机组用途
本机组采用连铸的工艺方法，生产高纯
铝锭，
铝合金锭，锭坯截面积3000m㎡
二. 主要设备组成
本生产线主要由五轮式连铸机(含浇煲)、前牵引机、滚剪机、主动校直装置、连铸机组电气控制系统、铸机冷却水系统等组成。
三、主要技术参数
1). 结晶轮直径： Φ1900mm
2).出锭速度： 8-12m/min
3).铸锭截面： 3000mm2
4).铸机电机： 5.5kw, 1000r.p.m(AC，变频调速)
五. 设备技术规范及组成
1 五轮式连铸机 一套
主要由浇堡、铝液测温装置、流量调节装置、结晶轮及转动装置(含驱动电机)、压紧轮装置、钢带张紧装置、惰轮、钢带吹水和擦水装置、剔锭器、铸锭引桥、水冷却装置、水压力显示装置、水流量显示装置及气路系统等组成。所有部件均安装在一个整体箱体上，五轮式浇注机为整体式浇注机，安装调整方便快捷。主要技术数据如下：
浇包顶平面距地面高度 660mm
驱动电机 5.5kw(AC，变频调速)
结晶轮名义直径 φ1900 mm
结晶轮截面形式 “H”型
铸锭截面积 3000 mm2
铸锭线速 8-12 m/min
为保证铸锭结晶致密且均匀，结晶轮为四面喷水冷却，喷水时水面成扇形,每区段管路装有水量控制调节阀及电磁流量计量显示仪，并有压力显示。沿结晶轮的周向1点钟至10点钟段，内、外冷却各分为三区，内侧和外侧冷各分为二区。为便于冷却水调节和维护，内冷、外冷、外侧冷安装在一个可转动的门上，可方便地从结晶轮中转出。浇注机冷却系统为封闭式，并用抽风机抽走冷却结晶轮时所产生的水气到室外，以避免铝液吸气产生气孔和气泡。
采用水平浇注以减少紊流，浇铸时铝合金液从中间煲平稳地流向结晶轮，确保铝合金液不生产紊流, 提高质量。 上浇包到下浇包采用导流管，浇注机下浇包改变形状，增加容量。为保证张力压紧力可调，钢带张紧及压紧为气动张紧、气动压紧。张紧轮及压紧轮具有调偏机构，用于校正和调整钢带路偏。
锭坯形状为梯形。
铝液通过流槽进入上浇堡。上浇堡后端有一个溢流口，过多铝液由此口流入
废铝堡内，使上浇堡铝液位保持相对稳定，同时也起到保护作用，上浇堡装在一个可倾式平台上，当需立即停止浇铸时，翻倾平台，将浇堡及流槽余液流入废铝堡。上浇堡另一端底部有一个放流口，铝液由此放流口放入下浇堡，铝液在下浇堡暂存，再通过浇嘴流入结晶轮槽。上浇堡放流口出口处有一堵头，由外向内堵流口，控制流口的大小。该堵头装在下浇堡里的一个浮子上，浮子是一个杠杆机构，杠杆的另一端是可移位的配重块。此杠杆机构的力矩平衡为：
M1+M2-M3=M4 M1：流口处压力力矩 M2：浮子重力力矩
M3：下浇堡浮力力矩 M4：配重块重力力矩
动态过程：当下浇堡液位下降，M2减小，浮子也下降，杠杆失去平衡，在流口处压力力矩M1作用下，堵头下压，流口在加大，下浇堡液位开始上升，M2增大，上顶堵头，减小流口流量，直到平衡。
当上浇堡液位上升时，流口处压力力矩M1增大，下压堵头，使流口流量增大，下浇堡液位上升，反顶堵头，减小流量，直到平衡。
在刚开始浇铸时，结晶轮槽需快速填充，同时结晶轮也处在一个升速过程，因此此期间需要人工适当手动调整，当速度稳定后，上浇堡液位也基本稳定后方可实现自动。
2 浇铸机冷却水系统(用户自备)
设备要求水泵二台(其中一台为备用)，过滤器两台(其中一台为备用)，所需的截止阀、底阀、管件、法兰等。
水泵功率 22kw
水压 0.3-0.5MPA
流量 100m3/h
温度 ≤50℃
3 前牵引机 一套
3.1电机 5.5KW(AC，变频调速)
3.2牵引轮直径 Φ250mm
牵引机下轮为主动轮，由交流电机经减速箱减速后带动。上轮由气缸压下，将铸坯送向滚剪机。
4 滚剪机 一套
电机 30kW (AC，变频调速)
铸坯剪切长度 700 mm (也可以根据用户需要自己手动调节)
滚剪机由一台交流电机驱动，针摆减速机减速。滚剪机滚轮上分别装有两把刀，作对滚剪切，剪切长度700mm左右。用于剪切不符合工艺要求的铸坯。
5 主动校直装置 一套
主要包括传动机构、校直机构。校直部分具有主动校直功能和铸锭导入功能。校直轮共五只导轮，上面二只下面三只错位安装。
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湖北 - 武汉
2025年04月25日 ~ 27日
