有色金属加工设备

金相抛光机 241     

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P-1型金相抛光机是一款专为金属材料金相分析设计的设备，适用于对经磨光后的金属试样进行抛光处理，可获得光亮如镜的金属表面，便于在显微镜下观察与测定金相组织。该抛光机的抛盘直径为Φ200mm，转速为1400r/min，也可根据需求定制900r/min的转速。电源为220V、50Hz或380V、50Hz（定制），外形尺寸为450×390×280mm，净重16kg，结构紧凑，操作简便，适合实验室及工业现场使用。

双行星真空动力搅拌机 453     

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PMK-DL-650L 双行星真空动力搅拌机 是一种集行星搅拌和强力分散于一体的混合设备，具备生产效率高、能耗低、强度高等优势，适合高粘度、高固含量锂离子动力电池正负极浆料(磷酸铁锂、三元、三元高镍、锰酸钾、钴酸锂等)，能够适应不同工艺。

动态分离纳米研磨机 450     

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MORPH KDP® 0.5 动态分离纳米研磨机用于通道或循环式工艺，可实现小批量生产，具有容易清洗、操作简易便捷的优点。同时，采用PLC控制系统，可精准将实验数据转换到工业生产，是企业研发、高校实验室配方、工艺设备的理想选择。能满足各类导电浆料、锂电池、碳纳米管等纳米新材料对细度指标的要求。

棒销式纳米研磨机 479     

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第四代棒销式纳米级研磨机在研磨系统 NIZZOLI Pro基础上做了进一步的研发，采用高性能的智能化设计语言：OCS大流量筛筒式离心分离系统，搭载全新的拼装式销棒研磨系统MDC(Multiple-zone Dynamic Classifier，发明专利号：CN.104226427A)。

立式螺杆罗茨真空泵机组 448     

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立式螺杆罗茨真空泵机组适用于小于等于26OL/S抽速，极限真空大于5Pa的真空获得环境，广泛应用于石油化工、制药、食品、医药中间体、精细化工、农药、光伏电子、环境保护等行业的各种工艺。本系列真空泵能抽出大量二氯甲烷、正己烷、环己烷、丙酮、四氢呋喃、苯、甲苯、汽油、氢气、硅烷、氨气等介质。

卧式螺杆罗茨真空泵机组 435     

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卧式螺杆真空泵真空组适用于小于等于30OL/S抽速，极限真空大于5Pa的真空获得环境，广泛应用于石油化工、制药、食品、精细化工、光伏电子等行业的各种工艺。本系列真空泵能抽出空气、二氯甲烷、正己烷、环己烷、丙酮、四氢味喃、苯、甲苯、汽油、氢气、硅烷、氨气等气体介质。

螺带式锥形混合机 470     

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该新一代系列大开门锥形螺带式混合机，沿螺旋线的外圈螺带及锥形中轴线的内圈螺旋，外圈螺带沿筒壁提升物料，内圈螺旋反向作用，漩涡状的物料流动轨迹，使物料在短时间内混合均匀，外全螺带能够全周性的带动物料，在排出料过程中，外圈螺带去除贴壁物料，内圈螺旋排出物料。倒锥形的筒体，使流动性差的物料也能迅速排料，无残留量、干净、采用大开门卸料装置。

无重力双轴桨叶混合机 495     

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WZ-无重力双轴桨叶混合机广泛使用于化工、农药、建材、生物等行业，适应粉体、颗粒、纤维等物料的混合，拥有较强的搅拌作用力，在短时间内实现快速混合，擅长处理比重、细度、流动性等物理性质差异比较大的物料之间的搅拌。突出应用电子电池、建筑砂浆、环保产业、矿业、农业等领域。

双螺旋锥形混合机 488     

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该机混合型式先进、造型美观、结构设计合理、比其他类型混合速度快，混合物料精度高，动力消耗低，装载系数大，使用寿命长，操作条件良好，清理、维护方便。该机筒盖部分可掀起打开，清洗方便;独立设计，创新大开门卸料结构，出料迅速，无残留，解决了以往转盘式(老式)出料不通畅，阻挡夹带物料，残留量多、不易清洗和拆装等缺点。本系列混合机集国内外同类产品之优点，并设计带有喷液装置，设备工作时两根非对称螺旋按顺时针快速自转，将物料向上提升。同时又沿筒臂慢速公转，促使物料在机内流动，短时间内达到高精度混合。

