便，工业触摸屏显示，支持参数实时显示等功能，MOS管电子式换向，无触点拉弧现象，一键换向，广泛应用于电镀电解、晶体生长。
225
0
超高频MOSFET电源是一种高效节能的加热设备，功率范围50kW-300kW，频率100kHz-1000kHz，功率因数>0.92。它具备高控制精度、快速加热和低能耗的特点，同时配备智能化保护系统，确保高可靠性和低故障率，广泛应用于高精度感应淬火、薄板带加热、细钢丝/焊丝加热等领域。
262
0
中频/超音频IGBT电源是一种高效、智能的工业加热电源，功率范围50kW-2000kW，频率0.2kHz-50kHz，功率因数>0.93。它具备变频自适应和变载自适应功能，能在负载变化时自动调整频率和匹配状态，确保高效率和质量一致性。该设备采用智能化保护系统和DSP数字化控制，具有高可靠性、快速启动、恒功率输出等特点，配备工业触摸屏或工控机显示界面，支持质量监控、故障自诊断及远程控制，广泛应用于调质生产线、感应淬火、有色金属熔炼、半导体行业等领域。
890
0
ZJ-2自救器气密检测仪能够快速准确的检测自救器有无漏气现象，以确保自救器有效使用。仪器的压力示值采用膜盒压力表压指示的方式,示值直观易读。仪器结构紧凑、稳定性好、操作简单、使用方便。 ZJ-2型自救器气密检测仪适用于自救器生产厂家及用户对产品进行出厂及日常气密性检查检验。
862
0
瓦斯放散初速度测定仪是一款全自动的实验设备，全自动瓦斯放散初速度测定仪主要用于煤与瓦斯突出危险性预测中主要指标——瓦斯放散初速度△P；考查研究煤的瓦斯放散特性，连续测定一个大气压下吸附高浓度甲烷后，0-60秒的瓦斯放散初速度。
1691
0
刚玉自流料，是一种无需振动即可流动和脱气的可浇注耐火材料。其特点是在不降低或不显著降低浇注料性能的条件下，适当加水，无需振动就可浇注成各种形状的施工体。自流浇注料尤其适合薄壁或形状复杂无法振动成型的部位使用。 自流浇注料是在低水泥和超低水泥浇注料的基础上发展起来的。它是由一定粒度级配的耐火骨料、粉料和高效分散剂组成的，其关键是超微粉粒度、数量与高效分散剂的合理运用，使浇注料能够达到自流和自动铺展开的效果。 性能：自流浇注料与振动浇注料相比具有如下优点：(1)能在自重作用下流动而无需振动；(2)能自动铺展开并可到达振动浇注料无法到达的部位；(3)能较好地保证浇注料的性能在实际使用时得以充分体现；(4)可泵送施工，降低劳动强度，加快施工周期；(5)减少噪音污染；(6)易于现场进行施工性能测试。 应用：自流浇注料使用范围相当广泛。可用于连铸中间罐衬、电炉顶三角区、出钢口、盛钢桶、加热炉、高炉出铁沟、CAS一0B炉、铸铁感应炉、锅炉保护管等。
1696
0
高强耐磨耐火浇注料由由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂、粉料及高效复合添加剂，经工业化生产配制而成。高强耐火骨料经优化配方设计，具有耐磨性好、强度高、整体性强、施工简单、性能好等等特点。 高强耐磨耐火浇注料现场加水搅拌即可使用，施工方便，人工涂抹在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到高强耐磨的技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土(钢筒仓)的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用寿命长等特点。耐磨耐火浇注料**于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣
1694
0
耐磨耐火可塑料是以捣打、振动或压方法施工的泥坯或泥团状不定形耐火材料。由一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过充分混炼而成。按耐火骨科材质分为：粘土质、高铝质、刚玉质、硅质、镁质、铬质、锆英石质和碳化硅质耐火可塑料等。按结合剂种类分为：水玻璃、磷酸盐和有机结合剂耐火可塑料等．按硬化方式分有气硬性或热硬性耐火可塑料两种。可按客户要求定做。 洛阳锦凯耐火材料有限公司耐火可塑料的技术性能（仅供参考） 指 标 粘土质 高铝质 刚玉质 ai2o3/% 52.5 77.0 90.0 加热线变化％ , 24
