四川德阳有色金属加工设备

铝合金杆连铸连轧设备 353     

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本生产线主要由圆形快速节能铝熔炼炉、在线除气过滤系统、五轮式连铸机(含浇煲)、滚剪机、主动校直装置、倍频感应加热装置、连轧机系统、铝合金杆淬火装置、双工位铝杆成圈装置、连铸连轧生产线电气控制系统、连轧机润滑油系统、连轧机乳液循环系统等组成。

高强度铝合金杆连铸连轧生产线 350     

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本生产线主要由五轮式连铸机(含浇煲)、前牵引机、滚剪机、主动校直装置、倍频感应加热装置、连轧机系统、铝合金杆淬火冷却润滑系统、双工位铝杆成圈装置、连铸连轧机组电气控制系统、连轧机润滑油系统、连轧机乳液循环系统等组成。

脱氧铝杆立式复绕机 349     

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由支架，传动系统，排线丝杆，收杆线盘组成。传动系统由18.5Kw交流电机驱动，经齿轮减速器使收杆线盘旋转，为立式传动形式。收杆线盘为立式，上端挡板可拆卸，以卸下成盘后的杆材。内盘芯由3片弧板组成，通过连杆机构使其收缩扩张，方便上下盘。排线部分由主传动轴通过一组链轮传动，经过蜗轮减速箱带动排线丝杆上下移动。排线丝杆为双向丝杆，自动实现上下换向。摆臂式导向轮使杆材与收杆装置更接近，有利于收杆过程稳定。

蓄热式铝液保温炉 350     

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熔铝炉主要组成部分：1、熔铝炉包括外壳钢构(底板、炉体)、电动升降炉门、蓄热式燃烧系统、供风系统、电控系统及连接用标准件等一套。2、炉体：由δ6、δ12、δ16等钢板与12#、16#、20#等型钢(工字钢或槽钢)焊接而成。

铝钛硼合金杆设备 354     

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1.设备用途：本设备采用连铸连轧工艺方法生产无油Al-Ti-B合金杆,生产的铝合金杆直径为Φ9.5mm、Φ12mm。2.简单工艺流程，2.1工艺流程示意如下：普铝锭→熔化炉(用户自备)→保温炉(用户自备)→四轮式连铸机→前牵引机 →滚剪机→锭坯过渡支撑装置→连轧机→铝杆冷却润滑装置→双框连续绕杆机→无油铝杆。

无油电工铝杆连铸连轧生产线 356     

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1.设备用途：本生产线采用连铸连轧的工艺方法，生产电工用普铝、铝合金杆(8×××系列)，成品杆径φ9.5mm、φ12mm。2.简单工艺流程，2.1工艺流程示意如下：普铝锭及废铝线→熔化炉(用户自备)→保温炉(用户自备)→四轮式连铸机→前牵引机 →滚剪机→锭坯过渡支撑装置 → 连轧机→二次曲线滚轮式铝杆冷却润滑装置→双框连续绕杆机→无油铝杆。

行走式铝钛硼杆复绕机 347     

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德阳富华机电设备有限公司生产的行走式铝钛硼杆复绕机，品牌属于：富华机电，产地位于：四川·德阳。用途：主要用于将直径为Φ9.5mm已成圈的Al-Ti-B杆绕制成紧密排列的盘状杆。

铝合金高速拉丝机 351     

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本机组是按德国Nihoff公司所生产的高速铝合金大拉机技术消化吸收而设计的。用于Φ9.5mm、Φ12mm铝金杆及普通铝杆拉制成Φ1.8mm-Φ4.5mm的铝及铝合金线。拉线轮采用直线排列，连续拉制，机械电气速度均衡匹配，操作方便，能实现快速换模，自动不停机换盘收线。本机组具有操作方便，生产效率高，产品质量好等优点。

两辊5系铝合金杆连铸连轧生产线 353     

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设备用途：本设备采用连铸连轧工艺方法,生产电工用圆铝杆(1×××系列),生产的铝杆直径为Φ12mm、Φ9.5mm。简单工艺流程：2.1工艺流程示意如下：铝水→保温炉(用户自备)→四轮式连铸机→校直机→前牵引机 →滚剪机→连轧机→二次曲线铝杆冷却润滑装置→储线装置→液压升降收线机→输送辊道→铝杆。

铝丸切粒机 345     

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机组用途 本机组用于将￠9.5mm、￠12mm 铝杆剪切成铝丸。 2 机组外形及组成。设备组成： 1 立式放线架 2 卧式放线架 3 进线导辊 4 校直装置 5 控制箱 6 牵引装置 7切丸机头及传动 8 料箱(自制)

铝合金杆连铸连轧生产线 353     

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设备用途：本设备采用连铸连轧工艺方法,生产铝合金杆(5×××系列),生产的铝杆直径为Φ12mm、Φ9.5mm。2.简单工艺流程：2.1工艺流程示意如下：铝水→保温炉(用户自备)→四轮式连铸机→校直机→前牵引机 →滚剪机→校直铣面机→锭坯在线倍频加热器→连轧机→二次曲线铝杆冷却润滑装置→储线装置→液压升降收线机→输送辊道→铝杆。