三螺旋锥形混合机 464     

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ZSH系列锥形三螺旋混合机(标准机型)是本公司针对目前市场专门开发染料、钛白粉、纳米材料、明胶等行业要求的粉体混合领域的使用客户，特别设计的机型，系统结构等有多项改进创新。大型机(8m³以上)空间大，均匀度高、耐用、噪音低、搅拌速度快、混合时间短，长螺旋悬空等优点，特别适用于大容积机型的物料混合。

化工粉体干燥机 452     

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微波化工粉体干燥设备适用于偏矾酸铵、氧化铁，二氧化硅，碳化钨，氢氧化锂、氢氧化镁、高岭土，石英砂，冰晶石，硫酸铁、钼酸铵、碳酸钙、有机颜料、二氧化钛等化工粉体原料的干燥烧结。

高温电热推板炉 445     

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本设备主要用于氧化铝陶瓷基片的烧成，要求基片排胶、烧结、冷却为一体;同时还要用于氧化铝基片的复平。既要满足氧化铝陶瓷基片的排胶烧成工艺，又要满足氧化铝陶瓷基片的复平工艺。本窑炉净长30米，带全自动循环回转线，产品装卸料在回转线上完成。产品出料为自动连续式。

高温推板炉 446     

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高温推板炉设备用途：本设备主要用于高纯钛酸钡粉体材料的煅烧处理。高温推板炉主要技术参数：1、最高温度：1450℃，长期使用温度1360——1450℃。2、额定功率：105KW，运行保温功率约55KVA。

电热空气回转AB炉 425     

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设备用途：本设备主要用于纳米氧化锌生产工艺过程中的煅烧处理。主要技术参数：(一)A炉：1、最高温度：600℃;2、常用温度：350-550℃;3、炉管截面尺寸：φ1200;4、炉管总长度：7400mm;5、加热方式：电阻丝棒横向水平布置，上下部加热。

全自动高温推板炉 428     

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设备用于干压法生成的氧化铝陶瓷基板坯料的高温烧结，基片升温、烧结、冷却为一体。设备为连续式全自动循环电热推板窑，通过外循环推进系统的全自动运行，带动推板自动循环周转，完成产品的连续式高温生产工艺。

全自动双推板炉 434     

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本设备为全自动隧道式电热推板窑，主要用于产品氧化铌的烧成。设备采用双滑道双推板结构，炉膛内并排运行2列推进板。采用机械式推进，带全自动循环回转线，产品装卸料在回转线上完成，产品进出料为自动连续式。

电加热回转窑炉 448     

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电加热回转窑炉，主要是用来对磷酸铁粉体材料进行连续性脱水处理的。它设计的最高温度能达到800℃，不过在实际使用过程中，常用温度范围是550℃到750℃。炉管的截面外径是1300毫米，而各段炉管加起来总长度有18800毫米。

中高温微波加热炉 474     

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咸阳华光窑炉设备有限公司新推出的中高温微波加热炉系列，是新型的“高效、节能、环保”烧结设备。其炉型丰富，涵盖 200—1600℃温度范围内的多种类型，像箱式微波炉烧结实验炉、网带式微波烘干炉、推板式微波烧结炉、辊道式炉烧结炉等。

AB组合式排胶烧结推板炉 443     

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AB组合式排胶烧结推板炉是一种专门用于材料加工的设备，它主要应用于结构陶瓷、陶瓷基板等材料的排胶和烧结工艺。A炉的最高温度可达600℃，常用温度范围在300℃到500℃之间;而B炉的最高温度能达到1650℃，常用温度为1600℃。

高温真空钼丝炉 462     

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设备用途：设备用于电子电池、陶瓷、化工等行业产品的在真空状态以及惰性气体、还原性气体保护条件下高温烧成。设备技术参数：2.1炉膛尺寸： φ300×260mm(D×H)。2.2炉体外型:：1300×1300×2000mm(L×W×H)。2.3加热方式：高性能多股编织钼丝均匀排布在炉膛四周环绕式均匀加热。