1666
0
氧化铝空心球浇注料的特点是荷重软化温度高、强度大，隔热性能好，使用温度一般在1600℃-1700℃。是炭黑反应炉及高温特种内衬**层的理想隔热材料。 氧化铝空心球是一种新型的高温隔热材料，它是用工业氧化铝在电炉中熔炼吹制而成的，晶型为a-Al2O3微晶体。以氧化铝空心球为主体，可制成各种形状制品，**高使用温度1800℃，制品机械强度高，为一般轻质制品的数倍，而体积密度仅为刚玉制品的二分之一。在石化工业气化炉、炭黑工业反应炉、冶金工业感应电炉等高温窑炉上得到广泛应用，取得了十分满意的节能效果。 氧化铝空心球浇注料及其制品是一种耐高温、节能优异的轻质耐火材料，在各种气氛下使用都非常稳定。特别是于在1800℃的高温窑炉上应用。空心球可用于做高温、超高温隔热填料，高温耐火混凝土轻质集料，高温浇注料等。空心球砖可用于高温节能（＞30%）倒焰窑、梭式窑、钼丝炉、钨棒炉、感应炉、氮化炉等。对于减轻炉体重量，改造结构、节约材料、节省能源，均会取得明显效果。 洛阳锦凯耐火材料有限公司氧化铝空心球浇注料理化指标（仅供参考，可根据用户要求予以调整） 牌号 JK-1.3 Al2O3％ ≥
1784
0
快干防爆浇注料 【用途】：洛阳锦凯耐火材料有限公司生产的快干防爆浇注料适用于施工工期短，施工进度快，须快速恢复生产的工业窑炉耐火材料衬里的浇注施工；浇注比较厚，烘炉难度大（如炉底）的浇注施工；耐火窑炉局部施工修复须快速烘炉的部位。等等 【特性】：◆适合快速烘炉，烘炉时间24-72小时。 ◆耐火度高1650-1800，选料精良，在高温环境下性能良好。 ◆高温强度高，抗剥落性能好，耐冲刷。 ◆施工方便，机器搅拌，振动浇注。 ◆缩短烘炉工期，经济效益显著。 【用法】：选用强制式水平搅拌机，按比例加水，搅拌成砂浆后浇注。 【储存】：25kg或者50kg/袋包装，常温条件下保质期3个月。
1670
0
用途：抗渣耐磨部位，如加热炉炉底、抗渣保护墙、炉炕、出钢槽等；竖窑、煤气发生炉、回转窑等炉衬耐磨部位，锅炉、焚烧炉等耐磨炉衬。轧钢炮炼炉的环境气温普通可达1300℃前后，氛围为弱还原性，并且在1300℃下炉渣呈熔融静态，炉渣对耐火材料的侵蚀性较强。抗渣浇注料必须高温力学机能好，拥有优质的高温耐磨性和抗炉渣冲刷性；耐炉渣化工腐蚀性和抗渗入性好；有较高的补充密度和体积安定性，小巧的气孔率，结构致密平均。 性能：抗渣浇注料在高温情况下有较强的抗渣侵蚀性,不和液态熔渣相粘连。 构成：抗渣浇注料以特殊高铝矾土熟料为骨料和细粉，配以高强结合剂，并添加适当比重的抗渣剂、分散剂精制而成。 特点：具有流动性好，强度高，抗渣性能优良，广泛应用于加热炉。从施工、烘炉到正式生产，该浇注料具有低温、中温和高温时的耐压强度、抗折强度高，高温体积稳定性能好、热震稳定性能好的特点。
1645
0
洛阳锦凯耐火材料有限公司生产的钢包精炼外装式底吹氩透气砖产品，砖型为定向狭缝型。产品成型后经特殊养护、高温烧成等*工艺制成。具有安全性高、重复吹成率高、寿命长、透气量大等特点，是普通钢包、lf、lf-vd、vod、casob等设备底吹氩的理想结构，可取代进口同类产品。还可以根据用户要求进行生产，提供套砖、座砖、接缝料等相关耐火材料配套供应，并可为用户进行透气砖产品的设计和选择，以确保底吹氩工艺顺利实施。 ■产品特点：强度高、耐冲刷、耐侵蚀、抗渗透。 ■产品指标项目条件：指标Al2O3 % ≥95.0 Cr2O3 % ≥3.0显气孔率% ≤16.0体积密度g/cm3 ≥3.20常温耐压强度MPa 110℃≥60.0 1500℃≥100.0 1600℃≥120.0高温抗折强度MPa 1400℃，30min ≥10.0 ■使用部位钢包底吹氩、硅包底吹氮或混合气体。 ■施工方法表面均匀涂抹火泥，安装稳固。
238
0
