1.本实用新型涉及
铝合金加工技术领域，尤其涉及一种铝合金冶炼的残渣过滤装置。
背景技术：
2.冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，在铝合金冶炼过程中，会产生一些冶炼残渣，通常需要对残渣进行过滤工作，可对其回收处理后用作筑路材料、建筑材料等。
3.目前，在对铝合金冶炼残渣进行过滤工作时，铝合金残渣会存在结块现象，不便于对其进行收集及使用，且残渣的细度不同，难以对其进行分别收集，不便于后续对其进行不同用途使用，为此我们设计了一种铝合金冶炼的残渣过滤装置来解决以上问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝合金残渣会存在结块现象，不便于对其进行收集及使用，且残渣的细度不同，难以对其进行分别收集，不便于后续对其进行不同用途使用问题，而提出的一种铝合金冶炼的残渣过滤装置，其不仅能够对残渣进行粉碎，避免其存在结块较大现象，并且能够将残渣筛分成不同细度并对其进行集中收集，便于后续对其进行分别收集使用。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝合金冶炼的残渣过滤装置，包括壳体，所述壳体的内后侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板上滑动连接有第一过滤箱，所述第一过滤箱与壳体的内侧壁之间连接有多个第一弹簧，所述第一过滤箱的底部贯穿设有两个第一
过滤机构，所述壳体上设有穿过第一过滤箱的粉碎机构，所述粉碎机构的侧壁套设有第一锥齿轮，所述壳体内设有与第一锥齿轮相啮合的往复机构，所述往复机构与第一过滤箱相抵，所述壳体的内后侧壁对称转动连接有两个第二过滤机构，两个所述第二过滤机构相对的侧壁均开设有卡槽，所述壳体的内后侧壁固定连接有延伸至两个卡槽内的固定机构，所述壳体的侧壁贯穿安装有排料管。
7.优选地，所述第一过滤机构包括贯穿滑动连接在第一过滤箱底部的安装框，所述安装框上安装有第一过滤网，所述安装框的上端固定连接有与第一过滤箱的内底部相抵的环形板。
8.优选地，所述粉碎机构包括安装在壳体侧壁上的电机，所述电机的输出轴侧壁固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆贯穿壳体的侧壁并与其内侧壁转动连接，所述壳体的内侧壁转动连接有第二传动杆，所述第一传动杆与第二传动杆之间绕设有传送带，所述第一传动杆与第二传动杆均贯穿第一过滤箱并与其滑动连接，所述第一传动杆与第二传动杆位于第一过滤箱内的侧壁均套设有与其同轴转动的粉碎辊，所述第一锥齿轮套设在第一
传动杆的侧壁并与其同轴转动。
9.优选地，所述往复机构包括固定连接在壳体内后侧壁上的安装板，所述安装板的底部转动连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述转动杆的侧壁套设有与其同轴转动的椭圆盘，所述椭圆盘与第一过滤箱的侧壁相抵。
10.优选地，所述第二过滤机构包括转动连接在壳体内后侧壁上的第二过滤箱，所述第二过滤箱的底部贯穿安装有第二过滤网，所述卡槽开设在第二过滤箱的侧壁。
11.优选地，所述固定机构包括固定连接在壳体内后侧壁上的横板，所述横板的两端侧壁均开设有固定滑槽，两个所述固定滑槽内均滑动连接有固定杆，所述固定杆与固定滑槽的内侧壁之间连接有多个第二弹簧，两个所述固定杆分别延伸至两个卡槽内。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过电机、第一传动杆、第二传动杆、传送带、粉碎辊的设置，能够对残渣进行粉碎，避免其存在结块较大现象，便于后续对其进行使用。
14.2、通过支撑板、第一弹簧、第一锥齿轮、安装板、转动杆、第二锥齿轮、椭圆盘的设置，能够使第一过滤箱往复移动，使其能够进行筛分工作，并能够避免第一过滤网发生堵塞现象。
15.3、通过第一过滤机构、第二过滤机构、固定机构的设置，能够将残渣筛分成不同细度并对其进行集中收集，便于后续对其进行分别收集使用。
16.综上所述，本实用新型结构设计合理，不仅能够对残渣进行粉碎，避免其存在结块较大现象，并且能够将残渣筛分成不同细度并对其进行集中收集，便于后续对其进行分别收集使用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种铝合金冶炼的残渣过滤装置的结构示意图；
18.图2为图1中a处结构放大图；
19.图3为图1中b处结构放大图；
20.图4为第一传动杆、第二传动杆、传送带、粉碎辊连接示意图；
21.图5为椭圆盘结构示意图。