铝合金锭坯连铸连剪机组 345     

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本生产线主要由五轮式连铸机(含浇煲)、前牵引机、滚剪机、主动校直装置、连铸机组电气控制系统、铸机冷却水系统等组成。主要技术参数：1). 结晶轮直径： Φ1900mm，2).出锭速度： 8-12m/min，3).铸锭截面： 3000mm2，4).铸机电机： 5.5kw, 1000r.p.m(AC，变频调速)。

铝杆立式复绕机 349     

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本设备由下列主要部件组成：4000放线架，校直装置，排线及收杆装置，电气控制系统。 4000放线架：放线架由焊接支架，护线筒，过线滚筒组成。支架由槽钢焊接而成，护线筒使杆材沿中心向上引出，并防止杆材紊乱，过线滚筒两端装有轴承，转动灵活，可防止杆材的划伤。

铝管连续挤压机 349     

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该机组是采用连续挤压的方式生产冰箱、冷柜蒸发器用圆管，汽车空调和中冷器用多孔管和铝扁线等。坯料在旋转挤压轮的带动下进入挤压腔内，在槽壁的摩擦力作用下被拽引到挤压轮和模腔形成的挤压腔内，由于摩擦力产生的高温和高压，金属便通过模口挤出形成扁线、管材及其它型材。可见连续挤压是把无用的摩擦功变成金属变形的驱动力和加热源，从而成为一种节能的加工新技术。

铝钛硼合金杆连铸连轧生产线 351     

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机组主要由四轮式浇铸机、前牵引机、滚剪机、铸坯过渡支撑装置、连轧机系统、连轧机润滑油系统、连轧机乳液循环系统、铝杆冷却润滑系统、双工位铝杆成圈装置、连铸连轧机组电气控制系统等组成。

铝合金连铸连轧生产线 356     

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本生产线主要由圆形快速节能铝熔炼炉、在线除气过滤系统、喂丝装置、五轮式连铸机(含浇煲)、滚剪机、单轨式油压剪、主动校直装置、倍频感应加热装置、喂料装置、连轧机系统、铝合金杆冷却润滑系统、双工位铝杆成圈装置、连铸连轧生产线电气控制系统、连轧机润滑油系统、连轧机乳液循环系统等组成。

行走式铝钛硼杆复绕机 351     

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德阳博创电工设备有限公司行走式铝钛硼杆复绕机用途：主要用于将直径为Φ9.5mm已成圈的Al-Ti-B杆绕制成紧密排列的盘状杆。二. 德阳博创电工设备有限公司行走式铝钛硼杆复绕机组成：主要由校直装置、行走式收杆装置、电控系统等组成。

大产量全两辊铝杆连铸连轧生产线 352     

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1.设备用途 本设备采用连铸连轧工艺方法,生产电工用圆铝杆(1×××系列),生产的铝杆直径为Φ15mm、 Φ12mm、Φ9.5mm。2.简单工艺流程：2.1 工艺流程示意如下： 铝水→保温炉(用户自备)→四轮式连铸机→前牵引机→滚剪机→过桥→连轧机→二次曲线铝 杆冷却润滑装置→双框连续绕杆机→铝杆。

铝杆连铸连轧生产线 352     

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普铝锭及废铝线→熔化炉→保温炉→连铸机→油压剪→连轧机→双盘连续绕杆机→铝杆。 熔铝或已配好的熔态铝由保温炉经过流槽，注入轮带式连铸机，连续铸成面积为2420mm2的五角形锭。用油压剪剪去废锭，将其前端压小，喂入连轧机出杆，经由双盘绕杆机成盘。

铝线高速大拉机 348     

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本机组是按德国Nihoff公司所生产的高速铝合金大拉机技术消化吸收而设计的。用于Φ9.5mm、Φ12mm铝金杆及普通铝杆拉制成Φ1.8mm-Φ4.5mm的铝及铝合金线。拉线轮采用直线排列，连续拉制，机械电气速度均衡匹配，操作方便，能实现快速换模，自动不停机换盘收线。本机组具有操作方便，生产效率高，产品质量好等优点。

铝合金锭连铸连剪机组 350     

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本机组采用连铸的工艺方法，生产高纯铝锭，铝合金锭，锭坯截面积3000m㎡。主要设备组成：本生产线主要由五轮式连铸机(含浇煲)、前牵引机、滚剪机、主动校直装置、连铸机组电气控制系统、铸机冷却水系统等组成。

钢砂铝连铸连轧机组 353     

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本设备采用连铸连轧工艺方法生产无油导电铝杆、脱氧铝杆、钢砂铝棒和合金铝锭等,生产的铝杆直径为Φ12mm、Φ9.5mm, 钢砂铝棒为Φ38mm, 合金铝锭为:长720±5mm,重量6kg。