中频加热器热拆装电机转子，柔性加热线圈，无论您的工件是大是小，工件多么复杂都可进行拆卸装配。现已广泛应用于轴承、齿轮、链轮、对轮、联轴器、连接轴、平衡轴、轧辊、电机转子等大型工件的拆卸和热装，以及大型工件的焊前预热。
309
0
棒料中频感应透热炉是一种高效、自动化程度高的加热设备，适用于大直径棒料（直径范围150-280mm）的整体或局部透热。该设备采用中频感应加热技术，具备加热速度快、表面氧化少、工件变形小、温度控制精准等优势。通过液压推料机构和PLC控制的分料小车，实现自动化进料和加热，加热完成后由机械手移送至指定位置，支持高温或低温工位调整。其优点包括占地面积小、节能高效、操作简便、环保无污染，广泛应用于合金钢及不锈钢材料的锻造、挤压等工艺。
315
0
国韵电子技术有限公司推出的多孔炉棒料局部加热设备，具有加热速度快、自动化程度高、加热均匀且温控精度高、感应炉体更换简便、低耗能无污染等特点。该设备适用于棒料、圆钢、方钢、钢板等金属材料的透热、补温、局部加热及锻造前的加热工艺。公司提供免费工件测试、技术方案设计、上门安装调试、技术人员培训及设备维护等全方位服务。
235
0
链板输送机新亮点：一：材质多样，可选不锈钢、碳钢等，满足不同行业需求。二：输送能力大，适用于采矿、石头运输等重载行业。三：输送速度稳定准确，能同步输送。四：链轮驱动，不易蛇行、跑偏。重型链板输送机：承载大，产量高，功耗小，适合采矿场。中型链板输送机：规格多，成本低，结构简单，操作方便。轻型链板输送机：多种给料模式，降低成本40%，适合中小物料。用智慧和创新技术提高链板输送机技术水平及稳定性，洞察市场需求，结合新技术不断改进。
210
0
波状挡边输送带：在输送机中曳引和承载物料，实现大倾角输送。驱动装置：由Y电机、ZJ减速器、逆止器组成。传动滚筒：动力传递部件，分胶面和光面。改向滚筒：改变下表面方向。压带轮：改变上表面方向。托辊：支承输送带和物料，分上平行和下平型。托带辊：支承输送带下分支，使输送带改向。立辊：防跑偏，上下过度段各设4个。拍打轮清料装置：拍打输送带背面震落物料。拉紧装置：保证张力，防打滑，采用螺旋拉紧。机架、漏斗等：支承、防尘和导料，支腿有低、中、高三种。
295
0
卷簧热加工生产线以数字化智能中频感应加热和IGBT超音频感应加热电源为核心，具备加热速度快、节能环保、温度均匀等优势。该生产线衍生自小直径棒料感应加热生产线，成功应用于轿车、货车避震器卷簧生产。其生产的油淬火弹簧钢丝采用淬火回火温度闭环和钢丝张力闭环控制，通过PLC集中控制实现高效率、高质量和高一致性。郑州科创的此类生产线速率可达30～45 m/min，广泛用于汽车弹簧制造，所产弹簧钢丝具有高弹性极限、屈服强度和抗拉强度，屈强比高，弹性极限接近抗拉强度，制成的弹簧弹力强劲。
313
0
立式凸轮轴中频淬火设备又分为单工位或双工位两种，对于凸轮轴总长在1OOOmm以下的，一般是采用工件升降淬火。其优点是感应器正好在操作者视线近旁，便于观察与调整淬火变压器及相连电缆，进、出水管不需运动，中频淬火设备结构比较简单。当凸轮宽度与支承轴颈宽度相近，可以共用一种感应器时，一般可选用单工位立式淬火中频淬火设备，其结构与立式通用淬火中频淬火设备相似，当凸轮宽度与支承轴颈宽度相差较大，不能共用一种感应器，一般可选用立式双工位凸轮轴中频淬火设备，或具有两台淬火变压器感应器组的单工位淬火中频淬火设备。
200
0
IGBT中频感应加热电源是我公司依据先进的电力电子技术理论，选用品牌厂商的电力电子器件，以严格的工艺技术要求生产的高新技术产品，具有节能环保、使用寿命长、操作简单等优势。凭借着这些优势，设备不仅在国内很畅销，而且热销国外多个国家和地区，如印度、巴西、澳大利亚、芬兰、俄罗斯等。
中冶有色为您提供最新的河南有色金属设备优质商品信息，包括品牌，厂家，图片、规格型号、用途、原理、技术参数、性能指标等。
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月24日 ~ 27日 
2025年04月27日 ~ 29日 