22.图中：1壳体、2支撑板、3第一过滤箱、4第一弹簧、5电机、6第一传动杆、7第二传动杆、8传送带、9粉碎辊、10第一锥齿轮、 11安装板、12转动杆、13第二锥齿轮、14椭圆盘、15安装框、16 第一过滤网、17环形板、18第二过滤箱、19第二过滤网、20卡槽、 21横板、22固定杆、23第二弹簧、24排料管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-5，一种铝合金冶炼的残渣过滤装置，包括壳体1，需要注意的是，壳体1的前侧壁安装有与其相匹配的旋转门，能够将其打开对壳体1内部进行清理，壳体1的内后侧
壁固定连接有支撑板2，支撑板2上滑动连接有第一过滤箱3，第一过滤箱3与壳体1的内侧壁之间连接有多个第一弹簧4，需要注意的是，支撑板2能够对第一过滤箱3起到支撑作用，使其能够稳定在水平方向上滑动，第一过滤箱3的底部贯穿设有两个第一过滤机构，第一过滤机构包括贯穿滑动连接在第一过滤箱3底部的安装框15，安装框15上安装有第一过滤网16，安装框15的上端固定连接有与第一过滤箱3的内底部相抵的环形板17，需要注意的是，环形板17能够对安装框15起到支撑作用，避免其从第一过滤箱3上掉落；
25.壳体1上设有穿过第一过滤箱3的粉碎机构，粉碎机构的侧壁套设有第一锥齿轮10，粉碎机构包括安装在壳体1侧壁上的电机5，电机5的输出轴侧壁固定连接有第一传动杆6，第一传动杆6贯穿壳体 1的侧壁并与其内侧壁转动连接，壳体1的内侧壁转动连接有第二传动杆7，第一传动杆6与第二传动杆7之间绕设有传送带8，第一传动杆6与第二传动杆7均贯穿第一过滤箱3并与其滑动连接，第一传动杆6与第二传动杆7位于第一过滤箱3内的侧壁均套设有与其同轴转动的粉碎辊9，需要注意的是，在传送带8的连接作用下，能够使第一传动杆6与第二传动杆7一起转动，进而能够使两个粉碎辊9一起转动进行粉碎工作，第一锥齿轮10套设在第一传动杆6的侧壁并与其同轴转动；
26.壳体1内设有与第一锥齿轮10相啮合的往复机构，往复机构与第一过滤箱3相抵，往复机构包括固定连接在壳体1内后侧壁上的安装板11，安装板11的底部转动连接有转动杆12，转动杆12的底部固定连接有与第一锥齿轮10相啮合的第二锥齿轮13，转动杆12的侧壁套设有与其同轴转动的椭圆盘14，椭圆盘14与第一过滤箱3的侧壁相抵，需要注意的是，在第一锥齿轮10与第二锥齿轮13的啮合作用下，能够使转动杆12与第一传动杆6一起转动，进而能够使椭圆盘14转动，椭圆盘14向第一过滤箱3靠近时能够推动第一过滤箱 3移动使第一弹簧4压缩，椭圆盘14向第一过滤箱3远离时，第一弹簧4能够推动第一过滤箱3复位，进而椭圆盘14与第一弹簧4共同作用能够使第一过滤箱3在壳体1内往复水平滑动对残渣进行筛分工作；
27.壳体1的内后侧壁对称转动连接有两个第二过滤机构，两个第二过滤机构相对的侧壁均开设有卡槽20，第二过滤机构包括转动连接在壳体1内后侧壁上的第二过滤箱18，第二过滤箱18的底部贯穿安装有第二过滤网19，卡槽20开设在第二过滤箱18的侧壁，需要注意的是，两个第一过滤网16分别与两个第二过滤箱18相对，第二过滤网19的孔径小于第一过滤网16的孔径，能够对残渣进行进一步过滤；
28.壳体1的内后侧壁固定连接有延伸至两个卡槽20内的固定机构，固定机构包括固定连接在壳体1内后侧壁上的横板21，横板21的两端侧壁均开设有固定滑槽，两个固定滑槽内均滑动连接有固定杆22，固定杆22与固定滑槽的内侧壁之间连接有多个第二弹簧23，两个固定杆22分别延伸至两个卡槽20内，需要注意的是，第二弹簧23 为弹力弹簧，自然状态在能够将固定杆22推动至与其相对的卡槽20 内，将第二过滤箱18稳固固定，壳体1的侧壁贯穿安装有排料管24。
29.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
30.本实用新型中，当需要对铝合金冶炼的残渣进行过滤时，启动电机5，将铝合金残渣加入至第一过滤箱3内，在电机5及传送带8的作用下，第一传动杆6与第二传动杆7能够同时转动，进而两个粉碎辊9能够转动对第一过滤箱3内的残渣进行粉碎工作，第一传动杆6 转动过程中，在第一锥齿轮10与第二锥齿轮13的啮合作用下，能够使转动杆12与第一传动
杆6一起转动，进而椭圆盘14与第一弹簧4 共同作用能够使第一过滤箱3在壳体1内往复水平滑动对残渣进行筛分工作，第一过滤网16能够对其进行初步过滤筛分，第一过滤箱3 往复移动还能够避免第一过滤网16发生堵塞现象；