钴酸锂三元材料双推板煅烧炉 442     

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设备用途：设备用于三元合金正极材料的连续烧结。基本结构和工艺要求：1.该窑炉由炉体加热部分、全自动液压推板式循环系统、电气控制系统、送料控制系统等组成。2 .典型温度曲线：低温升温区(室温～800 oC)，175min。低温恒温区(800 oC)，300min。

气氛保护网带式电阻炉 441     

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设备用途：主要用于磷酸铁锂电池粉体材料的烧结处理。设备具有结构简单，性能稳定可靠，炉温及气氛均匀，操作维护简便等优点。设备主要技术参数：1.最高温度：950℃。2.长期工作温度：700～900℃。3.加热方式：采用高温合金螺旋型电阻丝在炉膛上下水平加热，各控温段上下加热区独立控温加热。

氮气保护网带式烧端炉 438     

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设备用途：设备主要用于电池粉体材料的煅烧热处理。主要技术参数：1、炉膛尺寸：17000×340×200mm(L×W×H)。2、最高温度：900℃。3、网带宽度：315mm。4、运行速度：300-900mm/h连续可调。5、控温组数：11个温区，11点控温。

高温立式升降炉 448     

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本设备广泛用于电子电池、陶瓷、化工等行业产品的高温烧成。设备具有炉温均匀稳定、自动化程度高、运行平稳可靠、使用寿命长，维护成本低、整体布局合理、结构紧凑、占地面积小、操作方便、节能环保的优点。为了节约场地及提高设备利用效率，本设备采用一拖二结构，即采用一套电源及电器控制系统，通过转换开关转换来控制两台炉体设备的运行及加热。

升降式真空气氛炉 441     

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设备用于电子电池、陶瓷、稀土化工等行业产品的在氧化气氛、惰性气体、还原性气体等多种气氛保护条件下高温烧成。设备主要技术参数：1.最大功率:：48KW，保温功率：22KW。2.电源：380V/220 V±10%，50HZ。3.最高设计温度：1400℃。

全自动双推板电阻炉 434     

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这台设备主要是用来进行磷酸铁锂正极材料的连续烧结的。它有着比较大的炉膛，有效尺寸达到16000×750×240mm，窑口尺寸是710×210mm。设计温度能达到900℃，不过常用温度一般在700—800℃之间。

电热空气回转炉 433     

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本设备用于磷酸铁粉体材料的连续性脱水处理。设备结构简介：本设备主要由炉体、炉管传动装置、给料装置、进出端密封结构及电气控制部分等组成。设备简述：通过带倾斜角度的炉管的回转运动，带动粉体材料延着炉管内螺旋做翻转式螺旋线运动，连续通过炉体加热腔内设置的加热温控组段，完成产品的烧结过程。

N2气保护连续式回转煅烧炉 440     

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本设备主要用于磷酸铁锂正极材料的煅烧处理。设备采用特殊新型结构，更适于轻质混合成分粉体材料在N2保护气氛环境下的煅烧。设备主要技术参数：1.最高温度：900℃。2.工作温度：800℃。3.炉管尺寸：600×9000 mm。4.控温组数：8组。5. 控温精度： ≤±1.5℃。

电热式辊道炉 430     

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本设备是根据锂电正极材料的烧结工艺而开发的，专用于锂电池正极材料在氧化气氛环境中连续烧结的理想烧结设备。设备技术参数：1. 炉膛尺寸: 26400×880×200mm(L×W×H)。2. 炉体外型: 30000×2200×1750mm(L×W×H)。3 .加热方式：螺旋电阻丝棒上下水平加热，为了防止有害气体侵蚀，电阻丝采用外套氧化铝瓷管进行密封保护。

负极材料推板式电阻炉 432     

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负极材料推板式电阻炉是一种在氮气保护环境下工作的设备，主要用于结构陶瓷、陶瓷基板等材料的排胶和烧结工艺。它有两种型号，A炉最高温度可达600℃，常用温度在300℃到500℃之间;B炉最高温度能达到1650℃，常用温度为1600℃。这种电阻炉还适用于磷酸铁锂、石墨负极等锂电材料以及荧光粉、陶瓷金属化等材料的烧结工艺，其最高温度为1400℃，常用温度范围在400℃到1400℃。