31.经第一过滤网16筛分的残渣能够掉落在两个第二过滤箱18内，第二过滤网19能够对其进行进一步筛分工作，壳体1的内底部倾斜设置，较细的残渣能够直接通过排料管24排出，第一过滤箱3与第二过滤箱18能够将残渣过滤分离成不同细度，打开旋转门，向上拉动固定杆22使其从卡槽20内移出，转动第二过滤箱18能够将其内部的残渣倒出，对其进行收集，向上推动安装框15能够将其取出，便于将第一过滤箱3内的残渣取出收集。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.一种铝合金冶炼的残渣过滤装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内后侧壁固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上滑动连接有第一过滤箱(3)，所述第一过滤箱(3)与壳体(1)的内侧壁之间连接有多个第一弹簧(4)，所述第一过滤箱(3)的底部贯穿设有两个第一过滤机构，所述壳体(1)上设有穿过第一过滤箱(3)的粉碎机构，所述粉碎机构的侧壁套设有第一锥齿轮(10)，所述壳体(1)内设有与第一锥齿轮(10)相啮合的往复机构，所述往复机构与第一过滤箱(3)相抵，所述壳体(1)的内后侧壁对称转动连接有两个第二过滤机构，两个所述第二过滤机构相对的侧壁均开设有卡槽(20)，所述壳体(1)的内后侧壁固定连接有延伸至两个卡槽(20)内的固定机构，所述壳体(1)的侧壁贯穿安装有排料管(24)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金冶炼的残渣过滤装置，其特征在于，所述第一过滤机构包括贯穿滑动连接在第一过滤箱(3)底部的安装框(15)，所述安装框(15)上安装有第一过滤网(16)，所述安装框(15)的上端固定连接有与第一过滤箱(3)的内底部相抵的环形板(17)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金冶炼的残渣过滤装置，其特征在于，所述粉碎机构包括安装在壳体(1)侧壁上的电机(5)，所述电机(5)的输出轴侧壁固定连接有第一传动杆(6)，所述第一传动杆(6)贯穿壳体(1)的侧壁并与其内侧壁转动连接，所述壳体(1)的内侧壁转动连接有第二传动杆(7)，所述第一传动杆(6)与第二传动杆(7)之间绕设有传送带(8)，所述第一传动杆(6)与第二传动杆(7)均贯穿第一过滤箱(3)并与其滑动连接，所述第一传动杆(6)与第二传动杆(7)位于第一过滤箱(3)内的侧壁均套设有与其同轴转动的粉碎辊(9)，所述第一锥齿轮(10)套设在第一传动杆(6)的侧壁并与其同轴转动。4.根据权利要求1所述的一种铝合金冶炼的残渣过滤装置，其特征在于，所述往复机构包括固定连接在壳体(1)内后侧壁上的安装板(11)，所述安装板(11)的底部转动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的底部固定连接有与第一锥齿轮(10)相啮合的第二锥齿轮(13)，所述转动杆(12)的侧壁套设有与其同轴转动的椭圆盘(14)，所述椭圆盘(14)与第一过滤箱(3)的侧壁相抵。5.根据权利要求1所述的一种铝合金冶炼的残渣过滤装置，其特征在于，所述第二过滤机构包括转动连接在壳体(1)内后侧壁上的第二过滤箱(18)，所述第二过滤箱(18)的底部贯穿安装有第二过滤网(19)，所述卡槽(20)开设在第二过滤箱(18)的侧壁。6.根据权利要求1所述的一种铝合金冶炼的残渣过滤装置，其特征在于，所述固定机构包括固定连接在壳体(1)内后侧壁上的横板(21)，所述横板(21)的两端侧壁均开设有固定滑槽，两个所述固定滑槽内均滑动连接有固定杆(22)，所述固定杆(22)与固定滑槽的内侧壁之间连接有多个第二弹簧(23)，两个所述固定杆(22)分别延伸至两个卡槽(20)内。
技术总结
本实用新型公开了一种铝合金冶炼的残渣过滤装置，包括壳体，所述壳体的内后侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板上滑动连接有第一过滤箱，所述第一过滤箱与壳体的内侧壁之间连接有多个第一弹簧，所述第一过滤箱的底部贯穿设有两个第一过滤机构，所述壳体上设有穿过第一过滤箱的粉碎机构，所述粉碎机构的侧壁套设有第一锥齿轮，所述壳体内设有与第一锥齿轮相啮合的往复机构，所述往复机构与第一过滤箱相抵，所述壳体的内后侧壁对称转动连接有两个第二过滤机构。本实用新型结构设计合理，不仅能够对残渣进行粉碎，避免其存在结块较大现象，并且能够将残渣筛分成不同细度并对其进行集中收集，便于后续对其进行分别收集使用。便于后续对其进行分别收集使用。便于后续对其进行分别收集使用。
技术研发人员：张逸智
受保护的技术使用者：惠州合智华
新材料有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/28
声明：
“铝合金冶炼的残渣过滤装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：惠州合智华新材料有限公司
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2024年11月16日 ~ 18日 
